洋房電氣施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄 2 2 3 17 19 21 21 23第一節(jié)：工程概況一、工程概況：本工程為北碚新城項(xiàng)目一期二組團(tuán)第三批次，位于重慶市北碚區(qū)歇馬鎮(zhèn)，由重慶龍湖德卓地產(chǎn)發(fā)展有限公司開發(fā)，總建筑面積：建筑面積約 79554.69 ，其中，地上建筑面積約 52979.23 ，地下面積約 16713.28 ，商業(yè) 9053.54 。主體為剪力墻結(jié)構(gòu)， 建筑安全等級為二級， 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級， 六度抗震設(shè)防；（電氣安裝工程主要工作內(nèi)容包括：電氣安裝、弱電（電視、電話、監(jiān)控、綜合布線等）系統(tǒng)安裝、消防火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝、 電梯安裝等。 其中弱電系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、電梯、變配電房內(nèi)設(shè)備等安裝由專業(yè)施工

2、隊(duì)伍施工，我司配合專業(yè)隊(duì)伍做好前期的預(yù)留、預(yù)埋工作（火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋由專業(yè)分包做） ，此部分的方案由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場后再做。二、電氣安裝工程系統(tǒng)簡介：電氣安裝工程主要由電氣照明插座、電氣動力、防雷接地三部分組成。電氣照明主要為公共部分樓梯間、電梯前室、強(qiáng)弱電井、及住戶用房的照明，照明插座用線管采用 PVC 電線管暗敷于砼板或墻內(nèi)施工；電氣動力主要為電梯電源，為保證消防失火時(shí)電梯正常使用，電梯電源為雙電源接入并在市電停電后自動切換，保證設(shè)備正常運(yùn)行。防雷接地主要由基礎(chǔ)樁基內(nèi)接地體安裝、引下線安裝、屋頂接閃器安裝組成，本工程接地電阻值設(shè)計(jì)要求為不大于 1 歐姆。第二節(jié)：方案編制依據(jù)一、編制依據(jù)

3、本安裝施工組織設(shè)計(jì)方案，根據(jù)龍湖·北碚新城項(xiàng)目地塊一期工程地塊內(nèi)二組團(tuán)第三批次III 標(biāo)段電氣設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行編制，編制本方案采用的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1.1、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB50231-98；1.2、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 -GB50303-2002；1.3、建筑物防雷設(shè)施安裝圖集 、-99D501-1；1.4、塑料管配線安裝圖集 -98D467；1.5、電纜橋架安裝 -04D701-3；1.6、電纜敷設(shè) -D101-17；1.7、等電位聯(lián)接安裝 -025D501-2；1.8、住宅小區(qū)建筑電氣設(shè)計(jì)與施工 -03D603 ；1.9、豎井電氣設(shè)備安裝 -9

4、0SD180；1.10、常用燈具安裝 -99SD469；1.11、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)-GB50300-2001 ；二、方案編制的范圍、內(nèi)容、目的2.1、方案編制范圍：根據(jù)與業(yè)主簽訂的施工合同范圍所規(guī)定的室內(nèi)電氣照明和動力系統(tǒng)、建筑物防雷接地系統(tǒng)等管線和孔洞的預(yù)留預(yù)埋、管路和設(shè)備的安裝、系統(tǒng)調(diào)試等工作內(nèi)容。由業(yè)主直接分包的安裝分項(xiàng)的施工方案，本方案不作詳細(xì)介紹，由分包單位進(jìn)場后自行編制后，交監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場工程師代表審核。2.2、方案編制內(nèi)容：本方案編制的主要內(nèi)容應(yīng)體現(xiàn)安裝工程從開工做準(zhǔn)備工作開始，到安裝過程中的采取的主要施工技術(shù)措施，一直到安裝工程的調(diào)試結(jié)束為止。具體內(nèi)容包括電氣安裝工

5、程的主要施工技術(shù)方案、安裝工程保證質(zhì)量的措施、保證進(jìn)度措施、安全文明施工措施、成品保護(hù)措施等方面組織全面施工，并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進(jìn)行編制。2.3、編制目的：用于指導(dǎo)施工、提高安裝質(zhì)量、加快施工進(jìn)度，按施工合同約定的目標(biāo)完成施工任務(wù)。第三節(jié)：電氣安裝工程主要技術(shù)措施一、電氣安裝施工順序1、線管、盒的預(yù)埋：施工前準(zhǔn)備 基礎(chǔ)接地焊接 穿墻套管的預(yù)埋 管路清通、線盒安裝 線管、線槽明敷2、避雷引下線焊接 橋架安裝 穿帶鐵絲 管內(nèi)穿線或槽內(nèi)敷線 電纜敷設(shè) 配電箱、柜安裝 電器設(shè)備接線 照明器具安裝 避雷接閃器安裝 電氣系統(tǒng)絕緣測試 接地電阻測試 電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)清理、刷漆。強(qiáng)電系統(tǒng)的施工，主要按上

6、述的施工順序進(jìn)行。由于本工程工期比較緊張，電氣系統(tǒng)在預(yù)留、預(yù)埋及安裝過程，應(yīng)密切配合土建工程的施工，根據(jù)土建施工進(jìn)度及時(shí)插入電氣各分項(xiàng)的施工。電氣預(yù)留、預(yù)埋位置應(yīng)正確，回路編號應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，電氣系統(tǒng)配電箱、柜內(nèi)元件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇，以保證電氣系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。二、施工前的準(zhǔn)備2.1、電氣專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)。2.2、根據(jù)施工圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，繪制固化圖，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師審核后，交班組人員施工。2.3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容， 結(jié)合現(xiàn)場具體情況， 由電氣施工技術(shù)員按施工圖上內(nèi)容，編制詳細(xì)的材料和設(shè)備計(jì)劃，并確定到貨時(shí)間，為日后安裝提供條

7、件。2.4、根據(jù)電氣各分項(xiàng)工程施工情況，確定施工機(jī)具的型號和數(shù)量，準(zhǔn)備施工機(jī)具。2.5、根據(jù)施工圖上工作內(nèi)容的要求， 編制各電氣分項(xiàng)的施工技術(shù)交底和安全文明施工交底， 針對施工班組的實(shí)際作業(yè)情況、 操作方法、安全注意事項(xiàng)、 質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋和交底，保證施工人員嚴(yán)格按交底要求施工。2.6、檢查電氣施工人員持證上崗情況，并做好崗前培訓(xùn)和安全教育記錄，以保證電氣施工人員嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程施工，確保施工安全。2.7、選擇好材料堆放場地，為材料進(jìn)場做好準(zhǔn)備。三、基礎(chǔ)接地網(wǎng)的焊接建筑物接地電阻值的大小，取決于基礎(chǔ)接地焊接質(zhì)量有關(guān)。因此，做好基礎(chǔ)接地焊接工作，是保證接地電

8、阻合格與否的先決條件。在基礎(chǔ)接地網(wǎng)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的樁基或地梁位置、樁基或地梁內(nèi)作為接地體鋼筋的選擇，保證接地體位置正確；另鋼筋與鋼筋間搭接長度、焊接要求應(yīng)符合現(xiàn)行電氣施工規(guī)范的要求。3.1、作為接地體的鋼筋， 連接點(diǎn)必須作跨接處理， 跨接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 6 倍，并采取雙面焊接，保證接觸良好。跨接鋼筋的直徑不小于12mm，轉(zhuǎn)角處跨接鋼筋直角彎應(yīng)帶用一定的弧形，嚴(yán)禁有死角彎現(xiàn)象。3.2、接地體如設(shè)計(jì)要求為熱鍍鋅扁鋼，扁鋼與扁鋼間搭接長度為扁鋼寬度的2倍，并不少于三面焊接；扁鋼與鋼筋間焊接長度為鋼筋直徑的6 倍施焊，并雙面焊接。3.3、建筑物獨(dú)立樁基內(nèi)接地體， 接地扁鐵從樁基底

9、部敷設(shè)引出與地梁內(nèi)接地體鋼筋焊接牢靠，形成環(huán)狀閉合，以確保電阻值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.4、作為建筑物引下線的接地鋼筋 （選擇柱內(nèi)二根直徑不小于16mm 的對角鋼筋），應(yīng)與樁基或地梁內(nèi)的接地體焊接牢靠，施工完畢應(yīng)在施工圖上，標(biāo)注出柱內(nèi)鋼筋的分布位置，并用油漆標(biāo)記做好記號。3.5、為保證地下層內(nèi)金屬管道有可靠的接地連接，在基礎(chǔ)接地體施工中， 預(yù)留接地扁鋼，在埋地管道施工完畢后，與管道可靠連接，以保證金屬管道有良好的接地電阻。3.6、基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接完成后， 應(yīng)及時(shí)做好隱蔽記錄， 并報(bào)請監(jiān)理和甲方代表驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可通知土建封模和澆灌砼。3.7、基礎(chǔ)施工完畢后， 應(yīng)做好基礎(chǔ)接地測試工作。 測試前三

10、天天氣必須為晴天，測試接地極應(yīng)選擇在堅(jiān)土上，兩接地極的位置滿足接地測試要求，并做好接地測試記錄，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)以上的接地施工。四、線管、盒和套管的預(yù)留、預(yù)埋及防雷引下線施工線管、盒及套管的預(yù)留、預(yù)埋為電氣施工的前期工作，預(yù)埋位置的正確性，將直接影響以后安裝質(zhì)量和進(jìn)度，因此預(yù)留、預(yù)埋工作將顯得更加重要。預(yù)留、預(yù)埋工作應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的電氣施工人員，施工人員應(yīng)有明確的責(zé)任心，并且具有過硬的電氣施工技術(shù)，以保證預(yù)留、預(yù)埋工作順利進(jìn)行。電氣預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格按甲方和監(jiān)理審核的電氣固化圖進(jìn)行施工。4.1、線管、盒的預(yù)留、預(yù)埋砼墻板或柱內(nèi)線管、盒的預(yù)埋，應(yīng)在土建墻或柱鋼筋施工完畢后進(jìn)行。線

11、管和盒的預(yù)埋位置， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。 為保證日后線盒安裝標(biāo)高一致，通常在預(yù)埋時(shí)，以墻或柱內(nèi)先用泡沫板代替線盒，泡沫板規(guī)格不小于 120*100*50mm ，并采用鐵絲和鋼筋綁扎牢靠， 防止在砼振動過程中移位， 而影響預(yù)埋位置。 柱或墻內(nèi)暗敷線管，綁扎牢靠，在線管的轉(zhuǎn)彎或靠近線盒位置， 必須有固定點(diǎn)且綁扎間距不大于 500mm。土建折模后，派人清理墻或柱內(nèi)預(yù)留泡沫板，孔洞內(nèi)應(yīng)清理干凈，為日后線盒安裝提供條件。砼頂板內(nèi)暗敷線管、線盒，在施工前，應(yīng)認(rèn)真定位，不同系統(tǒng)的線盒位置，應(yīng)采用不同油漆標(biāo)記做好標(biāo)識，便于施工。線盒位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定位，為防止線盒堵塞，通常在線盒用木屑等填充物填充好，防止漏漿堵

12、塞線盒。進(jìn)入線盒的管口應(yīng)用管堵封嚴(yán)。為防止線盒移位，線盒采用鐵釘固定，線管采用鐵絲固定。為便于日后管線疏通，在施工時(shí)，應(yīng)在線盒分支位置標(biāo)上線管走向標(biāo)記。 線管和線盒的安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：暗敷于混凝土板、柱、梁內(nèi)的線管，應(yīng)采用重型或中型 PVC 電線導(dǎo)管，防止線管受壓斷裂而造成堵管，板、柱、梁內(nèi)的線管綁扎牢固。PVC 電線管的彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的6 倍，彎管過程中應(yīng)采用專用彈簧，并保證用力均勻，以防止彎頭上有折皺、裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生，多管敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)一致。引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。所有進(jìn)盒線管均應(yīng)帶鎖

13、扣，進(jìn)盒線管保證與盒垂直，保證管口平齊、光滑無毛刺，且鎖扣與盒接觸緊密；燈頭盒采用65 深 60 的圓盒，作為接線專用盒。暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志。線管過梁時(shí)，應(yīng)從梁主筋的下面穿過，并保持一定的間距，以防梁鋼筋受壓而損壞線管，杜絕線管從梁主筋的上面穿過。強(qiáng)電部分的線管保護(hù)層厚度不小于15，遇專業(yè)分包預(yù)埋的消防火警線管時(shí)保護(hù)層厚度不小于30 ，交叉敷設(shè)時(shí)強(qiáng)電管在上，弱電和火警線管在下，強(qiáng)、弱電線管平行敷設(shè)時(shí)，其間距不小于200 。線管必須以最近的線路進(jìn)行敷設(shè)，且盡量減少線管上彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時(shí)減少阻力；當(dāng)線管較長時(shí)，須按規(guī)范的要求增設(shè)過線盒。預(yù)埋在

14、板內(nèi)或墻內(nèi)的線管，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理代表、甲方代表驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)施工。4.2、防雷引下線焊接防雷引下線為接地系統(tǒng)的重要組成部分。引下線一般采用柱內(nèi)兩根直徑不小于16mm 的鋼筋，通常在土建結(jié)構(gòu)施工過程中預(yù)埋在砼柱內(nèi)。引下線的安裝應(yīng)注意以下幾方面內(nèi)容：引下線通常選擇柱內(nèi)兩根對角線鋼筋，成對焊接引上。鋼筋間搭接長度與接地體焊接要求一致，不作敘述。在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做好引下線的標(biāo)記，可在鋼筋上用油漆做標(biāo)記，但油漆標(biāo)記應(yīng)與土建使用的標(biāo)高用油漆顏色分開，以防混淆出錯(cuò)。屋頂層金屬門窗、外露欄桿、花架、金屬管網(wǎng)應(yīng)與接地引下線可靠焊接連接。與門窗等金屬物連接的接地鋼筋直徑不小于10mm，并可靠連接

15、。預(yù)留金屬門窗等的接地鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)記并做護(hù)好，防止被土建施工過程中割斷。五、管路清通、線盒安裝線管、線盒預(yù)留、預(yù)埋完成后，應(yīng)及時(shí)派施工人員，對已施工完畢的線路進(jìn)行清通。檢查管路有無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，并總結(jié)預(yù)埋過程中的出現(xiàn)的問題，為下層樓板或墻內(nèi)線管、盒的預(yù)埋，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)技術(shù)，確保管路暢通，杜絕類似情況再次發(fā)生。在土建墻體進(jìn)行抹灰前，應(yīng)把墻體內(nèi)的接線盒安裝上。安裝前，應(yīng)根據(jù)土建彈出的水平線和墻面上灰餅進(jìn)行，確定標(biāo)高后，開始線盒安裝。線盒安裝必須與墻面平齊，標(biāo)高一致， 成排線盒標(biāo)高誤差不大于2mm。開關(guān)盒距門邊距離應(yīng)一致，線盒邊至門邊距離統(tǒng)一為20cm。線盒安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并應(yīng)保

16、持垂直。線盒安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對敝開管口進(jìn)行封堵，并用紙板或者聚苯板把線盒封閉好，防止線盒污染。六、明配電線管6.1、明配電線管因動力設(shè)備的電源線規(guī)格較粗，且各樓層樓板較薄，不能滿足暗配時(shí)，動力線管可采取明配；另暗配管位置往往與實(shí)際設(shè)備安裝位置有出入，為保證線管安裝位置正確，方便日后管內(nèi)穿線，動力部分線管在不能滿足暗配要求時(shí)，可采取明配。有消防要求的管線，應(yīng)采用鋼管敷設(shè)；一般管線可采用PVC 電線管敷設(shè)；明配管在安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：明配電線管的規(guī)格、走向、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。在正式施工前，應(yīng)畫出固化圖，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查合格后，方可作為工人施工的依據(jù)。明配線管應(yīng)排列整齊

17、，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在線管的終端、彎頭中點(diǎn)或柜、箱、盤等邊緣的距離 150500mm 范圍內(nèi)設(shè)有固定管卡，中間直管段管卡的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管卡間最大間距導(dǎo)管直徑（ mm）敷設(shè)方式導(dǎo)管種類152025323240506565 以上管卡間最大距離（ m）支架或沿壁厚 >2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚 2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0-墻明敷剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0明配線管的支架所采用各類型鋼，在制作前進(jìn)行除銹處理，制作完成后刷防銹漆一道，灰漆一道作為支架的面漆。支架上油漆無掛落、露底、漏刷等現(xiàn)象，線管與支架之間接觸緊密。明配管的彎曲半

18、徑應(yīng)大于管外徑的4 倍，以便日后穿線，多管平行敷設(shè)時(shí)其彎曲半徑應(yīng)一致，確保美觀。當(dāng)明配線管較長時(shí)，應(yīng)按規(guī)范設(shè)置過線盒，線盒采用86型開關(guān)盒。明配線管進(jìn)盒、箱必須做到順直，采用鎖扣或鎖母進(jìn)行連接，盒或箱上的敲落孔，做到一管一孔。有防火要求的線管， 在穿越防火分區(qū)時(shí)， PVC 管應(yīng)采用阻燃型，鋼管安裝完后在管外表刷防火涂料，以滿足防火的要求。七、電纜橋架安裝、電纜支架制作和安裝7.1、電纜橋架安裝由地下變配電房引至各棟的動力和照明用電纜， 沿電纜橋架引至各棟低壓配電室，橋架的走向、斷面尺寸等均按設(shè)計(jì)要求施工。施工前應(yīng)與水、通風(fēng)專業(yè)施工技術(shù)員進(jìn)行核實(shí)標(biāo)高后，繪制橋架走向草圖，報(bào)監(jiān)理和甲方工程師審核，

19、確定后方可作為施工圖，進(jìn)行橋架安裝。原則上橋架避讓水管和風(fēng)管，遇風(fēng)管和水管時(shí)，橋架作局部上返，以保證車庫內(nèi)凈空達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在安裝橋架時(shí)，應(yīng)做好如下工作：電纜橋架進(jìn)場后，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、型號是否符合要求，合格后方可在指定地點(diǎn)使用。檢驗(yàn)主要內(nèi)容如下：合格證等質(zhì)量控制資料齊全，作好資料登記和保管工作； 外觀檢查橋架各部件齊全、 表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；橋架經(jīng)自檢合格，填報(bào)檢查資料報(bào)監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后才進(jìn)行安裝。橋架安裝的順序：放線定位支架安裝橋架安裝接地線安裝工序報(bào)驗(yàn)。橋架安裝質(zhì)量好與差，最重要的工作是放線定位必須準(zhǔn)確。因此，認(rèn)真把好放線定位關(guān)，尤為重要。定位前應(yīng)認(rèn)

20、真查看施工圖紙上標(biāo)注的橋架斷面尺寸、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后進(jìn)行固定點(diǎn)的定位，并認(rèn)真做好標(biāo)記，保證定位正確，為支架安裝創(chuàng)造條件。水平方向橋架安裝時(shí)應(yīng)先拉線安裝吊架，垂直方向橋架安裝時(shí)先吊線安裝支架，以保證支吊架在同一直線上或在同一垂直面上，確保橋架安裝水平方向的彎曲和垂直方向的垂直度符合施工規(guī)范的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，水平橋架安裝間距為 1.9 米，垂直安裝的支架間距不大于 2 米。橋架安裝前，應(yīng)落實(shí)橋架需開孔的數(shù)量、 規(guī)格及具體部位， 避免補(bǔ)開孔的困難。橋架安裝時(shí)，連接處接口應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密且無扭曲變形現(xiàn)象，橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架的外側(cè)；橋架高度為 60mm100 mm時(shí)，橋架每端螺

21、栓共 6 個(gè)螺栓孔，橋架高度為 150 mm時(shí)，每端共 12 個(gè)螺栓孔，以保證橋架連接牢固。安裝完成后，拉線校正橋架是否有彎曲現(xiàn)象，并通過調(diào)節(jié)連接板上螺栓位置，保證橋架順直。電纜橋架在穿越建筑物變形縫處，設(shè)置補(bǔ)償裝置，直線段超過 30m的設(shè)伸縮節(jié)。橋架在穿過樓板處及穿越防火墻體部位應(yīng)采取防火隔離措施，通常采用防泥進(jìn)行封堵，以滿足防火要求。安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接處應(yīng)采用不小于24mm銅芯導(dǎo)線作接地跨接連接；為保證橋架支架有良好接地，在橋架支架橫擔(dān)上敷設(shè)一條 25*4 鍍鋅扁鋼，并與橋架支架相連，鍍鋅扁鋼須與接地體相連，全程不少于二處，確保橋架接地電阻值符合規(guī)范要求

22、。橋架安裝過程中須注意安全防護(hù)，防止使用電動工具時(shí)觸電和機(jī)械傷人事故；橋架在運(yùn)輸、加工、安裝過程中要做好成品保護(hù)工作，防止對橋架損傷，遇油漆損傷時(shí)要及時(shí)補(bǔ)刷油漆。橋架安裝完成，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查認(rèn)定合格，及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。7.2、電纜支架制作和安裝豎井內(nèi)電纜的敷設(shè)，采用支架固定。電纜支架采用扁鋼或角鋼制作，在制作前應(yīng)對型鋼支架進(jìn)行除銹和防腐處理，通常刷防銹底漆二道。支架的外形尺寸，滿足固定電纜的需要，并保證相鄰兩電纜間凈距不少于50mm，便于電纜的綁扎和固定。電纜支架制作安裝：按支架圖進(jìn)行制作加工，支架固定孔采用機(jī)械鉆孔；支架固定間距不大于 1.0 米。垂直豎井內(nèi)電纜固定支架，安裝時(shí)應(yīng)先采用吊線的

23、方法進(jìn)行，保證垂直面在同一面上。各樓層支架安裝不少于三個(gè)，上下兩個(gè)支架距頂板或地面距離為500mm，另一支架設(shè)在兩支架的中間，支架的固定采用不少于M10*80 的膨脹螺栓固定，每個(gè)支架共設(shè)二顆膨脹螺栓，并緊固牢固。豎井內(nèi)電纜敷設(shè)前，檢查支架油漆有無破壞，如有則派人補(bǔ)刷，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行電纜的敷設(shè)。八、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線應(yīng)在土建墻面抹灰已結(jié)束，并地面施工前進(jìn)行。各樓層管路已疏通完畢，并穿好帶絲，管路暢通，所有線盒已安裝到位，具備穿線條件；各種規(guī)格的導(dǎo)線，已按設(shè)計(jì)要求采購到位，并經(jīng)檢測合格；電線絕緣測試合格；管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理確認(rèn)完成；電線及導(dǎo)管檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)合

24、格；管內(nèi)穿線應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范的要求進(jìn)行施工，分色分相確保負(fù)荷平衡。管內(nèi)穿線應(yīng)做好以下幾方面的工作：8.1、電線進(jìn)場檢查 ：按批查驗(yàn)合格證、備案登記證等質(zhì)量控制資料，作好資料登記和保管工作；外觀檢查：包裝完好，絕緣層完好無損，厚度均勻；阻燃電線的外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；用油標(biāo)卡尺測量導(dǎo)線的外徑D，測量線芯的直徑d1, d1 的直徑誤差值不大于標(biāo)稱直徑的 1；計(jì)算導(dǎo)線絕緣層厚度 a= (D d1 )/2 ，D、 d1 為測量值。 BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定：序 號1234567822.5461016253550電線截面積（ mm）絕緣層厚度（ mm）0.80.80.81.01.01.

25、21.21.4電線絕緣電阻測試方法：測試電線絕緣電阻必須由兩人分工操作，一人負(fù)責(zé)接線和取線，另一人操作 500 伏搖表并作測試記錄，如實(shí)填寫材料自檢記錄及材料報(bào)審表報(bào)監(jiān)理部審查，絕緣電阻不合格的導(dǎo)線嚴(yán)禁在工程上使用。8.2、導(dǎo)管清掃方法 ：在鐵線的中間綁上布條，穿入管內(nèi)，來回往復(fù)數(shù)次，反復(fù)拖掃；常用工藝方法是用壓縮空氣吹掃，即采用 V=0.6m 3 空壓機(jī)，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的線管一端，將管內(nèi)積水和雜物從線管的另一端吹出，吹掃管內(nèi)積水和雜物一定要兩人進(jìn)行，一人手持送氣軟管吹掃，一人在另一端監(jiān)視，注意保護(hù)建筑成果和他人安全。8.3、管內(nèi)穿線： 導(dǎo)線穿管時(shí)，用 1.2

26、mm 或 1.6mm 的鐵線作引線，將導(dǎo)線引入管內(nèi)，此時(shí)，將引線的另一頭與所需穿的導(dǎo)線結(jié)扎在一起，做到結(jié)扎可靠（防止松散及脫線）、扎頭柔軟（便于在管路轉(zhuǎn)彎處容易通過）、扎頭光滑（以減小管內(nèi)阻力）、直徑?。ū苊饪ㄗ。谒╇娋€根數(shù)較多時(shí)，可以將電線分段結(jié)扎，使端部成錐形。拉線應(yīng)由兩人操作，較熟練的人擔(dān)任整理送線，另一人擔(dān)任拉線，送拉動作要配合協(xié)調(diào)，不可硬送硬拉，使導(dǎo)線平行管路送入和拉出。8.4、施工中必須重視并做到的問題：導(dǎo)線型號、規(guī)格必須按設(shè)計(jì)要求使用，不得用BV線替代ZRBV線，也不可以反過來，不得以小截面導(dǎo)線代替大截面導(dǎo)線；按設(shè)計(jì)規(guī)定的色標(biāo)使用不同色導(dǎo)線，即A 相黃色、B 相綠色、 C

27、相紅色、N 線藍(lán)色、PE 線黃綠相間色；對強(qiáng)投線作出線號標(biāo)識，控制線按原色別；電線穿管工程完成一個(gè)檢驗(yàn)批后進(jìn)行自檢、報(bào)驗(yàn)、專檢，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。九、電纜敷設(shè)9.1 、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。低壓電纜要用 1000V 搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)在 0.5M以上，合格后方可敷設(shè)。橋架內(nèi)敷設(shè)的聚氯乙烯絕緣電纜的最小彎曲半徑不應(yīng)小于10 倍電纜直徑，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜的最小彎曲半徑不應(yīng)小于15 倍電纜直徑，多芯控制電纜最小彎曲半徑不小于10 倍電纜直徑。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)不應(yīng)有交叉，敷設(shè)應(yīng)排列整齊，首尾兩端

28、、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510 米處設(shè)固定點(diǎn)，電纜首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。車庫橋架內(nèi)水平電纜的敷設(shè)，采用人力敷設(shè)，對于線徑較大的電纜，人員相比要多一點(diǎn)，按 58 米距離按排一人為標(biāo)準(zhǔn)。敷設(shè)時(shí)先把電纜盤架空固定在電纜放線架上，并順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，施工人員應(yīng)前后呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，沿橋架走向敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁電纜在橋架內(nèi)拖動，防止損壞電纜保護(hù)外皮而影響電纜的絕緣電阻。橋架內(nèi)電纜設(shè)完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行電纜絕緣測試，測試合格后方可蓋上橋架蓋板。9.2、垂直豎井內(nèi)電纜敷設(shè)豎井電纜敷設(shè)的施工順序： 接地線敷設(shè)及支架接地電纜敷設(shè)卡纜固定端子安裝及分支線敷設(shè)。豎井內(nèi)電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)方法采用手板葫蘆用鋼絲繩往上提拉。電纜

29、敷設(shè)前，用 500 伏兆歐表檢查電纜絕緣是否合格 , 合格后方可使用；并在電纜豎井頂部安裝滑輪及手板葫蘆，將鋼絲繩沿電纜預(yù)留孔放至底層；作好鋼絲繩與電纜端部連接，要求連接牢固，便于提拉；用話機(jī)聯(lián)系用鋼絲繩拖拉，在電纜進(jìn)電纜井口、各樓層處均要有人隨電纜的提升進(jìn)行監(jiān)護(hù)；在電纜提升過程中，樓頂、地面及電纜首端提升部位始終要保持通訊正常， 及時(shí)處理施放過程中的問題； 施放過程中嚴(yán)禁有絞擰、2壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，超過95mm不允許從上往下放；電纜終端提升到位后要注意核實(shí)預(yù)留長度，保證使用需要，預(yù)留長度應(yīng)考慮電纜到分線端子換位時(shí)的長度 400mm；用軟卷尺拉好地面豎井至電氣配電柜的電纜需要

30、長度，按此長度開斷施放電纜，用人工拖拉將剩余電纜施放到位。電纜固定：從下而上對電纜作正式扎固，用尼龍帶將電纜與支架交叉扎牢，與此同時(shí)對電纜套管在防火封閉層位置作臨時(shí)固定。電纜扎固到首個(gè)分支端子為止。其余在支架上的固定待做分子端子接線時(shí)進(jìn)行。電纜標(biāo)牌安裝：在電纜的首端、末端和分支處設(shè)標(biāo)識牌。標(biāo)志牌上注明電纜編號。無編號時(shí)，寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點(diǎn)，標(biāo)識牌每隔一層掛標(biāo)識牌。按檢驗(yàn)批填寫工程報(bào)驗(yàn)資料，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)工程合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。十、成套低壓配電柜、配電箱安裝10.1、成套低壓配電柜、箱安裝施工順序 ：進(jìn)場檢驗(yàn)型鋼基礎(chǔ)制作、安裝配電柜安裝接地連接。設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收 ：由設(shè)備供應(yīng)方、施工單位、

31、監(jiān)理、甲方共同對電氣設(shè)備組織開箱驗(yàn)收；電氣設(shè)備應(yīng)有合格證、備案證等質(zhì)保資料，對隨機(jī)資料應(yīng)作好登記和妥善保管；外觀檢查：柜內(nèi)元件齊全、型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖，元件無損壞，配線無絕緣損壞。柜、箱油漆無損傷、無劃痕。對檢查情況作出明晰記錄；對雙電源切換箱由供方操作，施工方配合作模擬切換試驗(yàn)，對試驗(yàn)情況作好記錄，在供方交貨時(shí)作模擬切換試驗(yàn)；對驗(yàn)收后的設(shè)備妥善保管，保管場所門窗安裝完好、干燥。對存放設(shè)備采取防塵措施?；A(chǔ)槽鋼安裝 ：基礎(chǔ)槽鋼規(guī)格及埋置方位須符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)槽鋼固定前，全面除銹，干后刷灰漆一道。安裝前須整平矯直，切頭應(yīng)整齊；前后各一根基礎(chǔ)槽鋼，兩根應(yīng)平行，且其頂面水平度及不直度的偏差應(yīng)小于

32、其長的 1/1000；全長的水平度和不直度誤差不得大于 5mm。找平行及水平誤差的方法是： 用平板尺測首、 尾及中間三處的距離，如其相等則表示兩槽鋼平行；找水平用鐵水平尺找，如水平尺長度不夠，可先用一長平板尺放在基礎(chǔ)型鋼上面，而后將水平尺放在平板尺上測水平誤差，至少要測三處（首、尾、中間） ；水平調(diào)整后，即可將基礎(chǔ)型鋼與預(yù)埋件焊接固定，并用扁鋼將兩基礎(chǔ)槽鋼做電氣連接，連接部位不少于兩處，型鋼固定要牢固，以免灌漿時(shí)移位，灌漿后應(yīng)再次校核誤差；在二次灌漿后將裸露部分刷紅丹兩道。配電柜、箱安裝 ：對已就位的柜、箱，固定前應(yīng)再一次對照施工圖，清查其型號以及排列序號，確認(rèn)無誤后再固定，固定用螺栓直徑與柜

33、上開孔尺寸相符；先大致調(diào)整基、柜位置，然后統(tǒng)一精調(diào)列式組合內(nèi)的每一塊盤、箱的垂直度及水平度，使其誤差在允許范圍內(nèi)。精調(diào)方法如下：多塊列式組合的盤、柜，按安裝順序先調(diào)好第一塊和最后一的垂直誤差（用磁力線錘調(diào)整），調(diào)整其傾斜度用 0.5 3mm 的鐵墊片將柜調(diào)垂直，直到垂直度小于1.5為止。 調(diào)好首尾兩塊盤柜后， 用螺栓將第一塊盤固定在基礎(chǔ)槽鋼上， 最后一塊盤暫不固定，待組合柜全部精調(diào)完畢后再固定。按對稱點(diǎn)焊接將調(diào)整垂直度的墊鐵點(diǎn)焊在基礎(chǔ)槽鋼上。盤柜與基礎(chǔ)槽鋼的連接應(yīng)緊密、牢固、平正。列式組合盤柜的盤面應(yīng)平直，找平找正的方法是；在上述已調(diào)好的第一塊盤與最后一塊盤之間，拉一根鐵線，以此線為盤面找平標(biāo)

34、準(zhǔn)，然后依次找好每一塊盤的垂直度及平面位置，找好一塊，即固定一塊，直至全部裝完。安裝固定時(shí)還必須注意盤間的間隙。盤間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，并加有彈簧墊及平墊圈。接地連接 ：基礎(chǔ)槽鋼埋放找平找正后， 用 40×4mm 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)在槽鋼的兩端焊接，以保證柜、箱有可靠的接地。10.2、戶內(nèi)配電箱安裝戶內(nèi)配電箱安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況分二步進(jìn)行。第一步為箱體的安裝；第二步為箱內(nèi)元件安裝和接線。箱體安裝應(yīng)在土建墻面抹灰前進(jìn)行，箱內(nèi)元件安裝應(yīng)電氣系統(tǒng)通電調(diào)試前進(jìn)行，以防止元件的丟失和箱體的污染。箱體的安裝：安裝前應(yīng)核實(shí)原預(yù)留孔洞的大小、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)要求一致，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行箱體的安裝；戶內(nèi)箱的

35、安裝標(biāo)高為箱底到地面不低于1.8 米；安裝時(shí)箱平面應(yīng)與墻飾面平齊； 所有進(jìn)箱線管排列整齊， 與箱連接均采用鎖扣連接，管口平整，并做到一管一孔，嚴(yán)禁損壞箱體上敲落孔；箱體與線管連接完成，并校正好箱體的垂直度后，采用細(xì)石混凝土固定，不低于M10 的水泥砂漿進(jìn)行抹面，且把敝開的管口用堵頭封嚴(yán)，防止雜物落入管中而造成堵管，影響日后管內(nèi)穿線。同一樓層的配電箱安裝標(biāo)高應(yīng)致，高低差不大于5mm。配電箱內(nèi)元件安裝：在電氣系統(tǒng)通電調(diào)試前進(jìn)行，且各住戶門已關(guān)閉，以防止元件丟失。箱內(nèi)元件安裝，應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各回路標(biāo)識清楚，額定電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；漏電開關(guān)動作正常、靈敏，并經(jīng)漏電測試合格；元件排列整齊。配電箱與

36、導(dǎo)線的連接：如進(jìn)戶導(dǎo)線為多股線，則在連接前進(jìn)行搪錫處理后方可進(jìn)行；導(dǎo)線與元件間連接應(yīng)牢靠，無松動現(xiàn)象；導(dǎo)線的顏色符合規(guī)范要求；導(dǎo)線在箱內(nèi)排列整齊，綁扎牢固，標(biāo)識清楚。戶內(nèi)配電箱安裝結(jié)束后，用塑料薄膜進(jìn)行封面，防止面板污染或受損。十一、電纜頭制作、接線電纜頭及接線材料進(jìn)場檢查按以下要求進(jìn)行：查驗(yàn)接線端子、手套、絕緣材料等的合格證、備案證等質(zhì)保資料，作好資料登記和保管工作；外觀檢查銅連接管和銅鼻子不得有毛剌、 裂紋和銳邊， 其原材料應(yīng)由 T1 和 T2 號紫銅加工而成， 制成后應(yīng)退火和鍍錫，現(xiàn)場檢查可用銼刀、砂布及試壓等形式檢查；用油標(biāo)卡尺檢查銅連接管和銅鼻子的管內(nèi)徑 d 和外徑 D，其規(guī)格應(yīng)符合

37、下表要求。電纜截面 2162535507095120150185240銅管內(nèi)徑 d67810111315171921銅管外徑 D9101113151820232527導(dǎo)線在配電箱內(nèi)的排線要整齊，做到貼壁靠邊，保證觀感質(zhì)量，排線前要選擇210mm以上的銅芯線采用澆錫。焊劑用焊錫膏，優(yōu)化方案（現(xiàn)場制作方案） ，經(jīng)監(jiān)理、甲方人員認(rèn)可后進(jìn)行接線；接線后對接線質(zhì)量進(jìn)行點(diǎn)評后再對同類配電箱施工。 各類配電箱均實(shí)行樣板開路的辦法進(jìn)行配線和接線。2芯線與電氣設(shè)備的連接按以下要求進(jìn)行：截面積在10mm及以下的單股銅芯線2直接與設(shè)備、 器具的端子連接； 截面積在 2.5mm及以下的多股銅芯線擰緊搪錫后與2設(shè)備、器

38、具的端子連接；截面積大于 2.5mm的多股銅芯線、除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接器，端部擰緊搪錫；直接與設(shè)備端子相接的線芯不裸露在外，對外露設(shè)備的端子繞包兩層聚氯乙烯帶后再用自粘塑料帶固定，可以浸錫。電纜頭制作：電纜頭制作的共同要求：作頭地點(diǎn)應(yīng)清潔、干燥，并能防止灰塵、雜物、風(fēng)、雨及潮氣的侵入；寒冷天氣施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，使周圍環(huán)境溫度保持在 5 以上；做頭的操作人員的衣著及用具均應(yīng)干燥、 清潔，其全部工序應(yīng)一次連續(xù)完成。臨作頭前的準(zhǔn)備工作：工具、設(shè)備和儀器應(yīng)齊全（儀表必須在檢驗(yàn)期內(nèi)或校表后）；材料必須合格且有合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)

39、準(zhǔn)予使用，其數(shù)量至少夠做預(yù)定個(gè)數(shù)而略有多余；核對電纜的編號、型號、規(guī)格及長度。并按規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查；當(dāng)電纜的一端已作好終端頭而作另一端的終端頭時(shí)，或兩端已有終端頭而作中間接頭時(shí)，必須先測定纜芯的相序，做好標(biāo)志，不得有錯(cuò)；固定電纜頭的支架及電纜連接的電氣設(shè)備，均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，保證不再位移或返工；準(zhǔn)備好標(biāo)志牌，牌上標(biāo)明電纜型號、電壓、截面及電纜頭型號、制作人員和年月。待制作完畢后，掛在電纜頭頸部。1KV塑料電纜戶內(nèi)終端頭制作工藝：根據(jù)實(shí)際需要的剖塑長度用剖塑刀割去塑護(hù)套；套進(jìn)聚氯乙烯首套，首套下口用透明聚氯乙烯帶封口， 外再包兩層聚氯乙烯帶； 用透明聚氯乙烯帶封住首套指口；用電纜抱箍將

40、終端頭加以固定；壓銅鼻子，用透明聚氯乙烯帶封住銅鼻子下口，防止水分侵入線芯內(nèi)；從銅鼻子下口起至首套三叉口，繞包兩層黑色聚氯乙烯帶；在終端頭尾線頂端繞包100mm相色帶。十二、燈具安裝燈具安裝的工藝流程：燈具檢查燈座固定燈具接線燈罩安裝通電試燈。燈具抽樣檢查主要內(nèi)容 ：各型燈具的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，燈具有合格證、備案登記證等質(zhì)量控制資料，作好資料登記和保管工作；燈具配件齊全、無機(jī)械操作及變形，油漆、鍍層完好無剝落、燈罩玻璃無破裂，燈箱無歪翹現(xiàn)象，幾何形狀正常；用 500 伏搖表測試燈具的絕緣電阻值不小于 2M ；內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，用游標(biāo)卡尺測量其截面積不小于 0.5mm（直徑不小于

41、0.8mm）, 絕緣層厚度不小于 0.6mm；對應(yīng)急燈、疏散指示燈、安全出口標(biāo)志燈除進(jìn)行常規(guī)檢查外，還要進(jìn)行通電檢查，其斷電延時(shí)時(shí)間應(yīng)大于 60min ；疏散指示燈、安全出口標(biāo)志燈面板均勻度為 1:10；詳細(xì)記錄燈具檢查試驗(yàn)情況，經(jīng)專檢員確認(rèn)質(zhì)量合格后書面報(bào)監(jiān)理部審查，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)合格方可進(jìn)行安裝。燈具的固定和接線： 為了使被固定的燈具位置正確 , 必須根據(jù)被固定燈具固定孔的位置劃線定位 , 要做到橫平豎直；鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)和鉆孔面垂直，且要一次完成鉆孔，以防止孔徑被擴(kuò)大， 選用鉆頭時(shí)應(yīng)根據(jù)使用的塑料脹管規(guī)格來決定鉆孔直徑；由于本工程的天棚或墻壁較平整，為保證燈具安裝后美觀，吸頂燈具、壁燈燈具均

42、不使用木臺，用塑料脹管直接固定燈具，須保證固定牢固，燈具底座不漏光；接線時(shí)，相線和零線應(yīng)嚴(yán)格加以區(qū)分清楚，零線直接接在燈頭上，相線必須經(jīng)過開關(guān)接在燈頭上，對于螺口燈頭，經(jīng)開關(guān)引出的相線必須接在燈座中心銅片上，而零線接在螺口銅圈上，以致安全；一個(gè)控制回路的燈具全部安裝完成并經(jīng)檢查無誤后，才可試通電對該回路試燈， 對試燈中發(fā)現(xiàn)的問題須停電進(jìn)行處理，直至達(dá)到符合要求。燈具安裝完成一個(gè)檢驗(yàn)批后，經(jīng)自檢、專檢合格，及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)資料，申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。十三、開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座、的進(jìn)場檢查： 按批查驗(yàn)合格證、備案登記證等質(zhì)量控制資料，作好資料登記和保管工作；指定產(chǎn)品的制造廠應(yīng)與事前約定相符；開關(guān)、插座的面

43、板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，預(yù)埋盒體有損壞須更換；開關(guān)、插座的電氣性能現(xiàn)場抽樣檢測如下：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm，絕緣電阻值不小于 0.5 M ；填寫開關(guān)、插座自檢記錄申報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)監(jiān)理同意使用后才進(jìn)行安裝。插座接線的強(qiáng)制規(guī)定及措施： 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；接地線（ PE）或接零（ PEN）在插座間不串聯(lián)連接；插座試通電后，用漏電保護(hù)相位檢測器檢查接線是否正確，當(dāng)即整改接線錯(cuò)誤，檢查數(shù)量100；開關(guān)、插座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開關(guān)、插座安裝完成一個(gè)檢驗(yàn)批

44、后，經(jīng)專質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后，及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)資料，申請監(jiān)理組織驗(yàn)收。十四、屋頂接閃器安裝為防止側(cè)雷對建筑物的打擊， 在屋頂設(shè)明裝避雷帶， 屋頂所有金屬構(gòu)件、 設(shè)備、管道必須與避雷帶相連通，以防止雷電的打擊。屋頂避雷帶須與接地引下線相連，保證形成一個(gè)良好的接地回路。避雷帶采用 12 的熱鍍鋅圓鋼制作，相鄰兩支架間距不大于 500mm。為保證避雷帶安裝完畢后順直、美觀，在預(yù)埋扁鋼支架時(shí)，應(yīng)拉線，并采用均分的方法，以保證支架間距均勻一致。扁鋼與支架間采用螺栓螺定，并保證相互間接觸緊密，接地牢靠。鍍鋅圓鋼與圓鋼間水平連接， 采用焊接，搭接倍數(shù)為圓鋼長度的 6 倍雙面焊接，焊縫飽滿，焊接完畢清理表面焊渣，

45、接口處做防腐處理。十五、建筑物照明通電試運(yùn)行所有開關(guān)、插座、燈具及配電箱已安裝完畢且試電正常，正式電源（包括市電及自備電源）已投入運(yùn)行后才能進(jìn)行照明通電試運(yùn)行工作。照明通電試運(yùn)行執(zhí)行民用照明標(biāo)準(zhǔn)， 即連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為 8h，所有開關(guān)、燈具均開啟，運(yùn)行中間無故障。照明系統(tǒng)的測試和通電試運(yùn)行按以下程序進(jìn)行：照明線路絕緣電阻測試合格，照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試合格關(guān)閉燈具及配電箱的所有開關(guān)送入市電及備用電至配電箱對雙電源切換箱進(jìn)行三次空載自動投切試驗(yàn)逐級送電于燈具全部開啟， 并記錄此時(shí)的時(shí)間每 2h 檢查并記錄運(yùn)行狀態(tài)燈具全部開啟后運(yùn)行 8h 結(jié)束試驗(yàn)工作。照明系統(tǒng)測試和通電試運(yùn)行內(nèi)容：

46、測量電源電壓值和電源電流值，各回路的電流值，用電壓、電流形或鉗形表測量，每 2h 時(shí)測量一次并作好記錄。對雙電源照明切換箱作有載自動投切試驗(yàn)三次， 此項(xiàng)試驗(yàn)如因發(fā)電運(yùn)行有困難時(shí)，可另行安裝補(bǔ)作；每 2h 時(shí)對所有開關(guān)作關(guān)斷、開啟檢查，應(yīng)處于正常狀態(tài)。每 2h 時(shí)對所有燈具的亮度情況進(jìn)行觀察檢查，應(yīng)處于正常狀態(tài)。照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行須事前通知甲方代表及監(jiān)理， 運(yùn)行試驗(yàn)正常應(yīng)及時(shí)整理測試和試運(yùn)行記錄，及時(shí)報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。十六、低壓電動機(jī)檢查接線低壓電動機(jī)的檢查和記錄按以下要求進(jìn)行：全數(shù)抄錄電動機(jī)銘牌數(shù)據(jù)，主要有電機(jī)容量、額定電壓、額定電流、接線方式、出廠編號、出廠日期等；用 500 伏兆歐表搖測電動機(jī)

47、絕緣電阻值，并作好記錄，相間及對地絕緣電阻值大于 0.5M 視為合格；用微歐計(jì)測試 100kw 以上電動機(jī)的絕緣電阻值， 相互差不應(yīng)大于最小值的2，無中性點(diǎn)引出的電動機(jī)， 測量線間直流電阻值， 相互差不應(yīng)大于最小值的1。有下列情況的電動機(jī)，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認(rèn)后，應(yīng)抽芯檢查：出廠時(shí)間已超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過制造時(shí)間一年以上；外觀檢查、電氣試驗(yàn)、手動盤轉(zhuǎn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，有異常情況，經(jīng)檢查初步制斷需抽芯進(jìn)行詳查。外觀檢查主要內(nèi)容：電動油漆完善，表面無損壞情況，銘牌上標(biāo)明的主要內(nèi)容齊全、字跡清楚；盤轉(zhuǎn)電機(jī)靈活、無卡阻情況、無撞擊聲音；油蓋密封良好，無滲油情況。電動機(jī)抽芯檢查主要內(nèi)容及要求：抽芯

48、檢查應(yīng)有監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場監(jiān)督；線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引結(jié)焊接飽滿等，內(nèi)部清潔，通風(fēng)孔道無堵塞；軸承無銹斑，注油的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲銷緊，風(fēng)扇葉片及端蓋無裂紋；連接用緊固件的防松零件齊全完整；抽芯后的電機(jī)定轉(zhuǎn)子均用新白布擦干凈；清洗電機(jī)軸承并重新加油后組裝；對抽芯后的電動機(jī)進(jìn)行絕緣電阻測試并作好抽芯檢查記錄。電機(jī)接線方式符合電機(jī)銘牌及設(shè)計(jì)圖要求，對導(dǎo)線裸露部分進(jìn)行絕緣包扎，包括線鼻子。十七、低壓電氣動力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行低壓電氣動力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行的電源用正式電源。正式電源試送電前對各級饋電線路進(jìn)行全線檢查，重點(diǎn)是各個(gè)配電柜清潔、干

49、燥、無雜物，所有配電開關(guān)均完成明晰的標(biāo)識工作，貼好送電警示標(biāo)識；對配電線路的絕緣電阻值進(jìn)行復(fù)測合格。關(guān)掉全部送配電電源開關(guān)，逐級對配電箱送電，直至送配電工作全部完成，鎖好各個(gè)配電箱。柴油發(fā)電機(jī)饋電線路連接后，兩端的相序必須與市供電系統(tǒng)的相序一致。對各雙電源切換箱須進(jìn)行核相工作，其方法是用相序表或燈泡電感法核相。燈泡電感法要求采用的燈泡及電感的阻抗應(yīng)相等。 試驗(yàn)后將較亮的燈泡相定為 A 相，較暗的燈泡相定為 C 相，電感所接相為 B 相。調(diào)換相序須停電操作，對電線相序色標(biāo)重新標(biāo)識。電動機(jī)試運(yùn)行按以下方法及要求進(jìn)行。作好試運(yùn)行前的人員組織，明確指揮員、操作人員與設(shè)備機(jī)組相關(guān)的調(diào)試專業(yè)人員均應(yīng)到場，

50、提前 1 天通知監(jiān)理及甲方派人員參加。拆出電動機(jī)在柜內(nèi)接線，對控制設(shè)備進(jìn)行空操作，電壓表指示應(yīng)正常，接觸器等電氣動作程序符合要求，各種指示燈的顯示符合要求?？刂圃O(shè)備空操作視為正常后，接上電動機(jī)電源，試起動電動機(jī)，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與要求相反時(shí)，應(yīng)停車換相后繼續(xù)試起動。電機(jī)起動并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，空載運(yùn)行 2 小時(shí)后停機(jī)。記錄起動電流、 三相空載電流、 電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)， 做好記錄。對運(yùn)行中的電機(jī)檢查電動機(jī)的溫度是否正常， 軸承的溫度是否正常， 噪聲是否過大或有異常撞擊聲；對線路重點(diǎn)是檢查接頭質(zhì)量和接線質(zhì)量是否符合要求。對異常情況的出現(xiàn)要停機(jī)進(jìn)行處理后再投入運(yùn)行?？蛰d啟動電機(jī)， 連續(xù)起動 2 次的時(shí)間間隔不小于 5 分鐘，再次起動時(shí)在電動機(jī)冷卻至常溫后進(jìn)行，防止電動機(jī)因起動電流大而過熱。第四節(jié)：安裝工程保證質(zhì)量的措施一、安裝工程中關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施1.1、設(shè)置專職質(zhì)量管理員。1.2、項(xiàng)目部把質(zhì)量要求納入經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度里， 對不按施工員技術(shù)交底進(jìn)行施工及無視質(zhì)量要求的職工， 應(yīng)進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰， 是提高工程施工質(zhì)量有效的措施。1.3、每天由質(zhì)量管理員現(xiàn)場巡視， 如發(fā)現(xiàn)安裝實(shí)物出現(xiàn)質(zhì)量問題， 應(yīng)及時(shí)通知施工責(zé)任人，并做到及時(shí)糾正，以免影響下道工序的施工。1.4、項(xiàng)目部各專業(yè)施工員和質(zhì)量檢查管理員每周一次，以班組的自檢記錄為依據(jù)