混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)書

1、.新建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHSS-標段隧道工程 編 號：MHSS-3-ZY06 混凝土拌制作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 中鐵隧道集團有限公司 MHSS-3標段項目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準： 2015年5月11日發(fā)布 2015年5月12日實施目 次1.適用范圍- 1 -2.作業(yè)準備- 1 -2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備- 1 -2.2外業(yè)技術(shù)準備- 1 -3.技術(shù)要求- 1 -4.施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工藝流程- 2 -5.施工要求- 3 -5.1施工準備- 3 -5.2施工方法- 3 -5.2.1原材料進場- 3 -5.2.2施工配合比選定- 3 -5.2.

2、3首盤拌制、性能檢測- 5 -5.2.4混凝土攪拌- 5 -5.2.2混凝土運輸- 6 -6.勞動組織- 6 -7.材料要求- 7 -8.設(shè)備機具配置- 8 -9.質(zhì)量控制及檢驗- 8 -9.1質(zhì)量控制- 8 -9.1.1原材料進場檢驗- 8 -9.1.2計量系統(tǒng)- 9 -9.1.3配合比控制- 10 -9.1.4混凝土攪拌控制- 10 -9.1.5夏期施工控制- 11 -9.1.6冬期施工控制- 11 -9.2質(zhì)量檢驗- 12 -10.安全及環(huán)保要求- 13 -10.1安全要求- 13 -10.2環(huán)保要求- 14 -1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHSS-3標段1#、2#、3#拌合站。2.作業(yè)準

3、備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉以下規(guī)范和技術(shù)標準：混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準（GB/T50152-2012）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50081-2002）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）混凝土攪拌站(樓)（GB/T 10171-2005）對操作人員進行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工場地建設(shè)完成，拌合站驗收通過，信息化建設(shè)完成。原材料進場驗收合格，儲備量滿足施工需求。夏期

4、施工做好降溫措施，冬期施工做好防寒保溫措施。3.技術(shù)要求(1)原材料質(zhì)量滿足規(guī)范要求。(2)拌合站計量偏差符合要求。(3)混凝土性能滿足施工要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序混凝土采用電子全自動計量配料，強制式攪拌機拌合?？傮w施工順序為：原材料進場取樣送檢施工配合比確定首盤拌制、性能檢測混凝土拌制出廠。4.2工藝流程混凝土拌制工藝流程圖，見圖4.1。材料進場原材料取樣送檢施工配合比確定首盤砼拌制、性能檢測混凝土拌制出廠棄置不合格合格圖4.1 混凝土拌制工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備（1）人員準備到位，特殊工種持證上崗。（2）原材料進場檢驗合格。（3）機械設(shè)備狀態(tài)良好，滿足生產(chǎn)需求

5、。5.2施工方法5.2.1原材料進場（1）砂、碎石等集料運至現(xiàn)場由試驗室進行檢測，合格后運至料倉內(nèi)。采用裝載機對集料進行堆碼，堆碼高度按照料倉墻體上所標識標高線控制，不得混倉。（2）水泥、粉煤灰進場后，由拌合站安排專人負責(zé)引導(dǎo)水泥運輸車至空罐體下方，將新進場水泥泵送至空罐體。（3）外加劑進場后，直接運輸至庫房存儲。（4）水泥、粉煤灰、外加劑等材料進場時，由物資部收集材質(zhì)說明書、出廠合格證等資料送至試驗室，并組織試驗室、質(zhì)量部相關(guān)人員對進場原材進行驗收，試驗室取樣檢測，合格后方準使用。5.2.2施工配合比選定攪拌混凝土前，試驗室測定粗、細集料的含水率，根據(jù)含水率情況按照試驗配合比調(diào)整施工配合比。

6、隧道主要工程試驗配合比如下：（1）拱墻、仰拱采用C25噴射混凝土，配比見表5.1。表5.1 C25噴射混凝凝土配合比膠材用量(Kg/m3)水膠比(kg/m3)用水量(Kg/m3)水泥(Kg/m3)速凝劑(Kg/m3)減水劑(Kg/m3)細骨料(Kg/m3)粗骨料(Kg/m3)4760.4119547619.044.76954725注明：坍落度控制范圍為140180mm。（2）有鋼筋段二次襯砌及溝槽蓋板采用C35普通混凝土，配比見表5.2。表5.2 C35普通混凝凝土配合比膠材用量(Kg/m3)水膠比(kg/m3)用水量(Kg/m3)水泥(Kg/m3)減水劑(Kg/m3)粉煤灰(Kg/m3)細骨

7、料(Kg/m3)粗骨料(Kg/m3)3970.391553023.97957761036注明：坍落度控制范圍為160200mm。（3）無鋼筋段二次襯砌及溝槽身采用C30普通混凝土，配比見表5.3。表5.3 C30普通混凝凝土配合比膠材用量(Kg/m3)水膠比(kg/m3)用水量(Kg/m3)水泥(Kg/m3)減水劑(Kg/m3)粉煤灰(Kg/m3)細骨料(Kg/m3)粗骨料(Kg/m3)3490.431502763.49737291148注明：坍落度控制范圍為120160mm。（4）仰拱填充采用C20普通混凝土，配比見表5.4。表5.4 C20普通混凝凝土配合比膠材用量(Kg/m3)水膠比(k

8、g/m3)用水量(Kg/m3)水泥(Kg/m3)減水劑(Kg/m3)粉煤灰(Kg/m3)細骨料(Kg/m3)粗骨料(Kg/m3)3060.491502423.06648021115注明：坍落度控制范圍為120160mm。5.2.3首盤拌制、性能檢測（1）混凝土正式攪拌前，試驗室對首盤拌制混凝土坍落度、擴散度、泌水率、凝結(jié)時間和含氣量等性能進行檢測，合格后方可正式拌制。如不能滿足混凝土質(zhì)量要求，由試驗室調(diào)整膠凝材料用量、砂率和外加劑用量，確保滿足施工。（2）試驗室根據(jù)實驗結(jié)果填寫施工配料單并交付拌合站站長。試驗員在拌合站配合比牌上標明所攪拌混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各

9、組成材料的數(shù)量。5.2.4混凝土攪拌（1）混凝土攪拌前，攪拌司機檢查混凝土拌和站的配料系統(tǒng)是否正常，保證能夠嚴格按照施工配料單進行配料。（2）混凝土拌合投料順序為:集料水泥、礦物摻和料外加劑、水。集料、水泥、礦物摻和料攪拌均勻后在添加外加劑和水。加新料前應(yīng)將原有料全部卸出。（3）攪拌過程中，由試驗員在拌制現(xiàn)場，對混凝土進行塌落度、擴展度及含氣量試驗，按照1次/50m³批次檢查，且每班不得少于一次（不包括首盤檢測），做好記錄。發(fā)現(xiàn)混凝土檢測參數(shù)超出規(guī)范值時立即通知拌合站技術(shù)負責(zé)人啟動應(yīng)急程序，對已生產(chǎn)的混凝土列為不合格品進行處理。（4）夏期、冬期混凝土拌制時，混凝土出機口溫度由試驗人員

10、每小時檢測一次，確保出機溫度滿足規(guī)范要求。（5）攪拌機操作手按照試驗室格式要求記錄每班混凝土生產(chǎn)情況，形成相應(yīng)的混凝土生產(chǎn)臺帳。5.2.2混凝土運輸（1）混凝土出廠時，由拌合站操作司機打印混凝土出廠單，標明混凝土的使用部位、方量及混凝土強度等級等有關(guān)信息。（2）當(dāng)混凝土質(zhì)量不合格需退回時，混凝土運輸車司機與拌合站聯(lián)系，完善相關(guān)手續(xù)后棄置處理。6.勞動組織（1）勞動力組織方式：采用作業(yè)班組組織模式。（2）施工人員合理配置，攪拌機、裝載機、混凝土運輸車等操作人員必須持證上崗。表6.1 人員配備表（2臺機組）工種人員數(shù)量攪拌站站長1人技術(shù)負責(zé)人1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員3人調(diào)度1人攪拌司

11、機4人裝載機司機2人電工1人機修工1人7.材料要求（1）水泥 水泥進場必須有出廠合格證和檢驗報告，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。同生產(chǎn)廠家、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，不足也按照一批計，每批抽樣不少于一次。水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。（2）粗骨料粗骨料粒徑為531.5mm。（3）細骨料細骨料采用中粗砂。（4）外加劑 外加劑選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 減水劑選用HM-SP聚羧酸高性能減水劑。 粉煤灰選用級粉煤灰。8.設(shè)備機具配置 表8.1 機械配備情況（2臺機組）序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1發(fā)電機300Kw1臺2雙臥軸攪拌機

12、HLS902臺3全電子汽車衡SCS-100T1臺4鍋爐0.37Mw1臺5裝載機SEM650B1臺6灑水車SX-1001輛9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1原材料進場檢驗（1）原材料進場時，要附有質(zhì)量證明文件，包括出廠檢驗報告、合格證明等，外加劑產(chǎn)品應(yīng)有使用說明書。（2）按批次進行抽樣檢驗，驗收合格后方可進場使用。（3）水泥及粉煤灰應(yīng)按不同廠家、不同品種和強度等級分別儲存，建立臺賬，嚴禁未檢先用；出廠超過3個月要進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。（4）粗、細骨料進倉存儲，按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混倉。材料堆放及上料嚴格按料倉墻體標記線進行控制。（5）外加劑按不同的供貨單位、品種及牌號進

13、行標識，單獨存放；液態(tài)外加劑儲存在密封容器內(nèi)，并采取防曬和防凍措施，如有沉淀等異?，F(xiàn)象，重新檢驗合格后方可繼續(xù)使用。（6）原材料進場后，試驗室及時建立原材料管理臺賬。臺賬內(nèi)容包括原材料的名稱、進貨日期、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、質(zhì)量證明書編號、試驗檢驗報告編號及檢驗結(jié)果等。（7）加強原材物資儲備，貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的生產(chǎn)需求。9.1.2計量系統(tǒng)（1）原材料計量采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備的精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌站(樓)（GB/T 10171-2005）的有關(guān)規(guī)定。（2）原材料計量，應(yīng)根據(jù)粗、細骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細骨料和拌合用水的用量。9.1.3配合比控

14、制（1）混凝土拌制過程中，嚴格按照實驗室提供施工配合比進行配置，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。（2）當(dāng)混凝土原材料品質(zhì)、施工工藝發(fā)生較大變化時，試驗室應(yīng)重新進行配合比選定試驗。9.1.4混凝土攪拌控制（1）混凝土應(yīng)攪拌均勻。（2）拌制混凝土所用各項材料應(yīng)按重量投料。（3）使用機械拌制時，自全部材料裝入攪拌機開始至攪拌結(jié)束，攪拌時間不得小于120s。（4）混凝土的拌合要嚴格按試驗室所發(fā)施工配料單進行，并作好每盤電腦顯示砂、石數(shù)據(jù)記錄和水泥使用記錄，并打印留存。（5）加強現(xiàn)場施工管理，混凝土拌合過程中，試驗人員全程旁站。（6）嚴格按試驗室提供配合比施工，確?；炷列阅軡M足要求。9.1.5夏期施工控制（1）對

15、水泥、砂、碎石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理。（2）攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓，都要盡可能采取遮陽措施。（3）盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間拌合混凝土。9.1.6冬期施工控制（1）攪拌混凝土前，經(jīng)試拌確定原材料所需的最低溫度，保證混凝土出機溫度不低于15。（2）冬施時應(yīng)將拌合水加熱，砂石料倉采取保溫措施。（3）投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，再投料拌合。攪拌時間較常溫時延長，直至混凝土拌合均勻為止。（4）攪拌機溫度要保持在+10以上。（5）拌合混凝土?xí)r，要保證出罐溫度不小于+15，入模溫度不小于+10。（6）料倉采取保溫措施，保持料倉內(nèi)溫度不低于5，確保集料不受凍。（7）混凝土攪

16、拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。（8）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。9.2質(zhì)量檢驗（1）攪拌站應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校檢。拌合站每月應(yīng)自檢1次；每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準。（2）混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表9.1規(guī)定。表9.1 原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1水泥±1%復(fù)稱每工作班組抽查不少于1次2粗、細骨料±2%3水、外加劑±1%（3）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合比，當(dāng)遇雨天

17、時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。檢驗數(shù)量：每工作班檢查不少于一次。檢驗方法：進行砂、石含水率測試，提出施工配合比。（4）混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗數(shù)量：每拌制50m³或每工作班測試不應(yīng)少于一次。檢測方法：進行坍落度測試。（5）混凝土的含氣量應(yīng)滿足表9.2的規(guī)定。表9.2 混凝土含氣量允許值統(tǒng)計表環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境其他環(huán)境含氣量（入模時）D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y42.0%4.0%5.0%6.0%4.0%檢驗數(shù)量：每拌制50m³混凝土或每工作班測試不少于一次。檢驗方法：進行含氣量試驗。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要