建筑空調(diào)工程施工組織設(shè)計方案

1、中潤世紀(jì)城空調(diào)工程空調(diào)工程施工組織設(shè)計編 制 單 位 ：編 制 人 ：審 批 人 ：單位工程負責(zé)人 ：編 制 時 間 ：目 錄一、編制說明二、安裝工程概況三、主要施工方法及技術(shù)要求四、工期及工期保證措施五、質(zhì)量保證體系和措施六、降低成本與成品保護七、施工安全保證措施八、現(xiàn)場文明施工管理九、安裝工程中存在的主要技術(shù)問題及解決方法十、施工技術(shù)資料編制整理空調(diào)工程施工組織設(shè)計一、 編制說明1.1暖通空調(diào)施工設(shè)計圖紙；1.3工程的施工總進度計劃及整體工程的竣工日期； 1.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50243-2002） ；1.5建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50242-2

2、002） ；1.6工藝管道施工及驗收規(guī)范 （GB235-82） ；1.7壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50275-98）； 1.8建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 （DBJ-01-26-96）；1.9國家其他現(xiàn)行施工規(guī)范；山東省安裝工程消耗量定額安裝工程價目表及山東省濟南市的有關(guān)規(guī)定和指導(dǎo)性文件。二、 安裝工程概況本工程為中央空調(diào)工程-A1辦公樓空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)。A1辦公樓地上24層，空調(diào)面積為33000 m2。1 室內(nèi)空調(diào)設(shè)計參數(shù)房間名稱夏季冬季新風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)m3/h人噪聲值（dB）溫度相對濕度%溫度相對濕度%辦公26-286518-2050-303040大廳26-28-16-18-3

3、050酒樓26-286518-2050-3030402 空調(diào)方式及系統(tǒng)A1辦公樓一層至三層采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，四層至二十二層采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)水氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，1-10層為低區(qū)，11-24層為高區(qū)。豎向總管系統(tǒng)分為兩個區(qū)，1-10層為低區(qū)，11-24層為高區(qū)。豎向總管為異程系統(tǒng)，水平管為同程系統(tǒng)；機房制冷主機采用離心式冷水機組。三、主要施工方法及技術(shù)要求、暖通工程施工流程A施工準(zhǔn)備階段：（內(nèi)容列入方塊圖內(nèi)）施工現(xiàn)場臨設(shè)布置、搭設(shè)、組織人力、機具進場，圖紙會審、編制單項工程施工方案，材料設(shè)備進場驗收。B施工生產(chǎn)階段各種管道的水壓強度試驗、通水試驗，漏風(fēng)試驗。管道設(shè)備清洗、吹掃，

4、安全裝置，減壓裝置，旁路裝置調(diào)整。設(shè)備就位、調(diào)平、找正。通風(fēng)支管及附件的安裝、空調(diào)水支管及附件安裝、冷凝水支管的安裝。對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收，風(fēng)道位置預(yù)測定。管材、型材刷油、防腐處理。盤管閥門單體試壓。管道、風(fēng)管及其支架組對焊接預(yù)制，放線確定走向坡度。通風(fēng)空調(diào)主管風(fēng)道的安裝，空調(diào)水主干管安裝管道及管道支架二次刷油、防腐，管道絕熱施工及隱藏風(fēng)機盤管、送風(fēng)風(fēng)機、排風(fēng)風(fēng)機、空調(diào)機組等設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。C設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試階段系統(tǒng)調(diào)試，單機負荷調(diào)試，聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。D完工驗收階段工程交工驗收。對使用人員培訓(xùn)，質(zhì)量回訪。、工程施工技術(shù)要求 （1）設(shè)備安裝：1、設(shè)備安裝開箱檢查 (1) 應(yīng)按裝箱

5、清單核對設(shè)備的型號.規(guī)格及附件設(shè)備. (2) 設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整，無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無損傷和孔洞。 (3) 金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致且無明顯的劃傷，銹斑、氣泡和剝落現(xiàn)象。 ( 4 ) 非金屬構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用現(xiàn)場的環(huán)境要求，表面保護涂層應(yīng)完整。 (5 ) 設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件應(yīng)齊全無損傷。 ( 6 ) 開箱檢驗人員應(yīng)由甲方、監(jiān)理、施工人員組成。2、設(shè)備安裝工藝A、風(fēng)機盤管（1）風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。其結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、出口方向、進水裝置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。（2）臥式暗裝風(fēng)機盤管，吊裝應(yīng)平

6、整牢固，位置準(zhǔn)確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)采用雙螺母緊固找平整。（3）冷媒水管與風(fēng)機盤管采用紫銅軟管連接，凝結(jié)水管用透明膠管。（4）風(fēng)機盤管與風(fēng)口連接嚴密不漏風(fēng)，采用150-200mm長的帆布軟連接。B、吊頂式新風(fēng)機箱（1）安裝前，要認真閱讀廠家提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書。并特別注意機組的進出風(fēng)方向、進出水方向、過濾器的抽出方向等。（2）根據(jù)新風(fēng)機箱的動荷載，合理選擇吊裝方案基調(diào)桿直徑大小，保證吊掛安全。并合理選用減振措施。（3）機箱安裝后，應(yīng)進行水平調(diào)節(jié)。并且進出水管、冷凝水管連接應(yīng)嚴密，不得漏水。（4）機箱的送風(fēng)口與送風(fēng)管道連接時采用帆布軟管連接形式。C、離心式冷水機組（1）機

7、組安裝前，應(yīng)檢查機組基礎(chǔ)的平整度、強度及其尺寸大小是否符合要求。（2）機組相鄰安裝時，機組之間的距離應(yīng)保持在1.0-1.5m之間。（3）機組不能貼墻布置，機組和墻的距離不小于1.0-1.5m。（4）離心式冷水機組屬高速回轉(zhuǎn)機械，對安裝有較高要求。安裝過程中即使很小的偏差，也會造成及其運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)和劇烈振動。機組的找水平應(yīng)在油位等處的機加工面上測量，縱橫向允許偏差不得大于0.1。水平度不符合要求時，可用墊鐵或支撐螺釘調(diào)整。冷水機組的減振可用氯丁橡膠隔振器或彈簧減振器。（5）冷水機組跟所有管道均采用柔性連接。D、水泵（1）水泵的安裝必須在水泵基礎(chǔ)已達到強度情況下進行。（2）整體安裝的泵，縱向安裝水平

8、偏差不應(yīng)大于0.1，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2，應(yīng)在泵的進出口閥蘭面和其他水平面上進行測量。（3）水泵吸入管盡量減少彎頭，靠近水泵應(yīng)有一段直管，其長度至少為2倍管徑，吸入管上升的坡度值為0.005。（4）水泵配管安裝應(yīng)從水泵開始向外安裝，水泵配管及其附件的重量不得加壓在水泵上。（5）水泵配管應(yīng)配有減振軟接頭。水泵吸入管上需裝設(shè)水過濾器，出水管裝設(shè)止回閥。E、冷卻塔（1）冷卻塔要安裝在通風(fēng)良好的地方，不能裝在通風(fēng)差和濕氣回流處，以免降低效果。（2）冷卻塔需安裝自動補水管、快速補水管和排污管。（3）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2；多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面

9、高度應(yīng)一致，高差不大于30mm。F、膨脹水箱的安裝膨脹水箱的安裝位置及接管，應(yīng)符合設(shè)計要求。膨脹管和循環(huán)管上不得裝設(shè)閥門。_（二）管道支吊架制作安裝：（1）管道支吊架的形式,材質(zhì),加工尺寸,精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求.，參照華北地區(qū)建筑安裝通用圖集制作不同形式的支、吊、托架。（2）固定支架時，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。（3）對于管道吊架，吊桿應(yīng)垂直于管子，長度能調(diào)節(jié)。（4）支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，一般保溫管道的保溫層表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。（5）管道支、吊、托架的間距參照下表。公稱直徑(mm)202

10、53240507080100125150200250300350保溫管(m)2.02.02.533444.556788.510（6）空調(diào)冷凍水及凝水管道，與吊架橫梁之間墊以不薄于保溫層的防腐木塊。（7）根據(jù)坡度要求和兩點間距離的大小,算出兩點間的高度差,然后在兩點之間拉一條線,按照支架的間距,在墻上畫出每個支架的位置.（8）支架用膨脹螺栓固定.（9）支架安裝完畢后按照設(shè)計要求逐個檢驗, 管道支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查,不得有漏焊.欠焊.裂紋.咬肉等缺陷.焊接變形應(yīng)予以矯正.（三） 管道系統(tǒng)安裝1 、空調(diào)系統(tǒng)管道材質(zhì)：當(dāng)管徑DN100采用焊接鋼管；當(dāng)管徑DN100時采用無縫鋼管，焊接；蒸汽凝結(jié)水管

11、采用鍍鋅鋼管，凝結(jié)水管采用PPR管。其材質(zhì)厚度均按國標(biāo)執(zhí)行。依據(jù)設(shè)計要求，管徑DN40時，絲接， 套絲管材切斷時，要盡量保證斷面在同一平面上，斷完后應(yīng)將鐵膜、毛刺清除。 套絲時，要用熟練操作工，正確使用套絲機，保證管螺紋規(guī)整、無斷絲，連接牢固，長度適宜，使管件擰緊后，能留2-3個絲扣。 與管件連接時，將鉛油均勻的涂在絲扣上，麻絲按順時針方向纏在上面。管件上完后，管道根部應(yīng)留有余扣，并清除麻絲，刷銀粉漆防腐。 當(dāng)管徑DN40時，焊接。 管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。 管道焊接前應(yīng)加工坡口，管子的坡口形式及尺寸見下表。 管壁厚度（mm） 2.5 6 6-10 10-15 坡口形式 - V形

12、 V形 V形 坡口角度 - 60°-90° 60°-90° 60°-90° 鈍邊（mm） - 0.5-1.5 1-2 2-3 間隙（mm） 1-1.5 1-2 2-2.5 2-3 焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫，未焊透、熔合部位；有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜 小于180mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得小于管子外徑，并不小于100mm;在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少5

13、0-100mm. 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)將管材插于法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3 點，再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 各種形式管路連接時，坡度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；軟管連接的長度不宜大于150mm，管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時，根據(jù)設(shè)計要求，采取柔性連接保護措施。 無論采用焊接、管螺紋連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設(shè)于墻體、樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。 立管安裝時，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于5m時，每層必須安一個管卡；層高大于5m時每層不得少于2個管卡。管卡安裝高度距地面1.5-1.8m，兩個以上管卡可均勻安裝。對主立管，必須按設(shè)

14、計位置裝設(shè)固定支架，以承受立管重量。 管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度符合下表。 項 目 允許偏差 檢查方法 水平管道平直度 DN100mm 2L,最大40mm 用直尺、拉線和尺量檢查 DN>100mm 3L,最大60mm 立管垂直度 5L,最大25mm 用直尺、線墜、拉線和尺量檢查 成排管段間距 15mm 用直尺尺量檢查 成排管段或成排閥門在同一平面上 3mm 用直尺、拉線和尺量檢查 2、焊接鋼管安裝前要進行機械除銹防腐，將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹濁清除干凈。、 支吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致,其明裝部分必須刷明漆.3、供回水管道坡度為0.003，冷凝水坡度0.01，

15、供回水管變徑大小頭采用上平方式.以利于排氣。4 、管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)；鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填實.不得將套管作為管道的支撐。5 、在冷凍水管道系統(tǒng)局部最高點設(shè)自動排氣閥。6、 冷凝水的水平管應(yīng)排向排水口，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管或強扭，冷凝水系統(tǒng)的滲漏實驗可采用充水實驗，無滲漏為合格。7 、保溫管道與支吊架之間加絕熱墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同，表面平整.，襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實。（四）部分水管路附屬配件安裝1、閥門（1）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用

16、閥門標(biāo)志GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗（參照GB50242-2002），合格后方準(zhǔn)使用。（2）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合要求，連接牢固緊密。（3）閥門的閥桿應(yīng)朝向便于開啟的位置，但不得朝下。（4）安裝閥門時，要注意閥體上的介質(zhì)流動方向箭頭，不得裝反。（5）對于各種電動閥或電磁閥，要配合電氣專業(yè)進行安裝。2、水過濾器水過濾器一般裝在水泵吸入管路上。安裝時注意水流流動方向，不得裝反。3、自動排氣閥（1）自動排氣閥應(yīng)安裝在系統(tǒng)的最高處。（2）在自動排氣閥前應(yīng)裝設(shè)一閘閥便于檢修。（五）風(fēng)道系統(tǒng)安裝：、通風(fēng)系統(tǒng)管道

17、材質(zhì)：酚醛復(fù)合型風(fēng)管，管道輕巧，安裝速度較快，由于集管道和保溫層于一體，可一次性完成安裝程序，便于在安裝過程中根據(jù)現(xiàn)場條件或設(shè)計進行安裝變更。、安裝工藝流程：管板材的開槽管道制作密封加固性能測試破損修補風(fēng)管安裝支吊架制作安裝（）管板材的開槽：手工開槽制作管道（）密封：使用合格的密封材料并進行規(guī)范的操作，確保安裝出合格、高效的復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)工程，在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專用的扒形裝訂針，對管道的搭接口進行固定，裝訂針的間距為50mm一個；裝訂時裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定：若無蓋舌，或平接口時，應(yīng)用膠帶接片進行固定。膠帶最大為300mm，每邊至少一個。 （

18、）加固：    當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負載使復(fù)合風(fēng)管管道壁出現(xiàn)1的撓度時，要對風(fēng)管管道進行加固。因此，根據(jù)系統(tǒng)的壓力及管道尺寸，選用框架加固法，以最大限度的延長風(fēng)管系統(tǒng)的使用壽命。（）支吊架的制作安裝  A、材料：托底：60#輕鋼龍骨一60mm×l.2  吊桿：通牙絲桿一Ø2.6Ø8mm    緊固連接件：螺栓，螺母一Ø2.6ØmmB、吊距C、特殊管道的支吊對于90度彎管、三通(T形管)、水平迂回管、高度迂回管、變徑管和垂直立管

19、。這些特殊管道應(yīng)采取不同的方法支吊。C.1 破損修補C.1.1輕微破損的修補如果是管道外表面很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來進行修補即可。如果是管道內(nèi)表面有輕微破損，則可用舒伯專用修補膠進行修補。如果管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未發(fā)生損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表面的修補。C.1.2更換板材的修補如果管道壁的破損已達到玻纖保溫層時，則可將破損的地方切割下來，開出雌雄搭接口，另選一塊完好的板材，根據(jù)切割下來的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修補膠及粘膠劑，根據(jù)工藝規(guī)范進行密封。C.1.3 更換管道的修補如果管道的破損比較嚴重，且破損面積比較大，有可能

20、會影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運行時，就需要對管道進行更換修補，以保證系統(tǒng)的正常運行。D、 性能測試為確保施工全過程直接影響質(zhì)量的每道工序過程都能達到工序能力要求，且始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，督促改進，使產(chǎn)品質(zhì)量達到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對影響工序質(zhì)量的因素一人、設(shè)備、材料、工藝(標(biāo)準(zhǔn)及方法)，環(huán)境進行事先的控制。其核心是管理因素。既對影響工序質(zhì)量的異常因素(如不遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，違反操作規(guī)程，設(shè)備故障等)采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，又使這些因素的波動，被控制在允許范圍內(nèi)，從而保證每道工序的質(zhì)量。（5）風(fēng)管部件安裝，要特別做好防火閥和風(fēng)口的安裝。由于防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要特別作好防火閥和風(fēng)

21、口的安裝。由于防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災(zāi)在發(fā)生時能夠起到關(guān)閉和停機的作用。防火閥有水平與垂直、左式與右式之分，安裝時仔細核對型號，不能裝錯。為防止防火閥上易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝之后從檢查孔處再安裝。防火閥裝設(shè)在穿防火墻和穿防火分區(qū)附近，并應(yīng)設(shè)單獨的吊架。（六）靜壓箱及風(fēng)口（靜壓箱由超級風(fēng)管及部分鍍鋅鐵皮）1、 靜壓箱風(fēng)管與部件支吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。2、吊架的吊桿應(yīng)平直，羅紋應(yīng)完整、光潔。3、 支吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。4、 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。5、懸吊的風(fēng)

22、管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。6、 保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)置在保溫層外部，并不得損壞保溫層。7、 風(fēng)口的安裝：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實、外表面應(yīng)平整不變型。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，牢固可靠。安裝于吊頂上的風(fēng)口應(yīng)與裝飾吊頂配合緊密；有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度；室內(nèi)安裝的同類型號風(fēng)口對稱布置，在同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同側(cè)。8、風(fēng)口水平安裝時，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，垂直安裝時，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000，同一廳室.房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（七）保溫隔熱1 、本工程室內(nèi)空調(diào)水管道保溫材料采用閉孔橡塑制品保溫

23、，保溫厚度為25 mm，蒸汽凝結(jié)水管及機房空調(diào)水管采用離心玻璃棉保溫，保溫厚度分別為40mm、60.mm。2、超級風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)到自身帶保溫。3、空調(diào)制冷管道絕熱施工應(yīng)在系統(tǒng)實驗合格及防腐處理結(jié)束后進行.4、絕熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫，空隙等缺陷。5、 絕熱層采用粘接材料粘貼時，粘接材料應(yīng)均勻的涂在風(fēng)管、部件的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合。管殼緊貼于管表面，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動松弛，斷裂、凸起或凹陷現(xiàn)象。6、 絕熱層的縱橫向接縫應(yīng)錯開.7、立管保溫時，層高小于等于5m時，每層設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m時，每層不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部

24、200mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。 支架處的保溫，應(yīng)留有膨脹縫。支管段上每隔5-7m留有一條5mm的膨脹縫，彎管處應(yīng)留有20-30mm的膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞8、閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，詳細做法參見91SB1和91SB6通用圖集。9、管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟散絕熱材料填實。10、絕熱層的端部作密封處理。（八）系統(tǒng)壓力實驗及清洗管道安裝完畢后要進行壓力實驗。1、 安裝實驗用的臨時注水和排水管線，在系統(tǒng)的最高點和管道的末端安裝排氣閥，在管道的最低處安裝排水閥，壓力表應(yīng)安裝在最高點，壓力以此為準(zhǔn)。2 、管道上已安裝好的閥門及壓力表，如不允許

25、與管道同時進行水壓實驗時，立即把閥門和儀表拆下來，閥門所占的長度用臨時短管連接，管道與設(shè)備相連接的法蘭中間要加盲板，使整個試驗的管道成封閉狀態(tài)。3 、向管內(nèi)注水：注水時打開排氣閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道末端的排氣閥流水時，立即把排氣閥關(guān)好，等全系統(tǒng)管道最高點的排氣閥也見到流水時，說明水已注滿，把最高點的排氣閥關(guān)好，對管道進行檢查，如沒有明顯的漏水現(xiàn)象，就可升壓。升壓應(yīng)緩慢進行，達到規(guī)定的實驗壓力后，停壓10min，經(jīng)檢驗無泄漏、無變形為合格。4、實驗合格的管道要把管道內(nèi)的水放掉，放水以前先打開管道最高點的排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道內(nèi)，最后拆除實驗用的臨時管道、連通管及盲板，拆下的閥門及儀表復(fù)位

26、，填好管道系統(tǒng)試驗記錄。5 系統(tǒng)管道要進行連續(xù)沖洗，一直到合格為止。（八）八系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)（1）空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值。 （2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （3）冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （4）制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運行，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。 （

27、5）風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)2 、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%。（2）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。（3）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象。（4）系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%。（5）多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應(yīng)達到均衡一致。（6）空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符

28、合設(shè)計規(guī)定要求四、工期及工期保證措施1、工期結(jié)合土建的進度計劃，對于總包方所負責(zé)的暖衛(wèi)專業(yè)工程內(nèi)容施工作如下安排： 安裝工期：2007年5月 2007年12月（具體施工進度計劃詳見附圖一）合同安裝工期為240天，項目部會合理組織，精心安排，爭取提前一個月完成任務(wù)。2、工期保證措施本工程與土建、裝飾、電氣等專業(yè)配合施工，涉及面較廣，影響工程進度的因素較多，對此，我們將采取以下措施：（1） 實行項目部管理，公司將指派在空調(diào)通風(fēng)工程施工方面有豐富管理經(jīng)驗和較高專業(yè)理論知識、有綜合管理與組織能力的工程師任工程項目經(jīng)理。選派事業(yè)心強、專業(yè)管理水平高、施工經(jīng)驗豐富的各類管理人員組成工程項目管理機構(gòu)。該機構(gòu)

29、分設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、財務(wù)預(yù)算、設(shè)備材料及行政保衛(wèi)部門，形成與建設(shè)單位或其他專業(yè)施工單位的對口管理。（2） 建立健全崗位工作責(zé)任制，確保崗位職責(zé)權(quán)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做到管理到位，責(zé)任到人。使管理工作有章、有序、有效。（3） 按照合同工期要求，編制切實可行的施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃和階段性控制計劃，做好相應(yīng)的月、詢、周施工作業(yè)計劃，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，堅持日平衡、周調(diào)度，保證總進度計劃的實施。（4） 認真編制工程勞力，工程設(shè)備材料，施工機具計劃。按照施工進度要求，適時組織安排進場。A、勞動力計劃： 根據(jù)土建專業(yè)的總進度計劃，為不延誤工期，我專業(yè)下列施工人員，其數(shù)量將根據(jù)工程進度的實際情況做出具體安

30、排，現(xiàn)場管理人員、鉗工、管道工、鈑金工、電焊工、氣焊工、油漆工等，對于以上施工人員，要求有相應(yīng)的資格證書。 B、主要施工機具及工具計劃：序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1臺式鉆床Z16臺32電錘PR25B臺103交流弧焊機13*3-400臺34交流弧焊機21KWA臺25直流弧焊機20KW臺06套絲機TQ3A型臺37無齒鋸臺28手電鉆臺59卷揚機3T臺210磨光機426臺411坡口機Q160臺412電動打壓泵Q160臺113手動打壓泵02-G2II2臺114鉆床0-40kg/cm2臺015電焊工具套1016氣焊工具套617升降平臺臺1018雙梯架619單梯架020烘干箱臺221煨彎機套222對講機

31、套023轉(zhuǎn)速表LZ-30只024熱球式風(fēng)速儀QDF-3套225數(shù)字溫度計WMY-03 1-200套226數(shù)字聲級計H5633臺027鼓風(fēng)機8-18m3/min臺228管子切斷機60-150臺229倒鏈3T臺430倒鏈5T臺231配電柜臺632汽車輛2（5） 加大現(xiàn)場施工機械設(shè)備與手持電動工具投入。風(fēng)管、各種零部件，將采用超級風(fēng)管及復(fù)合型風(fēng)管現(xiàn)場加工預(yù)制，現(xiàn)場安裝，這樣可以有利提高工效，保證質(zhì)量，縮短施工周期。（6） 在施工過程匯中堅持例會制度，加強組織調(diào)度，強調(diào)整體效率。各專業(yè)施工之間做到協(xié)作配合默契，次要工序讓路給主要工序，施工前對有礙工程進度的重要施工環(huán)節(jié)，要認真細致地進行分析研究，制定專

32、題方案措施。五、質(zhì)量保證體系和措施（1）質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)公司的質(zhì)量方針“重信守約、品質(zhì)達標(biāo)、持續(xù)改進、創(chuàng)建精品”和質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，優(yōu)良率不低于90%，結(jié)合公司“施工一個工程，占領(lǐng)一個市場”及“創(chuàng)名牌工程”的戰(zhàn)略思想，本工程定為確?！敖Y(jié)構(gòu)長城杯”、爭創(chuàng)“魯班獎”工程，為公司在建筑市場競爭中創(chuàng)造良好的信譽。通風(fēng)與空調(diào)分部工程的質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良。優(yōu)良率95%，合格率100%。（2）質(zhì)量保證體系1、工程管理體系組織圖框項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人安全員預(yù)算員資料員質(zhì)檢員通風(fēng)組電工組保溫組焊工組管工組（3）質(zhì)量保證措施1、建立以工程項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)和質(zhì)量保證體系。貫徹

33、實施ISO90002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。嚴格遵照施工“規(guī)范”、“規(guī)程”，工程質(zhì)量檢驗評定按“標(biāo)準(zhǔn)”的基本方針。實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，確立工程項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的地位，做到質(zhì)量工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理各負其責(zé)。堅持按施工程序和作業(yè)順序組織施工，加大工程質(zhì)量檢查監(jiān)督力度，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、 參與工程施工的全體人員應(yīng)樹立視用戶為“上帝”和工程質(zhì)量是企業(yè)生命的思想意識。工程師工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和現(xiàn)場從事施工作業(yè)人員，都要熟悉和掌握本專業(yè)規(guī)范中所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和偏差參數(shù)，熟悉本專業(yè)操作工藝技術(shù)。工程質(zhì)量管理堅持從基礎(chǔ)工作做起，從源頭及操作者抓起。3、 施

34、工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理要積極推行現(xiàn)代化全面管理方法，根除經(jīng)驗型管理的弊端，工程質(zhì)量管理做到規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。（1） 建立并實行質(zhì)量崗位責(zé)任制。凡直接涉及到工程質(zhì)量要素的單位、部門和工作崗位都要明確自身在工程質(zhì)量工作上的范圍、任務(wù)、要求、責(zé)任和權(quán)利。使工程質(zhì)量管理工作目標(biāo)明確、管理有序、責(zé)任到人、行為標(biāo)準(zhǔn)，實施“自檢互檢交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。（2） 堅持工程質(zhì)量工作會議制度。定期召開工程質(zhì)量工作會議，布置、協(xié)調(diào)或落實工程質(zhì)量工作，處理解決質(zhì)量問題，學(xué)習(xí)質(zhì)量法規(guī)，開展經(jīng)驗交流。（3） 執(zhí)行質(zhì)量工作報告制。工程因設(shè)計采用新工藝、新技術(shù)、新材料或因工程特定環(huán)境條件所限，無法執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范或規(guī)范包

35、括不了的，要向設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位或質(zhì)檢部門書面請示報告，處理解決。市質(zhì)監(jiān)站簽發(fā)的質(zhì)量返修單，質(zhì)量事故隱患通知單或質(zhì)量問題口頭通知等，除按要求進行解決外，要將其處理結(jié)果及“通知單”一并上報公司生產(chǎn)部備案。工程質(zhì)量發(fā)生事故要逐級書面報告，不得遲報、瞞報或謊報。（4） 文件資料傳遞簽字制度。包括施工組織設(shè)計、施工方案、設(shè)備吊裝及調(diào)試方案，分項、分部工程技術(shù)交底書，工程交工初步驗收方案等的申報批準(zhǔn)、簽字、簽收。涉及到質(zhì)量工作報告內(nèi)容的書面文件，報送、批準(zhǔn)及簽收。工程的各種質(zhì)檢，如隱蔽工程驗收、設(shè)備開箱檢查、管道沖洗及試壓、班組質(zhì)量自檢，工序、分項及分部工程質(zhì)量檢查、評定等都要旅行簽字認可手續(xù)。（5）

36、 施工技術(shù)交底制度。施工各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，編制施工技術(shù)交底書。分項、分部工程施工前及時向施工班組進行細致的工藝技術(shù)、施工順序、操作方法、工作內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項及與其他專業(yè)和上、下道工序配合關(guān)系方面的交底，使操作者對其有深刻的了解和足夠的重視。4、 工程所需設(shè)備、材料是構(gòu)成工程整體的物質(zhì)基礎(chǔ)，其本身的質(zhì)量好壞將直接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣。工程設(shè)備、材料進場質(zhì)量核驗這一環(huán)節(jié)尤為重要，因此，必須嚴格遵守工程設(shè)備、材料檢查驗收制度。（1） 進入施工現(xiàn)場的工程設(shè)備，必須進行嚴格的開箱檢查，開箱檢查時應(yīng)與供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及材料員、施工技術(shù)員共同

37、進行。（2） 檢查到貨設(shè)備其外型尺寸、規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)等是否與設(shè)計相符，外觀有無機械損傷、變形和銹蝕。隨機零部件及備件、工具等是否齊全，是否與裝箱單一致。隨機技術(shù)文件，包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證文件、產(chǎn)品使用及安裝維護說明書等是否齊全、有效。經(jīng)上述檢查確認無誤，方可辦理驗收手續(xù)。（3） 進入施工現(xiàn)場的材料必須全部進行質(zhì)量檢查。鋼材應(yīng)無變形、無嚴重銹蝕，管材無裂紋、重皮，鍍鋅鋼材無銹斑，所有鋼材均具備有效的化學(xué)、物理檢驗合格手續(xù)。管件規(guī)格通經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)，絲扣管件不斷絲、不裂紋、絲扣正，鍍鋅管件無銹斑。各種閥門開啟靈活、密封嚴緊、接口標(biāo)準(zhǔn)、無機械損傷和銹斑。其它材料均要按照有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，確認

38、符合質(zhì)量要求，且具備產(chǎn)品合格證，予以驗收。5、 經(jīng)過質(zhì)量檢查驗收的設(shè)備、材料，置于施工現(xiàn)場保存時，要有防雨雪、防潮濕、防霉變、防日曬、防火、防變形、防污染及防機械損傷等措施。不宜存放在室外的設(shè)備及材料，應(yīng)將其置于室內(nèi)，按其材料類別、品種分別存放，材料擺放要整齊、有序。6、 工程質(zhì)量管理工作以防范和實行超前控制為主，質(zhì)量問題防范則實行重點防范和一般防范相結(jié)合的原則。施工難度大，技術(shù)要求高和易出現(xiàn)質(zhì)量問題的施工環(huán)節(jié)，要列入重點防范之內(nèi)。開工前施工技術(shù)人員應(yīng)認真研究分析，確定質(zhì)量重點及防范管理目標(biāo)，除認真編制細致可行的施工方案外，還應(yīng)指派技術(shù)精良，責(zé)任心強的作業(yè)班組或操作工人進行施工作業(yè)。同時，施工

39、技術(shù)人員和工程質(zhì)檢人員對其進行技術(shù)指導(dǎo)和實行全過程質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。7、 工程質(zhì)量以防治質(zhì)量通病為突破口，施工中認真防治和解決質(zhì)量通病問題。本工程 易產(chǎn)生質(zhì)量通病的地方大致有以下幾項：（1） 工程所需的各種鋼支架、鋼構(gòu)件、鋼管等下料切斷時，一律是用機械切割，嚴禁使用氣割。所有鉆孔一律使用鉆床、孔距、孔徑要符合規(guī)范規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)大樣圖要求，嚴禁使用電、氣焊開孔。（2） 所有鋼支架、構(gòu)件在組對時，要認真找平、找直，其幾何尺寸要正確無誤。組對施焊一律滿焊，焊口平整光滑，不得有夾渣、咬肉、結(jié)瘤、氣孔等現(xiàn)象。（3） 支架、構(gòu)件在安裝前要認真除銹和清除焊渣，按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定進行防腐處理。支架埋設(shè)或安裝要牢固、位置

40、要正確，處在磚結(jié)構(gòu)上的支架不準(zhǔn)使用膨脹螺栓。（4） 管道焊接其焊口不得有超寬、超厚、夾渣、咬肉、結(jié)瘤、氣孔現(xiàn)象，其焊口處要保持管道平直，不得出現(xiàn)彎曲。管道絲接處不準(zhǔn)出現(xiàn)絲扣過長或絕絲及油麻不凈現(xiàn)象。法蘭連接所使用得法蘭墊要符合要求，緊固螺栓不得過長或過短。各種管道不準(zhǔn)有不直、不正或倒坡現(xiàn)象。（5） 管道干管、立管和較長的支管安裝前必須進行預(yù)組裝，經(jīng)調(diào)直后方可進行正式安裝。干管變徑應(yīng)采用偏心大小頭，安裝時蒸汽管道呈管底平，熱水管道呈管頂平。（6） 管道在防腐處理前必須認真除銹清掃，不得有銹斑、建筑污物或電焊飛濺渣等。（7） 施工中要嚴格執(zhí)行市質(zhì)監(jiān)站濟建質(zhì)監(jiān)字（88）第1號和市建管局濟建管字（19

41、91）第113號文件以及省安協(xié)會1998年頒布的安裝工程質(zhì)量通?。ㄈ毕荩┌Y狀表現(xiàn)中的有關(guān)規(guī)定。8、 堅持工程質(zhì)量檢查監(jiān)督制：（1） 施工班組必須嚴格遵照技術(shù)交底進行施工作業(yè)。在建立班組質(zhì)量自檢網(wǎng)的基礎(chǔ)上，積極進行群眾性的質(zhì)量自檢和上下工序、專業(yè)之間交接的質(zhì)量互檢工作，把質(zhì)量問題清除在施工操作過程中，堅持精心操作，一次成活。在施工中如發(fā)現(xiàn)技術(shù)交底有誤，及時向交底者反映，以便采取糾正措施。（2） 加強工程質(zhì)量的巡檢工作。工程質(zhì)檢人員負責(zé)對工程質(zhì)量進行監(jiān)督和巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。對質(zhì)量問題做到不姑息、不遷就，使工程質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。（3） 施工技術(shù)員、質(zhì)量檢查員負責(zé)對施工班組所做的工程質(zhì)量自

42、檢進行復(fù)測、復(fù)檢認可，達不到規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得簽證。不合格工程或存有質(zhì)量通病的工程不得計算計件任務(wù)單、不得計取工資、返工所發(fā)生的費用由班組自負。（4） 工程質(zhì)量管理機構(gòu)定期對工程質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故隱患、質(zhì)量問題及違章作業(yè)者，要立即停止施工、分析原因、追究責(zé)任。問題得不到有效解決、決不復(fù)工。（5） 加強分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定工作。分項、分部工程施工完畢，由工程質(zhì)檢員，施工技術(shù)員和班組長組成工程質(zhì)量檢驗評定小組，按照有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量進行全面檢查作出評定結(jié)論。如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不達標(biāo)，應(yīng)立即擬訂返工措施，由質(zhì)檢員監(jiān)督返修至達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9、 空調(diào)分部工程質(zhì)量保證措施：（1

43、） 各種管道安裝高度、走向及坡度要符合設(shè)計與規(guī)范要求，冷媒管道的托支架與管道之間要裝設(shè)木托，防止產(chǎn)生冷橋，木托須做二度瀝青防腐。（2） 冷熱管道的保溫，其材料要符合設(shè)計要求，保溫要嚴密，支管必須全部保溫不得遺漏，冷媒管道的所有閥門全部進行保溫處理。（3） 室內(nèi)冷、熱水管道水平安裝時，熱水管要在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管要在冷水管左側(cè)。（4） 管道穿過地下室外墻時，有嚴格防水要求的要采用柔性防水套管，一般性的宜采用鋼性防水套管，且在土建進行混凝土灌注前要預(yù)埋，嚴禁采取留洞方法。如土建已將防水套管預(yù)埋，安裝前應(yīng)注意檢查核驗，達不到要求時，應(yīng)由建設(shè)單位協(xié)調(diào)處理。（5） 管道施焊前，要對施焊處進行

44、認真除銹、除油污，該打坡口的管道要根據(jù)要求處理，施焊后須清理藥皮及飛濺物，保持焊口清潔。焊后管道及支架不得有燒穿、焊瘤、咬邊等現(xiàn)象，氣割管口、管孔要清理氧化鐵渣、雜物、確保管道內(nèi)清潔。（6） 管道系統(tǒng)試壓合格后，要按其系統(tǒng)分別進行管道沖洗核排污，直至合格。10、 通風(fēng)分部工程質(zhì)量保證措施：（1） 超級風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)管安裝應(yīng)嚴格按照施工工藝，選用專用工具進行加制作，產(chǎn)品經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)運至現(xiàn)場安裝。（2） 風(fēng)管吊、支架安裝位置、標(biāo)高要正確，與預(yù)埋鐵件焊接時焊縫要飽滿，不得出現(xiàn)夾渣、汽泡及咬肉現(xiàn)象，施焊后的吊、支架要除銹做防腐處理。（3） 橫排風(fēng)管安裝的軸線和標(biāo)高應(yīng)正確，與支、吊托架接觸應(yīng)緊密、牢固

45、，風(fēng)管之間連接緊密，漏風(fēng)率不得大于規(guī)定值，風(fēng)管法蘭盤連接要平直、嚴密、柔性短管安裝松緊應(yīng)適度，不得扭斜。（4） 風(fēng)機安裝應(yīng)平整、牢固，減震器四周緩沖度要一致，風(fēng)機與風(fēng)管接口處應(yīng)緊密，葉輪與進風(fēng)口的間隙要均勻，無卡碰。（5） 風(fēng)閥安裝位置要符合設(shè)計要求，操作柄的角度要正確，與風(fēng)管接連部位要緊密。（6） 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，滑動軸承溫升不得超過35，滾動軸承溫升不得超過40。（7） 設(shè)備空載、負載及聯(lián)動試運質(zhì)量保證措施：a 設(shè)備單機安裝及單機試運行按照設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定和隨機技術(shù)文件要求實施。b 設(shè)備電機空荷運行完畢，其電壓、電流轉(zhuǎn)數(shù)及溫升符合電機銘牌參數(shù)。c 管道試

46、壓、排污結(jié)束，防腐保溫完畢，管道各種媒介已按規(guī)定注入，閥門已按工藝要求開啟或關(guān)閉。（8） 整體工程施工完畢，由現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)組織檢查和初步自檢，確認其質(zhì)量達到優(yōu)良等級，設(shè)備、管道、吊支架清潔無污染物，現(xiàn)場整潔有序后報總公司進行復(fù)驗。（9） 加強施工技術(shù)交底，工序、分項、分部、質(zhì)量的自檢、復(fù)檢，重要施工技術(shù)環(huán)節(jié)的質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。整體工程質(zhì)量由企業(yè)初檢、復(fù)驗，使工程質(zhì)量管理做到層層把關(guān)，環(huán)環(huán)檢驗，嚴格執(zhí)行質(zhì)量優(yōu)者獎、劣者罰和返工損失由責(zé)任者自負的經(jīng)濟政策，確保整體工程質(zhì)量達標(biāo)。（10） 本措施未盡事宜，參照本工程主要施工方法中的有關(guān)技術(shù)保障措施和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。六、降低成本與成品保護本工

47、程各專業(yè)要達到的經(jīng)濟效益是降低工程成本5%。實現(xiàn)上述指標(biāo)的技術(shù)措施和管理措施如下：1、技術(shù)措施建立信息員制度，經(jīng)常與外界聯(lián)系獲取新技術(shù)信息，大力推廣新技術(shù)、新材料、新工藝的使用，加快工程施工進度，提高工程質(zhì)量。2、材料節(jié)約措施A、增強對材料節(jié)約的認識，提高料具管理水平，做到人盡其材，物盡其用，合理用料，不大材小用、長料短用，合理利用邊角料，做到活完料盡，不得丟失、損壞，各種成品、設(shè)備必須有計劃進場，隨用隨進。材料按施工現(xiàn)場平面布置圖劃定的范圍堆放，堆放要整齊有序，有標(biāo)示，管材碼放搭好架子，黑鐵管進場及時刷防銹漆，預(yù)防生銹。B、加強庫房管理，完善各項制度。庫房臺帳齊全，庫內(nèi)干凈整潔。做到賬、卡、

48、物三相符，任務(wù)書、資料卡、消料表三一致。C、嚴格定購計劃，加強材料計劃管理，防止超前超量采購，避免材料積壓，資金使用不合理。D、嚴格執(zhí)行材料定額，按任務(wù)書限額領(lǐng)料，控制超計劃用料。領(lǐng)料必須有工長或技術(shù)負責(zé)人開具的領(lǐng)料單,材料保管員按規(guī)格、數(shù)量嚴格發(fā)放，無任務(wù)書和領(lǐng)料單不得發(fā)料。E、積極搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料盡一掃光。管件、管材做到用多少帶多少，不用的材料及余料及時交回倉庫。F、設(shè)備材料必須做好進場驗收、入庫保管、經(jīng)常檢查制度，倉庫防雨、防潮措施一定落實。3、成品、半成品保護措施本工程高空作業(yè)面大、工種多、多專業(yè)交叉作業(yè)，故成品、半成品保護工作特別重要。為確保質(zhì)量，擬采取下列

49、措施：A、結(jié)構(gòu)階段各專業(yè)施工人員不得撬鋼筋、扭曲鋼筋、拆除扎絲，應(yīng)在鋼筋上放走道護板，嚴禁割主筋。要派專人看護管盒、套管、預(yù)埋件，防止位移。B、裝修階段搬運器具、鋼管、機械注意不得碰門框及抹灰膩子層，不得剔除面磚，不得上人站在安裝好的風(fēng)管、水管上面，注意對空調(diào)機組、新風(fēng)箱的看護，以免損壞，在吊頂內(nèi)施工不得扭曲龍骨。對油漆粉刷墻面、防護膜不得觸摸。C、教育學(xué)習(xí)組織在施人員學(xué)習(xí)，加強教育，認真貫徹執(zhí)行，確保成品、半成品保護工作，對成效突出的個人進行獎勵，對破壞成品者嚴肅處理。D、半成品保護（1）預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用牛皮紙、塑料紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。（2）預(yù)制加工好的干、立、

50、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。（3）經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托、吊、卡架等金屬制品，宜放在有防雨雪措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。（4）預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。（5）在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細土覆蓋200mm以上，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。（7）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支、托、卡架不得作為其它用途的受力點。（8）管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。（9）閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。（10）已做好防

51、腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。（11）涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。（12）保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。（13）一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格、防腐已完方可施工，不能顛倒工序。七、施工安全保證措施1 工程施工現(xiàn)場建立以工程項目經(jīng)理為核心的施工安全管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)，落實以工程項目經(jīng)理為施工安全第一責(zé)任人的各級崗位責(zé)任制和安全管理各項規(guī)章制度。使施工安全工作目標(biāo)明確、管理有序、措施有力、責(zé)任到人、形成系統(tǒng)有效地施工安全管理與監(jiān)督保證運作機制。2 參與工程施工的全體員工，要樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識。認真貫徹上

52、級各項安全法令、法規(guī)，嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)的各種規(guī)章制度。新員工進場前要進行三級安全教育，不具備基本安全常識的人員不得進入施工現(xiàn)場，不具備本工種安全操作規(guī)程知識的工人不得上崗操作。特殊工種如電工、焊工、起重工等均要持證上崗。各工序、分項工程施工前安全防范措施不落實不得施工。3 認真執(zhí)行二級施工安全交底制。分項、分部工程開工前，施工技術(shù)人員要認真做好分項、分部工程安全技術(shù)交底，落實安全防范措施，建立安全作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造安全施工條件。施工班長要做好班前安全教育，視工程施工作業(yè)的客觀環(huán)境，提出安全施工要求，交待安全操作注意事項，使全班人員明確自身的工作范圍與安全責(zé)任，做到安全工作防患于未然。4 施工現(xiàn)

53、場入口處要懸掛安全法規(guī)宣傳牌，危險作業(yè)場地和電氣控制設(shè)備等處要設(shè)安全警示裝置，工地辦公室安全崗位責(zé)任制等要掛牌上墻。5 進入施工現(xiàn)場的全體人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)赤身或衣著不整，不準(zhǔn)穿拖鞋或高跟鞋，操作人員的著裝等要符合安全規(guī)定。高處作業(yè)要佩戴安全繩（帶）。梯、架作業(yè)其梯架要有防止傾倒、防止移滑措施，其荷載要有足夠大的安全系數(shù)。傳遞物品不得上下投擲，要使用繩索傳遞；操作高度對地超過3米時，要設(shè)專人監(jiān)護。6 樓道、電梯、豎井口和設(shè)備孔洞等處，要裝設(shè)必要的防護圍欄及蓋板，配備照明設(shè)施和紅燈警示。專業(yè)之間施工要盡量避免形成立體交叉作業(yè)，必需時要制定有效的安全防范措施。因搶趕工期需要夜間施工時，要事先

54、做好施工準(zhǔn)備，將作業(yè)場地的障礙物予以整理或清除，施工道路進行平整，裝設(shè)足夠亮度和數(shù)量的照明燈具。7 設(shè)備及大件物品的組對吊裝、設(shè)備送電試運等易發(fā)事故的重要施工環(huán)節(jié)，施工技術(shù)人員要根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件制定專項安全措施方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)及時向施工班組及操作人員進行布置、交底，施工時要親臨現(xiàn)場共同與專職安全員進行監(jiān)護和指導(dǎo)。8 工地辦公室，休息室和物料器材倉庫等地不得使用火爐及電爐燒水做飯，飲用水與職工飯菜由工地統(tǒng)一供應(yīng)，施工現(xiàn)場不得吸煙。9 電氣焊器材及現(xiàn)場布置必須符合消防要求。使用電、氣焊必須遵守以下規(guī)定： （1）電焊、氣焊施工前必須取得現(xiàn)場動火證，電、氣焊工持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。 （2）施

55、焊前應(yīng)清理用火范圍的易燃易爆物品，并設(shè)專人看管。 （3）在隱蔽部位，如地溝、頂棚、夾層內(nèi)等使用電氣焊時，施工班組長必須在施焊完畢詳細檢查確無隱患后方可離去。 （4）電焊機設(shè)置的地點應(yīng)防潮、防雨、防砸焊機、把線移位或焊機移動時均需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝設(shè)觸電保護器。 （5）電焊機一、二次接線端子應(yīng)有可靠的防護罩，焊把線與焊機接線端子連接應(yīng)緊密牢固，焊把線應(yīng)雙線到位，且中間無接頭、無破損，絕緣良好。 （6）焊把不準(zhǔn)與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上。 （7）氣焊設(shè)備的安全附件應(yīng)安全有效，氧氣乙炔皮管完好無損，放置氣瓶罐的位置和距離符合規(guī)范要求。 （8）施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備及線路應(yīng)符合“施工現(xiàn)場臨時用電安全達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。存放易燃物質(zhì)處應(yīng)配備消防器材，如滅火器和消防箱等。10 配電箱和用電設(shè)備在雨期及下雪時應(yīng)有防雨罩，電焊機兩線必須良好，防止漏電傷人或短路失火。 11 現(xiàn)場