軸類零件識(shí)讀

1、編輯課件編輯課件1編輯課件編輯課件2軸零件的識(shí)讀軸零件的識(shí)讀學(xué)學(xué) 時(shí)時(shí) ： 4編輯課件編輯課件3實(shí)施過(guò)程1.1.課堂導(dǎo)入課堂導(dǎo)入2.2.知識(shí)講解知識(shí)講解 視圖的表達(dá)方案視圖的表達(dá)方案 視圖的尺寸標(biāo)注視圖的尺寸標(biāo)注 視圖的技術(shù)要求視圖的技術(shù)要求3.3.布置任務(wù)布置任務(wù)4.4.任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施5.5.檢查評(píng)價(jià)檢查評(píng)價(jià)本本節(jié)節(jié)課課實(shí)實(shí)施施步步驟驟編輯課件編輯課件4課前 準(zhǔn)備 軸類零件綜合分析表軸類零件綜合分析表 班級(jí)班級(jí) 姓名姓名一、表達(dá)方案分析一、表達(dá)方案分析 1. 1.主視圖符合零件的主視圖符合零件的( ( ）位置，采用（）位置，采用（ ）視圖）視圖. . 2. 2.軸端螺紋的公稱直徑是（），螺

2、距是（）。軸端螺紋的公稱直徑是（），螺距是（）。 二、尺寸分析二、尺寸分析 1. 1.指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺寸標(biāo)注的正誤尺寸標(biāo)注的正誤. . 2. 2.軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇哪一段尺寸作為開口環(huán)并說(shuō)明理由。擇哪一段尺寸作為開口環(huán)并說(shuō)明理由。三、技術(shù)要求分析三、技術(shù)要求分析 1. 1.指出表面要求質(zhì)量較高的表面，其粗糙度值為指出表面要求質(zhì)量較高的表面，其粗糙度值為（），并說(shuō)明理由。（），并說(shuō)明理由。 2. 2.解釋圖中的幾何公差。解釋圖中的幾何公差。課前準(zhǔn)備課前準(zhǔn)備編輯課件編輯

3、課件5教教學(xué)學(xué)目目標(biāo)標(biāo) 本節(jié)課的教學(xué)目標(biāo)：本節(jié)課的教學(xué)目標(biāo)：學(xué)會(huì)合理制定軸類零件圖的表達(dá)方案；學(xué)會(huì)合理制定軸類零件圖的表達(dá)方案；理解軸類零件工藝結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)；理解軸類零件工藝結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)；掌握軸類零件的尺寸標(biāo)注方法；掌握軸類零件的尺寸標(biāo)注方法；能看懂軸類零件的技術(shù)要求能看懂軸類零件的技術(shù)要求。難點(diǎn)：軸向難點(diǎn)：軸向尺寸的標(biāo)注方法尺寸的標(biāo)注方法編輯課件編輯課件6典典型型任任務(wù)務(wù) 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 標(biāo)題欄。標(biāo)題欄。技術(shù)要求；技術(shù)要求；一組視圖；一組視圖；完整的尺寸；完整的尺寸；一、復(fù)習(xí)提問(wèn)一、復(fù)習(xí)提問(wèn)編輯課件編輯課件7二、導(dǎo)入新課二、導(dǎo)入新課 1 1、觀看減速箱裝配視頻，仔細(xì)觀察傳動(dòng)軸在整個(gè)機(jī)器

4、、觀看減速箱裝配視頻，仔細(xì)觀察傳動(dòng)軸在整個(gè)機(jī)器中的位置和作用，它是如何承載齒輪傳遞動(dòng)力的？中的位置和作用，它是如何承載齒輪傳遞動(dòng)力的？編輯課件編輯課件8 2 2、 觀看一組傳動(dòng)軸圖片，弄清楚倒角、倒圓、退刀槽等工藝觀看一組傳動(dòng)軸圖片，弄清楚倒角、倒圓、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)的作用，明確軸與軸承、齒輪、聯(lián)軸器等的配合規(guī)律。結(jié)構(gòu)的作用，明確軸與軸承、齒輪、聯(lián)軸器等的配合規(guī)律。 編輯課件編輯課件9倒角作用：利于裝配；不碰傷手；倒角作用：利于裝配；不碰傷手； 倒圓作用：增加強(qiáng)度；倒圓作用：增加強(qiáng)度；鍵槽作用：周向定位；鍵槽作用：周向定位； 軸肩作用：軸向定位；軸肩作用：軸向定位； 退刀槽：退刀，定位可靠。退

5、刀槽：退刀，定位可靠。3 3、 軸類零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)作用軸類零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)作用編輯課件編輯課件104 4、 軸類零件工藝結(jié)構(gòu)的畫法軸類零件工藝結(jié)構(gòu)的畫法編輯課件編輯課件111 1、退刀槽尺寸盡可能相同；、退刀槽尺寸盡可能相同；2 2、若有多個(gè)鍵槽，鍵槽應(yīng)分、若有多個(gè)鍵槽，鍵槽應(yīng)分 布在一條直線上。布在一條直線上。5 5、 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)編輯課件編輯課件12三、軸零件的視圖表達(dá)方案三、軸零件的視圖表達(dá)方案如何選擇主視圖投射方向如何選擇主視圖投射方向編輯課件編輯課件131 1、主視圖的投影方向：加工（工作）位置原則、主視圖的投影方向：加工（工作）位置原則水平放置水平放置鍵槽一般在前鍵槽一般

6、在前鍵槽：斷面圖鍵槽：斷面圖退刀槽：局部放大圖退刀槽：局部放大圖中心孔：局部剖視圖中心孔：局部剖視圖編輯課件編輯課件14其余深孔深技術(shù)要求、未注倒角， 未注圓角半徑為；、調(diào)質(zhì)處理30-45HRC.設(shè) 計(jì)審 核傳動(dòng)軸 比 例 代 號(hào) 材 料2 2、具體應(yīng)用圖例、具體應(yīng)用圖例編輯課件編輯課件15 視圖類型和剖切方法：視圖類型和剖切方法：一般只畫一個(gè)基本視圖，水平放置；一般只畫一個(gè)基本視圖，水平放置；對(duì)鍵槽采用斷面圖、退刀槽采用局部放對(duì)鍵槽采用斷面圖、退刀槽采用局部放大視圖；大視圖；對(duì)中心孔等局部結(jié)構(gòu)采用局部剖視圖。對(duì)中心孔等局部結(jié)構(gòu)采用局部剖視圖。3 3、視圖表達(dá)方案總結(jié)、視圖表達(dá)方案總結(jié)編輯課件

7、編輯課件16四、軸零件的尺寸分析四、軸零件的尺寸分析 1 1、觀看階梯軸加工過(guò)程視頻，然后思考：怎樣確定、觀看階梯軸加工過(guò)程視頻，然后思考：怎樣確定傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)？傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)？編輯課件編輯課件17 盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減少兩個(gè)基準(zhǔn)盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減少兩個(gè)基準(zhǔn)不重合而引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不一致不重合而引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主，將重要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出，時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主，將重要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出，次要基準(zhǔn)從工藝基準(zhǔn)注出，以便加工和測(cè)量。次要基準(zhǔn)從工藝基準(zhǔn)注出，以便加工和測(cè)量

8、。2 2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的確定、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的確定編輯課件編輯課件183 3、軸零件的尺寸標(biāo)注、軸零件的尺寸標(biāo)注軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈不太重要的尺寸注成軸向開口環(huán)，允許累積誤差不太重要的尺寸注成軸向開口環(huán)，允許累積誤差開口環(huán)開口環(huán)重難點(diǎn)編輯課件編輯課件19試一試：試一試：4 4、尺寸標(biāo)注原則：正確、完整、清晰、合理、尺寸標(biāo)注原則：正確、完整、清晰、合理軸向尺寸的標(biāo)注規(guī)則：軸向尺寸的標(biāo)注規(guī)則：標(biāo)注總長(zhǎng)；標(biāo)注總長(zhǎng)；不得形成封閉尺寸鏈；不得形成封閉尺寸鏈；重要尺寸要直接注出（設(shè)計(jì)要求）；重要尺寸要直接注出（設(shè)計(jì)要求）；在保證設(shè)計(jì)要求的前提下盡量符合工藝要求

9、在保證設(shè)計(jì)要求的前提下盡量符合工藝要求。編輯課件編輯課件20 技術(shù)要求調(diào)質(zhì)處理241-269其余制 圖審 核月 日月 日比 例 重 量 材 料第（ ）張09 數(shù) 控 大 專 班軸 類 零 件：1五、軸零件的技術(shù)要求五、軸零件的技術(shù)要求粗糙度粗糙度尺寸公差尺寸公差幾何公差幾何公差熱處理熱處理編輯課件編輯課件211 1、表面粗糙度符號(hào)的含義及作用、表面粗糙度符號(hào)的含義及作用a1、a2 表面粗糙度參數(shù)的允許值表面粗糙度參數(shù)的允許值( (單位單位:m) ) 常見(jiàn)的有常見(jiàn)的有Ra,Ry,Rzb 加工方法、鍍涂或其它表面處理加工方法、鍍涂或其它表面處理 c c 取樣長(zhǎng)度（單位：取樣長(zhǎng)度（單位：mm） d

10、d 加工紋理方向符號(hào)加工紋理方向符號(hào) e e 加工余量（單位：加工余量（單位：mm）f 表面粗糙度間距參數(shù)（單位：表面粗糙度間距參數(shù)（單位：m）去材料去材料不去材料不去材料編輯課件編輯課件22三個(gè)高度參數(shù)：三個(gè)高度參數(shù)： R Ra a輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 R Rz z微觀不平度微觀不平度1010點(diǎn)高度點(diǎn)高度 R Ry y輪廓最大高度輪廓最大高度優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra Ra在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。絕對(duì)值的算術(shù)平均值。一般接觸面一般接

11、觸面Ra值取值取 6.33.2 配合面配合面Ra值取值取 0.81.6 鉆孔表面鉆孔表面Ra值取值取 12.5 3.2303.212.53.212.512.53.23012.53.23.212.512.5編輯課件編輯課件232 2、尺寸公差符號(hào)的含義及作用、尺寸公差符號(hào)的含義及作用35孔軸0-0.050-0.02535+0.025基本尺寸(35)最小極限尺寸(35)最大極限尺寸(35.025)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 軸孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)軸公差T(0.025)零 線最小極限尺寸 +0.025

12、-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶eiesEIES0孔公差帶基本尺寸軸間隙配合軸過(guò)渡配合軸軸軸孔“H”過(guò)盈配合軸軸編輯課件編輯課件2465k66565H76565K665H765k66565H76565K665H765k66565H76565K665H765H7孔的公差帶代號(hào)公差等級(jí)數(shù)字孔的基本偏差代號(hào)（大寫）孔的基本尺寸軸的基本尺寸軸的基本偏差代號(hào)（大寫）公差等級(jí)數(shù)字軸的公差帶代號(hào)65k665k6孔的基本尺寸孔的基本偏差代號(hào)（大寫）公差等級(jí)數(shù)字孔的公差帶代號(hào)65H7軸的基本尺寸軸的公差帶代號(hào)公差等級(jí)數(shù)字軸的基本偏差代號(hào)（小寫）公差帶代號(hào)注法公差帶代號(hào)注法極限偏差注法極限偏差注法雙

13、注法雙注法編輯課件編輯課件253 3、幾何公差符號(hào)的含義及作用、幾何公差符號(hào)的含義及作用輪輪 廓廓 形形狀狀或或位位置置有或無(wú)有或無(wú)面輪廓度面輪廓度有或無(wú)有或無(wú)線輪廓度線輪廓度無(wú)無(wú)圓度圓度無(wú)無(wú)平面度平面度無(wú)無(wú)圓柱度圓柱度有有全跳動(dòng)全跳動(dòng)有有對(duì)稱度對(duì)稱度有有同軸（同同軸（同心）度心）度有有傾斜度傾斜度有有垂直度垂直度有有圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)跳跳動(dòng)動(dòng)有或無(wú)有或無(wú)位置度位置度定定 位位定定 向向形形 狀狀有有有或無(wú)基有或無(wú)基準(zhǔn)要求準(zhǔn)要求 符號(hào)符號(hào) 平行度平行度特征項(xiàng)目特征項(xiàng)目 無(wú)無(wú)有或無(wú)基有或無(wú)基準(zhǔn)要求準(zhǔn)要求 符號(hào)符號(hào) 直線度直線度特征項(xiàng)目特征項(xiàng)目 位位 置置 形形 狀狀公公 差差 公公 差差 編輯課件編輯

14、課件26輪廓要素輪廓要素中心要素中心要素中心要素中心要素0.05AAAB0.1A-B 基準(zhǔn)代號(hào)的連基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與基準(zhǔn)要素的線應(yīng)與基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。尺寸線對(duì)齊。 基準(zhǔn)代號(hào)的連基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與基準(zhǔn)要素的線應(yīng)與基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。尺寸線對(duì)齊。 編輯課件編輯課件27 對(duì)金屬材料按一定規(guī)范進(jìn)行加熱保對(duì)金屬材料按一定規(guī)范進(jìn)行加熱保溫及冷卻，從而改善金屬的內(nèi)部組織，溫及冷卻，從而改善金屬的內(nèi)部組織，提高材料的機(jī)械性能的工藝，提高材料的機(jī)械性能的工藝，如正火、如正火、退火、回火、淬火及調(diào)質(zhì)等退火、回火、淬火及調(diào)質(zhì)等，有時(shí)為，有時(shí)為了改善零件表面的耐磨性，耐腐蝕性，了改善零件表面的耐磨性，耐腐蝕性，

15、還需要進(jìn)行表面滲碳，表面還需要進(jìn)行表面滲碳，表面滲氮滲氮等等。4 4、金屬熱處理的含義及作用、金屬熱處理的含義及作用編輯課件編輯課件28編輯課件編輯課件29六、布置任務(wù)：識(shí)讀軸零件六、布置任務(wù)：識(shí)讀軸零件編輯課件編輯課件30七、任務(wù)實(shí)施：填寫軸零件分析表七、任務(wù)實(shí)施：填寫軸零件分析表 軸類零件綜合分析表軸類零件綜合分析表 班級(jí)班級(jí) 姓名姓名一、表達(dá)方案分析一、表達(dá)方案分析 1.主視圖符合零件的（主視圖符合零件的（ ）位置，采用（）位置，采用（ ）視圖）視圖. 2.左右兩端的（左右兩端的（ ）表達(dá)了中心孔結(jié)構(gòu)，兩個(gè)移出斷面圖表達(dá)了鍵槽）表達(dá)了中心孔結(jié)構(gòu)，兩個(gè)移出斷面圖表達(dá)了鍵槽的（的（ ）。）。

16、 3.圖中的兩個(gè)鍵槽的深度分別是（圖中的兩個(gè)鍵槽的深度分別是（ ）和（）和（ ）。）。二、尺寸分析二、尺寸分析 1.指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺寸標(biāo)注的正誤指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺寸標(biāo)注的正誤. 2.軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇哪一段尺寸作為開軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇哪一段尺寸作為開口環(huán)并說(shuō)明理由?？诃h(huán)并說(shuō)明理由。三、技術(shù)要求分析三、技術(shù)要求分析 1.指出表面要求質(zhì)量較高的表面，其粗糙度值為（指出表面要求質(zhì)量較高的表面，其粗糙度值為（ ），并說(shuō)明理由。），并說(shuō)明理由。 2.解釋圖中的幾何公差。解釋圖中的幾何公差。四、確定加工工藝過(guò)

17、程。四、確定加工工藝過(guò)程。編輯課件編輯課件31八、檢查評(píng)價(jià)八、檢查評(píng)價(jià)編輯課件編輯課件32九、布置作業(yè)九、布置作業(yè)階階梯梯軸軸零零件件識(shí)識(shí)讀讀編輯課件編輯課件33 軸類零件綜合分析表軸類零件綜合分析表 班級(jí)班級(jí) 姓名姓名一、表達(dá)方案分析一、表達(dá)方案分析 1. 1.主視圖符合零件的（主視圖符合零件的（ ）位置，）位置， 2. 2.一個(gè)完整的零件圖包括（一個(gè)完整的零件圖包括（ ）、（）、（ ）. .（ ）和（和（ ）四部分。）四部分。 3. 3.圖中鍵槽的寬度和深度分別為：（圖中鍵槽的寬度和深度分別為：（ ）、（）、（ ）。）。 4.4.右端螺紋的公稱直徑和螺距分別是（右端螺紋的公稱直徑和螺距分別是（ ）、（）、（ ）。）。 二、尺寸分析二、尺寸分析 1. 1.指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺寸標(biāo)注的正誤寸標(biāo)注的正誤. . 2. 2.軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇哪一段尺寸作為開口環(huán)并說(shuō)明理由。哪一段尺寸作為開口環(huán)并說(shuō)明理由。三、技術(shù)要求分析三、技術(shù)要求分析 1. 1.指出表面要求質(zhì)量較高的表面并說(shuō)明理由。指出表面要求質(zhì)量較高的表面并說(shuō)明理由。 2. 2.解釋圖