表面粗糙度的測(cè)量

1、表表面面粗粗糙糙度度的的測(cè)測(cè)量量目錄目錄一、表面粗糙度的檢測(cè)一、表面粗糙度的檢測(cè) .2二、表面粗糙度的測(cè)量二、表面粗糙度的測(cè)量 .3三、參考標(biāo)準(zhǔn)三、參考標(biāo)準(zhǔn) .4四、參考文獻(xiàn)四、參考文獻(xiàn) .5一、一、表面粗糙度的檢測(cè)表面粗糙度的檢測(cè)表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距)很?。ㄔ?1mm 以下） ，用肉眼是難以區(qū)別的,因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面 越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。

2、2）表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō),由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈,降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。3）表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣,對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕.5）表面粗糙度影響零件的密封性.粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下,抵抗接觸變

3、形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。7）影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí).此外,表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。 表面粗糙度基本術(shù)語(yǔ)：取樣長(zhǎng)度：評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)量結(jié)果的影響,一般在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)包含 5 個(gè)以上的波峰和波谷。評(píng)定長(zhǎng)度:為了全面、充分地反映被測(cè)表面的特性，在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度

4、.評(píng)定長(zhǎng)度可包括一個(gè)或多個(gè)取樣長(zhǎng)度。表面不均勻的表面，宜選用較長(zhǎng)的評(píng)定長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度一般按 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)確定。評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線：評(píng)定表面粗糙度的一段參考線。有以下兩種:輪廓的最小二乘中線：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最?。惠喞阈g(shù)平均中線：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?且使上下面積相等的直線。 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)：表面結(jié)構(gòu)參數(shù)有三種:基于輪廓法定義的參數(shù)叫輪廓參數(shù)（GB/T 3505-2000）,包括 R 輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)） 、W 輪廓參數(shù)（波紋度參數(shù))和 P 輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)） ；基于圖形法定義的參數(shù)叫圖形參數(shù)（GB/T 18618-200

5、2） ；基于支承率曲線的參數(shù)叫支承率曲線參數(shù)。二、二、表面粗糙度的測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量1.比較檢驗(yàn)法比較檢驗(yàn)法以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺(jué)法或觸覺(jué)法與被測(cè)表面進(jìn)行比較,以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定；用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡(jiǎn)單易行,適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。 比較檢驗(yàn)法的適應(yīng)范圍1）肉眼直接觀察比較，適用于 Ra3.2m 的被檢表面;2）放大鏡目測(cè)比較，適用于 Ra 為 0。401。60m 的被檢表面；3)用比較顯微鏡目測(cè)比較,適用于 Ra0。40m 的被測(cè)表面；4）觸覺(jué)比較,適用于 Ra 為 0。806。3m 的被測(cè)表面。 選

6、擇樣塊根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象選擇樣塊，樣塊的表面粗糙程度特征要與被比較檢測(cè)的表面的粗糙度特征相同，即樣塊的材質(zhì)要與被檢測(cè)工件材質(zhì)相同，樣塊表面的加工方法與被檢測(cè)表面的的加工方法相同。 檢查樣塊選取樣塊后，應(yīng)該檢查樣塊上的標(biāo)志是否要求相符，檢查樣塊的標(biāo)志表征的材質(zhì)和加工方法，檢查樣塊的外觀質(zhì)量及樣塊的檢定合格證. 使用樣塊將被檢測(cè)表面與粗糙度比較樣塊的工作面放在一起，用眼睛從各個(gè)方向觀察樣塊表面和被檢測(cè)表面上反射光線的強(qiáng)弱和色彩的差異，判斷被檢測(cè)表面的粗糙值相當(dāng)于粗糙度比較樣塊上哪一塊的粗糙度數(shù)值，這塊樣塊的粗糙度數(shù)值即是被檢測(cè)表面的粗糙度值。用手指或指甲撫摸兩個(gè)表面，要與加工紋理垂直的方向去撫摸。憑手

7、感判斷兩個(gè)表面上的粗糙度差異。用樣塊比較法檢測(cè)時(shí)，被測(cè)表面應(yīng)具有和比較樣塊相同的加工方法、加工紋理、幾何形狀、色澤和材料，這樣才能保證評(píng)定結(jié)果的可靠。進(jìn)行批量加工時(shí)，可以先加工出一個(gè)合格零件，并精確測(cè)出其表面粗糙度參數(shù)值。以它作為比較樣塊檢測(cè)其他零件。2。光切法。光切法適用于 Rz:0。8100。光切顯微鏡光切顯微鏡（雙管顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法.從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量 Rz 值和 Ry 值。也可通過(guò)測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算 Ra 值，因其方法較繁而不常用.必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來(lái)評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。3。干涉法。干涉法適用于 Rz：0

8、.0320.8。干涉顯微鏡干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量表面粗糙度的。被測(cè)表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過(guò)目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度,即可計(jì)算出表面粗糙度的 Ra 值.必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來(lái)評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量.適合在計(jì)量室使用.4.印模法印模法利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。三、參考標(biāo)準(zhǔn)三、參考標(biāo)準(zhǔn)1)GB 6060.3-86 表面粗糙度比較樣塊 電火花加工表面2)GB 6060.488 表面

9、粗糙度比較樣塊 拋光加工表面3)GB 6060.588 表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸、噴砂加工表面4)GB 722087 表面粗糙度 術(shù)語(yǔ) 參數(shù)測(cè)量5)GB/T 1031-1995 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值6)GB/T 25232008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法7)GB/T 35052009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)8)GB/T 6060。11997 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面9)GB/T 6060.2-2006 表面粗糙度比較樣塊磨、車(chē)、鏜、銑、插及刨加工表面10) GB/T 6060.3-2008 表面粗糙度比較樣塊 第3部分 電