富水大橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上富水大橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案一、 工程概況富水大橋長度為361.25m，上部結(jié)構(gòu)為3（620）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。梁體為等高度連續(xù)梁，梁高1.6m，為單箱雙室截面。箱梁頂寬12.5m，底寬7.5m，挑臂長2.5m。頂板厚28cm，跨中底板厚25cm（c-c剖面），支點(diǎn)處附近梁段底板厚35cm（d-d剖面）；腹板厚5070cm，端橫梁厚120cm，中橫梁厚200cm。在6#、12#橋墩處，箱梁頂部橫橋向開設(shè)寬35cm，高22cm的伸縮縫槽口；在腹板中心高度處設(shè)置直徑10cm的通氣孔，沿橋縱向間距5m；在每跨每個(gè)箱室的最低點(diǎn)設(shè)置一個(gè)直徑為10cm的泄水孔。 箱

2、梁橫斷面圖箱梁與2#4#、8#10#橋墩固接，與其余橋墩（臺）采用盆式橡膠支座鉸接。支座采用GPZ（）10MN和GPZ（）5MN系列。連續(xù)梁設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力，張拉方式為單端張拉。預(yù)應(yīng)力體系采用270級高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPK=1860MPa,錨下張拉控制應(yīng)力為0.75 fPK=1395MPa和0.70 fPK=1302MPa，彈性模量EP=1.95105MPa，松弛率為2.5%，公稱直徑s=15.2mm，公稱面積AP=139mm2。第一、二聯(lián)箱梁腹板束為15-s15.2鋼絞線，采用內(nèi)徑90mm塑料波紋管成孔，節(jié)段間利用連接器接長。頂、底板束為7s15.2及9s15.2鋼絞線，采用

3、內(nèi)徑70mm及80mm塑料波紋管成孔，節(jié)段間利用連接器接長。第三聯(lián)箱梁腹板束為15-s15.2鋼絞線，采用內(nèi)徑90mm塑料波紋管成孔，節(jié)段間利用連接器接長。頂、底板束均為7s15.2鋼絞線，采用內(nèi)徑70mm塑料波紋管成孔，節(jié)段間利用連接器接長。錨具采用YM15系列錨具。二、主要工程內(nèi)容及數(shù)量1.主要工程內(nèi)容主要工程包括支座、現(xiàn)澆箱梁等。2.主要工程數(shù)量項(xiàng)目材料材料說明單位數(shù)量梁體混凝土C50m31851鋼絞線s15.2t108881普通鋼筋HRB335t65848315-15套2715-15P套27錨具15-9套2015-9P套2015-7套3215-7P套3215-15連接器套5415-9連

4、接器套4015-7連接器套64塑料波紋管內(nèi)90m32463內(nèi)80m23888內(nèi)70m38225支座盆式橡膠支座GPZ（）10MNGD個(gè)1GPZ（）10MNDX個(gè)9GPZ（）10MNSX個(gè)8GPZ（）5MNSX個(gè)6GPZ（）5MNDX個(gè)6普通鋼筋HRB335t5498鋼板Q345Ct9271三、施工步驟根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，箱梁施工從橋梁起始端向終端連續(xù)推進(jìn)，即第一聯(lián)箱梁（0#6#墩）第二聯(lián)箱梁（6#12#墩）第三聯(lián)箱梁（12#18#墩）。每聯(lián)箱梁長為120米，分三個(gè)節(jié)段依次施工：第一節(jié)段長44.5m，砼方量401m3；第二段長度40m，砼方量356m3；第三段長度35.5m，砼方量303m3。 箱

5、梁節(jié)段劃分圖四、工藝流程箱梁每節(jié)段混凝土澆筑采用一次澆筑完成的施工方法，工藝流程圖如下：地基處理測量控制支架安裝高底模及側(cè)模安裝測量控制模板制作支架預(yù)壓底板、腹板及橫梁鋼筋安裝鋼筋制作波紋管、錨具安裝，鋼絞線穿束鋼絞線下料，編束內(nèi)模安裝安裝頂板鋼筋澆筑箱梁混凝土混凝土攪拌、運(yùn)輸制作砼試塊張拉預(yù)應(yīng)力鋼束下一節(jié)段箱梁施工壓漿養(yǎng)生、拆模及支架制作水泥漿試件波紋管制作內(nèi)模、側(cè)模拆除封錨五、主要施工方法1、支架搭設(shè)與預(yù)壓詳見我部編制的富水大橋箱梁高支模專項(xiàng)施工方案。2、支座安裝支架搭設(shè)預(yù)壓完成后，首先安裝墩頂永久支座，安裝完成后對錨栓孔灌漿施工。2.1、工藝流程清理預(yù)埋孔 墊石表面濕潤 安裝地腳螺栓 地

6、腳螺栓孔灌漿 墊石頂面找平 支座就位、精調(diào)固定；2.2、安裝支座前對支座墊石進(jìn)行檢查與修整，對支座進(jìn)行開箱檢查并檢查其出廠合格證，檢驗(yàn)其參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如果不符合規(guī)定不得使用。2.3、安裝支座時(shí)，支座中心對準(zhǔn)箱梁的計(jì)算支點(diǎn)，要求與支座的接觸面要平順。2.4、盆式橡膠支座上鋼板與梁體采用螺栓連接，支座底盆采用地腳螺栓連接。地腳螺栓孔中灌注環(huán)氧樹脂砂漿固定。墊石頂面用環(huán)氧砂漿找平。2.5、 安裝前宜用丙酮或酒精將各相對滑移面清洗干凈，并在硅池內(nèi)注滿硅膠。2.6、安裝地腳螺栓時(shí)，其外露螺母頂面的高度不大于螺母的厚度。3、模板安裝模板材料采用膠合板，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2.44m1.22m，厚度為18mm

7、。 3.1、底模和外側(cè)模：底模的分塊應(yīng)根據(jù)測量放出的邊線進(jìn)行，分塊組合，盡量減少切割整塊夾板。模板接縫處采用止?jié){條止?jié){。梁底縱坡采用鋼管支架調(diào)整，底模板安裝的平整度3mm/m，從而使底模達(dá)到線路坡度要求。3.2、內(nèi)模：支撐系統(tǒng)自下而上設(shè)置 “馬凳”鋼筋 壓腳板 底梁 豎支撐 ?！榜R凳”鋼筋直徑20，寬度20cm，高度16cm；壓腳板為膠合板，寬20cm；底梁為2020cm木方，縱矩為50cm，底梁中部下放置“馬凳”鋼筋；豎支撐由立柱、斜撐和橫梁組成，材料為105cm木方。橫橋向設(shè)置立柱5道，支撐在底梁上，其中外側(cè)2道同時(shí)作為側(cè)模的豎肋；斜撐與立柱成40角；立柱、斜撐支頂橫梁。支撐系統(tǒng)完成后，鋪

8、設(shè)膠合板。利用腹板的通氣孔，設(shè)置16對拉螺桿。頂板中部沿橋縱向設(shè)置灌漿口，直徑200mm，間距為2m。3.4、端模采用外包形式，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。4、鋼筋綁扎對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)，同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料。鋼筋用彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎順序：先底板后腹板，最后綁扎頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道要跟隨鋼筋之后及時(shí)組織施工。鋼筋連接采用雙面搭接焊或單面搭接焊、或其它規(guī)范要求的方法連接。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊形成。 頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管

9、損壞，焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動鋼筋位置或進(jìn)行彎折，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。橋梁泄水孔、排氣孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋位置的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。安裝好的鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)避免人員踩壓和重物堆放，遇雨時(shí)用蓬布覆蓋。5、塑料波紋管安裝和鋼絞線穿束 本工程預(yù)應(yīng)力施工張拉方式為單端張拉，在澆筑箱梁砼前須穿束。5.1、塑料波紋管安裝預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時(shí)

10、安裝固定?？v向波紋管管道定位鋼筋網(wǎng)片的間距沿箱梁縱向每0.5m設(shè)置一道。所有定位鋼筋均采用“井”字形，以保證定位可靠。TI、T3鋼束波紋管在每聯(lián)箱梁的首末端，設(shè)置有防崩鋼筋6道，間距0.5m。如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整普通的位置和型式，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。5.2、鋼絞線下料、穿束1）首節(jié)段鋼絞線下料在橋梁附近的空曠場地上進(jìn)行，場地進(jìn)行平整,利于排水；余下節(jié)段的鋼絞線下料在已澆筑完砼的箱梁面上進(jìn)行。鋼絞線切割完后按各束理順，切口兩側(cè)5cm處用細(xì)鐵絲綁扎，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，確保同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)。下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染。2）下料按先長后短

11、的原則進(jìn)行，下料尺寸及數(shù)量以技術(shù)交底書為準(zhǔn)。下料前鋼絞線盤要用下料盤固定好,下料要從盤內(nèi)端頭開始，禁止在鋼絞線盤未用盤架固定前剪斷原鋼絞線盤固定鋼帶。下料時(shí)經(jīng)兩人確認(rèn)長度無差錯(cuò)后用砂輪鋸切割，不使用電氣焊切割。砂輪片為增強(qiáng)型，以確保安全。下料時(shí)拉動鋼絞線不要太快，避免鋼絞線散盤速度跟不上拉動速度而彎折。當(dāng)鋼絞線出現(xiàn)彎折后不使用。3）鋼絞線編束和做束頭 鋼絞線的成束采用綁扎的方法，即用1820號鉛絲，每隔11.5m綁扎一道。鋼絞線束頭采用焊接束頭，將各根鋼絞線相互焊接、結(jié)成一體。焊接過程中，將電焊機(jī)地線捆在束頭0.5m內(nèi)即張拉范圍以外，以免電焊機(jī)打火損傷鋼絞線。束頭焊接后，用手持砂輪打磨端頭，使

12、之成為圓順的錐形。焊束頭時(shí)將穿束用的鋼筋環(huán)一起焊上，穿束環(huán)用10mm鋼筋彎成。盡量縮短焊接長度，以便束頭在管道內(nèi)順利通行。 鋼絞線下料、編束完成后及時(shí)穿入孔道中，防止雨淋生銹。4）鋼絞線穿束采用人工或5T卷揚(yáng)機(jī)穿束。穿束前理順鋼絞線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴(yán)實(shí)。穿束時(shí)首先用比孔道長10m左右的單根鋼絞線穿過管道，然后通過該根鋼絞線將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉出孔道后，用0型卡將鋼絲繩與穿束環(huán)相連。經(jīng)檢查連接可靠后，開動卷揚(yáng)機(jī)，進(jìn)行穿束作業(yè)。穿束時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)操作者與穿入端人員保持聯(lián)系，避免少拉、多拉。在卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絞線束的同時(shí)，施工人員在束后不斷地向前推送鋼絞線束，并使兩者速度基本同步，以減少牽引

13、阻力、避免鋼絞線彎折。為保證鋼絞線束順利穿過管道，在第一次穿過孔道的單根鋼絞線前端固定一個(gè)直徑比束頭大1cm的鐵球，借以提前發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)堵塞和不暢問題，并在穿束前予以妥善解決，以免穿束中出現(xiàn)堵塞后進(jìn)退兩難。通過孔道的任何物件如鋼絲繩、鋼絞線、鐵球、卡子、接頭等，都必須圓順，以免引起管道的損傷和堵塞。6、頂板預(yù)留施工窗口模板安裝后，箱梁內(nèi)腔形成全封閉結(jié)構(gòu)，為方便施工，在每跨跨中頂板中部設(shè)置1.5m0.8m的臨時(shí)孔道，在鋼絞線張拉前使用C50微膨脹砼進(jìn)行封閉。7、混凝土灌筑與養(yǎng)護(hù)7.1、混凝土灌筑混凝土由咸寧恒基商品混凝土有限公司供應(yīng)，混凝土罐車沿線路便道直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場使用汽車泵車澆灌，運(yùn)距約65公

14、里。1）混凝土澆筑順序砼澆筑采用汽車泵輸送砼，導(dǎo)管底面與混凝土灌筑面保持在1米以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌筑到斷開部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)?；炷恋墓嘀捎眯毕蚍侄巍⑺椒謱臃?，由一端向另一端灌筑，其斜度為3045，水平分層厚度不大于30cm，斜向分段長度為2m（腹板底部及上層為3m）。先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。澆筑順序：兩腔室對稱澆筑，避免模架兩側(cè)承受不均等荷載。垂直方向：底板角部 底板 腹板 頂板。橫橋向下料順序：中腹板 邊腹板 內(nèi)腔中部（灌漿口）施工時(shí)混凝土從腹板進(jìn)入，將混凝土由底部擠向底板中心，完成部分底板混凝土澆筑；中間不足部分砼從灌漿口下料補(bǔ)

15、足，人工平倉。為控制腹板混凝土澆筑分層厚度，并掌握振搗棒插入深度，在施工過程中設(shè)立標(biāo)志桿及在振動棒上標(biāo)記刻度保證澆筑分層。3）混凝土澆筑和振搗混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。一般區(qū)域使用RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動棒，采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒插振間距35-40cm，每次振搗時(shí)間20-30s，振搗時(shí)布點(diǎn)均勻。對梁端（橫梁）鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動棒插不下去，混凝土的密實(shí)度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時(shí)，有意移開某些鋼筋從上至下留2-3個(gè)通道，保證混凝土容易振搗，或者在

16、混凝土澆筑前采用60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導(dǎo)振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過程中，隨時(shí)測量，以保證橫向線型。當(dāng)灌筑到標(biāo)高時(shí)必須立即進(jìn)行收漿抹面，在混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹面，保證箱梁外觀平整光潔，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。7.2、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫狀態(tài)下，梁體上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護(hù)，梁體底面及側(cè)面采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；在低溫環(huán)境下采取必要的保溫措

17、施。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，采取如下措施：1）在混凝土灌筑后，及時(shí)在箱梁底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋塑料薄膜和土工布，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。砼結(jié)硬后灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理。2）在支架拆除后而梁段養(yǎng)護(hù)期尚不足時(shí)，采取移動水管的辦法對頂板進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；對腹板側(cè)面采取噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并確保不漏噴?；炷两K凝后的持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足下表的要求水

18、膠比日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期（D）0.455T102810T202120T140.455T102110T201420T103）在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。4）加強(qiáng)混凝土溫度的檢測，用以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)方法；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15。5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，采用測溫系統(tǒng)對箱梁梁端、箱體內(nèi)部、箱體表面、箱體外部、外部環(huán)境等有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定各部位溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，不隨意

19、縮短。6）當(dāng)晝夜平均溫度低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，按冬期施工處理。8、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿8.1、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成；張拉應(yīng)在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于7天。預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求順序進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。箱梁腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進(jìn)行校核。8.2、張拉程序：鋼絞線：O初應(yīng)力(10%con)20%con con（持荷2min錨固)1）張拉準(zhǔn)備工作張拉前的檢驗(yàn)工作：對錨具、夾片等進(jìn)行檢驗(yàn)；對千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配套標(biāo)定；對千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢

20、查、確認(rèn)；對梁體作全面檢查，如有缺陷，在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后，方可張拉。割除多余鋼絞線：鋼絞線外露錨墊板的長度為錨具厚度+千斤頂最小工作長度+15cm的張拉富余量。富余量不能過大，否則將增加施工難度。安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手捶墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼絞線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛

21、著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。2）張拉作業(yè)檢查油管連接可靠、正確后，開動油泵，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼絞線自由伸長，減少摩阻。同時(shí)調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均

22、勻。開啟油泵（第一次供油時(shí)注意排空氣），給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，加載到初應(yīng)力（0.1K）后停止供油持荷，檢查夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記，測記伸長量L1；加載至0.2K時(shí)測記伸長量L2。向千斤頂加油加載，加載速度為每分鐘2Mpa， 直至達(dá)到控制張拉力。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持2min，測量鋼絞線伸長量L3，計(jì)算伸長量加以校核。在保持2min以后，若油壓稍有下降，補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定，該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。鋼絞線束伸長量量測方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對

23、應(yīng)的千斤頂油缸外伸量。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張卡循環(huán)中鋼絞線束的伸長量。各個(gè)張拉循環(huán)的伸長量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)采用單端張拉方式，以張拉應(yīng)力和張拉伸長量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值L的計(jì)算公式如下：L=L3+L22L1鋼絞線實(shí)際張拉伸長值與理論計(jì)算張拉伸長值的差值應(yīng)在-6%+6%范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長值與理論伸長值之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。對伸長量超標(biāo)的原因分析，從如下方面入手：張拉設(shè)

24、備的可靠性即張拉力的準(zhǔn)確度；對波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準(zhǔn)確性；鋼絞線彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離；伸長量量測和計(jì)算方面的原因，如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。8.3、預(yù)應(yīng)力管道壓漿張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，管道壓漿采用真空壓漿技術(shù)。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水，壓入管道水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔為3045min；冬期壓漿應(yīng)采取保溫措施；真空壓漿工藝必須確保：在管道內(nèi)正確完成和營造真空；在導(dǎo)管和大氣之間及導(dǎo)管和導(dǎo)管之間無裂縫；漿體中無空氣；導(dǎo)管中無水?？椎缐簼{是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整體

25、，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實(shí)性、延長預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續(xù)壓注。壓漿設(shè)備選用UBL3螺桿式連續(xù)灌漿泵、SZ-2型真空泵?？椎缐簼{有如下主要工作：1）孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作漿體采用凈漿，水泥采用強(qiáng)度等級42.5級P.O水泥，摻入水泥重量2%的減水劑，加入水泥重量6%膨脹劑以保證漿體的密實(shí)性，配比為1：0.45：0.06：0.02，漿體拌和后3h泌水率控制為1%；自由膨脹率為1%，水泥漿稠度為18s。使用砂輪機(jī)切割錨外多余鋼絞線，余留長度不低于3cm。清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。2)水泥漿的拌和采用攪拌速度大于700r/min的高速攪拌設(shè)備，在使用前

26、和壓注過程中連續(xù)對漿體進(jìn)行攪拌。拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，儲漿桶不停地高速攪拌，并保持足夠的數(shù)量。3)孔道真空輔助壓漿施工程序操作工藝要點(diǎn)：真空壓漿前，采用保護(hù)罩封錨（保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板邊面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。見“圖5-6真空壓漿施工設(shè)備連接”： 真空輔助壓漿系統(tǒng)示意圖圖中：攪拌機(jī) 壓漿機(jī) 閥門 普通壓力表 廢漿排氣管 密封蓋 負(fù)壓器 真空壓力表 抽真空機(jī)根據(jù)真空輔助系統(tǒng)圖將壓漿設(shè)備安裝到位。同時(shí)要求各種連接系統(tǒng)密封可靠

27、。真空壓漿作業(yè)操作步驟：清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。啟動真空泵，使真空度達(dá)到-0.06-0.10MPa之間，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時(shí)，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致后，封閉保壓。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿最大壓力不超過0.