高爐大修施工組織設(shè)計(jì)

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改日照鋼鐵有限公司7#8#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)編 制 人：王 洋 日期：2022.08.23總工程師：宋 寧 日期：2022.08.23項(xiàng)目經(jīng)理：劉寶山 日期：2022.08.23中國(guó)二十冶建設(shè)有限公司2022年08月23日日照鋼鐵有限公司7#8#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)日照鋼鐵7#8#高爐大修計(jì)劃及協(xié)議書(shū)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和我公司施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況編制的。通過(guò)對(duì)招標(biāo)文件的全面研究和分析，進(jìn)行了施工總體部署，確定了工程的施工質(zhì)量、工期等目標(biāo)。針對(duì)這些目標(biāo)，闡明了主要的施工方法、施工準(zhǔn)備安排、施工進(jìn)度計(jì)劃以及各項(xiàng)施工保證措施，以確保

2、實(shí)現(xiàn)本公司所做出的承諾。目錄1 前言11.1 編制依據(jù)11.2 本工程施工的目標(biāo)11.3 我公司的承諾12 工程概況22.1 工程建設(shè)內(nèi)容22.2 具體施工內(nèi)容22.3 工程施工特點(diǎn)33 施工部署43.1 施工部署的依據(jù)43.2 施工部署44 施工進(jìn)度64.1 依據(jù)64.2 工期目標(biāo)64.3 主要節(jié)點(diǎn)要求74.4 施工進(jìn)度計(jì)劃75 施工準(zhǔn)備85.1 技術(shù)準(zhǔn)備85.2 勞動(dòng)力組織95.3 施工物資、機(jī)具準(zhǔn)備96 施工平面布置136.1 施工平面的管理136.2 工程施工用電146.3 工程施工道路147 主要施工方法147.1 砌筑工程147.2 機(jī)械設(shè)備及工藝管道更換18高爐本體設(shè)備更換18熱

3、風(fēng)爐設(shè)備管道更換24爐頂卷?yè)P(yáng)以及槽下系統(tǒng)更換25出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域設(shè)備管道更換25粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道更換25供料系統(tǒng)25電氣、儀表部分258 項(xiàng)目管理269 工期保證措施2710 質(zhì)量保證措施2810.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)2810.2 質(zhì)量保證措施2811 安全保證措施3311.1 安全管理制度3311.2 安全措施3412 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施3613 成品保護(hù)措施371 前言1.1 編制依據(jù)1.1.1 日照鋼鐵7#8#高爐大修計(jì)劃；1.1.2 國(guó)家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本工程施工的目標(biāo)1.2.1 質(zhì)量目標(biāo) a) 質(zhì)量方針 科學(xué)管理，信守承諾，精心施

4、工，保證質(zhì)量，為用戶(hù)提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)。 b) 質(zhì)量目標(biāo) 單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100，機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝、筑爐砌筑質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良。7#高爐大修工程日歷工期為50天，高爐砌筑自砌筑之日起26日歷天內(nèi)完成。8#高爐大修工程工期相同。 重傷及死亡事故為零； 月千人負(fù)傷率控制在0.3以下。1.3 我公司的承諾執(zhí)行日照鋼鐵有限公司7#8#高爐大修改造工程協(xié)議書(shū)對(duì)施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工管理、安全及文明施工方面的要求。2 工程概況2.1 工程建設(shè)內(nèi)容日照鋼鐵7#8#高爐大修工程主要包括：（1）冷卻壁更換；（2）高爐爐體冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備更換；（3）高爐內(nèi)襯耐火材料更換；（4）爐頭、煤氣上升

5、管、下降管?chē)娡?；?）爐頂卷?yè)P(yáng)及槽下系統(tǒng)；（6）出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域；（7）熱風(fēng)爐系統(tǒng)；（8）粗煤氣系統(tǒng)；（9）燃?xì)庀到y(tǒng)；（10）供料系統(tǒng)；（11）電氣部分；（12）儀表部分。2.2 具體施工內(nèi)容（1）冷卻壁更換：1-2段8塊； 3-4段16塊； 5-9段全部；（2）高爐爐體冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備更換：風(fēng)口大套、中套、小套；部分風(fēng)口法蘭；爐喉鋼磚；十字測(cè)溫；1-7段冷卻壁冷卻水管以及閥門(mén)；回水槽；爐底環(huán)管更換；爐底水冷管；冷卻水過(guò)濾器；蒸汽包、壓縮空氣包更換；開(kāi)裂爐皮更換；各層平臺(tái)欄桿；局部平臺(tái)；爐頂打水系統(tǒng)；爐體給排水閥門(mén)更換。（3）高爐內(nèi)襯耐火材料更換：高爐本體爐基及以上耐火磚全部拆除清理，重

6、新砌筑。（4）爐頭、煤氣上升管、下降管?chē)娡浚籂t頭、煤氣上升管、下降管重新掛網(wǎng)、噴涂（5）爐頂卷?yè)P(yáng)及槽下系統(tǒng)：導(dǎo)軌更換；料罐襯板更換；氣密箱更換；返焦返礦增加空氣炮；焦炭振篩漏斗更換；28米以上平臺(tái)板、走梯、欄桿更換；增加液壓管道。（6）出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域：鐵口上方增加雙層蓋板；鐵口框更換；送風(fēng)裝置更換；氧氣管道改造。（7）熱風(fēng)爐系統(tǒng)：部分給排水閥門(mén)更換；拉緊裝置更換；部分煙道閥、倒流休風(fēng)閥、煤氣切斷閥、混風(fēng)切斷閥更換；部分支管更換。（8）粗煤氣系統(tǒng)：遮斷閥更換鋼絲繩、滑輪組、旁通閥；煤氣管道更換；平臺(tái)、樓梯、欄桿更換。（9）燃?xì)庀到y(tǒng)：部分閥門(mén)更換。（10）供料系統(tǒng)：JZ2皮帶機(jī)卸料小車(chē)走行范

7、圍支架、軌道更換，支架基礎(chǔ)加固；K4皮帶機(jī)卸料小車(chē)走行范圍支架、軌道更換，支架基礎(chǔ)加固；下料口兩側(cè)混凝土澆筑；增加衛(wèi)生孔。（11）電氣部分：增加或者更換配電箱；增加照明；增加聲光報(bào)警；更換滑線、支架加固；更換直流屏。（12）儀表部分：更換紅外測(cè)溫；更換電磁流量計(jì)以及電纜；水溫差測(cè)量系統(tǒng)更換；爐體測(cè)溫點(diǎn)更換。2.3 工程施工特點(diǎn)2.3.1 高爐本體工程量大、結(jié)構(gòu)繁雜、內(nèi)容集中。耐火材料全部拆除，且需考慮爆破拆除，爐內(nèi)耐火材料及冷卻壁清理難度高，要求有充分的施工準(zhǔn)備工作，科學(xué)合理的綜合安排和投入充分的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備資源。2.3.2 施工難度大，質(zhì)量要求高。高爐爐底炭磚砌筑質(zhì)量要求嚴(yán)格，采用真空吸

8、盤(pán)吊砌筑，風(fēng)口采用棕剛玉組合磚砌筑，對(duì)磚縫及半徑要求較高；風(fēng)口及冷卻設(shè)備安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求高，設(shè)備、結(jié)構(gòu)安裝噸位大。高空、立體交叉和各專(zhuān)業(yè)施工配合多，各工序、專(zhuān)業(yè)之間需穿插、交叉施工。因此從施工組織、施工質(zhì)量、施工安全上要求都很高。2.3.3 本工程工期較短。為盡早發(fā)揮投資效益和滿足日照鋼鐵有限公司生產(chǎn)的需要，要盡量縮短工期，為此要科學(xué)合理組織平行流水和立體交叉作業(yè)。2.3.4 場(chǎng)地狹窄。高爐施工時(shí)，原有其它高爐繼續(xù)生產(chǎn)，施工與生產(chǎn)交叉，無(wú)論從平面還是空間看，施工場(chǎng)地均很狹窄，施工難度較大。3 施工部署3.1 施工部署的依據(jù)（1）日照鋼鐵7#8#高爐大修計(jì)劃；（2）我公司施工

9、經(jīng)驗(yàn)和其它有關(guān)資料；（3）工程特點(diǎn)；（4）現(xiàn)場(chǎng)施工條件及我公司資源狀況。3.2 施工部署3.2.1 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)。施工部署上充分體現(xiàn)以下三條原則：（1）充分做好施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保萬(wàn)事具備，只待停爐。（2）科學(xué)合理、切實(shí)可行的安排好施工程序和施工方法，確保整個(gè)大修施工高速度、高質(zhì)量地連續(xù)進(jìn)行。 以高爐本體砌筑、爐殼及設(shè)備安裝為施工主線，在施工程序和協(xié)調(diào)配合上均以高爐本體砌筑及設(shè)備安裝先上、快上為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行安排。 在施工程序上，停爐后由業(yè)主將殘鐵放盡，然后用高揚(yáng)程水泵和高壓水管將水送到爐頂強(qiáng)制向爐內(nèi)噴水冷卻，經(jīng)雙方驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)。待高爐內(nèi)爐溫降下（需2-3天）人能進(jìn)入時(shí)，即進(jìn)行

10、爐內(nèi)耐火材料的爆破拆除。爐內(nèi)耐火材料爆破拆除后，我單位即進(jìn)入開(kāi)始從上至下全面的清理工作。同時(shí)用50t汽車(chē)吊與25T汽車(chē)吊為主機(jī)進(jìn)行外圍管道閥門(mén)更換，輔以一臺(tái)200t汽車(chē)吊，進(jìn)行超高設(shè)備更換。冷卻壁拆除與耐火材料清理工作同步交叉進(jìn)行，要求專(zhuān)業(yè)之間相互協(xié)調(diào)、配合。清理的廢渣及廢磚將在第四帶冷卻壁位置形成一個(gè)操作平臺(tái)，暫停清理工作，方便施工人員進(jìn)入開(kāi)始拆除冷卻壁。拆除至第四帶冷卻壁位置開(kāi)始拆除爐底爐缸部分耐火材料，并在高爐殘鐵口位置爐殼開(kāi)2m×2m方孔，清理耐火材料及下部冷卻壁。待冷卻壁安裝至爐腹后，設(shè)置爐腹保護(hù)棚。爐內(nèi)開(kāi)始耐火材料的砌筑。這期間是安裝與筑爐交叉作業(yè)的高峰，也是本工程施工的

11、高峰。隨著冷卻壁、爐喉鋼磚、風(fēng)口設(shè)備的安裝，必須合理的安排各專(zhuān)業(yè)之間的配合。在高爐本體施工期間，下降管?chē)娡抗ぷ髡＿M(jìn)行。 為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，在施工部署上，將施工全過(guò)程劃為4個(gè)階段進(jìn)行組織施工。施工準(zhǔn)備階段，施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃在停爐前全部完成以下工作：a）了解熟悉工程項(xiàng)目，進(jìn)一步修訂和調(diào)整施工方案，以使施工方案更符合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際。b）安置好進(jìn)場(chǎng)人員的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，確保施工人員及機(jī)具按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。c）冷卻壁進(jìn)貨檢驗(yàn)，通球、試壓。d）施工吊盤(pán)、爐內(nèi)外施工保護(hù)棚等施工設(shè)施的制作。e）耐火磚進(jìn)貨檢驗(yàn)，加工、預(yù)砌、編號(hào)。f）高爐耐火材料拆除所需人員、材料。3拆除施工階段高爐停爐后，待爐溫降下后，進(jìn)行爐內(nèi)爆

12、破拆除耐火材料和冷卻壁的拆除，并開(kāi)始下降管的噴涂料清理。熱風(fēng)爐停爐后，進(jìn)行設(shè)備及管道閥門(mén)的更換工作。重力除塵溫度降下后即開(kāi)始設(shè)備及平臺(tái)更換工作。槽上槽下設(shè)備停爐后即可開(kāi)始設(shè)備以及閥門(mén)的更換工作。3 爐體耐火材料砌筑及機(jī)械設(shè)備和管道安裝階段此階段爐體耐火材料砌筑工程量較為集中，要集中勞動(dòng)力實(shí)行倒班作業(yè)。機(jī)械設(shè)備和管道安裝工程量較為分散，必須合理安排，及時(shí)穿插，突出重點(diǎn)，顧全大局，確保按節(jié)點(diǎn)完成全部。其它配套項(xiàng)目亦應(yīng)在該階段完成，為試車(chē)創(chuàng)造條件。3.2.4.4 機(jī)電設(shè)備單體試車(chē)階段與電氣安裝單位密切配合，爭(zhēng)取作到機(jī)械設(shè)備隨安裝隨單體調(diào)試，為高爐無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)創(chuàng)造條件。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)階段，服從業(yè)主總

13、體安排，配備足夠力量，隨時(shí)處理調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的安裝問(wèn)題。4 施工進(jìn)度4.1 依據(jù)4.1.1 本項(xiàng)目投標(biāo)階段業(yè)主提供的大修計(jì)劃。4.1.2 我公司施工經(jīng)驗(yàn)和其它有關(guān)資料。4.1.3 工程施工特點(diǎn)。4.1.4 工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。4.2 工期目標(biāo)7#8#高爐大修工程日歷工期各為50天。其中：停爐后高爐本體砌筑之日內(nèi)開(kāi)始26日歷天內(nèi)完成。4.3 主要節(jié)點(diǎn)要求1）清理完成，進(jìn)行爐殼更換計(jì)劃13天；2）高爐冷卻壁更換計(jì)劃20天；3）風(fēng)口大套更換計(jì)劃2天；4）高爐本體砌筑計(jì)劃26天。4.4 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。 40 / 395 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 隨時(shí)與業(yè)主保持聯(lián)系

14、，做到圖紙停爐前消化和審查完，積極取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。5.1.2本項(xiàng)目開(kāi)工前，將按業(yè)主要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。為了中標(biāo)后立即投入工作，我公司現(xiàn)已配備了以下施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，中標(biāo)后由專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部按專(zhuān)業(yè)施工需要進(jìn)行配備，保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到100。5.1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備 施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50026-2022 工程測(cè)量規(guī)范GB50268-2022 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2022 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-2021 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2022 工業(yè)金屬管

15、道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ201-83 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用設(shè)備YBJ207-85 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-液壓氣動(dòng)潤(rùn)滑YBJ208-85 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(煉鐵設(shè)備) 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB4147-2022 冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2022 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9246-92 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（液壓、氣動(dòng)、 潤(rùn)滑設(shè)備）YBJ9243-1992 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（煉鐵設(shè)備）GB50309-1992 工業(yè)爐砌筑工

16、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-1993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2022 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5.2 勞動(dòng)力組織 勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表： 建筑及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃表筑爐專(zhuān)業(yè)筑爐配合架工運(yùn)轉(zhuǎn)木工電工焊工鉗工攪拌加工測(cè)量技術(shù)材料管理合計(jì)252542222242221580機(jī)械設(shè)備以及電氣安裝專(zhuān)業(yè)配管架工鉗工鉚工氣焊電焊電工起重測(cè)量管理其他 合計(jì)305101615228621026150 注：有部分人員存在交叉作業(yè)，攪拌站、磚加工站及少數(shù)工種為公用。本表中所列人員未考慮噴涂人員，噴涂需要20人兩班作業(yè)。5.3 施工物資、機(jī)具準(zhǔn)備及時(shí)報(bào)出施工材料預(yù)算，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)

17、劃圖的要求，及時(shí)報(bào)出材料、設(shè)備需用量計(jì)劃，自行采購(gòu)的材料，要注意市場(chǎng)行情，及時(shí)采購(gòu)，按計(jì)劃供貨，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量。對(duì)于甲方供應(yīng)的材料和設(shè)備要及時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃，明確供貨時(shí)間，確保不影響施工。：計(jì)劃投入的施工機(jī)械設(shè)備表筑 爐 專(zhuān) 業(yè)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份備注1爐喉保護(hù)棚1套附圖2電動(dòng)葫蘆2T2臺(tái)高爐3卷?yè)P(yáng)機(jī)11KW2臺(tái)大連19974切磚機(jī)水除塵式=5001臺(tái)河南19985泥漿攪拌機(jī)0.3 m32臺(tái)煙臺(tái)19976噴涂機(jī)PHzv-5型1臺(tái)天津19967高壓水泵0.25MPa1臺(tái)濟(jì)南20228電動(dòng)空壓機(jī)12m3min1臺(tái)北京1996噴涂9泥漿泵1臺(tái)北京1998灌漿10強(qiáng)制攪拌機(jī)J

18、w-3501臺(tái)天津1997噴涂11電焊機(jī)BX3-5002臺(tái)天津199412電動(dòng)沖擊夯1臺(tái)洛陽(yáng)199913電鋸1臺(tái)哈爾濱199714軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)北京199615經(jīng)緯儀J21臺(tái)瑞士199216水準(zhǔn)儀NA2 S1/S31臺(tái)德國(guó)199317風(fēng)鎬10臺(tái)邯鄲199618搗固錘10臺(tái)19磚車(chē)4輛20灰車(chē)2輛21大號(hào)槽子2個(gè)22中號(hào)槽子2個(gè)23小號(hào)灰槽8個(gè)24鋼絲繩12.580m25鋼管48×3.5×6300根26鋼管48×3.5×4200根27鋼管48×3.5×280根28卡扣直角100029卡扣轉(zhuǎn)角200個(gè)30跳板6m、4m80塊31噴涂管100

19、m32高壓風(fēng)管18.5200m33鐵水平600mm2把34大線墜5Kg1個(gè)35小線墜0.5Kg2個(gè)36大錘8把37木錘15把38灰錘20把39手拉葫蘆1.5T1臺(tái)40手拉葫蘆3T4臺(tái)41滑車(chē)5T2臺(tái)42滑車(chē)3T3臺(tái)43砌筑吊盤(pán)1套附圖機(jī) 械 設(shè) 備 安 裝序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量單位備注1汽車(chē)吊200T1臺(tái)2汽車(chē)吊50T1臺(tái)3汽車(chē)吊25T4臺(tái)4拖車(chē)20T1臺(tái)5拖車(chē)10T1臺(tái)6水準(zhǔn)儀TOPCON DJ0281臺(tái)7經(jīng)緯儀SUZHONG2#1臺(tái)8電焊機(jī)BX-500A10臺(tái)9手拉葫蘆10T4臺(tái)10電動(dòng)葫蘆5T1臺(tái)11手動(dòng)葫蘆3T、5T10臺(tái)12鋼絲繩27.5100米13鋼絲繩2660米14吊盤(pán)1個(gè)1

20、5麻繩20100米16鍍鋅鐵線8#200Kg17道木5塊18木板400×300×5050塊19千斤頂20T10個(gè)20卷?yè)P(yáng)機(jī)5T1臺(tái)安 裝 措 施 材 料1角鋼50×5900Kg三腳架2角鋼75×6360Kg三腳架3槽鋼16804Kg吊盤(pán)4槽鋼201920Kg吊盤(pán)5鋼板=-20904Kg吊盤(pán)6鋼板=-62955Kg吊盤(pán)7工字鋼工25a300Kg活動(dòng)平臺(tái)8圓鋼12200Kg爬梯9鋼板=-8125m2放樣平臺(tái)10槽鋼20、12240m放樣平臺(tái)11工字鋼工36a20m放樣平臺(tái)注：部分專(zhuān)業(yè)未考慮電器材料、勞保用品及小五金材料，以施工用料計(jì)劃為準(zhǔn)。6 施工平面布置6

21、.1 施工平面的管理工程部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)中的施工平面規(guī)劃組織實(shí)施，做到定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展，實(shí)施動(dòng)態(tài)定置管理，做到文明施工。6.2 工程施工用電施工用水、用電從業(yè)主指定的水源點(diǎn)、電源點(diǎn)接取。施工用電總?cè)萘考s800KVA。6.3 工程施工道路利用廠區(qū)原有道路，作為施工及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆贰? 主要施工方法7.1 砌筑工程7.1.1 高爐耐火材料拆除在業(yè)主將殘鐵放盡（應(yīng)選擇好開(kāi)孔位置，盡可能將爐內(nèi)殘鐵放凈），向爐膛內(nèi)噴水冷卻后，經(jīng)雙方驗(yàn)收辦理交接手續(xù)，進(jìn)行爐內(nèi)扒料，然后在爐內(nèi)進(jìn)行內(nèi)襯清理。清理時(shí)以人工為主，用腳手架鋼管搭設(shè)拆除吊盤(pán)，吊盤(pán)上鋪設(shè)跳板，用5個(gè)

22、3T手扳葫蘆提升到爐喉處，在爐喉鋼磚下方開(kāi)4個(gè)600mm×600mm方孔，用于拆除爐喉下部的耐火材料及人員初期進(jìn)入爐內(nèi)，拆除從上往下進(jìn)行，手扳葫蘆鋼絲繩上端固定在爐頂人孔及檢修門(mén)處，拆除采用撬棍及風(fēng)鎬等工具進(jìn)行，隨后將拆下的廢磚及爐料從風(fēng)口處及時(shí)清理運(yùn)出。對(duì)于爐底及爐缸耐火材料拆除，由于磚縫有鐵水滲入，拆除困難，需考慮切割或者爆破成小塊拆除，為便于拆除下的耐火材料運(yùn)出爐外，考慮在第二帶冷卻壁的位置在爐殼上開(kāi)孔（2m×2m），安排作業(yè)人員用風(fēng)鎬將此處耐火材料拆除掏空，與爐缸內(nèi)部形成通道，作為風(fēng)口以下耐火材料拆除后廢料清理通道，開(kāi)孔位置選在殘鐵口，便于清理出的耐火材料等裝車(chē)外運(yùn)

23、，后用小型汽車(chē)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。拆除的廢料從該孔運(yùn)出爐外，爐底耐火材料全部拆除后再封堵該孔。拆除過(guò)程中，注意爐體的變化，確保施工人員的安全。7.1.2 材料的供應(yīng)與管理7.1.2.1施工階段由專(zhuān)職材料員負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)管理，為避免材料的浪費(fèi)，要求材料供應(yīng)按照計(jì)劃按部位分批供應(yīng)，做到專(zhuān)用材料專(zhuān)用，杜絕材料浪費(fèi)，材料供應(yīng)及時(shí)有序。7.1.2.2水平運(yùn)輸采用拖拉機(jī)或叉車(chē)將材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)堆放，做到碼放整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚。7.1.2.3耐火材料供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)所用的耐火材料運(yùn)至出鐵場(chǎng)平臺(tái)上料口處，利用出鐵場(chǎng)天車(chē)吊放出鐵場(chǎng)平臺(tái)上。砌筑時(shí)用天車(chē)吊放爐外腳手架上開(kāi)箱進(jìn)爐。7.1.2.4泥漿供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)

24、攪拌站設(shè)在高爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)上。用二臺(tái)0.25m3泥漿攪拌機(jī)。上料時(shí)用小推車(chē)吊至爐外腳手架上。泥漿要根據(jù)磚的材質(zhì)采用相應(yīng)的泥漿攪拌機(jī)攪拌并分槽存放。7.1.2.5材料管理因高爐涉及的磚號(hào)、材料種類(lèi)較多，組合磚多。在施工過(guò)程中一定要抓好耐火材料的管理，設(shè)專(zhuān)職材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料管理。制作標(biāo)志牌對(duì)耐火材料掛牌標(biāo)識(shí)。按不同的磚種，分別堆放整齊，進(jìn)磚要做好記錄，做到出入庫(kù)數(shù)量準(zhǔn)確，品種分明。7.1.3 砌筑施工在耐火材料拆除后，設(shè)備安裝單位將全部冷卻壁拆除，安裝冷卻壁至爐腹后，搭設(shè)爐腹保護(hù)棚，安裝電動(dòng)葫蘆及懸臂梁，調(diào)試合格后進(jìn)行爐底炭磚砌筑。施工順序：施工準(zhǔn)備搭設(shè)爐外上料架搭設(shè)爐內(nèi)架跳搭設(shè)爐腹保護(hù)棚爐底找平

25、層施工、冷卻壁勾縫爐底、爐缸、風(fēng)口帶砌筑拆除爐腹保護(hù)棚爐腹以上砌筑等順序進(jìn)行砌筑施工。7.1.3.1 爐底、爐缸砌筑高爐砌筑前首先要進(jìn)行爐底找平層施工，高爐爐底找平層施工對(duì)搗打料施工的平整度要求嚴(yán)格，施工時(shí)采用機(jī)加工扁鋼控制。扁鋼規(guī)格為6×60mm，扁鋼焊在40×5mm立柱的上端，焊接前用水準(zhǔn)儀給出扁鋼的標(biāo)高，嚴(yán)格控制在（0-2）mm范圍以?xún)?nèi)。布置詳見(jiàn)附圖。炭搗料平整度用鏟平機(jī)鏟平。爐底砌筑:1）爐底炭塊砌筑前，應(yīng)測(cè)放出每層炭塊的層高和磚列長(zhǎng)縫方向的控制線，即通過(guò)風(fēng)口中心標(biāo)高返出每層炭塊的層高線和十字中心線，用紅鉛油標(biāo)畫(huà)在爐體冷卻壁上，同時(shí)根據(jù)中央炭塊列長(zhǎng)度，畫(huà)出端部控制線

26、。2）臥砌炭塊爐底是從中心線開(kāi)始的。撂底時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)砌筑的編號(hào)，沿中心線準(zhǔn)確砌筑中心炭塊列。中心磚砌完后，再次復(fù)查其平面位置，磚縫厚度和表面平整度。然后再砌第二列磚，依此砌完一側(cè)后再砌另一側(cè)?？坷鋮s壁磚砌體的每列炭塊兩端處的垂直縫，則宜采用反正木楔楔緊。在砌筑中，還應(yīng)不斷檢查已砌完的炭塊，砌體的位置是否準(zhǔn)確。3）一層炭塊砌完后，用炭素?fù)v打料將周?chē)拿浛p分層填搗密實(shí)。4）最后一道工序是研磨找平，也是為下層炭塊砌筑創(chuàng)造條件的工序。其施工要點(diǎn)是先用3m長(zhǎng)鋼靠尺沿待砌筑磚排列的方位進(jìn)行檢查，對(duì)高出部分打上記號(hào)，隨后操縱 研磨機(jī)沿檢查方向做“S”形路線向前移動(dòng)，邊研磨邊檢查，直到全部表面平整度達(dá)到要求為

27、止。每層爐底炭磚砌筑完后進(jìn)行爐底炭磚測(cè)量記錄。爐缸砌筑：1）爐缸環(huán)砌炭磚前，通過(guò)出鐵口中心在爐底層上劃出爐子的十字中心線，并在中心設(shè)置半徑規(guī)，以此劃出炭磚砌筑的內(nèi)圓。在冷卻壁上畫(huà)出磚層標(biāo)高控制線。2）鐵口區(qū)域炭磚砌筑時(shí)留設(shè)好鐵口通道，爐體鐵口框處組合磚嚴(yán)格按預(yù)砌圖及編號(hào)進(jìn)行。7.1.3.2 風(fēng)口組合磚砌筑風(fēng)口設(shè)計(jì)為組合磚砌筑，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，風(fēng)口按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工并將套與磚之間用設(shè)計(jì)的填料填實(shí)。7.1.3.3 爐腹以上砌筑1) 爐腹、爐腰、爐身砌筑：砌筑耐火磚時(shí)，利用爐內(nèi)搭設(shè)腳手架進(jìn)行，將標(biāo)高及磚層線（每10層磚畫(huà)一道控制線），畫(huà)到爐冷卻壁上按此砌磚，砌筑過(guò)程中以爐中心為依據(jù)，隨砌隨用輪桿檢

28、查半徑。2) 炭素料施工：炭素料施工應(yīng)隨耐火磚砌筑穿插進(jìn)行，搗打時(shí)脹縫清理干凈，分層鋪料，用搗固錘搗打密實(shí)，其壓縮比不小于42%。3) 冷卻壁勾縫：冷卻壁與冷卻壁間的縫隙填料，配料時(shí)要嚴(yán)格按配合比攪拌均勻。勾縫前，用0.5mm厚鐵皮插入冷卻壁間，用鐵線固定，使填料不外漏至冷卻壁與爐皮間。4) 爐殼與冷卻壁間壓漿：壓漿在爐體內(nèi)耐火磚全部砌筑完成冷態(tài)下進(jìn)行，材料采用無(wú)水壓入泥漿，利用壓漿泵進(jìn)行壓漿。壓漿孔以第一代冷卻壁向上每3m開(kāi)三個(gè)壓漿孔進(jìn)行，由下向上逐級(jí)壓實(shí)，經(jīng)檢查如有不實(shí)處開(kāi)孔再壓，壓實(shí)為止。7.1.3.4 爐頭、上升管、下降管內(nèi)襯噴涂料的拆除及噴涂爐頭、上升管、下降管內(nèi)襯原有的耐火噴涂料采

29、用風(fēng)鎬等工具拆除，拆除時(shí)從上往下進(jìn)行，拆除下的廢料通過(guò)風(fēng)口或者重力除塵器落到底下后清理，拆除干凈后內(nèi)襯補(bǔ)焊錨固釘，掛金屬網(wǎng)，重新噴涂。上升管、下降管內(nèi)從下往上間距1.5m焊兩根L60×5角鋼，鋪上跳板作為人員作業(yè)平臺(tái)，噴涂時(shí)從上往下噴涂。7.2 機(jī)械設(shè)備及工藝管道更換7.2.1 高爐本體設(shè)備更換在進(jìn)行爐體降溫后，我單位筑爐公司進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理，廢渣及廢磚暫時(shí)并不清理出爐，在第四帶冷卻壁形成一個(gè)廢料堆成的簡(jiǎn)易平面，以方便施工人員進(jìn)入拆除冷卻壁，開(kāi)始正式拆除工作。拆除完成后進(jìn)行爐底殘鐵的清理，最后進(jìn)行下部冷卻壁的拆除以及拆除清理完成后的爐殼焊接。新的高爐冷卻設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)其冷卻壁、風(fēng)口冷

30、卻套進(jìn)行試壓檢查，以及外觀尺寸檢查，并對(duì)風(fēng)口大中小套法蘭進(jìn)行預(yù)裝，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。在拆除清理耐火材料及冷卻設(shè)備的同時(shí)對(duì)上部爐殼進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后隨著清理內(nèi)部穿插割除原爐殼，并安裝新?tīng)t殼開(kāi)始安裝冷卻壁。其中高爐冷卻壁安裝需要制作一個(gè)吊盤(pán)，同時(shí)作為保護(hù)棚，拆除時(shí)需要一個(gè)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)（卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪從高爐爐帽上開(kāi)孔設(shè)置，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩從人孔穿入至爐底），并配合一個(gè)25T吊車(chē)將拆除的冷卻壁裝車(chē)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，安裝同理；更換風(fēng)口大套工作需要6個(gè)3T倒鏈分三個(gè)班組同時(shí)施工；熱風(fēng)爐、重力除塵、礦槽的設(shè)備更換需要25T汽車(chē)吊進(jìn)行。a）冷卻壁：因?yàn)樗璨鸪睦鋮s壁均為填料型厚重設(shè)備（截面為扇形，內(nèi)小外大），

31、安裝質(zhì)量較高。冷卻壁拆除在爐外進(jìn)行，先將外部相關(guān)冷卻水管拆除后，里側(cè)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提前將冷卻壁拴好，拆除后用卷?yè)P(yáng)將其拉至爐頂檢修孔清理出爐，再由爐頂檢修葫蘆配合25T汽車(chē)吊將其運(yùn)至業(yè)主指定位置。冷卻壁由下至上逐段安裝，在第三段爐皮上先將鐵口框安裝，在進(jìn)行冷卻壁的安裝。安裝完第六段冷卻壁后，在該位置搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚，下方筑爐專(zhuān)業(yè)開(kāi)始進(jìn)行砌筑，安裝單位繼續(xù)向上進(jìn)行安裝。b）爐喉鋼磚：更換冷卻壁過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行爐喉鋼磚的拆除。安裝的爐喉鋼磚先放置在爐頂平臺(tái)上，再利用一臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐頂檢修孔吊入爐內(nèi)，利用自制桅桿安裝到位。c）十字測(cè)溫裝置更換：十字測(cè)溫裝置與爐殼為焊接連接，拆除時(shí)利用氣焊將支座與測(cè)溫裝置割

32、除即可，以焊接方式安裝。d）風(fēng)口大套、中套、小套更換：停爐后即開(kāi)始拆除工作，拆除過(guò)程中注意保護(hù)爐殼。在風(fēng)口大套安裝前，將風(fēng)口法蘭與風(fēng)口大套相配錐面打磨，清除鐵銹、雜物。法蘭之間纏石棉繩，用固定螺栓把緊，安裝壓板。 風(fēng)口中小套安裝時(shí)應(yīng)使用吊裝帶，將相配錐面打緊使其嚴(yán)密。在風(fēng)口平臺(tái)將直吹管、彎頭、支管中段、接管、張緊裝置利用5T倒鏈安裝，各連接處均要根據(jù)圖紙要求密封，彎頭上與直吹管相配法蘭水平，直吹管與風(fēng)口小套相配錐面配合嚴(yán)密，最后安裝拉緊裝置，將拉桿及拉鏈調(diào)整、緊固。最后將頂桿打緊。e）爐殼更換：爐殼更換雖然僅為局部更換，但是由于最終與未拆除的部分組成整體，還是應(yīng)該按照爐殼制作安裝工藝進(jìn)行。（一

33、）排版爐殼在制作前應(yīng)畫(huà)出排版圖，排版圖上應(yīng)標(biāo)出中心線、風(fēng)口線、鐵口線、渣口線、帶數(shù)、每帶的板塊數(shù)及板塊與板塊接口符號(hào)等標(biāo)記，爐殼冷卻壁采用平板開(kāi)孔新工藝，以加快工程進(jìn)度。（二）材料矯正材料經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)用鋼板矯平機(jī)或滾床進(jìn)行矯平，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，其局部彎曲應(yīng)不大于1.5mm，鋼板總長(zhǎng)度彎曲不大于1/1000mm。（見(jiàn)圖1）圖1（三）劃線a）為了減少誤差，應(yīng)在矯正后的鋼板上直接劃出圖-2所示四條線。（弧形板相同）輪廓線；加工線；檢查線；半自動(dòng)切割機(jī)軌道線。 圖2b）輪廓線與檢查線間的距離為50mm，半自動(dòng)切割機(jī)軌道線的距離根據(jù)設(shè)備的性能來(lái)確定。c）劃線后應(yīng)在各個(gè)線印上打上沖印，加工

34、線上的沖印大于30mm，以保證坡口的切割精度。d）在各個(gè)構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號(hào)。e）已劃線號(hào)料完畢的鋼板，經(jīng)檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。（四）切割及邊緣加工a）必須由持證氣焊工進(jìn)行切割。b）嚴(yán)格按切割線標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面距切割線50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。c）切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。d）板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)加工。手工切割偏差： ±0.2mm 半自動(dòng)切割偏差： &

35、#177;1.5mm坡口角度偏差： ±5° 鈍邊偏差： ±1.0mme）采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)按下列表控制切割工藝參數(shù)：割嘴號(hào)碼板厚（mm）氧氣壓力（MPa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.3400300f）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割線與號(hào)料線偏差1.0mm。（五）滾圓加工a）展開(kāi)面為扇形：為了準(zhǔn)確的加工出扇形爐殼，按下列順序進(jìn)行：.根據(jù)鋼板的厚度和扇形板兩端的彎曲半徑的差（d1-

36、d2）計(jì)算出滾床上輥的斜度： i=（d1-d2）/i應(yīng)稍有增加因鋼板有回彈。.用粉線在鋼板的內(nèi)表面上，以展開(kāi)面中心將鋼板分成三等份（或更多等份）并劃出等份的中心線（見(jiàn)圖3） 圖3 滾圓順序先加工中間（1）部分，符合樣板的要求后，再加工兩端的（2）（3）兩區(qū)。滾圓后的鋼板應(yīng)用長(zhǎng)度大于1500mm的樣板進(jìn)行檢查，樣板復(fù)于鋼板的內(nèi)表面上，鋼板與樣板的間隙不應(yīng)大于2mm。b）加工采用一次滾圓法，滾圓后不宜出現(xiàn)串角現(xiàn)象。c）修圓方法可以用火焰、壓力機(jī)、夾具等方法進(jìn)行修圓，嚴(yán)禁用錘打。（六）預(yù)裝 1）預(yù)裝準(zhǔn)備a）場(chǎng)地準(zhǔn)備：利用露天的場(chǎng)地，可布置兩個(gè)預(yù)裝平臺(tái)，采用整體預(yù)裝方法。b）預(yù)裝平臺(tái)的鋪設(shè)預(yù)裝平臺(tái)應(yīng)設(shè)

37、在混凝土基礎(chǔ)上，以防預(yù)裝時(shí)下沉。用I20號(hào)工字鋼為主，工字鋼之間用63×6的角鋼連接成網(wǎng)狀。預(yù)裝平臺(tái)的外邊應(yīng)大出高爐托圈外徑1000mm以上。用測(cè)量水平儀將平臺(tái)測(cè)平，對(duì)稱(chēng)點(diǎn)不平度2mm，相鄰點(diǎn)不平度1mm，滿足公差要求即可焊牢，并準(zhǔn)確的定出中心點(diǎn)位置。在準(zhǔn)備平臺(tái)的同時(shí)，應(yīng)將所有吊卡具準(zhǔn)備完整。 2）爐體預(yù)裝 爐體外殼的預(yù)裝工作應(yīng)自下而上分段進(jìn)行，每段應(yīng)不少于兩帶；每段的最上一帶應(yīng)為下一段預(yù)裝的第一帶，以保證每段間交接的準(zhǔn)確性。a）第一段預(yù)裝（1）以平臺(tái)中心點(diǎn)為圓心，劃出爐底板的內(nèi)圓。（2）按所劃內(nèi)圓先由出鐵口中心線依次擺放各構(gòu)件，并于兩構(gòu)件之間插入4mm的間隙墊板。（3）其不平處可用

38、夾具和楔子找平。（4）檢查焊縫間隙公差：±2mm。板邊錯(cuò)位公差：應(yīng)小于1/10板厚，但不得大于3mm。對(duì)稱(chēng)點(diǎn)不平度2mm，相鄰點(diǎn)不平度1mm。（5）經(jīng)檢查合格后點(diǎn)焊上角鋼固定器。（6）經(jīng)矯正固定后，點(diǎn)焊上擋板（每塊爐體鋼板上不少于2個(gè)）。（7）將間隙墊板電焊于爐殼上。（8）將第一帶爐體按中心線依次立于爐殼上，需保證第一帶與爐殼出鐵口中心線的準(zhǔn)確性。在每?jī)蓧K爐體構(gòu)件之間，應(yīng)在預(yù)裝的同時(shí)插入間隙墊板；第一帶與爐殼應(yīng)保持垂直，并以臨時(shí)支撐固定在預(yù)裝平臺(tái)上。（9）調(diào)節(jié)和檢查因安裝第一帶是安裝其它各帶的基礎(chǔ)，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)和嚴(yán)格檢查。各構(gòu)件之高低應(yīng)保證平齊，允許誤差2mm。間隙公差±1.

39、0mm。板邊錯(cuò)位不超過(guò)1/10板厚，但不得大于3mm。直徑公差：在同一水平面內(nèi)以相互垂直的兩個(gè)直徑測(cè)量直徑公差0.001D，但不得大于10mm。（D為設(shè)計(jì)直徑）。檢查橢圓度，按同一水平面內(nèi)每次以相互垂直的軸心直徑兩者之差允許在0.002D以?xún)?nèi)，但不得大于20mm。（D為設(shè)計(jì)直徑）。在環(huán)縫上放入間隙墊板之后，再按出鐵口中心線依次安裝第2帶各構(gòu)件，第2帶各構(gòu)件壓于間隙墊板上，并插入楔子。（10）將第一帶整體吊下，為預(yù)裝第二段時(shí)使用。（11）測(cè)心根據(jù)爐殼組裝就位情況，高爐爐殼安裝過(guò)程進(jìn)行測(cè)心，計(jì)劃測(cè)心的爐殼在地面組裝時(shí)預(yù)先等分設(shè)置好6根測(cè)心鋼線。確定出本帶爐殼中心點(diǎn)，吊裝就位后，用鉛墜向爐底中心吊線

40、檢查中心偏差。當(dāng)中心偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐殼內(nèi)徑偏差，直至中心位置達(dá)到規(guī)范要求為止。7.2.2 熱風(fēng)爐設(shè)備管道更換停爐降溫結(jié)束后，開(kāi)始進(jìn)行閥門(mén)更換，利用25t汽車(chē)吊與5t倒鏈配合進(jìn)行拆除，燃燒閥支管上部管道更換，安裝時(shí)，同樣利用25t汽車(chē)吊與5t倒鏈進(jìn)行安裝。爐頂卷?yè)P(yáng)以及槽下系統(tǒng)更換爐頂以及槽下系統(tǒng)設(shè)備更換選用25t汽車(chē)吊與5t倒鏈配合進(jìn)行，先將拆除部分的設(shè)備及管道進(jìn)行拆除，利用倒鏈牽引，拆除更換新設(shè)備并恢復(fù)設(shè)備與管道，爐頂部分利用爐頂平臺(tái)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行物料準(zhǔn)備。出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域設(shè)備管道更換出鐵場(chǎng)區(qū)域利用25T汽車(chē)吊與出鐵場(chǎng)天車(chē)配合拆除、安裝。鐵口上方鋼蓋板與氧氣管道改造現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。粗煤

41、氣系統(tǒng)設(shè)備管道更換設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，待停爐后重力除塵打開(kāi)人孔散熱、釋放煤氣，條件允許即可開(kāi)始更換遮斷閥的配套設(shè)備。閥門(mén)以及管道在此期間利用50T汽車(chē)吊配合倒鏈進(jìn)行更換。7.2.6 供料系統(tǒng)上料小車(chē)行走至于一側(cè)，進(jìn)行支架、軌道的更換，完成后將小車(chē)移動(dòng)至另一側(cè)更換停車(chē)位置的支架以及軌道。7.2.7 電氣、儀表部分停爐后，筑爐與安裝專(zhuān)業(yè)開(kāi)始施工即進(jìn)行配合拆除工作，確認(rèn)需要更改的部分，配合砌筑與設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)施工。8 項(xiàng)目管理 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)日照鋼鐵7#8#高爐大修工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部、物資設(shè)備部和綜合辦公室等職能部門(mén)，并設(shè)結(jié)構(gòu)安裝、筑爐、機(jī)械設(shè)備安裝、電氣安裝

42、四個(gè)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)經(jīng)理環(huán)衛(wèi)電裝筑爐金結(jié)機(jī)裝安全管理部工程管理部物資設(shè)備部經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部技術(shù)質(zhì)量部總工程師工程經(jīng)理9 工期保證措施 根據(jù)我公司的人力、物力、施工機(jī)械化程度和施工管理水平，制訂以下主要工期保證措施：9.1 成立強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理：本工程中標(biāo)后在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，選派綜合管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作為項(xiàng)目施工管理人員，工程全面推行項(xiàng)目管理。9.2 科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序：為了保證工程早日完成，確定以高爐本體設(shè)備安裝和筑爐專(zhuān)業(yè)為主線組織施工，合理安排。9.3 投入足夠的勞動(dòng)力：根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，認(rèn)真組織施工各階段的勞動(dòng)力投入，這是保證施工工期的前

43、提。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力計(jì)劃，有效地投入各階段的勞動(dòng)力。9.4 做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。中標(biāo)后立即組織人力、物力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭建，確保開(kāi)工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水，施工用電，結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地等。 認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工作業(yè)設(shè)計(jì)，為施工提供必要的技術(shù)保證。9.5 提高施工的機(jī)械化、工廠化程度：組織一臺(tái)200t汽車(chē)吊、一臺(tái)50t汽車(chē)吊以及四臺(tái)25噸汽車(chē)吊等大型施工機(jī)械投入7#8#高爐大修工程。9.6 施工中各道工序要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。項(xiàng)目部編報(bào)詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)業(yè)主方代表確認(rèn)后作為正式實(shí)施

44、計(jì)劃。9.7 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和綜合進(jìn)展率技術(shù)加強(qiáng)施工管理力度，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)到位。9.8 實(shí)行工程例會(huì)制度，以天為單位安排詳細(xì)施工進(jìn)度，并檢查實(shí)施情況。10 質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量方針及目標(biāo) 貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶(hù)提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率達(dá)到100，安裝、砌筑質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良。10.2 質(zhì)量保證措施 為高質(zhì)量、高效益、高速度地建設(shè)好日照鋼鐵7#8#高爐大修工程，我公司在認(rèn)真總結(jié)以往的質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，制定了適合本工程施工質(zhì)量保證措施。 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系 a)堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過(guò)程控制,建

45、立、健全工程質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。 b)強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé),成立以項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)頒部頒施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量專(zhuān)檢員，認(rèn)真開(kāi)展自檢、交檢、專(zhuān)檢，尤其要重點(diǎn)落實(shí)施工班組的自檢工作。 c)加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量形成全過(guò)程的七個(gè)階段的控制管理，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)五大環(huán)節(jié)；同時(shí)做好交工驗(yàn)收和回訪與保修等工作，保證為貴公司提供滿意的服務(wù)。 d)層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”,實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。 e)在施工過(guò)

46、程中，公司質(zhì)量處對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行定期的質(zhì)量大檢查。 f)嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系圖、材料供應(yīng)質(zhì)量保證體系圖進(jìn)行質(zhì)量管理和控制。工程質(zhì)量保證體系圖結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān) 業(yè)工程師結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人筑爐專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人筑爐專(zhuān)業(yè)工程師機(jī)械安裝專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人電氣專(zhuān)業(yè)施工負(fù)責(zé)人機(jī)械安裝專(zhuān)業(yè)工程師各專(zhuān)業(yè)施工班組長(zhǎng)兼 職 質(zhì) 量 檢 查 員 各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員 各專(zhuān)業(yè)公司質(zhì) 量 科 電氣專(zhuān)業(yè)工程師項(xiàng) 目 工 程 師項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理公 司 質(zhì) 量 處項(xiàng) 目 經(jīng) 理 公司質(zhì)量委員會(huì)政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)建設(shè)單位監(jiān)理材料質(zhì)量控制程序根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，明確質(zhì)量要求（采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)）合格分供方的評(píng)價(jià)、選擇分供方報(bào)業(yè)主代表確認(rèn)采購(gòu)合同簽訂采 購(gòu)接 運(yùn)驗(yàn) 收保

47、管按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢按業(yè)主要求報(bào)業(yè)主代表確認(rèn)使 用采購(gòu)計(jì)劃的編制及審核重新選擇分供方的資質(zhì)、業(yè)績(jī)、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)分供方的資質(zhì)、業(yè)績(jī)、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)分供方的資質(zhì)、業(yè)績(jī)、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)明確產(chǎn)品質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和辦法退 貨注意裝、卸及運(yùn)輸質(zhì)量檢查：型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、外觀質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件注意保管措施及環(huán)境條件附產(chǎn)品樣品及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告 不同意 不合格 不合格 不合格加強(qiáng)施工技術(shù)管理a)各單位工程開(kāi)工前，向業(yè)主出具開(kāi)工報(bào)告，含施工組織與施工方案。b)積極參加由業(yè)主組織的各階段各專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙自審和會(huì)審，做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工

48、作。c)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等組織指導(dǎo)施工。 d)認(rèn)真做好測(cè)量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。 e)認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作a)采購(gòu)的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和出廠試驗(yàn)報(bào)告的合格材料，對(duì)有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)檢；材料質(zhì)量控制的內(nèi)容主要有：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料取樣，試驗(yàn)方法，材料的適用范圍和施工要求等。b)自行采購(gòu)的材料，確因特殊情況需代換時(shí)，須事先提出材料代用申請(qǐng)單，經(jīng)業(yè)主簽證認(rèn)可，并經(jīng)設(shè)計(jì)單

49、位確認(rèn)簽證后方可代換。c)施工過(guò)程中必須按規(guī)定做好材料的復(fù)驗(yàn)工作和有關(guān)試驗(yàn)工作；d)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)組織各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施； e)施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺、卷尺、板尺等，均須計(jì)量部門(mén)登記注冊(cè)，有計(jì)量合格證方可使用。 f)檢測(cè)工作委托當(dāng)?shù)赜袡z測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。10.2.4 做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然各分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前，組織技術(shù)人員、施工班組等制訂預(yù)控措施并組織實(shí)施。10.2.5 設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境。 中標(biāo)后，將由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)施工條

50、件以及設(shè)計(jì)、業(yè)主方和監(jiān)理要求確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)，組織專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)編制相應(yīng)的作業(yè)設(shè)計(jì)，作業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)包括對(duì)工序控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求。10.2.6 做好工序交接和成品保護(hù)工作a)工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專(zhuān)檢員簽證認(rèn)可（并報(bào)業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證）。b)隱蔽工程的驗(yàn)收,提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下工序施工。c)工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。10.2.7設(shè)備管道安裝a) 設(shè)備交接驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗(yàn)收制度，無(wú)合格證的設(shè)備不予接收

51、。b) 設(shè)備、管道安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。c) 要使用經(jīng)檢測(cè)合格的測(cè)量工具，精密儀器要集中保管、維護(hù)、校對(duì)，以保證設(shè)備的安裝精度。10.2.9 筑爐施工a）加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)的管理工作。各種耐火材料必須有合格證及生產(chǎn)廠簽字方可使用。各種耐火磚必須進(jìn)行有針對(duì)性的按批量進(jìn)行幾何尺寸、外觀檢查。b）將預(yù)安裝工作放在首位，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，為施工創(chuàng)造便利條件。c）各種泥漿必須按要求的配合比攪拌，做出試塊。攪拌站每班測(cè)定耐火泥漿稠度，并作好記錄，泥漿必須按設(shè)計(jì)要求正確使用到要求部位。11 安全保證措施11.1 安全管理制度11.1.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全委員會(huì)，建立、健全各部門(mén)

52、的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。由工程部負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作，各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，均配持證上崗的專(zhuān)職檢查員、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)施工。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，項(xiàng)目部與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。安全教育a)對(duì)參加施工的職工每周一進(jìn)行安全教育，提高職工安全意識(shí)。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。b)工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。c)工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。11.1.3 安全檢查a)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次全面的安全大檢查，對(duì)重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。b)安全檢查有記錄，對(duì)查出的問(wèn)題能立即改的要立即改，做到定人、定時(shí)間、定措施；危險(xiǎn)性較大的下發(fā)整改通知單；危及職