《焊接技術(shù)問答》word版

1、目 錄 一. 焊接過程基本理論 1.1 試述焊接的定義及用途. 1.2 試述基本焊接方法的分類. 1.3 什么是電弧焊？ 1.4 什么是焊條電弧焊？ 1.5 什么是埋弧焊？ 1.6 什么是鎢極惰性氣體保護(hù)焊？ 1.7 什么是等離子焊？ 1.8 什么是熔化極氣體保護(hù)電弧焊？ 1.9 什么是藥芯焊絲電弧焊？ 1.10 什么是電阻焊？ 1.11 什么是纖焊？ 1.12 什么是電渣焊？ 1.13 什么是氣焊？ 1.14 什么是電子束焊？ 1.15 什么是激光焊？ 1.16 什么是氣壓焊？ 1.17 什么是爆炸焊？ 1.18 什么是摩擦焊？ 1.19 什么是超聲波焊？ 1.20 什么是擴(kuò)散焊？ 1.21

2、 如何根據(jù)母材金屬的物理性能正確選擇焊接方法？ 1.22 如何根據(jù)母材金屬的力學(xué)性能正確選擇焊接方法？ 1.23 如何根據(jù)母材金屬的冶金性能正確選擇焊接方法？ 1.24 如何根據(jù)焊件厚度正確選擇焊接方法？ 1.25 如何進(jìn)一步提高焊接生產(chǎn)率？ 1.26 試述焊接機(jī)器人及其應(yīng)用. 1.27 試述熔焊焊接熱源的種類及溫度. 1.28 什么是焊接電弧的熱效率？ 1.29 什么是熱源的能量密度？ 1.30 什么是熔焊時(shí)的熱輸入？ 1.31 熔焊時(shí), 如何正確選擇熱輸入？ 1.32 什么是熔滴和熔滴過渡？ 1.33 什么是熔滴的自由過渡？分為哪兩種形式？ 1.34 什么是熔滴的短路過渡？ 1.35 什么

3、是熔滴的混合過渡？ 1.36 試述熔滴過渡時(shí)產(chǎn)生飛濺的原因. 1.37 試述熔焊時(shí)焊絲金屬的電阻加熱. 1.38 什么是焊絲的熔化系數(shù)？ 1.39 試述焊接過程中, 焊接區(qū)內(nèi)氣體的來源. 1.40 試述焊接區(qū)內(nèi)氣體的成分. 1.41 試述氧對(duì)焊縫金屬的作用及影響. 1.42 試述氫對(duì)焊縫金屬的作用及影響. 1.43 試述氮對(duì)焊縫金屬的作用及影響. 1.44 為什么對(duì)焊接區(qū)域要進(jìn)行保護(hù)？常用的保護(hù)方式有幾種？ 1.45 什么是焊接熔渣？如何進(jìn)行分類？ 1.46 什么是焊接熔渣的堿度？ 1.47 試述對(duì)焊接熔渣熔點(diǎn)的要求. 1.48 什么是長(zhǎng)渣. 短渣？ 1.49 試述焊渣的脫渣性. 1.50 試

4、述焊縫金屬的擴(kuò)散脫氧. 1.51 焊接過程中, 如何利用脫氧劑進(jìn)行脫氧？ 1.52 試述焊接過程中的脫氫處理. 1.53 試述焊縫中硫的危害性及脫硫方法. 1.54 試述焊縫中磷的危害性及脫硫方法. 1.55 試述焊縫金屬合金化的目的. 1.56 試述焊縫金屬合金化的方式. 1.57 什么是合金元素的過渡系數(shù)？ 1.58 什么是焊接熔池？熔池幾何尺寸是如何決定的？ 1.59 什么是焊接熔池的一次結(jié)晶？有何特點(diǎn)？ 1.60 試述焊接熔池中的偏析現(xiàn)象. 1.61 什么是變質(zhì)處理？ 1.62 什么是焊縫金屬的二次結(jié)晶？ 1.63 多層多道焊為什么可以提高焊縫金屬的塑性？ 1.64 什么是焊接熱循環(huán)？

5、 1.65 試述焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)有哪些？ 1.66 試述焊接熱輸入對(duì)熱循環(huán)的影響. 1.67 試述預(yù)熱對(duì)熱循環(huán)的影響. 1.68 什么是焊接熱影響區(qū)？ 1.69 試述固態(tài)無組織轉(zhuǎn)變材料的焊接熱影響區(qū)特點(diǎn). 1.70 試述固態(tài)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變材料的熱影響區(qū)特點(diǎn). 1.71 試述不易淬火鋼的熱影響區(qū)特點(diǎn). 1.72 試述金屬材料焊接熱影響區(qū)力學(xué)性能的變化. 1.73 試述易淬火鋼接熱影響區(qū)的特點(diǎn). 二. 焊接工藝 2.1 什么是焊接接頭？ 2.2 什么是對(duì)接接頭？ 2.3 什么是T形接頭？ 2.4 什么是十字接頭？ 2.5 什么是搭接接頭. 塞焊搭接接頭和槽焊接頭？ 2.6 什么是角接接頭？ 2

6、.7 什么是端接接頭？ 2.8 什么是套管接頭？ 2.9 什么是斜對(duì)接接頭？ 2.10 什么是卷邊接頭？ 2.11 什么是鎖底接頭？ 2.12 什么是坡口？ 2.13 表示坡口幾何尺寸的參數(shù)有哪些？ 2.14 試比較V形（帶鈍邊）. U形（帶鈍邊）. X形（帶鈍邊）三種坡口各自的優(yōu)缺點(diǎn)？ 2.15 試述焊縫的種類. 2.16 表示對(duì)接焊縫幾何形狀的參數(shù)有哪些？ 2.17 表示角焊縫幾何形狀的參數(shù)有哪些？ 2.18 什么是焊縫成形系數(shù)？ 2.19 什么是焊縫的熔合比？ 2.20 什么是焊接參數(shù)？ 2.21 試述焊接電流對(duì)焊縫形狀和尺寸的影響？ 2.22 試述電弧電壓對(duì)焊縫形狀和尺寸的影響？ 2.

7、23 試述焊接速度對(duì)焊縫形狀和尺寸的影響. 2.24 試述焊接電流種類和極性對(duì)焊縫形狀和尺寸的影響. 2.25 試述焊絲直徑對(duì)焊縫形狀和尺寸的影響 2.26 什么是正接和反接？什么是平焊？為什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？ 2.27 什么是焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角？ 2.28 什么是平焊位置？什么是平焊？為什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？ 2.29 什么是立焊位置？什么是立焊？立焊的特點(diǎn)是什么？ 2.30 什么是橫焊位置？什么是橫焊？橫焊有何特點(diǎn)？ 2.31 什么是仰焊位置？什么是仰焊？仰焊有何特點(diǎn)？ 2.32 什么是預(yù)熱？低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接前如何選擇預(yù)熱溫度？ 2.33 常用預(yù)熱的方法有哪些

8、？ 2.34 什么是道間溫度？ 2.35 什么是后熱？ 2.36 什么是焊后熱處理？ 2.37 試述后熱和焊后熱處理兩者的關(guān)系. 2.38 什么是焊接電弧的偏吹？ 2.39 試述導(dǎo)線接線位置對(duì)磁偏吹的影響. 2.40 試述鐵磁體物質(zhì)對(duì)磁偏吹的影響. 2.41 試述交流電弧的磁偏吹. 2.42 試述生產(chǎn)中減少磁偏吹的方法. 三. 弧焊電源及特性測(cè)試 3.1 什么是焊接電??？主要特點(diǎn)是什么？ 3.2 什么是等離子弧？主要特點(diǎn)是什么？ 3.3 試述焊接電弧的區(qū)域組成. 3.4 試述焊接電弧中各區(qū)段的電壓降. 3.5 試述焊接電弧中各區(qū)段的溫度分布. 3.6 什么是最小電壓原理？ 3.7 什么是焊接電

9、弧的靜特性？電弧靜特性曲線分為幾段？ 3.8 試述電弧長(zhǎng)度對(duì)電弧靜特性的影響. 3.9 試述交流電弧的燃燒特點(diǎn). 3.10 試述電阻回路對(duì)交流電弧燃燒的影響. 3.11 試述電感回路對(duì)交流電弧燃燒的影響. 3.12 什么是弧焊電源？弧焊電源分為幾大類？ 3.13 試述對(duì)弧焊電源空載電壓的要求. 3.14 試述對(duì)弧焊電源短路電路的要求. 3.15 試述對(duì)弧焊電源外特性的要求. 3.16 試述焊條電弧焊. 埋弧焊. 鎢極氬弧焊對(duì)電源外特性的要求. 3.17 試述熔化極氣體保護(hù)焊對(duì)電源外特性的要求. 3.18 試述電渣焊對(duì)電源外特性的要求. 3.19 試述對(duì)弧焊電源動(dòng)特性的要求. 3.20 試述對(duì)弧

10、焊電源調(diào)節(jié)特性的要求. 3.21什么是弧焊電源的負(fù)載持續(xù)率. 3.22 什么是額定負(fù)載持續(xù)率. 額定焊接電流和最大焊接電流？ 3.23 試述弧焊電源型號(hào)的編制方法. 3.24 試述交流弧焊電源的種類. 3.25 試述分體動(dòng)鐵式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理. 3.26 試述同體動(dòng)鐵式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理. 3.27 試述動(dòng)圈式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理. 3.28 試述動(dòng)鐵心式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理. 3.29 試述抽頭式弧焊變壓器的構(gòu)造及工作原理. 3.30 試述弧焊整流器的種類及其優(yōu)缺點(diǎn). 3.31 試述硅弧焊整流器的工作原理及特性. 3.32 試述晶閘管式弧焊整流器的工作原理及特性

11、. 3.33 試述晶體管式弧焊整流器的工作原理及特性. 3.34 試述脈沖弧焊電源的工作原理. 3.35 試述弧焊逆變器的工作原理及特性. 3.36 試述弧焊變壓器的空載試驗(yàn). 3.37 試述弧焊整流器的空載試驗(yàn). 3.38 試述弧焊電源的外特性試驗(yàn). 3.39 試述弧焊電源的動(dòng)特性試驗(yàn). 四. 焊接材料及工藝性試驗(yàn) 4.1 什么是焊接材料？ 4.2 試述焊接材料的作用. 4.3 什么是焊條？對(duì)焊條的基本要求是什么？ 4.4 試述焊芯的主要成分及其牌號(hào). 4.5 試述焊條藥皮的成分組成. 4.6 試述焊接結(jié)構(gòu)鋼用焊條藥皮的類型. 4.7 什么是鐵粉焊條？如何分類？ 4.8 什么是重力焊條？常用

12、重力架的形式有哪些？ 4.9 什么是立向下焊條？簡(jiǎn)述該焊條的焊接特點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例. 4.10 什么是低塵低毒焊條？ 4.11 什么是底層焊條？ 4.12 試述碳鋼焊條型號(hào)的編制方法. 4.13 試述低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法. 4.14 試述結(jié)構(gòu)鋼焊條型號(hào)的編制方法. 4.15 試述酸性焊條和堿性焊條的區(qū)別. 4.16 什么是焊材一級(jí)庫？對(duì)焊材一級(jí)庫的要求有哪些？ 4.17 什么是焊材二級(jí)庫？對(duì)焊材二級(jí)庫的要求有哪些？ 4.18 對(duì)焊條的工藝性有什么要求？ 4.19 試述焊條藥皮強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法. 4.20 試述焊條藥皮耐潮性的檢驗(yàn)方法. 4.21 什么是焊條偏心度？試述焊條偏心度的合格標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方

13、法, 并簡(jiǎn)述PX-1型焊條偏心儀工作原理. 4.22 試述焊條電弧穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法. 4.23 試述焊條脫渣性的試驗(yàn)方法. 4.24 試述焊條熔渣的流動(dòng)性試驗(yàn)方法. 4.25 試述焊條飛濺性的試驗(yàn)方法. 4.26 試述焊條. 金屬回收率和熔敷系數(shù)的試驗(yàn)方法. 4.27 試述焊絲的種類. 4.28 什么是藥芯焊絲？ 4.29 試述藥芯焊絲的類型. 4.30 試述實(shí)芯焊絲化學(xué)成分的試驗(yàn)方法. 4.31 試述藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分的試驗(yàn)方法. 4.32 什么是熔煉焊劑？ 4.33 什么是燒結(jié)焊劑？ 4.34 什么是粘結(jié)焊劑？ 4.35 試述焊劑按化學(xué)成分的分類方法. 4.36 試述碳素鋼埋弧焊用焊

14、劑型號(hào)的劃分方法. 4.37 試述熔煉焊劑牌號(hào)的編制方法. 4.38 試述熔煉焊劑HJ431的性能及用途. 4.39 試述燒結(jié)焊劑牌號(hào)的編制方法. 4.40 試述燒結(jié)焊劑SJ501的性能及用途. 4.41 試述焊劑顆粒度的試驗(yàn)方法. 4.42 試述焊劑機(jī)械混合物的試驗(yàn)方法. 4.43 試述焊劑抗潮性的試驗(yàn)方法. 4.44 試述焊劑電弧穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法. 4.45 試述焊劑脫渣性的試驗(yàn)方法. 4.46 試述鎢極氣體保護(hù)焊用電極種類及其特點(diǎn). 4.47 試述氬氣的特性及保護(hù)效果. 4.48 試述氦氣的特性及保護(hù)效果. 4.49 試述CO2氣的特性及保護(hù)效果. 4.50 試述混合氣體的選擇及應(yīng)用.

15、4.51 試述焊接用保護(hù)氣體及適用范圍. 4.52 試述氣焊熔劑的作用. 4.53 試述對(duì)氣焊熔劑的要求. 4.54 試述氣焊熔劑的分類. 五. 熔焊方法及設(shè)備 5.1 試述焊條電弧焊的工藝過程. 5.2 試述焊條電弧焊時(shí), 焊接電流種類的選用. 5.3 試述焊條電弧焊時(shí), 焊條直徑的選擇原則. 5.4 試述焊條電弧焊時(shí), 焊接電流的選擇原則. 5.5 試述焊條電弧焊時(shí), 焊縫層數(shù)的選擇原則. 5.6 試述埋弧焊的工藝過程. 5.7 試述埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn). 5.8 試述埋弧焊的主要缺點(diǎn). 5.9 試述平板對(duì)接埋弧焊懸空焊接法的焊接工藝. 5.10 試述焊劑墊上雙面埋弧焊工藝. 5.11 什么是

16、等速送絲埋弧焊機(jī)？ 5.12 什么是變速送絲埋弧焊機(jī)？ 5.13 試述埋弧焊機(jī)的主要功能及分類. 5.14 試述多絲多弧埋弧焊的工藝特點(diǎn). 5.15 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊的工藝過程. 5.16 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn). 5.17 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn). 5.18 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊電流種類和極性的選擇. 5.19 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊采用直流反接電源的工藝特點(diǎn). 5.20 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊采用直流正接電源的工藝特點(diǎn). 5.21 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊采用交流電源的工藝特點(diǎn). 5.22 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊的引弧方法. 5.23 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí), 鎢極直徑

17、及形狀的選用原則. 5.24 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí), 噴嘴直徑的選擇原則. 5.25 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí), 氬氣流量的選擇原則. 5.26 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí), 焊接速度的選擇原則. 5.27 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí), 焊接參數(shù)的選擇原則. 5.28 試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí), 對(duì)焊縫反面進(jìn)行保護(hù)的措施. 5.29 試述手工鎢極氬弧焊機(jī)的組成. 5.30 試述鎢極脈沖氬弧焊的工藝過程. 5.31 試述鎢極脈沖氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)及適用范圍. 5.32 試述鎢極氬弧點(diǎn)焊的原理及特點(diǎn). 5.33 試述熱絲鎢極氬弧焊的原理及特點(diǎn). 5.34 試述等離子弧的產(chǎn)生方式. 5.35 試述等離子弧

18、的類型. 5.36 試述等離子弧的靜特性. 5.37 試述轉(zhuǎn)移弧的產(chǎn)生方法. 5.38 試述等離子弧焊的工作原理及工藝特點(diǎn). 5.39 試述小孔型等離子弧焊的工藝特點(diǎn). 5.40 試述熔透型等離子弧焊的工藝特點(diǎn). 5.41 試述微束等離子弧焊的工藝特點(diǎn). 5.42 什么是等離子弧焊的“雙弧”現(xiàn)象？ 5.43 試述等離子弧焊用氣體的選擇. 5.44 試述等離子弧焊的焊接參數(shù)及其選用. 5.45 試述等離子弧焊設(shè)備的組成. 5.46 試述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的工藝特點(diǎn). 5.47 試述熔化極氣體保護(hù)電弧焊對(duì)電源外特性的要求. 5.48 試述熔化極氣體保護(hù)電弧焊焊絲的送絲方式. 5.49 試述熔化極

19、氣體保護(hù)電弧焊用焊槍的結(jié)構(gòu). 5.50 試述熔化極氣體保護(hù)電弧焊供氣系統(tǒng)的組成. 5.51 試述熔化極惰性氣體保護(hù)焊熔滴過渡的形式. 5.52 試述熔化極惰性氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的選擇. 5.53 試述熔化極氧化性混合氣體保護(hù)電弧焊的工藝特點(diǎn). 5.54 試述CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用. 5.55 試述CO2焊產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施. 5.56 試述CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因及預(yù)防措施. 5.57 試述CO2焊的熔滴過渡. 5.58 試述CO2焊用焊絲的牌號(hào)及成分. 5.59 試述水下焊接的工藝特點(diǎn). 5.60 試述濕式水下焊接的工藝特點(diǎn). 5.61 試述干式水下焊接的工藝特點(diǎn). 5.62 試述電弧螺柱

20、焊的工藝過程. 5.63 試述電子束焊的基本工作原理. 特點(diǎn)及應(yīng)用. 5.64 試述電渣焊的工藝過程. 5.65 試述電渣焊熱源的特點(diǎn). 5.66 試述電渣焊熔池結(jié)晶的特點(diǎn). 5.67 試述電渣焊熱循環(huán)的特點(diǎn). 5.68 試述電渣焊用焊劑的性質(zhì)及用途. 5.69 試述電渣焊電源的特點(diǎn). 5.70 試述電渣焊的種類. 5.71 試述電渣焊的焊接參數(shù)及其對(duì)焊縫質(zhì)量的影響. 5.72 試述電渣焊的特點(diǎn). 5.73 試述窄間隙的工藝過程及焊接類型. 5.74 試述氣電立焊的工藝過程. 5.75 試述堆焊的工藝特點(diǎn). 工藝要求. 5.76 試述堆焊金屬的選擇原則. 5.77 試述堆焊時(shí)控制稀釋率的主要措

21、施. 5.78 試述常用堆焊方法及其特點(diǎn). 5.79 試述多絲埋弧堆焊的工藝特點(diǎn). 5.80 試述帶極埋弧堆焊的工藝特點(diǎn). 5.81 試述粉末等離子弧堆焊的工藝特點(diǎn). 5.82 試述弧焊機(jī)器人系統(tǒng)的工作原理及構(gòu)成. 5.83 試述弧焊機(jī)器人的附助設(shè)備. 5.84 試述弧焊機(jī)器人對(duì)焊接設(shè)備的要求. 5.85 試述弧焊機(jī)器人的專用技術(shù)功能. 六. 氣體火焰加工和熱切割 6.1 試述氣體火焰加工對(duì)可燃?xì)怏w的要求. 6.2 試述氧乙炔焰的種類. 6.3 試述中性焰中的化學(xué)反應(yīng)及構(gòu)造. 6.4 試述碳化焰的構(gòu)造及化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn). 6.5 試述氧化焰的構(gòu)造及化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn). 6.6 試述氣體火焰的選用原則.

22、6.7 試述氧乙炔焰的溫度分布. 6.8 試述常用可燃?xì)怏w的性質(zhì). 6.9 試述氣焊. 氣割用設(shè)備的組成. 6.10 試述氧氣瓶的構(gòu)造及規(guī)格. 6.11 試述氣體減壓器的構(gòu)造及作用. 6.12 試述乙炔瓶的構(gòu)造及用途. 6.13 試述乙炔發(fā)生器的構(gòu)造及工作原理. 6.14 試述氣焊. 氣割時(shí)的回火現(xiàn)象. 氣焊. 氣割作業(yè)時(shí)為什么裝回火保險(xiǎn)器？ 6.15 試述氣焊炬的分類. 6.16 度述氣焊炬型號(hào)的表示方法. 6.17 氣焊操作的方向有幾種？ 6.18 如何正確選擇氣焊的焊接參數(shù)？ 6.19 試舉例說明氣焊的實(shí)際應(yīng)用. 6.20 試述乙炔代用氣體及其應(yīng)用. 6.21 試述火焰釬焊的工藝類別及工

23、藝特點(diǎn). 6.22 試述釬焊用釬料的成分及用途. 6.23 試述釬焊用釬劑的成分及用途. 6.24 試述釬焊接頭的特點(diǎn). 6.25 試述火焰噴涂的基本工作原理. 6.26 試述火焰噴熔的工藝過程. 6.27 試述氣壓焊的基本工作原理. 6.28 試述氣割的基本工作原理及氣割過程. 6.29 試述氣割的基本條件. 6.30 試述割炬的分類及構(gòu)造. 6.31 什么叫氣割的后拖量？ 6.32 試述氣割參數(shù)及其正確選擇. 6.33 試述快速優(yōu)質(zhì)切割的工藝特點(diǎn). 6.34 試述氧丙烷切的工藝特點(diǎn). 6.35 試述CG1-30型半自動(dòng)氣割機(jī)的特點(diǎn). 6.36 試述CG1-30型仿形自動(dòng)氣割機(jī)的工作原理.

24、6.37 如何設(shè)計(jì)仿形自動(dòng)氣割機(jī)的樣板？ 6.38 仿形氣割時(shí)如何氣割直角外形的零件？ 6.39 試述等離子弧切割的基本原理和切割種類. 6.40 試述一般等離子弧切割的切割原理. 工藝特點(diǎn). 6.41 試述空氣等離子弧切割的切割原理及切割工藝. 6.42 試述水再壓縮等離子弧的切割原理及切割工藝. 6.43 試述等離子弧切割對(duì)切割電源的要求. 6.44 試述等離子弧切割時(shí), 常用工作氣體的選擇. 6.45 試述LG-400-2型等離子弧切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù). 6.46 試述一般等離子弧切割的切割參數(shù). 6.47 試述空氣等離子弧切割的切割參數(shù). 6.48 試述水再壓縮等離子弧切割的切割參數(shù).

25、 6.49 試述激光的性質(zhì). 6.50 試述激光切割的特點(diǎn). 6.51 試述常用激光切割方法及切割原理. 6.52 試述激光切割用設(shè)備的組成. 6.53 試述激光切割用割炬的構(gòu)造. 6.54 試述激光切割的切割參數(shù)選用. 七. 壓焊工藝及設(shè)備 7.1 試述壓焊的定義及分類 7.2 試述電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn). 7.3 試述電阻焊電阻熱源的特點(diǎn). 7.4 試述電阻焊電源變壓器的特點(diǎn). 7.5 試述對(duì)電阻點(diǎn)焊的質(zhì)量要求. 7.6 試述電阻點(diǎn)焊時(shí), 焊接電流和通電時(shí)間的選擇原則. 7.7 試述電阻點(diǎn)焊時(shí), 電極壓力的選擇原則. 7.8 試述雙面點(diǎn)焊的工藝特點(diǎn). 7.9 試述單面點(diǎn)焊的工藝特點(diǎn). 7.10 試

26、述電阻點(diǎn)焊時(shí)的分流現(xiàn)象. 影響分流程序的因素有哪些？ 7.11 試述電阻點(diǎn)焊機(jī)的組成. 7.12 試述電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接回路的組成. 7.13 試述電阻點(diǎn)焊用電極的作用及形式. 7.14 試述電極夾頭的結(jié)構(gòu). 7.15 試述縫焊方法的分類. 7.16 試述縫焊接頭的形式有幾種. 7.17 試述縫焊機(jī)的種類. 7.18 試述凸焊的工藝特點(diǎn). 7.19 試述凸焊的焊接參數(shù)及其影響. 7.20 試述凸焊用焊點(diǎn)的形狀及尺寸. 7.21 試述對(duì)焊及其應(yīng)用. 7.22 試述電阻對(duì)焊的工藝過程. 7.23 試述電阻對(duì)焊焊接參數(shù)的選擇. 7.24 試述閃光對(duì)焊的工作原理及工藝過程. 7.25 試述閃光對(duì)焊預(yù)熱的作

27、用. 7.26 試述閃光對(duì)焊閃光的作用. 7.27 試述閃光對(duì)焊頂鍛的作用及要求. 7.28 試述閃光對(duì)焊的焊接參數(shù)及其選擇. 7.29 試述對(duì)焊機(jī)的組成. 7.30 試述點(diǎn)焊機(jī)器人的基本構(gòu)成. 7.31 試述點(diǎn)焊機(jī)器人焊接系統(tǒng)的組成. 7.32 試述點(diǎn)焊機(jī)器人焊鉗的種類及特點(diǎn). 7.33 試述點(diǎn)焊機(jī)器人焊接控制器的形式及作用. 7.34 試述摩擦焊的工藝過程及特點(diǎn). 摩擦焊的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？ 7.35 試述高頻電阻焊的工作原理及工藝特點(diǎn). 7.36 試述爆炸焊的工藝特點(diǎn). 7.37 試述超聲波焊的工作原理及工藝特點(diǎn). 7.38 試述擴(kuò)散焊焊機(jī)組成. 技術(shù)參數(shù)及擴(kuò)散焊工藝特點(diǎn). 八. 金屬材料的

28、焊接性及焊接工藝 8.1 什么是焊接性？ 8.2 什么是碳當(dāng)量？其計(jì)算式如何表示？ 8.3 試述碳鋼的焊接性. 8.4 試述低碳鋼的焊接性. 8.5 試述低碳鋼焊接時(shí), 焊接材料的選用. 8.6 試述低碳鋼低溫施焊的焊接工藝. 8.7 試述中碳鋼的焊接工藝. 8.8 試述高碳鋼的焊接工藝. 8.9 試述低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性. 8.10 試述低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)的主要工藝措施. 8.11 試述低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí), 焊接材料的正確選用. 8.12 試述Q345鋼（16Mn）的化學(xué)成分. 力學(xué)性能及焊接工藝. 8.13 試述18MnMoNb鋼的化學(xué)萬分. 力學(xué)性能及焊接工藝. 8.14 試述珠光體耐熱

29、鋼的化學(xué)萬分. 力學(xué)性能及焊接性. 8.15 試述珠光體耐熱鋼的焊接工藝及其焊后熱處理工藝. 8.16 試述珠光體耐熱鋼常用的焊接方法. 8.17 試述低溫用鋼的牌號(hào). 成分及焊接工藝. 8.18 試述低碳調(diào)質(zhì)鋼的牌號(hào). 成分及焊接性. 8.19 試述低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝. 8.20 試述中碳調(diào)質(zhì)鋼的常用牌號(hào)及焊接性. 8.21 試述中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝. 8.22 試述耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的 8.23 試述不銹鋼焊接接頭的腐蝕形式. 8.24 試述不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的機(jī)理. 8.25 試述加熱溫度和加熱時(shí)間對(duì)不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響. 8.26 為什么不銹鋼焊接時(shí)需要加大焊接接頭的冷卻速度

30、？ 8.27 試述含碳量對(duì)不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響. 8.28 試述金相組織對(duì)不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響. 8.29 為什么在奧氏體不銹鋼中要添加穩(wěn)定劑？ 8.30 什么是奧氏體不銹鋼焊接接頭的固溶處理？ 8.31 什么是奧氏體不銹鋼焊接接頭的均勻化處理？ 8.32 試述奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕. 8.33 試述奧氏體不銹鋼焊縫產(chǎn)生熱裂紋的主要原因. 8.34 試述雙相組織對(duì)不銹鋼焊縫熱裂紋性能的影響. 8.35 什么是不銹鋼焊接接頭的“475脆性”？ 8.36 什么是不銹鋼焊接接頭的“相脆化”？ 8.37 什么是不銹鋼焊接接頭的“熔合線脆斷”？ 8.38 試述奧氏體不銹鋼的焊接性. 8.39 試

31、述奧氏體不銹鋼焊接時(shí)焊接材料的選用. 8.40 試述奧氏體不銹鋼焊條電弧焊的工藝特點(diǎn). 8.41 試述奧氏體不銹鋼埋弧焊的工藝特點(diǎn). 8.42 試述奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊的工藝特點(diǎn). 8.43 試述奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊的工藝特點(diǎn). 8.44 試述鐵素體不銹鋼的鋼號(hào)及焊接性. 8.45 試述鐵素體不銹鋼的焊接工藝. 8.46 試述馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)及焊接性. 8.47 試述馬氏體不銹鋼的焊接工藝. 8.48 試述ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊接性. 8.49 試述ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊接工藝. 8.50 試述鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生白口的原因及預(yù)防措施. 8.51 試述鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生淬硬組織的原因

32、及預(yù)防措施. 8.52 試述鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防措施. 8.53 試述灰鑄鐵的成分. 牌號(hào)及焊接性. 8.54 試述灰鑄鐵電弧熱焊和半熱焊的工藝特點(diǎn). 8.55 試述灰鑄鐵電弧熱焊和半熱焊的補(bǔ) 焊工藝. 8.56 試述鑄鐵型焊條電弧冷焊灰鑄鐵的工藝特點(diǎn). 8.57 試述非鑄鐵型（異質(zhì)焊縫）焊條電弧冷焊灰鑄鐵時(shí), 焊條的選用. 8.58 試述非鑄鐵型（異質(zhì)焊縫）焊條電弧冷焊灰鑄鐵時(shí)的焊接工藝. 8.59 試述灰鑄鐵氣焊的補(bǔ)焊工藝. 8.60 試述灰鑄鐵手工電渣焊的補(bǔ)焊工藝. 8.61 試述灰鑄鐵的細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊工藝. 8.62 試述球墨鑄鐵的焊接性. 8.63 試述球墨鑄鐵的

33、補(bǔ)焊工藝. 8.64 試述蠕墨鑄鐵的焊接性及補(bǔ)焊工藝. 8.65 試述可鍛鑄鐵的焊接性及補(bǔ)焊工藝. 8.66 試述鋁及鋁合金的焊接性. 8.67 鋁及鋁合金焊前如何進(jìn)行清理工作？ 8.68 試述鋁及鋁合金的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度的控制. 8.69 試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的工藝特點(diǎn). 8.70 試述鋁及鋁合金氬弧焊時(shí)焊絲的選用. 8.71 試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊時(shí)的接頭及坡口形式. 8.72 試述鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù). 8.73 試述鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝. 8.74 試述鋁及鋁合金氣焊的焊接工藝. 8.75 試述銅及銅合金的焊接性. 8.76 試述銅及銅合金焊件表面的清

34、理工作. 8.77 試述銅及銅合金焊接接頭的特點(diǎn). 8.78 試述純銅鎢極氬弧焊的坡口形式及尺寸. 8.79 試述銅及銅合金用焊絲的牌號(hào). 8.80 試述黃銅的焊接性. 8.81 試述青銅的焊接性. 8.82 試述銅及銅合金鎢極氬弧焊的工藝特點(diǎn). 8.83 試述銅及銅合金氣焊的工藝特點(diǎn). 8.84 試述銅及銅合金碳弧焊的工藝特點(diǎn). 8.85 試述銅及銅合金埋弧焊的工藝特點(diǎn). 8.86 試述鈦及鈦合金的焊接性. 8.87 試述鈦及鈦合金焊接方法選擇. 8.88 試述鈦及鈦合金的焊前清理方法. 8.89 試述鈦及鈦合金鎢極氬弧焊時(shí)的局部保護(hù)措施. 8.90 試述鈦及鈦合金鎢極氬弧焊的工藝特點(diǎn). 8

35、.91 試述鈦及鈦合金熔化極氬弧焊的工藝特點(diǎn). 8.92 試述鈦及鈦合金埋弧焊的工藝特點(diǎn). 8.93 試述鎂及鎂合金的焊接性. 8.94 試述鎂及鎂合金焊前的清理工作. 8.95 試述鎂及鎂合金鎢極氬弧的工藝特點(diǎn). 8.96 試述鎂及鎂合金氣焊的工藝特點(diǎn). 8.97 試述奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)的焊接性. 8.98 試述奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)焊條的選用. 8.99 試述奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接的工藝特點(diǎn). 8.100 試述不銹復(fù)合鋼板的焊接性. 8.101 試述不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)焊條的選用. 8.102 試述不銹復(fù)合鋼板對(duì)接焊時(shí)的坡口形式及尺寸. 8.103 試述不銹復(fù)合鋼板焊接的

36、工藝特點(diǎn). 8.104 試述不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)的注意事項(xiàng). 8.105 試述鋼與銅焊接的工藝特點(diǎn). 8.106 試述熔焊接頭中裂紋的種類及表示方法. 8.107 試述熱裂紋及其形成原因. 影響形成熱裂紋的因素有哪些？ 8.108 試述熱裂紋形成的晶間薄層理論. 8.109 試述防止熱裂紋的措施. 8.110 試述冷裂紋及其形成原因. 8.111 試述延遲裂紋形成的過程. 8.112 試述防止冷裂紋的措施. 8.113 試述消除應(yīng)力裂紋及其防止措施. 8.114 試述層狀撕裂及其防止措施. 8.115 試述熔焊接頭中孔穴的種類及表示方法. 8.116 試述氣孔及其影響因素. 8.117 試述在焊

37、縫中防止產(chǎn)生氣孔的常用方法. 8.118 試述熔焊接頭中的未熔合和未焊透的種類及表示方法. 九. 焊接結(jié)構(gòu)制造基礎(chǔ) 9.1 試述焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn). 9.2 試述焊接接頭的基本類型. 9.3 試述熔焊接頭的基本類型. 9.4 試述壓焊接頭的基本類型. 9.5 試述釬焊接頭的基本類型. 9.6 試述焊接接頭的應(yīng)力集中. 9.7 試述對(duì)接接頭工作應(yīng)力的分布. 9.8 試述十字接頭（T形接頭）工作應(yīng)力的分布. 9.9 試述影響十字接頭角焊縫應(yīng)力集中的因素. 9.10 試述搭接接頭工作應(yīng)力的分布. 9.11 試述應(yīng)力集中對(duì)結(jié)構(gòu)靜載強(qiáng)度的影響. 9.12 試述點(diǎn)焊接頭工作應(yīng)力的分布. 9.13 試述焊接應(yīng)力

38、和變形產(chǎn)生的原因. 9.14 試述平板中間堆焊時(shí), 焊接應(yīng)力和變形的形成過程. 9.15 試述焊接殘余變形的種類. 9.16 試述構(gòu)件縱向收縮變形的近似計(jì)算. 9.17 試述構(gòu)件橫向收縮變形的近似計(jì)算. 9.18 試述構(gòu)件彎曲變形的近似計(jì)算. 9.19 試述構(gòu)件角變形產(chǎn)生的原因及影響因素. 9.20 試述扭曲變形產(chǎn)生的原因. 9.21 試述波浪變形產(chǎn)生的原因. 9.22 試述影響焊接殘余變形的因素. 9.23 如何利用裝配焊接順序來控制焊接殘余變形？ 9.24 如何利用焊接順序來控制焊接殘余變形？ 9.25 如何利用焊接方向來控制焊接殘余變形？ 9.26 如何利用反變形來控制焊接殘余變形？ 9

39、.27 如何利用剛性固定法來控制焊接殘余變形？ 9.28 如何利用自重法來控制焊接殘余變形？ 9.29 如何利用合理的工藝措施來控制焊接殘余變形？ 9.30 如何利用手工錘擊來矯正薄板波浪變形？ 9.31 試述焊接殘余變形的機(jī)械矯正法. 9.32 試述矯正焊接殘余變形的電磁錘法工作原理. 9.33 試述矯正焊接殘余變形的火焰矯正法. 9.34 試述火焰成形法的基本原理及應(yīng)用. 火焰成形法的種類及特點(diǎn)是什么. 9.35 試述焊接接頭中焊接殘余應(yīng)力的分布. 9.36 試述焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響. 9.37 如何利用焊接順序和方向來控制焊接殘余應(yīng)力？ 9.38 如何利用降低結(jié)構(gòu)局部剛度來控制焊接殘余應(yīng)力？ 9.39 如何利用錘擊焊縫區(qū)來控制焊接殘余應(yīng)力？ 9.40 如何利用預(yù)熱法來控制焊接殘余應(yīng)力？ 9.41 如何利用“加熱減應(yīng)區(qū)法”來控制焊接殘余應(yīng)力