單級(jí)雙吸中開(kāi)蝸殼式離心泵

1、單級(jí)雙吸中開(kāi)蝸殼式離心泵1. 安全要點(diǎn)1. 安全防護(hù)1. 接觸高溫軸或使用軸承加熱器時(shí)要戴好隔熱手套。2. 接觸帶銳邊的部件，特別是葉輪時(shí)要戴加厚的工作手套。3. 當(dāng)接觸有毒有害介質(zhì)時(shí)必須穿戴其它人身防護(hù)設(shè)備。4. 未裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩之前嚴(yán)禁啟動(dòng)泵。2. 法蘭連接1. 嚴(yán)禁強(qiáng)行連接泵與管道。2. 確保沒(méi)有漏裝零件。3. 確保所有緊固件均已擰緊到位及受腐蝕 3.操作 1.不得在低于最小額定流量或關(guān)閉進(jìn)出口閥時(shí)運(yùn)行泵。 2.不得在超出泵的參數(shù)范圍內(nèi)操作泵。 3.當(dāng)系統(tǒng)有壓力時(shí)，不得打開(kāi)排氣、排液閥或絲堵。 4.假如已安裝的安全措施被拆下，不得啟動(dòng)泵 4.維修安全 1.切斷電源 2.在拆卸泵、擰下絲

2、堵和配管前，確保泵已卸壓并已與系統(tǒng)分離。 3.請(qǐng)使用適當(dāng)?shù)钠鸬跫爸卧O(shè)備以免人員傷亡。 4.了解遵循公司的安全規(guī)程 5.遵守泵的安裝、操作和維護(hù)說(shuō)明書中強(qiáng)調(diào)的所有小心和警告事項(xiàng)。 在任何情況下都必須避免吸水口和排出管路發(fā)生堵塞。在這些條件下即使是短時(shí)間運(yùn)行也可能引起泵送介質(zhì)的發(fā)熱并可能導(dǎo)致泵氣蝕。采取一切必要措施確保避免此類情況發(fā)生。1. 嚴(yán)禁加熱方法拆卸葉輪2. 嚴(yán)禁在未安裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩前運(yùn)行泵3. 當(dāng)操作條件超過(guò)泵的額定條件時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)行泵4. 沒(méi)有灌水前，嚴(yán)禁啟動(dòng)泵5. 嚴(yán)禁在低于最小流量或沒(méi)有液體的情況下運(yùn)行泵6. 維修泵時(shí)，請(qǐng)切斷電機(jī)電源7. 嚴(yán)禁在未安裝安全裝置的情況下運(yùn)行泵8.

3、嚴(yán)禁在出口閥關(guān)閉的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行泵9. 嚴(yán)禁在進(jìn)口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)行泵必須確保裝置正確維護(hù)1. 檢測(cè)水泵及介質(zhì)的溫度2. 保持正確潤(rùn)滑軸承3. 確保泵在設(shè)計(jì)的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行產(chǎn)品特點(diǎn) 符合GB/T3216,GB/T5657.水泵采用底腳水平支撐，進(jìn)出口均在中開(kāi)面以下。通過(guò)雙吸葉輪平衡軸向力，殘余軸向力通過(guò)兩端軸承平衡。葉輪水力經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并經(jīng)精密鑄造，達(dá)到良好的抗氣蝕性能和高效率，部分泵殼采用雙蝸殼設(shè)計(jì)，有利于延長(zhǎng)軸承壽命。 軸封：填料密封、機(jī)械密封 泵殼：鑄鐵HT250、（球墨鑄鐵QT400-18、鑄鋼ZG230-450、不銹鋼） 葉輪：鑄鐵HT250、（青銅ZcuSn10Pb1、硅黃銅Z

4、cuZn16Si4、不銹鋼） 軸：SLO(w) 不銹鋼2Cr13、碳鋼40Cr；S泵 45#鋼 密封環(huán)：鑄鐵HT250、（青銅ZcuSn10Pb1、硅黃銅ZcuZn16Si4、不銹鋼） 軸承：潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、稀油潤(rùn)滑 安裝方式：臥式、立式 旋轉(zhuǎn)方向：從傳動(dòng)端看順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。（有逆時(shí)針）用途清水、污水、海水、弱腐蝕性介質(zhì)、油料范圍SLOW、SLO、SLQS系列出口直徑801200mmS系列出口直徑150-1200mm最大流量21600M h揚(yáng)程200m正常配置輸送介質(zhì)溫度105輸送介質(zhì)固體顆粒含量80mg/L產(chǎn)品型號(hào)及其意義SLO(w)150-350(I)ASL；上海連成品牌O(W)：蝸殼式立式離

5、心泵（臥式離心泵）150：泵出口直徑150mm350：葉輪名義直徑350mm（I）:擴(kuò)流型A：經(jīng)第一次切割葉輪SLQS150-350（I）ASL；上海連成品牌QS：強(qiáng)自吸蝸殼式雙吸離心泵150：泵出口直徑150mm350：葉輪名義直徑350mm（I）:擴(kuò)流型A：經(jīng)第一次切割葉輪150S-78A150：泵進(jìn)口直徑150mmS：雙吸離心泵78：揚(yáng)程78mA：經(jīng)第一次切割葉輪為了泵的無(wú)故障運(yùn)行，必須正確設(shè)計(jì)和安裝吸入管道。吸入管道在聯(lián)接到泵之前應(yīng)該沖洗。1. 應(yīng)該避免在接近泵的進(jìn)口法蘭處使用彎頭，彎頭和泵間距最短為直管直徑的2倍。彎頭最后用大曲率半徑。2. 進(jìn)口管徑比泵進(jìn)口直徑大1個(gè)或2個(gè)規(guī)格，在進(jìn)

6、口法蘭處帶收縮節(jié)。3. 使用異徑接頭，應(yīng)用偏心異徑管。偏心異徑管只限制一個(gè)方向管徑變化，避免漩渦和噪聲過(guò)大。4. 不應(yīng)在泵吸入側(cè)進(jìn)行節(jié)流。5. 在初次啟動(dòng)之前和吸入系統(tǒng)已打開(kāi)準(zhǔn)備工作時(shí)，應(yīng)該安裝濾網(wǎng)。濾網(wǎng)應(yīng)是圓錐型，凈面積至少等于吸入管道橫截面積的3倍。為防止大于1.6mm的顆粒進(jìn)入泵，應(yīng)規(guī)定濾網(wǎng)目數(shù)，濾網(wǎng)應(yīng)保留在系統(tǒng)中，直至檢查系統(tǒng)清潔。6. 同一個(gè)吸入源處有兩臺(tái)或以上泵在運(yùn)行時(shí)，建議吸入管線分開(kāi)。7. 肘管平面如果與泵軸平行，則肘管不得直接用于雙吸泵的吸口前，這樣會(huì)由于流量分配不均勻而導(dǎo)致軸向載荷過(guò)大或泵的NPSH問(wèn)題。肘管應(yīng)有整流片幫助均勻分布流量。吸上/倒灌的工況1. 為在泵檢查和維護(hù)

7、時(shí)，完全關(guān)閉管線，應(yīng)在離泵進(jìn)口至少2倍管道直徑的吸入管線中安裝隔離閥。2. 保證吸入管沒(méi)有氣囊。3. 管道應(yīng)水平，或吸入管線從吸入源開(kāi)始逐漸向上傾斜（吸上）或倒灌。使用偏心異徑接管時(shí)，偏心側(cè)向下。4. 在泵進(jìn)口法蘭以下，吸入管線不配置任何管線。5. 從吸入源處管線進(jìn)口的尺寸應(yīng)當(dāng)比泵進(jìn)口大1-2個(gè)規(guī)格。6. 為防止渦流和吸入源處夾帶空氣，吸入管必須有足夠的淹沒(méi)深度。當(dāng)在吸入管上安裝閥門時(shí)，遵循以下措施1. 當(dāng)泵在吸程條件下運(yùn)行時(shí)，可在吸入管道上安裝底閥，避免每次啟動(dòng)都要引水。2. 當(dāng)使用底閥，可能產(chǎn)生水錘現(xiàn)象時(shí)，在停泵前慢慢關(guān)閥。3. 當(dāng)同一吸水管道連接有兩臺(tái)以上泵時(shí)，要安裝閘閥，以便任一泵可與

8、管道分離。閥門安裝在泵吸入口，具有正壓力，便于維護(hù)。不應(yīng)使用球閥，特別是NPSH處于臨界值時(shí)。為了保證泵的無(wú)故障運(yùn)行，必須正確的設(shè)計(jì)和安裝排出管道。排出管道在聯(lián)接到泵上之前應(yīng)該沖洗。1. 排出管線中應(yīng)該安裝隔離閥和止回閥。止回閥放在隔離閥和泵之間，這樣便于檢查止回閥。灌泵、調(diào)節(jié)流量、及泵的檢查維護(hù)需要隔離閥。在驅(qū)動(dòng)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)而隔離閥打開(kāi)時(shí)，止回閥防止因泵內(nèi)逆向流動(dòng)而損壞泵和密封。2. 假如使用異徑接頭，應(yīng)該放在泵和止回閥之間。3. 假如系統(tǒng)中安裝收速關(guān)閉閥，為防止泵內(nèi)脈沖和水錘，應(yīng)使用緩沖設(shè)施。4. 如果排水管短，管徑可以與泵出水口一樣大。如果管路長(zhǎng)，管徑應(yīng)比泵出水口大一倍，或兩倍。當(dāng)輸送管道

9、為水平輸送且較長(zhǎng)時(shí)，要盡可能保證一個(gè)梯度。避免高點(diǎn)，環(huán)狀，會(huì)集氣，系統(tǒng)節(jié)流，泵送不穩(wěn)定。壓力表泵吸水和出水口處提供的管螺紋接頭處應(yīng)安裝規(guī)格正確的壓力表。要便于觀察。如果出現(xiàn)氣蝕，堵氣或其他運(yùn)行不穩(wěn)定的情況，觀察到壓力波動(dòng)大。潤(rùn)滑軸承軸承必須進(jìn)行正確的潤(rùn)滑，以防產(chǎn)生過(guò)熱、火花和過(guò)早失效。 拆卸和重新裝配泵的部件很重。必須采取正確的起吊方法，以防人身傷害，設(shè)備損壞。在拆卸泵前，確保更換零件備齊。將驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源鎖定，防止意外啟動(dòng)和人身傷害。必須熟悉介質(zhì)和安全措施。1. 關(guān)閉泵進(jìn)出口流量的所有閥門。2. 將液體出泵中排出，必要的話沖洗泵。3. 拆除所有輔助管路和設(shè)備。4. 取下聯(lián)軸器防護(hù)罩。5. 取下聯(lián)軸器柱銷，拆除泵聯(lián)軸器。6. 如果是油潤(rùn)滑裝置，從軸承箱底部取下排油塞，將油排掉。7. 松開(kāi)并拆卸泵體與泵蓋把合螺母和定位錐銷。8. 在泵蓋與泵體間起蓋平臺(tái)上使用撬杠松動(dòng)分開(kāi)面分離泵蓋泵體。利用起重設(shè)備通過(guò)泵蓋頂端的吊耳將泵蓋緩慢吊出，移動(dòng)泵蓋到維修工作區(qū)域。9. 從軸承體上取下螺釘。10. 軸承的拆除a. 取下軸承壓蓋與軸承體相配的螺栓，取下軸承體。b. 使用卡簧鉗，取下軸用擋圈。c. 使用軸承拉馬，將軸承取下。不要損壞軸承。d. 取下軸承墊圈，軸承壓蓋。11. 拆下橡膠擋水圈。12. 如果裝置為機(jī)械密封，松開(kāi)機(jī)封壓蓋螺栓，取下