制殼材料的綜合使用

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程制作人：楊兵兵陜 西 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院制殼材料的綜合使用銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 制殼工藝實施效果總結(jié)常用制殼材料制殼材料的綜合使用銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 舉例來說，綜合水玻璃、石英砂、氯化銨作硬化劑和鋁硅系耐火材料、氯化鎂、結(jié)晶氯化鋁等硬化劑的制殼工藝，采用復(fù)合制殼工藝，揚長避短，可提高型殼質(zhì)量，某廠40kg以下各種類型精鑄件，采用復(fù)合制殼獲得很好效果。常用制殼材料舉例銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 1. 1. 原材料原材料 a a水玻璃：水玻璃：M3.03.5，第1、2層涂料用水玻璃的相對密度d=1.28土0.01，三層以后

2、各層涂料用水玻璃d=1.320.01。 b鋁礬土熟料：鋁礬土熟料：(河南某耐火材料廠生產(chǎn)一級或二級)180200目、1020目。 C匣缽砂匣缽砂(熟料熟料)：鎮(zhèn)江產(chǎn)1020目。 d耐火白泥：耐火白泥：生料，鎮(zhèn)江產(chǎn)，180200目，SiO2含量50；Al2O3含量25，灰白色。 e石英粉：石英粉：一級，270目，石英粉一級4070目或50100目。 制殼工藝銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 f硬化劑：硬化劑：NH4Cl水溶液，濃度2025；MgCl2水溶液，為鹽場的副產(chǎn)品，易吸水，化學成分為MgCl2含量46，含6個結(jié)晶水(MgCl2 6H20 )，MgSO4含量3，NaCl含量2，KCl含量O.5。作硬

3、化劑用的氯化鎂水溶液的配制及要求： 水：氯化鎂=1：2 濃度 3034 pH值 5.56.5 相對密度 1.271.32 氯化鎂硬化劑在使用過程中，由于生成的氫氧化鎂絮狀沉淀物不斷增多而使硬化液的密度下降，必須加入鹽酸進行中和；也可以補加固態(tài)氯化鎂調(diào)整，使相對密度保持在1.271.32，二法可同時使用。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 2. 涂料配制一般涂料制5層，特殊大件可涂制6層。最后一層硬化后自然干燥15h后脫蠟。如果用熱風干燥，可以大大縮短干燥時間。脫蠟水中加 NH4Cl 12，水溫為9095。 12層：水玻璃：石英粉=1：11.2，黏度=2530； 3層以后：水玻璃：鋁礬土粉：耐火黏土=1：(

4、11.1)：(0.3O.4)，黏度=2530(用容積100mL，出口徑為6的漏斗式黏度計)。 面層涂料中加入活性劑JFC或農(nóng)乳130，占涂料重0.050.10，也可用滬產(chǎn)洗凈劑和正辛醇。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 3. 3. 涂掛及硬化工藝參數(shù)涂掛及硬化工藝參數(shù) 一層 石英砂4070目或50100，硬化劑：NH4Cl，硬化時間510min，自然干燥時間：硬化前3040min，硬化后，4080min。 二層 石英砂4070目或2040目，硬化劑：NH4Cl，硬化時間510min，自然干燥時間，硬化后4080min。 三層以后 匣缽砂1020目或鋁礬土砂1020目，硬化劑為MgCl2，硬化時間2030

5、min，自然干燥時間，硬化后4080min。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 1. 12層用石英砂和NH4Cl作硬化劑，使型殼具有良好脫殼性，保證鑄件表面質(zhì)量。如果采用鋁礬土熟料或匣缽砂，氯化鎂或結(jié)晶氯化鋁硬化型殼強度雖好，但脫殼性差，清砂難，粘砂嚴重。 2. 三層以后各層涂料采用鋁礬土熟料為主，摻入少量耐火黏土(生料)，撒匣缽砂或鋁礬土砂，用氯化鎂硬化型殼高溫強度和濕強度的綜合強度性能好，抗變形能力強，尺寸穩(wěn)定，綜合收縮率小，比采用石英砂類減少為0.50.8。 3. 在鋁礬土水玻璃涂料中加入了少量的耐火黏土(生料)，改善了涂料懸浮性，有利于掛砂；同時又改善了加固層的脫殼性，使型殼的脆性下降，消除裂紋，由于型殼高溫強度較高從而可減少層數(shù)12層，故重量也有所減輕，型殼材料也可少用。實施效果銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 總之，提高了鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本(氯化鎂價格為氯化氨的1/51/4，結(jié)晶氯化鋁的1/10；匣