引橋連續(xù)梁0塊預壓施工作業(yè)指導書

1、.目 錄1 適用范圍12 作業(yè)準備12.1 內(nèi)業(yè)技術準備12.2 外業(yè)技術準備13 技術要求14 施工程序與工藝流程15施工要求15.1 預壓準備15.2施工工藝26勞動組織77 材料要求78 設備機具配置79 質(zhì)量控制及檢驗89.1 質(zhì)量控制89.2 質(zhì)量檢驗810安全及環(huán)保要求810.1 安全要求810.2 環(huán)保要求9.引橋連續(xù)梁0#塊預壓施工作業(yè)指導書1 適用范圍適用于新建蒙華鐵路洞庭湖特大橋君山岸引橋N001N005#墩連續(xù)梁0#塊預壓施工。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術準備在支架安裝之前組織技術人員認真學習施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全

2、保證措施，提出應急預案。對施工人員進行上崗前技術培訓、技術交底，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集，各階段預壓重量計算復核。3 技術要求 （1） 底模排架及分配梁放置位置須按設計圖紙安裝。（2） 按照工藝流程內(nèi)順序進行加載和測量。4 施工程序與工藝流程預壓準備(進行技術交底、施工人員安排、機械設備布置、加載預壓材料準備)0#塊支架按設計圖安裝完畢支架進行檢查驗收觀測點布設標記分級加載觀測記錄靜置穩(wěn)定并觀測記錄數(shù)據(jù)整理及分析預壓試驗結果報告支架及底模調(diào)整。5施工要求5.1 預壓準備（1）在預壓墩位范圍內(nèi)設置安全圍欄及安全警示，場地內(nèi)配有充足照明，（2

3、）按要求的壓重荷載備足壓重用的鋼筋。（3）落實施工機械、安排好人員，對施工人員進行技術交底和安全教育。（4）0#塊支架拼裝完成后，進行全面檢查，觀測點做好標記。（5）制定緊急安全預案措施。5.2施工工藝5.2.1預壓要求（1）在0#塊單側底模上用砂袋堆積抄平，然后用砂袋作為平臺，順橋向均勻堆載鋼筋進行預壓。下層堆載12m長鋼筋，上層堆載9m長鋼筋。如下圖所示：圖5-1 0#塊預壓鋼筋堆載布置圖（2）按照等效壓重的原則，采用鋼筋堆載壓重，預壓采用三級預壓60%100%110%，三級荷載分別為212.4t、354.0t、389.4t。預壓荷載按照對稱、分級的原則進行加載。表5-1 鋼筋加載重量表加

4、載等級理論荷載重量（t）（以單側計）實際換算鋼筋重量（t）備注60%212.4364.1 （12m鋼筋）按7m長鋼筋荷載100%354.0606.9 （12m鋼筋）按7m長鋼筋荷載110%389.4652.4 （9m鋼筋）按7m長鋼筋荷載加載等級腹板加載重量（t）頂板和底板加載重量（t）腹板加載重量（t）60%87.1（149.3）38.2（65.5）87.1（149.3）100%145.1（248.7）63.8（109.5）145.1（248.7）110%159.7（267.5）70.0（117.4）159.7（267.5）注：括號內(nèi)為實際換算鋼筋重量荷載分布圖如下圖所示：圖5-2 0#塊預

5、壓鋼筋堆載斷面圖（3)加載程序1、加載前，測量觀測點每點的初始標高值H1并記錄。2、加載順序為從橋中線向上下游側依次對稱進行，加載時按設計要求分級進行，每級加載后要進行測量記錄，觀察支架的受力情況。3、堆載結束后測量各觀測點的標高值H2并記錄。4、堆載24h后，卸載前測量各標高點的標高值H3并記錄。5、卸載后測量出各測點的標高值H4，此時可計算出各觀測點的變形如下：非彈性變形1=H1-H4。通過預壓，可以認為支架、模板、地基的非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形2=H4-H3。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設置預拱度，以使支架變形后梁體線形滿足設計要求。根據(jù)H2、H3的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對支架及地

6、基變形的影響程度。加載過程如發(fā)生異常情況時應立即停止加載，經(jīng)查明原因并采取措施保證支架安全后方可繼續(xù)加載。5.2.2沉降觀測按照下圖及墩身設置觀測點，觀測點布置在腹板中線處底模排架上（從外向內(nèi)第二排桁架），在每個測點設置測量反光標，在預壓施工階段對支架、墩身進行沉降、變形觀測。圖5-3 0#塊底模測點布置圖表5-2 0#塊加載60%彈性變形值測點位移（mm）113.626.230.740.756.2613.6表5-3 0#塊加載100%彈性變形值測點位移（mm）122.7210.331.141.1510.3622.7表5-4 0#塊加載110%彈性變形值測點位移（mm）124.5211.333

7、1.241.2511.33624.5預壓過程中，當實測位移實測>1.05*設計時，應停止施工撤離人員，分析原因，采取相應措施后方可繼續(xù)預壓。觀測分成五個階段：預壓加載前，60%荷載、100%荷載、110%荷載、卸載后。每個觀測階段要觀測2次。支架加載前，應監(jiān)測記錄各監(jiān)測點初始值。每級加載完成1h后進行支架的變形觀測，以后每隔6h檢測記錄各監(jiān)測點的位移量，當相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時，方可進行后續(xù)加載。全部預壓荷載施加完成后，應間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的位移量；當連續(xù)12h監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時，方可卸除預壓荷載。支架卸載6h后，應監(jiān)測記錄各監(jiān)測點的位移量。支架預壓

8、完成后，應根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析基礎沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量及平面位移量，評價支架安全性和確定立模標高。沉降觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在沉降觀測記錄表上，計算出支架彈性壓縮量及基礎沉降量，支架的彈性壓縮結果用于支架預高設置（底模預抬）。5.2.3卸載卸載采用加載程序的逆過程，卸載過程要均勻依次卸載。卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄支架彈性恢復情況?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報。6勞動組織勞動力組織方式：采用引橋一隊架子隊組織模式。根據(jù)施工進度要求，人員組織計劃如表6-1：表6-1 人員配置計劃表序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1架子隊隊長16起重工42技術負

9、責人17機械工123技術員28電工24安全質(zhì)檢員29測量工45工長210普工28合計587 材料要求預壓材料采用新進場的22 HRB400鋼筋，長度有12m和9m兩種。所有原材均符合設計要求。8 設備機具配置連續(xù)梁0#塊預壓施工，需投入以下機械配合作業(yè)，具體如表8-1所示。 表8-1 主要機械、材料配置表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊TC5610臺4N001-N004各1臺2平板運輸車輛43發(fā)電機200kw臺1備用4手拉葫蘆5t個85汽車吊機25t臺19 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制（1）從鋼管樁到模板底，各層構件接觸處均應抄墊密實。（2）施工中對鋼管樁、分配梁受力較大部位加強觀測。9.

10、2 質(zhì)量檢驗（1）對鋼楔塊加工進行抽檢，確保楔塊質(zhì)量，上下層鋼楔塊間應點焊固定。（2）預壓時做好觀測與記錄。10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求1、施工人員必須遵守安全生產(chǎn)法及相關法律法規(guī)和操作規(guī)程，堅持“安全第一，預防為主”的安全方針。 2、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。 3、施工現(xiàn)場應設置足夠的安全警示牌，禁止外來人員和與施工無關的人員進入施工場地。 4、夜間施工必須保證照明。 5、建立健全安全管理體系，必須有專兼職安全人員對施工現(xiàn)場進行安全巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 6、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。 7、蘆葦蕩區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場禁止抽煙，制作“蘆葦蕩內(nèi)施工，禁止抽煙”、“一支煙頭，一場災難”等警示標語，并在施工現(xiàn)場主要用火作業(yè)處及顯著位置掛設防火安全警示標語。 8、支架模板及平臺必須牢固，腳手板的規(guī)格、鋪設合符規(guī)范，相互間釘牢、固定。高空作業(yè)時臨邊設置安全網(wǎng)。10.2 環(huán)保要求 本工程在施工中做好環(huán)境保護和水土保持工作十分重要，嚴格按照國家和地方政