隧道襯砌及仰拱填充施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、. 隧道襯砌及仰拱填充施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于隧道二次襯砌的施工作業(yè)，包括襯砌模板、鋼筋、混凝土、仰拱及仰拱填充作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備、施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。、技術(shù)員1人，安全員1人，試驗(yàn)員1人，作業(yè)人員20人，雜工4人。3技術(shù)

2、要求3.1混凝土全部由攪拌站集中生產(chǎn)。3.2施工前按設(shè)計提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 砼的配合比應(yīng)保證強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計要求。3.3按照規(guī)范要求留置同條件和標(biāo)養(yǎng)試件。4施工程序與工藝流程4.1施工程序隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。監(jiān)控量測確定施作

3、二襯時間施工準(zhǔn)備臺車移位臺車定位施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng) 護(hù)1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水條1.自檢2.監(jiān)理工程師檢查洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)輸混凝土泵送搗固涂刷脫模劑4.2 工藝流程襯砌施工工藝流程圖  仰拱、仰拱填充施工工藝流程圖混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸開挖清底、抽排水、接縫處理檢查簽證澆筑砼測量立模仰拱砼養(yǎng)護(hù)填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸仰拱鋼筋綁扎填充砼養(yǎng)護(hù)檢查簽證檢查簽證5施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前對所有原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并做施工配合比試驗(yàn)。5.

4、2施工工藝5.2.1 襯砌模板模板襯砌臺車必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，襯砌臺車經(jīng)施工單位會同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板臺車長度采用12m。模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗宜分4層布置，層高不宜大于1.5m，每層宜設(shè)置34個窗口，其凈空一般為45cm×45cm。拱頂部位應(yīng)預(yù)留34個注漿孔。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板臺車的走行軌、級圍巖段，設(shè)在底板墊層（10cm厚的C25鋼筋混凝土）面上，級圍巖段，宜鋪設(shè)在仰拱填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。5.2.2 襯砌鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干

5、凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：.焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25，綁扎接頭不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。.采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10

6、d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.7d且不小于8mm，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。5.2.3二次襯砌5.2.3.1 施工方法拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺車、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送砼灌注，插入式振搗器搗固，擋頭模采用鋼?；蚰灸?。混凝土澆筑要左右對稱進(jìn)行，防止鋼模臺車偏移。砼生產(chǎn)采用自動計量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施工要求。5.2.3.2 施工程序.二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：.深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2m

7、m/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對位移值的80%以上。.圍巖及初期支護(hù)變形過大或變形不收斂，又難以及時補(bǔ)強(qiáng)時，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。.進(jìn)行中線、高程測量放樣，根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，宜采用43kg/m以上的鋼軌為行走軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木，軌距與臺車輪距一致。起動電動機(jī)使襯砌臺車就位，涂刷脫模劑。.起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。.清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)橡膠止水

8、帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。.自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。5.2.3.3 注意事項(xiàng).襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴(kuò)大5cm。.混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。.混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。.襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。.砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。.混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。.鋼筋混凝土二次襯砌地

9、段，鋼筋必須用墊塊，確保保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸不小于30mm。5.2.4 泵送混凝土施工工藝5.2.4.1配合比設(shè)計.泵送混凝土的水膠比宜為0.380.50。水膠比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能.泵送混凝土的砂率宜為38%45%。砂率過大，砼流動性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。.采用高效減水劑時，泵送混凝土的坍落度宜控制在180220mm范圍之內(nèi)。.泵送混凝土的最小水泥用量（含摻合料）不宜小于300kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。5.2.4.2 混凝土攪拌.嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施

10、工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細(xì)骨料為±2%，拌合用水為±1%。.混凝土原材料計量后，先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆颉?泵送混凝土攪拌的最短時間不應(yīng)小于3.0min。.每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。5.2.4.3 混凝土運(yùn)輸.砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時，要滿足坍落度的要求。.混

11、凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。.當(dāng)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。.混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。.混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：.喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。.喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。.中斷喂料作業(yè)

12、時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。5.2.4.4 砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m，兩側(cè)混凝土澆筑面高差宜控制在50cm以內(nèi)，嚴(yán)禁單側(cè)一次澆筑高度超過1.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時，不得擅自加水。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600

13、mm。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：.每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。.采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。.當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。5.2.4.5 拆模及養(yǎng)護(hù).二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：.在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的二次

14、襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上。.初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上。.拆模時混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20。.混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7d，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時不應(yīng)澆水。5.2.4.6 泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng).混凝土灌注，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。.泵送水泥砂漿；.泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。.開始泵送時，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐

15、步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。.泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。.泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。.當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。.當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：.重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。.用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。.拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送

16、前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。.如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或混凝土供應(yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。.嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。5.2.4.7 泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見表5。表1 泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強(qiáng)組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動棒攤

17、平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時間。2.根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以內(nèi)。砼接觸不良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時間太長，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯臺。1.接合處模板加強(qiáng)支撐，確保

18、牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動1.現(xiàn)場配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結(jié)束時，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。5.2.5 仰拱、仰拱填充施工工藝施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺進(jìn)行混凝土施工。施工工藝流程見圖2。.仰拱應(yīng)及時施作，施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。.仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，填充砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的10

19、0%后允許車輛通行。.仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理。.根據(jù)設(shè)計要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。施工作業(yè)人員配置表職位或工種數(shù)量具體職責(zé) 隊(duì)長1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理技術(shù)主管1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理安全員1人負(fù)責(zé)安全管理工 班 長2人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場具體盯控技術(shù)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場旁站、指導(dǎo)質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)鋼筋工10人負(fù)責(zé)現(xiàn)場襯砌鋼筋的綁扎領(lǐng)工員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)混凝土工510人現(xiàn)場混凝土澆筑作業(yè)7材料要求7.1 材料技術(shù)要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.1.1

20、 鋼筋直徑允許偏差±0.3，出廠直條鋼筋其長度允許偏差±25mm，鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋長度的0.4%，鋼筋表面無缺陷。鋼筋拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應(yīng)精確到0.1mm。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每一批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗(yàn)。7.1.2 混凝土混凝土各項(xiàng)技術(shù)要求必須達(dá)到TB10424

21、-2010鐵路混凝土施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料應(yīng)符合工程標(biāo)準(zhǔn)。水泥初凝時間45min，終凝時間390min，水泥抗壓強(qiáng)度3d17Mpa、28d42.5,水泥抗折強(qiáng)度3d3.5 Mpa、28d6.5。粉煤灰25%，含水量1%，Cao含量10%；礦粉2.8g/cm3,流動度比95%，含水量1%。7d活性指數(shù)75%細(xì)骨料含泥量2.5%，云母含量0.5%，有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，吸水性2%。粗骨料針片狀顆粒總含量8%，含泥量1%，巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不小于1.5，吸水率40%。減水劑20%，含氣量3%，抗壓強(qiáng)度150%，硫酸鈉含量10%，收縮率比125%。施工用水PH>6.5，不溶物含量

22、<2000mg/L, 可溶物含量<5000mg/L。7.2 材料數(shù)量及計劃襯砌材料數(shù)量計劃表序號圍巖級別混凝土（m3）鋼筋（t）備注112148.743.2122340117.728設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械應(yīng)結(jié)合每個工點(diǎn)確定的施工方案、進(jìn)度要求進(jìn)行合理配置。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱數(shù)量1混凝土攪拌站1座2砼罐車4輛3輸送泵1臺4襯砌臺車1套5仰拱組合模板1套6發(fā)電機(jī) 1臺  9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制表1砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板

23、在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強(qiáng)組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時間。2.根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以內(nèi)。砼接觸不

24、良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時間太長，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯臺。1.接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動1.現(xiàn)場配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結(jié)束時，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 襯砌模板.主控制項(xiàng)目隧道襯砌模板臺車必須按照隧道凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計與制造，鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查每臺襯砌臺車。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)計資料，產(chǎn)品驗(yàn)收合格證明，現(xiàn)場驗(yàn)收。模板安

25、裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸表面必須清理干凈并涂刷隔離劑。檢驗(yàn)數(shù)量：每一灌注段檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察。承受圍巖壓力較大的拱墻模板拆模時，封頂和封口混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%；承受圍巖壓力較小的拱墻模板拆模時，封頂和封口混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%。檢驗(yàn)數(shù)量：每一灌注段拆模時檢查一次。檢驗(yàn)方法：拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)。.一般項(xiàng)目拆除不承受外荷載的整體式襯砌拱墻、二次襯砌模板時，混凝土強(qiáng)度不得低于2.5Mpa，并應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。表2 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻腳±15尺量2起拱線&#

26、177;10尺量3拱 頂+10，0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。9.2.2 鋼筋.主控制項(xiàng)目鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：.受拉熱扎光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲半徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。.受拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直夠的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。.彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其

27、彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。.用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不下于受力鋼筋的直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的直線長度，一般不小于箍筋直徑的5倍。 檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，且不少于3根。檢驗(yàn)方法：尺量。.一般項(xiàng)目鋼筋加工允許偏差。.受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差±10mm；.彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm；.箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm； 檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并應(yīng)分散布置。同一截面內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)符

28、合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求應(yīng)符合下列規(guī)定：.焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10陪。.兩焊接接頭在鋼筋直徑的35陪范圍且不小于50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭在1.3陪搭接長度范圍且不小于50cm以內(nèi)，均示為“同一截面”。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。鋼筋的安裝及保護(hù)層厚度允許偏差應(yīng)符合下表定：表3 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量：觀察和尺量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗(yàn)數(shù)量：全

29、部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.3 混凝土.主控制項(xiàng)目隧道襯的砌厚度必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一灌注段檢查一次。檢驗(yàn)方法：測量凈空斷面與開挖輪廓線比較，必要時可采用鉆孔抽樣或無損檢測方法檢查襯砌厚度。隧道超挖回填必須符合設(shè)計要求，拱腳以上1m與拱部范圍內(nèi)超挖部分采用同級混凝土進(jìn)行回填。邊墻基底應(yīng)無虛喳雜物及淤泥，邊墻基礎(chǔ)的闊大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻同時灌筑。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。施工縫、變形縫的位置和處理，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間隙時間同仰拱檢查。.一般項(xiàng)目混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，提出施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測試?；?/p>

30、凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 表4 原材料每盤稱量的允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班檢查不少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。預(yù)留孔、泄水槽位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表5 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段檢查一次?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.4 仰拱.主控制項(xiàng)目仰拱厚度及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一灌注段檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。仰拱拱座與邊墻及水溝連接面結(jié)合應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)

31、量：每一灌注段檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察。施作仰拱混凝土前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。施工縫、變形縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間隙時間不應(yīng)超過混凝土的處凝時間。同一施工段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。.一般項(xiàng)目預(yù)留泄水孔的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查。仰拱表面應(yīng)平順、確保水流暢通。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。仰拱高程允許偏差為±15mm，噴射混凝土為±2

32、0mm，表面平整度允許偏差20mm，噴射混凝土為50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段檢查一個斷面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，靠尺和塞尺測量。9.2.5 仰拱填充.主控制項(xiàng)目仰拱填充混凝土灌注前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，表面處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間隙時間不應(yīng)超過混凝土的處凝時間。同一施工段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。仰拱填充混凝土表面高程符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一灌注段檢查一次。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量。.一般項(xiàng)目預(yù)留泄水孔的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡面應(yīng)平順、確保水流暢通。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.6 回填注漿.主控制項(xiàng)目隧道襯砌背后注漿應(yīng)保持回填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：每500m2檢驗(yàn)