鄂爾多斯東勝市住宅工程混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1. 砼結構施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20022. 施工圖紙二、工程概況本工程為鄂爾多斯東勝市佳佳樂房地產開發(fā)有限公司佳美綠 洲 3#住宅樓位于佳美綠洲住宅小區(qū)院內東北部，四周均為道路，東 南面有一個花園，建筑面積 11114.4，建筑高度 59.15m，建筑層 數(shù)地下一層，地上十八層帶躍層，建筑設計使用年限 3類(50 年)， 抗震設防烈度為 7 度，結構類型為鋼筋混凝土剪力墻結構，建筑類 別為一類，耐火等級，地上耐火等級為一級，地下耐火等級一級， 混凝土抗?jié)B等級 P6。三、施工準備：1、準備工作1.1鋼筋的隱檢工作已經完成， 并已核實預埋件、線管、孔洞

2、的位置、 數(shù)量及固定情況無誤。1.2 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計 要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合 規(guī)范要求。1.3 由鄂前旗試驗室確定混凝土配合比， 在現(xiàn)場攪拌混凝土， 并做好 試塊的留置。1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習， 由技術負責人講述 施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中 有數(shù)。2、材料準備：2.1 水泥a. 水泥應優(yōu)先選用鋁酸鈣含量較低 ,水化游離氧化鈣鈣氧化鎂和 二氧化硫盡可能低的低收縮水泥及低中熱水泥。使用蒙西普通硅酸 鹽水泥。b. 水泥的堿含量( Na2O+K20)不得大于 0.4%。c. 進

3、場和出廠時間超過三個月或凝結變質的水泥應作復試檢驗 并合格。d 水泥必須附有出廠檢驗報告， 使用前用爐牌號按 500T/批次進 行復檢，合格后方可使用。2.2 粗骨料a、選用結構致密強度高不含活性二氧化硅的骨料， 石子不得用 砂巖 ,不得含有蛋白石凝灰?guī)r等 ,水明顯降低強度的石子， 其壓碎值應 傾于 16%應使用前國產地按 400m3/批進行復檢，合格后方可使用。b、石子應連續(xù)級配，以 510mm 含量為好，針、片狀粒含量 小于 15%，含泥量不得大于 1%，泥塊含量不得大于 0.25%。2.3 細骨料a、選用中砂，其粉粒含量通過篩孔 0.16mm 不小于 5%，不宜 使用細砂。b、砂的 SO

4、2 含量 1%，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 0.5%。2.4 水攪和用水使用潔凈飲用水，氯化物含量不得大于 1200mg/L， 硫酸鹽含量不得大于 2700mg/L 水質量符合砼拌含用水標準 （JGJ63）的要求。2.5 構造混凝土澆筑 構造柱混凝土澆筑前要先填以 3-5cm 與混凝土同配比減石 子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場 使用振搗棒（ 50棒或 30 棒）而定，為其有效長度的 1.25倍（50 棒應為 43.75cm，取 40cm；30棒應為 33.75cm，取 30cm）。澆筑 厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋 件，除上面振搗外下

5、面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。2.6 梁、板混凝土澆筑澆筑砼前， 為了不踩踏鋼筋需搭設馬凳并鋪雙排木板 （東西 長 77 米通長設置），在柱鋼筋上用水準儀抄 50線，澆砼板 時，用工程線、盒尺隨打隨檢查。梁板按框架格順序澆筑， 每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑 成階梯形， 當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗， 隨著階 梯形的不斷延展， 則可連續(xù)向前推進， 傾倒混凝土方向與澆筑方 向相反。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平， 并拉線檢查板面平標高， 嚴格 控制平整度，尤其墻角根部，澆筑 1 2后，用木抹子抹平， 初凝前進行二次抹壓，防止砼開

6、裂。2.7 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳 位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2.8 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上 的混凝土顆粒。2.9 混凝土養(yǎng)護打完墊層、底板后立即 24 小時澆水進行養(yǎng)護柱子拆模后立即 用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護，并灑水養(yǎng)護不少于 72.10 試塊制作：常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊四、質量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢 查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣

7、、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實， 不得有蜂窩、 孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼 筋、模板。6、澆筑前應注意天氣變化，如正在施工中天氣突然變化，原則是小 雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面 用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配 好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.54m 刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、允許偏差序 號項目允許偏差（ m）檢驗方法高層框架高層大模 板1軸線 位移柱、墻、 梁55尺量檢查2標高層高±

8、;5±10用水準儀或尺 量檢查全高±30±303截面 尺寸柱、梁-10-10尺量檢查4柱垂直度每層55用 2m 托線板 檢查全高H/1000 且不大于 30H/1000 且不大于 30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用 2m 靠尺和 楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏 移10107預埋管、預留孔中心線位 置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移1515五、質量通病及防治措施序 號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝（1）混凝土配合防治措施：土結構局部比不當，或砂、認真設計、嚴格控制混凝土配出現(xiàn)酥松、石子、水泥材料合比，經常檢查，

9、做到計量準砂漿少、石加水量計量不確；混凝土拌合均勻，坍落度子多、石子準，造成砂漿少、適合；混凝土下料高度超過 2m之間形成隙石子多。時設串筒或溜槽；澆灌分層下類似蜂窩狀（2）混凝土攪拌料，分層搗固，防止漏振；模的窟窿）時間不夠，未拌板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時合均勻，和易性檢查模板支撐情況防止漏漿；差，振搗不密實?；A、柱、墻根部在下部澆完（3）下料不當或間歇 11.5h，沈實后再澆上部下料過高未設串混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。筒使石子集中，處理方法：造成石子砂漿離小蜂窩：洗 刷干凈后，用 1:2.5析。水泥砂漿抹平壓實，較大蜂（4）混凝土未分窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆層下料，振搗不粒，洗刷干凈

10、后，支模用高一實，或漏振，或級細石混凝土仔細填塞搗實；振搗時間不夠。較深蜂窩；如清除困難，可埋（5）模板縫隙未壓漿管、排氣管、表面抹砂漿堵嚴，水泥漿流或澆灌混凝土封閉后，進行水失。泥壓漿處理。（6）鋼筋較密， 使用的石子粒徑 過大或坍落度過 小。（ 7）基礎、柱、 墻根部未稍加間 歇就繼續(xù)灌上層 混凝土，造成水 泥漿流失。2麻面（混凝 土局部表面 出現(xiàn)缺漿和 許多小凹 坑、麻點）（ 1）模板表面粗 糙或粘附水泥漿 渣等雜物未清理 干凈，拆模時混 凝土表面被粘 壞。（2）模板未澆水 濕潤不夠，構件 表面混凝土的水 分被吸去，使混 凝土失水過多出 現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不 嚴，局部漏漿。（4）模板

11、隔離劑 涂刷不勻，或局 部漏刷或失效， 混凝土表面與模 板粘結造成麻 面。（5）混凝土振搗 不實，氣泡未排 出，停在模板表 面形成麻點防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有 干硬水泥砂漿等雜物；澆 灌混凝土前，模板澆水充分濕 潤，模板縫隙，用油氈紙、膩 子等堵嚴；選用長效的模板隔 離劑：涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實，至 排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可 不處理，表面無粉刷的，在麻 面部位澆水充分濕潤后，用原 混凝土配合比去石子砂漿，將 麻面抹平壓光3孔洞（混凝 土結構內部 有尺寸較大 的空隙，局 部沒有混凝（1）在鋼筋較密 的部位或預留孔 洞和埋設件處， 混凝土下料被擱

12、 住，未振搗就繼防治措施： 在鋼筋密集處及復雜部位，采 用高一標號的細石子混凝土 澆灌，在模板內充滿啐真分層 振搗密實或配人工搗固；預留土或蜂窩特 別大，鋼筋 局部或全部 裸露）續(xù)澆筑上層混凝 土。（2）混凝土離 析，砂漿分離， 石子成堆，嚴重 跑漿又未時行振 搗。（3）混凝土一次 下料過多過厚、 下料過高，振動 器振動不到，形 成松散孔洞。（4）混凝土內掉 入工具、木塊、 泥塊等雜物，混 凝土被卡住孔洞，兩側同時下料，側面加 開澆灌口，嚴防漏振；砂石中 混有粘土塊、模板工具等雜物 掉人混凝土內，及時清除干 凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和 軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖 洗，支設帶托盒的模板

13、，酒水 充分濕潤后用高強度等級細 石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝 土內部主 筋、副筋或 箍筋局部裸 露在結構構 件表面）（1）澆灌混凝土 時，鋼筋保護層 墊塊位移，或墊 塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模 板處露。（2）結構構件截 面小，鋼筋過密， 石子卡在鋼筋 上，使水泥砂漿 不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋。（3）混凝土配合 比不當，產生離 析，靠模板部位 缺漿或模板漏 漿。（ 4）混凝土保護 層太小或保護層 處混凝土漏振或 振搗不實；或振 搗棒撞擊鋼筋或防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和 保護層厚度正確，并加強檢 查；鋼筋密集時，選用適當粒 徑的石子，保證混凝土配合比 準確并有良好的和易

14、性；澆灌 高度超過 2m，用串筒或溜槽 進行下料，以防止離析；模板 充分濕潤半認真堵好縫隙；混 凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼 筋密集處，可采用刀片或振動 棒進行振搗；操作時避免踩踏 鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時 調查直修正；保護層混凝土要 振搗密實；正確掌握模時間， 防止過早拆模，碰壞凌角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表 面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將 充滿露筋部位抹平；露筋較 深：鑿去薄弱混凝土和突出顆 粒，洗刷干凈后，用比原來高踩踏鋼筋，使鋼 筋位移，造成露 筋。一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層 （混凝土內 成層存在水 平或垂直的 松散混凝 土）（ 1）施工縫 或 變

15、形縫未經接縫 處理、清除表面 水泥薄膜和松動 石子或未除去軟 弱混凝土層并充 分濕潤，就灌筑 混凝土。 （2）施工縫處鋸 屑、泥土、磚塊 等雜物未清除或 未清除干凈。 （3）混凝土澆灌 高度過大，未設 串筒、溜槽、造 成混凝土離析。 （4）底層交接處 未灌接縫砂漿 層，接縫處混凝 土未很好振搗防治措施： 認真按有關要求處理施工縫 及變形縫表面；接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物清理干凈并 洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設串筒或溜槽；接縫處澆灌前 先澆 50-100mm 厚原配合比無 石子砂漿，或 100-150mm 厚半 石子混凝土，以處結合 良好，并加強接縫處混凝土的 振搗密實。 處理方法：縫隙

16、夾層不深時， 可將松散混凝土鑿去，洗刷干 凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿 強力填嵌密實；穎隙夾層較深 時，清除松散部分和內部夾雜 物，用壓力水沖洗干凈后支 撐，強力灌細石混凝土或將表 面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角 （結構或構 件角處混凝 土局部掉落 不規(guī)則，棱 角有缺陷）（1）木模板未充 分澆水濕潤或濕 潤不夠；混凝土 澆筑后養(yǎng)護不 好，造成脫水， 強度低；或模板 吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時棱 角被粘掉。（2）施工時氣低 濕且過早拆除側 面非承重模板。（3）拆模時，邊 解受外力或重物 撞擊，或保護不防治措施：木模板在澆筑混凝 土前充分濕潤，混凝土澆筑后 認真江水養(yǎng)護，拆除側面非

17、承 重模板時，混凝土具有 1.2Mpa 以上強度；拆模時注意保護棱 角，避多用力過猛過急；吊運 模板防止撞擊棱角，運輸時， 將成品陽角用草袋等材料保 護好，以免碰損。處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒 鑿除，沖洗充分濕潤后，視破 損程度用 1:2 或 1:2.5水泥砂漿 抹補充整，或支模用比原來高 一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)好，棱角被掉。（4）模板未涂刷 隔離劑，或隔離 劑涂刷不均護。7表面不平整 （混凝土表 面凸凹不 平，或板厚 薄不一表面 不平）（1）混凝土澆筑 后，表面僅用鐵 拍平，未用抹子 找平壓光，造成 表面粗糙不平。（2）模板未支承 在堅硬土層上， 或支承面不足， 或支撐松動、

18、泡 水、致使新澆灌 混凝土早期養(yǎng)護 時發(fā)生不均勻下 沉。（3）濕凝土未達 到一下強度時， 上人操作或運 料，使表面出現(xiàn) 凹陷不平或印 痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混 凝土后，根據(jù)水平控制標?；?彈線用抹子找平、壓光，終凝 后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強 度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實 地基上，有足夠的支承面積， 并防浸水，以保證不發(fā)生下 沉；在澆灌混凝土時，加強檢 查；混凝土強工達到 1.2mm 以 上，方可在已澆結構上走動8強度不夠， 均質性差 （同批混凝 土試塊的抗 壓強度平均 值低于設計 要求強度等 級）（1）水泥過期或 受潮，活性降低； 砂、石集料級配 不好，空隙大， 含泥量大、雜物 多；外加劑使用 不當，摻量不準 確（2）混凝土配合 比不當，計量不 準；施工中隨意 加水，使水灰比 增大。（3）混凝土加料 順顛倒，攪拌時防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結 塊，過期水泥經試驗合格才 用；砂、石子粒徑、級配、含 泥量等符合要求；嚴格控制混 凝土配合比，保證計量準確； 混凝土按順序拌制，保證攪拌 時間和拌勻，防止混凝土早期 受凍，冬期施工用普通水泥配 制混凝土，強度達到 30%以 一，礦渣水泥配制混凝土，強 度達到 40%以上，始可遭受凍 結，按施工規(guī)定要求認真制作 混凝土試塊，并加強對試塊的 管理和養(yǎng)護。間不夠，拌合不 勻。（4）冬期施工， 拆模過早或早期 受凍。（5）混凝