庫(kù)存控制管理培訓(xùn)課程(共69頁(yè)).ppt

1、第七章第七章 庫(kù)庫(kù) 存存 控控 制制庫(kù)存像河流，水位要低，流速要快引導(dǎo)案例：尋找有效的庫(kù)存管理策略引導(dǎo)案例：尋找有效的庫(kù)存管理策略 詹姆JAM電子是一家生產(chǎn)諸如工業(yè)繼電器等產(chǎn)品的韓國(guó)制造商企業(yè)。公司在遠(yuǎn)東地區(qū)的5個(gè)國(guó)家擁有5家制造工廠，公司總部在漢城。 美國(guó)詹姆公司是詹姆電子的一個(gè)子公司，專(zhuān)門(mén)為美國(guó)國(guó)內(nèi)提供配送和效勞功能。公司在芝加哥設(shè)有一個(gè)中心倉(cāng)庫(kù)，為兩類(lèi)顧客提供效勞，即分銷(xiāo)商和原始設(shè)備制造商。分銷(xiāo)商一般持有詹姆公司產(chǎn)品的庫(kù)存，根據(jù)顧客需要供給產(chǎn)品。原始設(shè)備制造商使用詹姆公司的產(chǎn)品來(lái)生產(chǎn)各種類(lèi)型的產(chǎn)品，如自動(dòng)化車(chē)庫(kù)的開(kāi)門(mén)裝置。引導(dǎo)案例：尋找有效的庫(kù)存管理策略引導(dǎo)案例：尋找有效的庫(kù)存管理策略

2、詹姆電子大約生產(chǎn)2500種不同的產(chǎn)品，所有這些產(chǎn)品都是在遠(yuǎn)東制造的，產(chǎn)成品儲(chǔ)存在韓國(guó)的一個(gè)中心倉(cāng)庫(kù)，然后從這里運(yùn)往不同的國(guó)家。在美國(guó)銷(xiāo)售的產(chǎn)品是通過(guò)海運(yùn)運(yùn)到芝加哥倉(cāng)庫(kù)的。 近年來(lái)，美國(guó)詹姆公司已經(jīng)感到競(jìng)爭(zhēng)大大加劇了，并感受到來(lái)自于顧客要求提高效勞水平和降低本錢(qián)的巨大壓力。不幸的是，正如庫(kù)存經(jīng)理艾爾所說(shuō)：“目前的效勞水平處于歷史最低水平，只有大約70%的訂單能夠準(zhǔn)時(shí)交貨。另外，很多沒(méi)有需求的產(chǎn)品占用了大量庫(kù)存。引導(dǎo)案例：尋找有效的庫(kù)存管理策略引導(dǎo)案例：尋找有效的庫(kù)存管理策略 在最近一次與美國(guó)詹姆公司總裁和總經(jīng)理及韓國(guó)總部代表的會(huì)議中，艾爾指出了效勞水平低下的幾個(gè)原因： 1預(yù)測(cè)顧客需求存在很大的困

3、難。 2供給鏈存在很長(zhǎng)的提前期。美國(guó)倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的訂單一般要6-7周后才能交貨。存在這么長(zhǎng)的提前期主要因?yàn)椋阂皇琼n國(guó)的中央配送中心需要1周來(lái)處理訂單；二是海上運(yùn)輸時(shí)間比較長(zhǎng)。 3公司有大量的庫(kù)存。如前所述，美國(guó)公司要向顧客配送2500種不同的產(chǎn)品。 4總部給予美國(guó)子公司較低的優(yōu)先權(quán)。美國(guó)的訂單的提前期一般要比其它地方的訂單早1周左右。引導(dǎo)案例：尋找有效的庫(kù)存管理策略引導(dǎo)案例：尋找有效的庫(kù)存管理策略 為了說(shuō)明預(yù)測(cè)顧客需求的難度，艾爾向大家提供了某種產(chǎn)品的月需求量信息。 但是，總經(jīng)理很不同意艾爾的觀點(diǎn)。他指出，可以通過(guò)用空運(yùn)的方式來(lái)縮短提前期。這樣，運(yùn)輸本錢(qián)肯定會(huì)提高，但是，怎么樣進(jìn)行本錢(qián)節(jié)約呢？ 最

4、終，公司決定建立一個(gè)特別小組解決這個(gè)問(wèn)題。問(wèn)題問(wèn)題 1詹姆公司如何針對(duì)這種變動(dòng)較大的顧客需求進(jìn)行預(yù)測(cè)？ 2其如何平衡效勞水平和庫(kù)存水平之間的關(guān)系？ 3提前期和提前期的變動(dòng)對(duì)庫(kù)存有什么影響？詹姆公司該怎么處理？ 4對(duì)詹姆公司來(lái)講，什么是有效的庫(kù)存管理策略？學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的l了解庫(kù)存的涵義和分類(lèi)，庫(kù)存的功能及庫(kù)存合理化的內(nèi)容l掌握庫(kù)存控制的方法，現(xiàn)代物流管理技術(shù)MRP技術(shù)l了解倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)代信息技術(shù)在倉(cāng)庫(kù)管理中應(yīng)用的根本內(nèi)容和根本方法第一節(jié)第一節(jié) 庫(kù)存及庫(kù)存合理化庫(kù)存及庫(kù)存合理化一、庫(kù)存的涵義和分類(lèi)一、庫(kù)存的涵義和分類(lèi) 庫(kù)存是指某段時(shí)間內(nèi)由倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)構(gòu)控制和管理的存貨.庫(kù)存控制那么是根據(jù)一定的目標(biāo)對(duì)存貨實(shí)施

5、管理和控制。根本庫(kù)存 平安庫(kù)存 3.中轉(zhuǎn)庫(kù)存 4.儲(chǔ)存性庫(kù)存二、庫(kù)存變化的一般過(guò)程二、庫(kù)存變化的一般過(guò)程 l具有調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費(fèi)之間時(shí)間差的功能；l具有創(chuàng)造商品的“時(shí)間效用功能；l具有降低物流本錢(qián)的功能；l一個(gè)簡(jiǎn)單的庫(kù)存變化過(guò)程，經(jīng)過(guò)的過(guò)程有訂貨、取貨、入庫(kù)、出貨到出貨完畢。三、庫(kù)存合理化三、庫(kù)存合理化1. 不同庫(kù)存管理品種的分類(lèi)：采取ABC分類(lèi)法2.預(yù)測(cè)各種需求量：統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)、指數(shù)平滑法預(yù)測(cè) 3.計(jì)算與庫(kù)存管理有關(guān)的費(fèi)用 4.確定效勞率(或缺貨率)5.確定供給間隔6.確定訂貨點(diǎn)7.計(jì)算平安庫(kù)存8.確定訂貨量9.確定平均庫(kù)存1、ABC分類(lèi)法分類(lèi)法l1、ABC分類(lèi)控制法的定義：l 將庫(kù)

6、存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫(kù)存A類(lèi)，一般重要的庫(kù)存B類(lèi)和不重要的庫(kù)存C類(lèi)三個(gè)等級(jí)，然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理與控制。l2、ABC分類(lèi)控制法的主要步驟l1將統(tǒng)計(jì)取得的庫(kù)存貨物品種的金額按從小到大順序排隊(duì)；l2對(duì)庫(kù)存貨物分類(lèi)l3分類(lèi)管理和控制1、ABC分類(lèi)法分類(lèi)法 l是采用按一定指標(biāo)如銷(xiāo)售量，配送中心的出貨量、進(jìn)貨量等對(duì)商品進(jìn)行重點(diǎn)和一般的分類(lèi)。 l以銷(xiāo)售量為指標(biāo)的分類(lèi)：A群的銷(xiāo)售額約占全部銷(xiāo)售額的70%，數(shù)量占10%；其次品種群定為B群，B群銷(xiāo)售額約占全部銷(xiāo)售額的20%，數(shù)量占20%；剩余的品種群定為C群，C類(lèi)群約占銷(xiāo)售額總體的10%，但數(shù)量占總數(shù)的70%。 表表5.1 貨物排

7、隊(duì)序列表貨物排隊(duì)序列表品種數(shù)（個(gè)）品種累計(jì)（個(gè)）占庫(kù)存品種（%）占用資金（萬(wàn)元）占用資金累計(jì)（萬(wàn)元）占庫(kù)存資金（%）260260758005800696832895006300755538311250655078954781434068908217064819420731087352100029410772092242134211006708390100 ABC分類(lèi)表分類(lèi)表分類(lèi)品種數(shù)（個(gè)）占庫(kù)存品種（%）品種累計(jì)（%）占用資金（萬(wàn)元）占庫(kù)存資金（%）占庫(kù)存資金累計(jì)（%）A3289963007575B672202914201792C2421711006708100ABC分類(lèi)管理和控制表分類(lèi)管理和

8、控制表項(xiàng)目A類(lèi)貨物B類(lèi)貨物C類(lèi)貨物控制程度嚴(yán)格一般簡(jiǎn)單庫(kù)存量計(jì)算按模型計(jì)算一般計(jì)算簡(jiǎn)單或不計(jì)算進(jìn)出記錄詳細(xì)一般簡(jiǎn)單檢查次數(shù)多一般少安全庫(kù)存量低較大大2、預(yù)測(cè)需求量、預(yù)測(cè)需求量l預(yù)測(cè)需求量時(shí)，首先要選擇預(yù)測(cè)方法l其次要確定預(yù)測(cè)期間l要考慮預(yù)測(cè)的誤差值，以平安庫(kù)存來(lái)保證。3、庫(kù)存費(fèi)用、庫(kù)存費(fèi)用1訂貨費(fèi)： (1)購(gòu)入費(fèi)； (2)事務(wù)費(fèi)：通信費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等2保管費(fèi)： (1)利息；(2)保險(xiǎn)金；(3)搬運(yùn)費(fèi)； (4)倉(cāng)庫(kù)經(jīng)費(fèi)；(5)盤(pán)點(diǎn)貨物損消耗；(6)稅金3庫(kù)存調(diào)查費(fèi)4缺貨費(fèi)三、庫(kù)存合理化三、庫(kù)存合理化l4、確定效勞費(fèi)率l 效勞費(fèi)率，是指對(duì)于在一定期間內(nèi)如一年、半年等的需要量，并能做到不缺貨的比例。l5

9、、確定供給間隔l 供給間隔是指從訂貨到交貨所需要的時(shí)間，又稱(chēng)供貨期間。它主要根據(jù)供給商的情況決定其內(nèi)容的，一般包括訂貨業(yè)務(wù)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間。l6、確定訂貨點(diǎn)l 一是定量訂貨方式；二是定期訂貨方式。三、庫(kù)存合理化三、庫(kù)存合理化l7、計(jì)算平安庫(kù)存l 平安庫(kù)存是指除了保證在正常狀態(tài)下的庫(kù)存方案量之外，為了防止由不確定因素引起的缺貨，而備用的緩沖庫(kù)存。l8、確定訂貨量和安排訂貨l 訂貨費(fèi)和保管費(fèi)兩者隨著訂貨量的變化而變化，反映出反方向的變動(dòng)關(guān)系。保管費(fèi)用和訂貨費(fèi)用之和的總費(fèi)用最小值時(shí)，對(duì)應(yīng)的訂貨量就是經(jīng)濟(jì)訂貨量，或者所對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為經(jīng)濟(jì)周期。l9、庫(kù)存跟蹤和調(diào)整成成本本總成本總成本(TC)儲(chǔ)存成本儲(chǔ)存成

10、本(HC)Q*訂貨成本訂貨成本(PC)訂貨規(guī)模訂貨規(guī)模第二節(jié)第二節(jié) 訂貨點(diǎn)技術(shù)訂貨點(diǎn)技術(shù)l原理是：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk，在銷(xiāo)售過(guò)程中隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQEconomic Order Quantity。lQK 一、定量訂貨法一、定量訂貨法定量訂貨法控制參數(shù)確實(shí)定定量訂貨法控制參數(shù)確實(shí)定 1.訂貨點(diǎn)確實(shí)定在需求和訂貨提前期確定的情況下 ：訂貨點(diǎn)訂貨提前期天全年需求量360 在需求和訂貨提前期都不確定： 訂貨點(diǎn)平均需求量最大訂貨提前期平安庫(kù)存 定量訂貨法定量訂貨法l2.訂貨批量確實(shí)定lQ*=2DS/Ci1/2lQ*經(jīng)濟(jì)定貨批量EOQ-Eco

11、nomic Order QuantitylD商品年需求總量lS每次訂貨本錢(qián)lCi單位商品年保管費(fèi)定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)l優(yōu)點(diǎn)： l控制參數(shù)一經(jīng)確定，操作簡(jiǎn)單；l訂貨、出入貨作業(yè)方便。l缺點(diǎn)：l要隨時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)；l模式機(jī)械，不具有靈活性； l訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定。 例例7-4l某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)為20元，每次訂貨本錢(qián)為400元，求經(jīng)濟(jì)批量Q*。l解：Q*= 216000400/201/2l=800箱二、定期定貨法二、定期定貨法 l定期定貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。 l原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和最高庫(kù)存量，周期性地檢

12、查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 定期訂貨法原理定期訂貨法原理l圖7-5QmaxQ（t）Tk2QsQk1Qk2Qk3Q1Q20R1R2Q3R3Tk3Tk1TTtA B CTT定期訂貨法的控制參數(shù)定期訂貨法的控制參數(shù) l1. 訂貨周期T確實(shí)定 l T(2S/CiR)1/2lT 經(jīng)濟(jì)訂貨周期lS 單次訂貨本錢(qián)lCi單位商品年儲(chǔ)存本錢(qián)l R 單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量銷(xiāo)售量定期訂貨法定期訂貨法l2. 最高庫(kù)存量Qmax確實(shí)定l Qmax= R(T+TK) +QslQmax 最高庫(kù)存量lR T+TK期間的庫(kù)存需求量平均值lT 訂貨

13、周期lTK 平均訂貨提前期lQs 平安庫(kù)存量skQTTR3. 訂貨量確實(shí)定訂貨量確實(shí)定lQi= QmaxQNiQKiQMi lQi 第i次訂貨的訂貨量lQmax最高庫(kù)存量lQNi 第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量lQKi 第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量lQMi 第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨數(shù)量 定期定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)定期定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)l優(yōu)點(diǎn)：l訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲(chǔ)；l周期盤(pán)點(diǎn)比較徹底、精確；l庫(kù)存管理的方案性強(qiáng)。l缺點(diǎn)：l需要較大的平安庫(kù)存量來(lái)保證；l每次訂貨的批量不固定。l適合于ABC物資分類(lèi)中A類(lèi)，即重點(diǎn)物資。第三節(jié)第三節(jié) MRP技術(shù)技術(shù)lMRP英文全稱(chēng)為Materials Requirement Planni

14、ng l相關(guān)需求理論 對(duì)一種產(chǎn)品的需求和對(duì)另一種產(chǎn)品的需求是相互聯(lián)系的。l特定時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需部件、組件以及原材料的時(shí)間進(jìn)度安排。l由主生產(chǎn)進(jìn)度方案Master Production Schedule，MPS、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件Bill Of Materials和產(chǎn)品庫(kù)存文件Product Inventory File組成。二、二、MRP根本原理根本原理 l“物料是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入方案的一切不可缺少的物品的總稱(chēng)，不僅是通常理解的原材料及零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料，甚至產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、工裝工具、能源等，范圍很廣。因此有些軟件稱(chēng)之為“工程。l訂貨點(diǎn)庫(kù)存水平是根據(jù)

15、平安庫(kù)存量和訂貨前提期或生產(chǎn)提前期來(lái)確定的，即：l 訂貨點(diǎn)=訂貨提前期平均每天需要量+平安庫(kù)存量二、二、MRP根本原理根本原理l產(chǎn)品生產(chǎn)需要的物流消耗特點(diǎn)：l 1、各種物流在消耗使用上彼此之間存在著先后主從的依存關(guān)系l 獨(dú)立需求、非獨(dú)立需求l 2、非獨(dú)立需求的原材料、零部件等庫(kù)存工程按照產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度定期分階段成批投入生產(chǎn)使用l 3、非獨(dú)立需求的物料的需用消耗量一般可按確定性處理，根據(jù)確定的最終產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，分階段分層次展開(kāi)核算MRP material requirement planning，物料，物料需求方案需求方案 企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求制定營(yíng)銷(xiāo)方案后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須按期交付出產(chǎn)成品，由此倒推產(chǎn)生

16、了主生產(chǎn)進(jìn)度方案，再根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量與產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐次求出各零部件所需時(shí)間，就稱(chēng)為MRP核心思想：對(duì)生產(chǎn)雖需的非獨(dú)立需求原料，按其與產(chǎn)成品的相互關(guān)系，在必要的時(shí)候，訂購(gòu)或生產(chǎn)必要的數(shù)量，從而最大限度地降低這些原材料、外購(gòu)零部件及中間產(chǎn)品的庫(kù)存水平。三、三、MRP方案編制程序方案編制程序1、編制主生產(chǎn)進(jìn)度方案2、根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度方案和物料清單核算各階層物料需用量3、建立各物料工程動(dòng)態(tài)信息卡片4、確定采購(gòu)和加工裝配的提前期5、編制MRP方案MRP方案編制過(guò)程方案編制過(guò)程客戶(hù)訂單需求預(yù)測(cè)主生產(chǎn)進(jìn)度方案MRP方案表物料清單庫(kù)存信息明細(xì)采購(gòu)方案明細(xì)加工方案X產(chǎn)品的物料清單示意圖產(chǎn)品的物料清單示意圖l圖中列

17、出產(chǎn)品X使用哪些物料裝配而成及相應(yīng)數(shù)量及括號(hào)中數(shù)字。產(chǎn)品X部件X11件部件X22件部件X212個(gè)部件X221個(gè)材料M12公斤產(chǎn)品X的樹(shù)型結(jié)構(gòu)物料清單示意圖階層0階層1階層2階層3MRP方案編制實(shí)例方案編制實(shí)例lX產(chǎn)品l1根據(jù)客戶(hù)訂單，要求在第5周和第10周分別交貨產(chǎn)品X100件，即主生產(chǎn)進(jìn)度方案為在第5和第10周分別交貨產(chǎn)品X100周。l2確定產(chǎn)品X的物料清單、庫(kù)存信息與提前期信息。物料清單如圖2.1所示。l3分階層編制MRP方案表，如表2.2所示。表表2.1 庫(kù)存與提前期庫(kù)存與提前期物料項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃期初庫(kù)存量提前時(shí)間（周）附注產(chǎn)品X45件2部件X115件2部件X230件1零件X2160件1零

18、件X2240件1材料M10公斤2在上一期期末已發(fā)出訂單采購(gòu)130公斤表表2.2 產(chǎn)品物料需用量方案表產(chǎn)品物料需用量方案表1階層0：產(chǎn)品X（提前時(shí)間2周）時(shí)間段（第L周）012345678910毛需求量100 100預(yù)定到貨數(shù)量（55）（100）庫(kù)存數(shù)量454545450000000計(jì)劃補(bǔ)充訂購(gòu)數(shù)量55100表表2.2 產(chǎn)品物料需用量方案表產(chǎn)品物料需用量方案表2階層1：部件X1（提前時(shí)間2周）時(shí)間段（第L周）012345678910毛需求量 55100預(yù)定到貨數(shù)量（40）（100)庫(kù)存數(shù)量15151500000000計(jì)劃補(bǔ)充訂購(gòu)數(shù)量40100表表2.2 產(chǎn)品物料需用量方案表產(chǎn)品物料需用量方案表(

19、3)階層1:部件X2（提前時(shí)間1周）時(shí)間段（第L周）012345678910毛需求量110200預(yù)定到貨數(shù)量（80）（200）庫(kù)存數(shù)量30303000000000計(jì)劃補(bǔ)充訂購(gòu)數(shù)量80200表表2.2 產(chǎn)品物料需用量方案表產(chǎn)品物料需用量方案表4階層2：零件X21（提前時(shí)間1周）時(shí)間段（第L周）012345678910毛需求量160400預(yù)定到貨數(shù)量（100）（400）庫(kù)存數(shù)量6060000000000計(jì)劃補(bǔ)充訂購(gòu)數(shù)量100400表表2.2 產(chǎn)品物料需用量方案表產(chǎn)品物料需用量方案表5階層X(jué)22（提前時(shí)間1周）時(shí)間段（第L周）012345678910毛需求量80200預(yù)定到貨數(shù)量（40）（200）庫(kù)

20、存數(shù)量4040000000000計(jì)劃補(bǔ)充訂購(gòu)數(shù)量40200表表2.2 產(chǎn)品物料需用量方案表產(chǎn)品物料需用量方案表6階層3：材料M1（提前時(shí)間2周）時(shí)間段（第L周）012345678910毛需求量80400預(yù)定到貨數(shù)量（130）（350）庫(kù)存數(shù)量0505050505000000計(jì)劃補(bǔ)充訂購(gòu)數(shù)量350表表2.3 明細(xì)采購(gòu)方案明細(xì)采購(gòu)方案序號(hào)采購(gòu)時(shí)間采購(gòu)物料名稱(chēng)采購(gòu)數(shù)量1第1周X1402第1周X211003第4周M13504第6周X11005第6周X21400表表2.4 明細(xì)加工方案明細(xì)加工方案序號(hào)加工時(shí)間加工物料名稱(chēng)加工量1第1周X22402第2周X2803第3周X554第6周X222005第7周X

21、22006第8周X100MB(1)C(4)1C(1)223D(1)4E(3)2D(1)411112151112MRP方案編制實(shí)例方案編制實(shí)例2例如：假設(shè)在第例如：假設(shè)在第10周要生產(chǎn)出周要生產(chǎn)出400件件A產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如上圖所示，圖中上圖所示，圖中LTLead time為零部件提前期，為零部件提前期，設(shè)當(dāng)前庫(kù)存和方案入庫(kù)量均為設(shè)當(dāng)前庫(kù)存和方案入庫(kù)量均為0，試確定每一個(gè)部件，試確定每一個(gè)部件的毛需求量，方案訂單下達(dá)的時(shí)間。的毛需求量，方案訂單下達(dá)的時(shí)間。A(1)B(2)C(3)D(2)E(3)LT=5LT=2LT=2LT=3LT=1MRP方案編制實(shí)例方案編制實(shí)例2提前提前周數(shù)周

22、數(shù)123456789105A毛需求量毛需求量計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)3B毛需求量毛需求量計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)2C毛需求量毛需求量計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)1D毛需求量毛需求量計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)2E毛需求量毛需求量計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)MRP方案編制實(shí)例方案編制實(shí)例2解：各零件毛需求量可依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)算出解：各零件毛需求量可依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)算出件件B： 2*A的需求量的需求量=2*400=800件件件件C： 3*A的需求量的需求量=3*400=1200件件件件D： 2*部件部件C的需求量的需求量=2*1200=2400件件件件E： 3*部件部件C的需求量的需求量=3*1200=3600件件相

23、關(guān)概念相關(guān)概念l 1主生產(chǎn)方案MPS。即是每一最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方案；據(jù)此可以推算出所需的相關(guān)物料。主生產(chǎn)方案是按產(chǎn)品的品種、型號(hào)、規(guī)格規(guī)定它們?cè)诿恳粫r(shí)間周期內(nèi)的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間的方案。它是外部需求與物料需求方案系統(tǒng)之間的接口，物料需求方案系統(tǒng)所產(chǎn)生的各種方案都要以這個(gè)方案作為依據(jù)，故稱(chēng)它為主生產(chǎn)方案。l2物料清單bill of materials，簡(jiǎn)稱(chēng)BOM。它說(shuō)明一個(gè)最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成的，這些零部件的時(shí)間數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。l3庫(kù)存紀(jì)錄。 它告訴方案人員，現(xiàn)在庫(kù)存中有哪些物料，有多少，已經(jīng)準(zhǔn)備再進(jìn)多少，從而在制定新的加工、采購(gòu)方案時(shí)減掉相應(yīng)的數(shù)量。 提前提前周數(shù)周數(shù)12

24、3456789105A毛需求量毛需求量400計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)4003B毛需求量毛需求量800計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)8002C毛需求量毛需求量1200計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)12001D毛需求量毛需求量2400計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)24002E毛需求量毛需求量3600計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃訂單下達(dá)3600MRP主要解決什么問(wèn)題1要生產(chǎn)含采購(gòu)或制造什么？生產(chǎn)含采購(gòu)或制造多少？這些數(shù)據(jù)MPS從獲得2要用到什么?這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。3已經(jīng)有了什么？這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫(kù)存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。4還缺什么？這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得。5何時(shí)安排包括何時(shí)開(kāi)始采購(gòu)制造、何時(shí)完成采購(gòu)制

25、造？這些數(shù)據(jù)通過(guò)MRP計(jì)算獲得。五、五、MRP系統(tǒng)的平安庫(kù)存設(shè)置問(wèn)題系統(tǒng)的平安庫(kù)存設(shè)置問(wèn)題l“保兩頭l 一方面在階層0或1設(shè)置一定的產(chǎn)成品或部件作為平安庫(kù)存；l 另一方面，對(duì)受外界影響較大的外購(gòu)原材料、零部件等物料工程，也要設(shè)立一定的平安庫(kù)存。六、 Modern Produce Logistics Management 現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理l現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想的開(kāi)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想的開(kāi)展l MRP Close MRP MRPERPlMRP-Material Requirement Planning材料需求材料需求方案方案 )lMRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過(guò)

26、程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問(wèn)題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料上解決了缺料問(wèn)題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題。問(wèn)題。lMRP涉及的原那么是適時(shí)物流原那么，即，在需要的涉及的原那么是適時(shí)物流原那么，即，在需要的時(shí)間生產(chǎn)或采購(gòu)需要的數(shù)量。時(shí)間生產(chǎn)或采購(gòu)需要的數(shù)量。六、現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理vMRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間生產(chǎn)進(jìn)度日程或外協(xié)、采購(gòu)日程與數(shù)量，為生產(chǎn)過(guò)程的物流方案安排和控制提供了方便。vMRP的缺陷v沒(méi)有解決保證企業(yè)生產(chǎn)方案成功實(shí)施的問(wèn)題，即沒(méi)有考慮企業(yè)內(nèi)部資源是否有能力實(shí)現(xiàn)上述

27、方案。v缺乏對(duì)完成方案所需的各種資源進(jìn)行方案與保證的功能。v缺乏根據(jù)方案實(shí)施實(shí)際情況的反響信息對(duì)方案進(jìn)行調(diào)整的功能。六、現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理lMRP的開(kāi)展的開(kāi)展: Close MRPl人們把有關(guān)的能力需求、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)方案和采購(gòu)等方面的情況人們把有關(guān)的能力需求、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)方案和采購(gòu)等方面的情況考慮進(jìn)去，形成了有反響功能的閉環(huán)考慮進(jìn)去，形成了有反響功能的閉環(huán) MRP (Close MRP)，采用，采用方案執(zhí)行反響的管理邏輯，有效地對(duì)生產(chǎn)各項(xiàng)資源進(jìn)行規(guī)劃方案執(zhí)行反響的管理邏輯，有效地對(duì)生產(chǎn)各項(xiàng)資源進(jìn)行規(guī)劃和控制。和控制。l不能反映企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。不能反映企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。六、現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理lMRP：

28、 Manufacturing Resources Planning 制造制造資源方案資源方案l人們把與人們把與MRP各過(guò)程有關(guān)的財(cái)務(wù)狀況反映進(jìn)來(lái)，拓展各過(guò)程有關(guān)的財(cái)務(wù)狀況反映進(jìn)來(lái)，拓展了了Close MRP的功能，并將其稱(chēng)之為：的功能，并將其稱(chēng)之為：MRP。lMRPII在在80年代初開(kāi)始開(kāi)展起來(lái)，是一種資源協(xié)調(diào)系年代初開(kāi)始開(kāi)展起來(lái)，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃材料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃是否可行是否可行采 購(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)控制派工 輸入/輸出控制執(zhí)行結(jié)果反饋 NYNY財(cái)務(wù)及成本管理MRP系系統(tǒng)組成統(tǒng)組成制造制造.

29、 供銷(xiāo)供銷(xiāo). 財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)六、現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理lMRP的優(yōu)缺點(diǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)l可在周密的方案下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)可在周密的方案下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低本錢(qián)，提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。周期，降低本錢(qián)，提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。lMRP 同同MRP的主要區(qū)別就是它運(yùn)用管理會(huì)計(jì)的概念用貨幣形式說(shuō)明的主要區(qū)別就是它運(yùn)用管理會(huì)計(jì)的概念用貨幣形式說(shuō)明了執(zhí)行企業(yè)了執(zhí)行企業(yè)“物料方案帶來(lái)的效益，實(shí)現(xiàn)了物料信息同資金信息的集物料方案帶來(lái)的效益，實(shí)現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成。成。l缺乏與外部的整合缺乏與外部的整合l僅適于傳統(tǒng)的制造業(yè)

30、僅適于傳統(tǒng)的制造業(yè)六、現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理lERP：Enterprise Resource Planning企業(yè)資源方案企業(yè)資源方案l進(jìn)入進(jìn)入90年代，年代，MRPII得到了蓬勃開(kāi)展，不僅應(yīng)用于汽車(chē)、電子等得到了蓬勃開(kāi)展，不僅應(yīng)用于汽車(chē)、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的開(kāi)展，行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的開(kāi)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源方系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源方案案ERP開(kāi)展。開(kāi)展。lERP是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，它表達(dá)了物流信息同資金流信是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，它表達(dá)了物流信息同資金流信息的集成。息的集成。 MRP系統(tǒng)包括的制造、供銷(xiāo)