杭臨城際鐵路質(zhì)量通病防治專項方案

1、目錄1. 編制說明11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)12. 工程概況12.1 臨安廣場站工程概況12.2 農(nóng)林大學(xué)站工程概況12.3 區(qū)間隧道工程概況22.4 區(qū)間風(fēng)井工程概況23. 質(zhì)量目標(biāo)24. 質(zhì)量管理辦法24.1 質(zhì)量管理組織體系及組織機(jī)構(gòu)34.2 工程質(zhì)量責(zé)任制44.3 保證工程質(zhì)量的四個原則45. 質(zhì)量通病防治措施55.1 鉆孔灌注樁55.2 鉆孔咬合樁85.3 高壓旋噴樁105.4 降水工程125.5 土方開挖及回填135.6 防水工程165.7 預(yù)應(yīng)力錨固175.8 礦山法暗挖205.9 盾構(gòu)工程施工235.10 鋼筋工程265.11 焊接工程365.12 模板工程375.1

2、3 混凝土結(jié)構(gòu)工程426. 質(zhì)量保證措施456.1 制度保證措施456.2 組織保證措施466.3 責(zé)任保證措施2661. 編制說明1. 1 編制目的為加大建筑工程質(zhì)量通病防治工作，進(jìn)一步提高建筑工程質(zhì)量， 實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)， 貫徹落實局新版標(biāo)準(zhǔn)化要求，針對質(zhì)量管理過程中的薄弱環(huán)節(jié)，特編制以下工程質(zhì)量通病防治措施。1. 2 編制依據(jù)（1）中華人民共和國建筑法 ；（2）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 ；（3）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 ；（4）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；（6）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20

3、11；（7）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016；（8）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012；（9）施工方已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及專項方案；（10）設(shè)計圖紙、審查意見等。2. 工程概況杭州至臨安城際鐵路工程SGHL-3標(biāo)段：臨安廣場站、臨安廣場站農(nóng)林大學(xué)站區(qū)間、農(nóng)林大學(xué)站的土建施工，招標(biāo)范圍包括圖紙范圍內(nèi)的車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、附屬結(jié)構(gòu)，區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)、區(qū)間風(fēng)井結(jié)構(gòu)施工。2.1臨安廣場站工程概況臨安廣場站是臨安至杭州城際鐵路工程第二站，車站位于已建成的城中街與萬馬路交叉口北側(cè)，南北向沿萬馬路敷設(shè)。車站有效站臺中心里程右DK4+792.000，起點里程為右 DK4+722.800，

4、終點里程為右 DK4+980.800。車站主體長度為 259.6 米。2.2農(nóng)林大學(xué)站工程概況農(nóng)林大學(xué)車站位于規(guī)劃的苕溪北路與新環(huán)城東路交叉路口，沿苕溪北路東西向布置。車站有效站臺中心里程右DK8+881.000，起點里程為右DK8+757.900，終點里程為右 DK8+945.300。車站主體長度為187.4 米。2.3 臨安廣場站農(nóng)林大學(xué)站區(qū)間隧道工程概況臨安廣場農(nóng)林大學(xué)站區(qū)間線路出臨安廣場站后，沿萬馬路向北敷設(shè)， 在錦江地塊轉(zhuǎn)線路折向東， 下穿南苕溪后，貼苕溪北側(cè)沿苕溪北路敷設(shè)至農(nóng)林大學(xué)站。區(qū)間左線設(shè)計里程范圍為左 DK4+969.7DK8+764.65（含長鏈 25.011m ），全長

5、3819.961m。 其中 左 DK6+702.8 DK6+767.8 為礦 山法 施工 ，長 80m；左DK6+767.8 DK6+792.2為區(qū)間風(fēng)井，明挖法施工，長24.4m；其余均為盾構(gòu)法施工，長3730.561m（含長鏈25.011m ）。2.4 臨安廣場站農(nóng)林大學(xué)站區(qū)間風(fēng)井工程概況區(qū)間風(fēng)井根據(jù)現(xiàn)狀地面標(biāo)高，風(fēng)井結(jié)構(gòu)頂板覆土約2.93m，底板埋深約26.9m。中間風(fēng)井為地下三層、雙柱三跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用外包全防水，側(cè)墻為復(fù)合墻，鉆孔樁與內(nèi)襯墻之間設(shè)置防水隔離層，結(jié)構(gòu)底板基本落于22d-3中風(fēng)化粉砂巖層，風(fēng)井采用設(shè)置壓頂墩的措施進(jìn)行抗浮。中間風(fēng)井基坑寬度為26.9m，長度為24

6、.4m，深度約27m。采用明挖順筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000750mm鉆孔咬合樁 +2 砼支撐 +1 鋼支撐。3. 質(zhì)量目標(biāo)1.工程質(zhì)量全面達(dá)到國家、行業(yè)和交通部門工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，滿足結(jié)構(gòu)安全性和使用功能的要求，實現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷，全面滿足合同要求。2.工程實體必須符合國家及有關(guān)部門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及設(shè)計文件要求，其施工過程或?qū)嶓w工程質(zhì)量必須滿足以下要求：1）按照驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，各檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格；2）單位工程一次驗收合格，確保廣東省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，爭創(chuàng)國家建筑工程魯班獎；3）杜絕工程重大及以上工程設(shè)計、施工質(zhì)量事故；4）施工資料、竣工文件真實完整，認(rèn)真開展QC 小組活

7、動，保證業(yè)主滿意。4.質(zhì)量管理辦法為確保杭州至臨安城際鐵路工程SGHL-3 標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)杯工程的實現(xiàn)， 項目部成立完善的質(zhì)量管理組織體系，制定有效的制度和預(yù)防預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理工程師及上級部門的監(jiān)察、檢驗，確保實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。4. 1 質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu)建立完整有效的質(zhì)量管理體系，項目部成立工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)部長為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。圖 4.1-1 質(zhì)量管理體系圖圖 4.1-2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖4. 2 工程質(zhì)量責(zé)任制按照創(chuàng)杯目標(biāo)和項目責(zé)任層層分解，落實到部門、分包

8、單位、班組、個人，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4. 3 保證工程質(zhì)量的原則1.堅持質(zhì)量第一的原則在成本、進(jìn)度、質(zhì)量三者關(guān)系矛盾時，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”，在施工中自始至終把“質(zhì)量第一”作為對工程質(zhì)量控制的基本原則。2.堅持以人為核心的原則人是實現(xiàn)工程質(zhì)量的決策者、組織者、管理者和操作者。在質(zhì)量控制中，以人為核心，重點控制人的素質(zhì)和人的行為，充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3.堅持以預(yù)防為主的原則工程質(zhì)量控制重點做好質(zhì)量的事先控制和事中控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)過程和中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和控制。4.堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原則質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是評價產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，施工中嚴(yán)格執(zhí)行合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

9、按照國家或行業(yè)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙規(guī)定組織施工，通過質(zhì)量檢驗并和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計對照，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求與設(shè)計的必須返工處理。5. 質(zhì)量通病防治措施5.1 鉆孔灌注樁5.1.1 坍孔1.產(chǎn)生的原因1)護(hù)筒埋設(shè)不當(dāng)，底部及四周未用粘土填實，水中樁護(hù)筒的深度不足；2)孔內(nèi)水頭壓力不足，水上鉆孔時孔內(nèi)水位未隨潮水作相應(yīng)的變動，尤其當(dāng)鉆孔至砂層時，水源補(bǔ)給不足導(dǎo)致水位急劇下降；3)成孔速度過快，尤其是鉆進(jìn)砂礫層時，泥漿護(hù)壁未起有效作用；4)泥漿比重偏小：5)鋼筋籠碰撞孔壁，尤其是碰撞到礫石層時；6)成孔后待灌時間過長；7)相鄰孔間距過短且施工時間間隔較短而造成串孔。2. 預(yù)防措施及處理方法1)護(hù)筒

10、埋設(shè)時必須用粘土夯實，水中護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)保證，且上部有固定措施；2)孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔旬水位1.0m 以上，鉆孔時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測孔內(nèi)水位，并保持有應(yīng)急的設(shè)備，水中護(hù)筒應(yīng)有與潮水的連通措施；3)根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的鉆進(jìn)參數(shù)和泥漿參數(shù)；4)鋼筋籠吊放時應(yīng)垂直輕放，以避免碰撞孔壁；5)終孔驗收合格后盡量縮短后續(xù)工序的作業(yè)時間及間隔時間；6)相鄰孔施工時應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)坍孔發(fā)生時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處 1.0m以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。5.1.2 縮孔1.產(chǎn)生的原因1)土層受地下水位和周邊動載影響；2)塑性土膨脹。2. 預(yù)防措施及處理方法1)鉆進(jìn)及起鉆桿時在該層位上下反復(fù)掃孔。5.1

11、.3 斜孔1. 產(chǎn)生的原因1) 開鉆時鉆機(jī)平臺未水平，主桿不垂直；2) 鉆進(jìn)砂礫層時，鉆機(jī)晃動過大；3) 鉆桿連接松動，鉆桿剛度不足；4) 場地或支架平臺發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直；5) 遇有地下障礙物，鉆頭偏向。2. 預(yù)防措施及處理方法1) 鉆機(jī)就位前應(yīng)將場地平整堅實， 支架平臺搭平臺設(shè)應(yīng)穩(wěn)固， 并經(jīng)承載力試驗驗證；2) 開鉆前必須檢查鉆機(jī)的水平及對中；3) 選擇恰當(dāng)?shù)你@機(jī)設(shè)備，保證鉆桿剛度；4) 接桿時應(yīng)保證連接牢固；5) 鉆進(jìn)時應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平，并及時進(jìn)行調(diào)整；6) 鉆孔偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待自沉密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。5.1.4 灌前沉渣超標(biāo)，孔深不足1. 產(chǎn)生的原因1）孔壁坍塌

12、；2）清孔不足，孔底回淤。2. 預(yù)防措施及處理方法1) 鋼筋籠吊放時垂直輕放，以免碰撞孔壁；2) 必須進(jìn)行二次清孔，且清孔后的泥漿性能應(yīng)符合要求；3) 盡量縮短清孔后至初斗的間隔時間。5.1.5 鋼筋籠偏位及上浮1. 產(chǎn)生的原因1) 保護(hù)塊未設(shè)置或不足，尤其是籠頂?shù)亩ㄎ唤钗丛O(shè)置；2) 鋼筋籠斜插入孔；3) 混凝土在進(jìn)入鋼筋智能底部時上升速度過快；4) 籠頂未采取有效固定措施。2. 預(yù)防措施及處理方法1) 嚴(yán)肅按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)塊，在籠頂位置設(shè)置定位筋；2) 鋼筋籠吊放時應(yīng)保持垂直輕放；3) 當(dāng)砼面接近籠底部時放慢澆筑速度， 當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中一定深度后再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高出籠底下端有

13、相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑；4) 灌前籠頂應(yīng)采取有效固定措施。5.1.6 斷樁1. 產(chǎn)生的原因1）因砼拌制質(zhì)量較差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞；2）砼頂面深度量測出錯，或埋深計算錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管拔空；3）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，或?qū)Ч艹只\后強(qiáng)拔導(dǎo)管導(dǎo)致接頭松動，泥漿滲入；4）混凝土灌注不連續(xù)，中斷時間過長，導(dǎo)致堵管事故。2. 預(yù)防措施及處理方法1）混凝土嚴(yán)格按配合比拌制，經(jīng)常測試坍落度；2）采用標(biāo)準(zhǔn)測錘，不間斷量測砼頂面；3）鉆孔樁開工前對導(dǎo)管的嚴(yán)密性進(jìn)行測試，合格后方可投入使用；4）導(dǎo)管吊放時應(yīng)采取有效措施保證居中；5）開工前檢查是否有備用發(fā)電機(jī)組、攪拌機(jī)和供水設(shè)備，以保證混凝土供應(yīng)及時；6）因嚴(yán)重塌方面而斷樁或?qū)?/p>

14、管拔出后重新放入時均形成斷樁，應(yīng)進(jìn)入質(zhì)量事故處理程序。5.1.7樁底注漿時注漿管堵塞1. 產(chǎn)生原因1) 注漿管開塞時間控制不準(zhǔn)；2) 注漿壓力控制不到位。2. 防治措施1) 在澆砼后的 3-5 天，砼強(qiáng)度達(dá)到 C10-C15時方可進(jìn)行開塞。 開塞時間的早晚，對注漿較為關(guān)鍵。能否順利注漿，控制好注漿時間是重點。開塞時間早了，砼未形成一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強(qiáng)度；過遲，包裹注漿后的砼強(qiáng)度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預(yù)埋管報廢，最終不能注漿。開塞時要在現(xiàn)場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記錄開塞情況， 要寫明開啟一根、兩根、還是未開啟。2) 首先檢查水泥，其不能有結(jié)塊現(xiàn)

15、象。核實進(jìn)場的水泥量及水泥漿的水灰比，摻外加劑的，檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好狀況。注漿開始記錄注漿壓力。注漿壓力過小，對樁端土、樁周土加固范圍滲入充填強(qiáng)度、深度小，加固作用??；注漿壓力過大，可能會損壞注漿管。因此要控制一個較合適的注漿壓力， 一般為開塞壓力的一半。 注漿一般以注入水泥量為主控因素，水泥注入量達(dá)到預(yù)定量， 無特殊情況即可停止注漿。 預(yù)定量可根據(jù)第一、二根的注漿情況進(jìn)行修正。 現(xiàn)場監(jiān)理人員要記錄每次水泥的用量， 保證水泥的注入量達(dá)到要求。5.2 鉆孔咬合樁5.2.1 “管涌”處理1. 產(chǎn)生原因“管涌”是指在 A樁成孔過程中 , 由于 B樁混凝土未凝固

16、, 還處于流動狀態(tài) ,B 樁混凝土有可能從 A、B 樁相交處涌入 A 樁孔內(nèi)。2. 防治措施1)B 樁混凝土的坍落度應(yīng)相對小一些, 不宜超過18cm,以便于降低混凝土的流動性。2) 套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離, 以便于造成一段“瓶頸” ,阻止混凝土的流動; 如果鉆機(jī)能力許可, 這個距離越大越好, 但至少不應(yīng)小于2.5m。3) 必要時 ( 如遇地下障礙物套管底無法超前時 ) 可向套管內(nèi)注入一定量的水 ,通過水壓力來平衡A 樁混凝土的壓力 , 阻止“管涌”的發(fā)生。4)A 樁成孔過程中 , 應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè) B 樁混凝土頂面 , 如發(fā)現(xiàn) B 樁混凝土下陷 , 應(yīng)立即停止 A 樁開挖 ,

17、 并一邊將套管盡量下壓 , 一邊向 A 樁內(nèi)填土或注水 , 直到完全止住“管涌” 。5.2.2鋼筋籠上浮1. 產(chǎn)生原因由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小, 在上拔套管的時候, 鋼筋籠有可能被套管帶著一起上浮。2. 預(yù)防措施1)A 樁混凝土的骨料粒徑應(yīng)小一些, 不宜大于 20mm。2) 在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。3) 必須安裝鋼筋籠導(dǎo)正器。4) 混凝土灌注必須按操作規(guī)程進(jìn)行。5.2.3鉆進(jìn)入巖的處理1. 產(chǎn)生原因鉆孔咬合樁適用于軟土地質(zhì)。2. 防治措施如施工中遇到局部小范圍區(qū)域少量樁入巖情況時, 可采用“二階段成孔法”進(jìn)行處理。第一階段 : 不論 A 樁或

18、是 B 樁 , 先鉆進(jìn) , 取土至巖面 , 然后卸下抓斗改換沖擊錘 , 從套管內(nèi)用沖擊錘沖鉆至樁底設(shè)計高程, 成孔后向套管內(nèi)填土 , 一邊填土一邊拔出套管 ( 即第一階段所成的孔用土填滿) 。第二階段 : 按鉆孔咬合樁正常施工方法施工。5.2.4事故樁1. 產(chǎn)生原因在鉆孔咬合樁施工過程中, 因 B 樁超緩凝混凝土出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因 , 造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁。2. 防治措施1) 平移樁位單側(cè)咬合A 樁成孔施工時，其一側(cè) B1 樁的混凝土已經(jīng)凝固，使套管鉆機(jī)不能按正常要求切割咬合 B1、B2 樁。處理方法為向 B2 樁方向平移 A 樁樁位，使套管鉆機(jī)單側(cè)

19、切割 B2 樁，施工 A 樁（鑿除原樁位導(dǎo)墻，并嚴(yán)格控制樁位） ，并在 B1 樁和 A 樁外側(cè)另加 1 根旋噴樁作為防水處理。2）背樁補(bǔ)強(qiáng)A1 樁成孔施工時，其兩側(cè)B1 樁、B2 樁的混凝土均已凝固， 處理方法為放棄A1 樁的施工，調(diào)整樁序，繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在A1 樁外側(cè)增加 3 根咬合樁及 2 根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)。5.3 高壓旋噴樁5. 3. 1 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸1. 產(chǎn)生原因1) 噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。2) 噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。3) 拔管速度、 旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。4) 噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，

20、不充分。5) 穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。2. 防治措施1) 根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件 , 選用不同的噴漿方法和機(jī)具。2) 噴漿前 , 先進(jìn)行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行 . 配漿時必須用篩過濾。3) 根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性， 調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。4) 對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射 （不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。5) 控制漿液的水灰比及稠度。5. 3. 2 壓力上不去1. 產(chǎn)生原因1) 安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。2) 泵閥損壞，油管破裂漏油。3) 安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈

21、泄漏。4) 塞油泵調(diào)壓過低。2. 防治措施應(yīng)停機(jī)檢查， 經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗，以達(dá)到所要求的壓力為止。5. 3. 3 壓力驟然上升1. 產(chǎn)生原因1) 噴嘴堵塞。2) 高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。3) 泵體或出漿管路有堵塞。2. 防治措施1) 應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。2) 其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。5. 3. 4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1. 產(chǎn)生原因1) 遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標(biāo)。2) 注漿量與實際需要量相差較多。3) 地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注

22、漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。2. 防治措施1) 放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。2) 噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。3) 利用側(cè)口式噴頭， 減小出漿口孔徑并提高噴射能力， 使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿。4) 控制水泥漿液配合比。5) 針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑， 縮短固結(jié)時間， 使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固， 還可在空隙地段增大注漿量， 填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。5. 3. 5 固結(jié)體頂部下凹1. 產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后， 由于漿液的析水特性， 會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)

23、凹穴。 其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、 固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。2. 防治措施旋噴長度比設(shè)計長 0.3 1.0 米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液， 或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5 1.0m 范圍內(nèi)再鉆進(jìn) 0.5 1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。5.4 降水施工5.4.1地下水位降不下去1. 產(chǎn)生原因1) 井深、井徑和垂直度不符合要求，井內(nèi)沉淀物過多，井孔淤塞；2) 洗井質(zhì)量不良，砂濾層含泥量過高，孔壁泥皮在洗井過程中未被破壞掉，孔壁附近土層在鉆孔時遺留下來的泥漿沒有除凈， 結(jié)果導(dǎo)致地下水向管井內(nèi)滲透的通道不

24、暢，嚴(yán)重影響單井集水能力；3) 濾管的位置、 標(biāo)高及濾網(wǎng)和濾料規(guī)格未按土層實際情況選用， 故滲透能力差；4) 水文地質(zhì)資料與實際情況不符， 濾管實際埋設(shè)位置不在透水性能較好的含水層中。2. 防治措施1) 管井降水嚴(yán)格按下列程序施工： 管井測量定位 控井口、 安護(hù)筒人工挖探鉆孔 替漿吊放管井填濾料洗井安裝潛水泵安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作；2) 井管要垂直放在井孔正中， 四周均勻放濾料，濾料用鐵鍬下料，不允許用機(jī)械直接下料，防止濾料分層不均勻和沖擊井管；3) 在井管四周灌濾料后應(yīng)立即洗井，采用空壓機(jī)洗井，由上而下分段洗井，洗井必須達(dá)到水清砂凈為止，確保地下水滲透通道暢通；4) 需要疏干的

25、含水層均要設(shè)置濾管， 濾料、濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)含水層土質(zhì)顆粒分析確定；5) 在鉆孔過程中， 應(yīng)對每一個井孔取樣，核對設(shè)計水文地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計要求和實際水文地質(zhì)情況配井管和濾料。在下井管前，應(yīng)復(fù)測井孔實際深度， 如果井深不足或井底沉渣過厚，需對井孔進(jìn)行沖洗，排除沉渣。5.4.2地下水位降深不足或降水速度慢1. 產(chǎn)生原因1) 降水范圍內(nèi)的降水井點數(shù)量不足；2) 潛水泵型號選用不當(dāng)；3) 水文地質(zhì)資料不確切，降水范圍內(nèi)實際涌水量超過計算涌水量。2. 防治措施（1）先按實際水文地質(zhì)資料計算降水范圍內(nèi)總涌水量、井點單位進(jìn)水能力、抽水時所需過濾部分總長度、井點數(shù)量、間距及單井出水量。 復(fù)核井管過濾部分長度、

26、管井進(jìn)出水量及特定點降深要求，以達(dá)到滿足要求為止。 管井布置應(yīng)考慮基坑形狀和深度，可沿基坑四周環(huán)形布置，也可在基坑內(nèi)點式布置；（2）井管要垂直放在井孔正中，四周均勻放濾料，濾料用鐵鍬下料，不允許用機(jī)械直接下料，防止濾料分層不均勻和沖擊井管；（3）在井管四周灌濾料后應(yīng)立即洗井，采用空壓機(jī)洗井，由上而下分段洗井，洗井必須達(dá)到水清砂凈為止，確保地下水滲透通道暢通；（4）選擇潛水泵時應(yīng)考慮到滿足不同階段的涌水量和降深要求；（5）改善和提高單井排水能力， 可根據(jù)含水層條件設(shè)置必要長度的濾水管，增大濾層厚度。5.5 土方開挖及回填5.5.1挖方邊坡塌方1. 產(chǎn)生原因1) 采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開

27、挖的順序， 坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。2) 在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空， 邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。3) 軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。2. 防治措施1) 在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2) 在有地表滯水或地下水作用的地段， 應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地

28、下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。3) 施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。4) 對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彛粚τ谰眯赃吰戮植克?，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或 3：7 灰土嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密。5.5.2土方出現(xiàn)橡皮土1. 產(chǎn)生原因1) 填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土） ，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能

29、得到穩(wěn)定。2) 在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、 淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時， 由于原狀土被擾動， 顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼， 更加阻止了水分的滲透和散發(fā)， 因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。2. 防治措施1) 夯（壓）實填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定。工地簡易的檢驗，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。2) 避免在含水量過大的粘土、 粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。3) 填方區(qū)如有地表水時， 應(yīng)設(shè)

30、排水溝排走； 有地下水應(yīng)降至基地 0.5m 以下。4) 暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。5) 用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯 （壓）實，或填以：灰土、級配砂石夯 （壓）實。5.5.3基坑回填土下沉1. 產(chǎn)生原因基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。1) 基坑中的積水、 淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑， 夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理， 回填后土

31、受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2) 基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實，未達(dá)到要求的密實度。3) 回填土料中夾有大量干土塊， 受水浸泡產(chǎn)生沉陷； 或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4) 回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達(dá)不到要求。2. 防治措施1) 基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。2)回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。3) 土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。回填土密實度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。4) 回填土料中不得含有大于 50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用

32、2： 8 或 3：7 灰土回填夯實。5) 基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞， 則應(yīng)視面積大小或損壞情況， 采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。6) 因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。5.6防水工程5.6.1結(jié)構(gòu)自防水混凝土裂縫1. 產(chǎn)生原因原材料質(zhì)量控制不良， 坍落度控制不好，施工縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)，混凝土澆注后未按照施工規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是造成混凝土裂縫的主要原因。2. 防治措施1) 控制好原材料的質(zhì)量。 混凝土的原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

33、、 施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。 在施工前進(jìn)場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗， 達(dá)不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強(qiáng)度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強(qiáng)度超過設(shè)計強(qiáng)度，提高抗裂性能。2) 把好混凝土澆筑、振搗關(guān)。混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫情況臺理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結(jié)合。混凝土泵送入模時，應(yīng)使其水平均勻入模， 并控制其自由傾落的高度。 混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計振搗點，振搗時間一般為 10 30 s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。3) 選擇合理的混凝土坍落度。 實踐證明

34、，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小， 施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。 用于防水的商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在 12O±2O mm， 目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時又保證可泵性， 應(yīng)選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵， 最好選用進(jìn)口混凝土輸送泵。4) 重視混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)工作。抗裂防水混凝土由于摻加了大量礦物摻合料，早期強(qiáng)度增長一般較為緩慢， 后期強(qiáng)度有較高的持續(xù)增長， 因此拆模時間和養(yǎng)護(hù)制度與普通混凝士不同，混凝士側(cè)模的拆除時間一般比普通混凝土晚2 d ，嚴(yán)禁過早拆?；炷两K凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不少于 l4d ，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。5

35、.6.2卷材防水層褶皺、空鼓現(xiàn)象1.產(chǎn)生原因鋪貼后的卷材表面不平整，敲擊表面有空鼓。2.防治措施1)防水粘貼前對基面進(jìn)行處理，確?；嫫秸?)陰陽角處理應(yīng)注意圓滑過渡，陰角：采用 1:2.5 的水泥砂漿做成 R50mm 的圓弧或 50x50mm 的倒角；陽角：做成 20mm 的圓弧或 20x20mm 的倒角，圓滑過渡后鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。5.6.3混凝土施工縫滲漏水1.產(chǎn)生原因施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。2.防治措施1)混凝土澆筑時一定要按要求進(jìn)行，加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。2)施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施

36、工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛， 在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。3)確保預(yù)埋鋼板位置準(zhǔn)備，搭接焊接質(zhì)量合格。5. 7 預(yù)應(yīng)力錨固5.7.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1. 產(chǎn)生原因錨墊板安裝時沒有仔細(xì)對中， 墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。 造成鋼絞線內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時， 力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。2. 防治措施1) 錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直；2) 錨墊板要可靠固定，

37、確保在混凝土澆筑過程中不會移動。3) 另外加工一塊楔形鋼墊板， 楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。5.7.2錨頭下錨板處混凝土變形開裂1. 產(chǎn)生原因1）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低；2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。2. 防治措施1）錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力；2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會

38、嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度；3）將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。5.7.3滑絲與斷絲1. 產(chǎn)生原因1）錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線；硬度過高則夾傷鋼絞線，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；2）鋼絞線的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。2. 防治措施1)錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢；2)鋼絞線的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線的產(chǎn)品供應(yīng)單位；3)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。5

39、.7.4波紋管漏漿1. 產(chǎn)生原因1)波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道；2)波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟；3)波紋管有孔洞。2. 防治措施1)使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)， 選用配套的波紋套管。 連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密；2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)；3)施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁；4)波紋管安裝好后，防止波紋管變形，碰癟、損壞；5.7.5張拉鋼絞線延伸率偏差過大1. 產(chǎn)生原因1)鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大；2)孔道實際線

40、形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大；3)初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多；4)張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；5)張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。2. 防治措施1)每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值；2)校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；3)按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；4)檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲；5)校核測力系統(tǒng)和表具。5.7.6預(yù)應(yīng)力損失過大1. 產(chǎn)生原因1)錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；2)鋼絞線的松馳率超限；3)量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小；4)錨

41、具下混凝土局部破壞變形過大；5)鋼絞線與孔道間摩阻力過大。2. 防治措施1)檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具；2)錨具滑絲失效，應(yīng)予更換；3)鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換；4)錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉；5)改進(jìn)鋼束孔道施工工藝， 使孔道線形符合設(shè)計要求， 必要時可使用減摩劑。5. 8 礦山法暗挖工程5. 8. 1 超前地質(zhì)預(yù)報和量測不及時、不準(zhǔn)確1. 產(chǎn)生原因1)部分施工人員對超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測認(rèn)識不清，重視不夠；2)沒有專人負(fù)責(zé)，相關(guān)測量儀器和設(shè)備配備不齊；3)操作人員的

42、相關(guān)業(yè)務(wù)能力不夠。2. 防治措施1)對超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報和監(jiān)控量測在隧道施工安全中的指導(dǎo)作用要有充分認(rèn)識和足夠重視；2)必須由專人負(fù)責(zé)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報施工，相關(guān)儀器設(shè)備配備齊全；3)對操作人員進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報知識培訓(xùn)，提高操作人員的業(yè)務(wù)水平；4)對初支變形量較大的斷面應(yīng)及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門，盡快采取有效的加固措施。5.8.2洞口坍塌、洞口表觀質(zhì)量差1. 產(chǎn)生原因1)地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞口邊、仰坡失穏，造成洞口坍塌；2)洞口邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動，造成隧道洞口坍塌；3)洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥；4)洞口邊仰坡開挖后防護(hù)不及時。2.

43、 防治措施1)洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內(nèi)地表防排水工作，填平洼地和積水坑，防止地面水滲透；2)及時施做洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝。宜在雨季前及邊、仰坡開挖前完成；3)隧道洞口周邊土石方開挖作業(yè)盡可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部進(jìn)行，減少對洞口圍巖的擾動；開挖后及時進(jìn)行防護(hù)；4) 洞口施作盡量避開雨季進(jìn)行，保證洞口邊坡穩(wěn)定；5)施工期間，保持對洞口周邊進(jìn)行監(jiān)測和觀察，及時掌握洞口的安全狀況，以便迅速采取有效的安全對策。5.8.3光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重1. 產(chǎn)生原因1)沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時調(diào)整爆破參數(shù)；2)周邊眼位置不準(zhǔn)確，外差角偏大或不一致；3)爆破工責(zé)任心不強(qiáng)，未按照鉆爆設(shè)

44、計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和雷管的段數(shù)進(jìn)行裝藥；4)技術(shù)人員測量開挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確。2. 防治措施1)根據(jù)圍巖情況進(jìn)行爆破設(shè)計，并根據(jù)圍巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)；2)周邊眼定位要準(zhǔn)確，炮眼應(yīng)平直、平行，炮眼間距嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計要求布置；3)軟弱圍巖邊墻宜采用預(yù)裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并預(yù)留沉落量；4)加強(qiáng)爆破工的責(zé)任心。提高業(yè)務(wù)水平，施工中嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和雷管段數(shù)進(jìn)行裝藥；周邊眼采用小藥量間隔裝藥，導(dǎo)火索引爆；5)測工應(yīng)每循環(huán)對開挖斷面進(jìn)行準(zhǔn)確測量。測量實行雙檢制，每開挖10 米，對中線、標(biāo)高和輪廓線進(jìn)行一次復(fù)查；6)控制超欠挖，欠挖應(yīng)鑿除，超挖部分在允許范圍內(nèi)，應(yīng)按照同級混

45、凝土回填；超出允許范圍，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范做出方案報批后實施回填作業(yè)。5.8.4斷層、破碎帶開挖局部坍塌1. 產(chǎn)生原因1)未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，對斷層破碎帶未做預(yù)處理；2)未及時改變開挖及支護(hù)方法，盲目追求進(jìn)度。2. 防治措施1)加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報，及時分析塌方地段地質(zhì)的特征；2)根據(jù)地質(zhì)特征， 及時調(diào)整開挖方法、 開挖進(jìn)度、支護(hù)方法；調(diào)整爆破參數(shù)；3)增加管棚、超前小導(dǎo)管或超前錨桿等超前預(yù)支護(hù)措施，防止坍塌。5.8.5噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，噴射回彈量大1. 產(chǎn)生原因1)現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強(qiáng)；2)水泥、砂、石和外加劑等原材料進(jìn)場控制不嚴(yán)，拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料；3)冬季施

46、工保溫措施不到位；4)欠挖沒有按要求處理；5)噴射混凝土?xí)r在巖壁沒有厚度標(biāo)尺；6)噴射工技術(shù)不熟練。2. 防治措施1)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，噴射混凝土?xí)r應(yīng)全過程旁站；2)試驗室應(yīng)對進(jìn)場的原材料按照相關(guān)行業(yè)規(guī)范、設(shè)計要求進(jìn)行檢測，各項指標(biāo)滿足要求后方可使用；3)拌合站嚴(yán)格按照試驗室下發(fā)的施工配合比施工，并做好冬季施工措施；4)認(rèn)真做好噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；5)加強(qiáng)開挖凈空檢查，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范預(yù)留沉降量。對欠挖及時處理，滿足設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；6)隧道環(huán)向布設(shè)厚度標(biāo)尺；7)加強(qiáng)對噴射工的培訓(xùn)和指導(dǎo)。噴射混凝土?xí)r噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為 0.7-1.5m，噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向

47、環(huán)形移動。5.8.6錨桿數(shù)量、長度、類型不符合設(shè)計要求;錨桿墊板未施作，拉拔力不足1. 產(chǎn)生原因1)現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強(qiáng)或?qū)υO(shè)計圖紙不清楚；2)注漿不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠；3)錨桿鉆孔深度不夠；4)錨桿長度不夠。2. 防治措施1)加強(qiáng)施工過程監(jiān)督， 熟悉設(shè)計圖紙，隧道每個部位錨桿類型和數(shù)量要掌握，確保錨桿數(shù)量、長度和類型滿足設(shè)計要求；2)嚴(yán)格鉆孔深度和孔徑檢查，保證鉆孔滿足設(shè)計要求；3)調(diào)整注漿工藝，保證排氣暢通，適當(dāng)加大注漿壓力；4)錨桿長度符合設(shè)計要求，錨桿施工一定要施作錨墊板。5.8.7拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大1. 產(chǎn)生原因1)現(xiàn)場管理人員質(zhì)

48、量意識較差；2)拱架的彎曲設(shè)備對兩端的弧度控制有偏差；3)電焊工技術(shù)較差，責(zé)任心不強(qiáng)。2. 防治措施1)加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量意識，拱架架立間距偏差控制在±50mm；2)拱架的每節(jié)彎曲時，弧度要嚴(yán)格控制，確保整個拱架幾何尺寸；3)提高電焊工的業(yè)務(wù)水平和，增強(qiáng)責(zé)任心，確保連接板和拱架之間的焊接質(zhì)量。5. 9 盾構(gòu)工程施工5.9.1盾構(gòu)推進(jìn)困難，正面施工阻力過大1. 產(chǎn)生原因1) 盾構(gòu)刀盤的進(jìn)土開口率偏小，進(jìn)土不暢通 ;2) 盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化，或遇到較大塊狀障礙物 ;3) 推進(jìn)千斤頂內(nèi)泄漏，不能達(dá)到最大額定壓力 ;4) 正面平衡壓力設(shè)定過大。2. 防治措施1) 合理設(shè)計進(jìn)土孔的尺

49、寸，保證出土?xí)惩ǎ?) 詳細(xì)了解推進(jìn)面的土質(zhì)狀況，及時調(diào)整優(yōu)化土壓設(shè)定值 ( 推進(jìn)速度等施工參數(shù)）盾構(gòu)推進(jìn)前應(yīng)對隧道軸線上障礙物的具體位置和深度作詳細(xì)摸底；3) 經(jīng)常檢查千斤頂，確保其運(yùn)行良好；4) 合理設(shè)定平衡壓力，加強(qiáng)施工動態(tài)管理，及時調(diào)整控制平衡壓力；5) 增添千斤頂，增大盾構(gòu)總推力；6) 采取在工作面內(nèi)清理障礙物， 在條件許可情況下采取大開挖施工法清理正面障礙物。5.9.2螺旋機(jī)出土不暢1. 產(chǎn)生原因1) 盾構(gòu)開挖面平衡壓力低， 無法在螺旋機(jī)內(nèi)形成足夠壓力， 螺旋機(jī)不能正常進(jìn)土，也就不能出土；2) 螺旋機(jī)螺桿安裝與殼體不同心， 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中殼體磨損， 使葉片和殼體間隙增大，出土效率降低；3) 在強(qiáng)度較高的黏性土中推進(jìn)時， 土與螺旋機(jī)殼體間摩擦力大， 致使螺旋機(jī)旋轉(zhuǎn)阻力增大，或有大塊漂礫進(jìn)入螺旋機(jī)，卡住螺桿，無法運(yùn)轉(zhuǎn)；4) 螺旋機(jī)驅(qū)動電動機(jī)長時間高負(fù)荷工作，過熱或油壓過高而停止工作；2. 防治措施1) 螺旋機(jī)打滑時， 提高盾構(gòu)開挖面平衡壓力的設(shè)定值，推進(jìn)速度提高，使螺旋機(jī)正常進(jìn)土；2) 提高螺旋機(jī)安裝精度，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加強(qiáng)軸承的潤滑；3) 減小單位時間內(nèi)螺旋機(jī)的進(jìn)土量， 加水泥漿或泡沫等潤滑劑減少摩擦， 及時清