高壓旋噴地基加固施工方案(方案)

1、目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程簡介12.2 工程地質(zhì)水文22.2.1 地形地貌22.2.2 地下水32.2.3 不良地質(zhì)條件33 施工安排43.1 工程特點、難點及針對性措施43.2施工進度計劃43.3施工準備及資源配置43.3.1 技術(shù)準備43.3.2機械設備配備53.3.3主要材料計劃53.3.4施工準備階段注意事項54 施工方法及工藝要求64.1 施工工藝流程64.2 施工方法和工藝要求64.2.1施工方法64.2.2工藝要求75主要施工管理保證措施75.1 工程質(zhì)量保證措施75.2 工程安全保證措施95.2.1 安全目標95.2.2 安全保證措施95.3 工程進度保證措

2、施105.4 文明施工、環(huán)境保護措施125.4.1 文明施工目標125.4.2 文明施工保證措施125.4.3 夜間施工管理措施126附圖12前灘24-01地塊項目 高壓旋噴加固施工方案1 編制依據(jù)浦東前灘24-01地塊基坑圍護工程圖紙浦東前灘24-01地塊項目樁基及地下連續(xù)墻工程巖土工程勘察報告（詳勘）地基處理技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08-40-2010）基坑工程技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08-61-2010）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DG/TJ08-236-2006）上海市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法 工程測量規(guī)范（GB 50026-2

3、007）；2 工程概況2.1 工程簡介本工程位于上海市浦東新區(qū)，三林鎮(zhèn)107街坊1/24丘，前灘24-01地塊，工程基地面積約14679.1平方米，建筑面積約128074.6平方米，地下室深度約15米，地下3層。施工場地位置示意圖本次施工部分24-01地塊高壓旋樁，分為地基加固和墻縫止水；地基加固A-10區(qū)采用三重管法施工，其他區(qū)域采用兩重管法施工，墻縫止水采用兩重管施工法?；蛹庸藺-10地鐵周邊區(qū)樁體直徑1200mm，樁心距800mm(樁體搭接長度400mm)，基坑加固其他區(qū)域樁體直徑1000mm,樁心距750mm（樁體搭接250mm)，墻縫止水區(qū)樁體直徑800，樁心距500,mm（樁體搭

4、接300mm）；下文中對以上三個區(qū)域的表述將統(tǒng)一指代為：基坑加固A-10區(qū)、基坑加固普通區(qū)、墻縫止水區(qū) ；采用P.O.42.5水泥，加固體單樁水泥含量不少于25，水灰比1.0，泥漿比重1.52kg/L，高壓旋噴樁加固體28天齡期無側(cè)限抗壓強度 qu1.0Mpa。三重管、兩重管旋噴樁合計樁數(shù)為5389根，其中 基坑加固A-10區(qū)1423根、基坑加固普通區(qū)3814根、墻縫止水區(qū)152根； 2.2工程地質(zhì)及水文條件 2.2.1地形地貌本項目位于上海市浦東前灘地區(qū)的24號地塊，擬建場地現(xiàn)為空地，場地內(nèi)大部分區(qū)域為混凝土地坪，有少量堆土及建筑垃圾本場地地面標高為4.665.34m，擬建場區(qū)屬濱海平原地貌

5、類型。地質(zhì)特性表層號名稱層厚(m)土層描述1雜填土0.701.501.02主要為混凝土地坪及建筑垃圾等2素填土1.201.741.74土質(zhì)松散，含植物根莖等3浜填土0.602.101.20以灰色填土為主，土質(zhì)松散，含有機質(zhì)及植物根莖褐黃-灰黃色粉質(zhì)粘土0.802.801.87含云母、氧化鐵斑點及含鐵錳質(zhì)結(jié)核灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.703.602.04含云母、有機質(zhì)，夾薄層粉性土夾灰色粘質(zhì)粉土0.801.801.14含云母、局部夾薄層粘性土灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4.806.705.80含云母，偶夾薄層狀粉砂，屬高壓縮性1灰色粘土2.203.602.63含云母,夾泥、鈣質(zhì)結(jié)核，偶夾貝殼碎片2a灰色砂質(zhì)粉

6、土5.9012.107.70含云母、夾薄層粘性土及少量粉砂2b灰色粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土2.206.804.12含云母、有機質(zhì)，層中夾薄層砂粉2c灰色粉砂12.6026.0019.33含云母、石英與礦物質(zhì)，局部夾粘性土3a灰色粉質(zhì)粘土1.6011.905.49含云母、有機質(zhì)，局部夾薄層粉土3b灰色粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土5.4010.207.72含云母、有機質(zhì)，夾砂互層，具交錯層理灰色粉砂7.6011.009.31含云母、石英、長石等灰色粉砂未鉆穿含云母、石英、長石等礦物顆粒 2.2.2地下水1、潛水：本基地對工程有影響的地下水屬潛水類型，主要補給來源為大氣降水，水位隨季節(jié)變化而變化，淺層地下水初見水位

7、埋深約33.7m，穩(wěn)定水位埋深約0.60.81m。本場地為類環(huán)境，淺層地下水對混凝土有微腐蝕性，地下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。2、(微)承壓水：本場地自然地面以下深度分別約18.0m、33.0m的第2a層砂質(zhì)粉土、2c層粉砂為微承壓含水層，第、層為承壓含水層。根據(jù)地質(zhì)報告揭示，2a層與2c層微承壓水可視作相通。微承壓水和承壓水水位年呈周期性變化，埋深在3.012.0m。2.2.3不良地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告揭示，在本場地北部邊界處發(fā)現(xiàn)一條暗浜分布，其寬度在810m左右。浜土以灰色粘性土為主，夾雜較多建筑垃圾及雜物，暗浜最大深度約在4.7m左右。另本場地大部分區(qū)域覆蓋有雜填土（以混凝土地坪為主），厚度一

8、般在1.01.5m。場地東側(cè)緊鄰運營中的軌道交通 8號線，需注意施工對地下管線及地鐵的不良影響。3施工安排3.1 工程特點、難點及針對性措施 1、本場地大部分區(qū)域覆蓋有雜填土（以混凝土地坪為主），厚度一般在1.01.5m，場地北部有暗浜施工純在一定難度，在施工前，放線定位，對加固區(qū)域混凝土層進行挖機鎬頭破除，并清運砼土塊等建筑垃圾，然后施工；2、 由于項目西側(cè)（A-10區(qū)）附近有地鐵，且基坑內(nèi)有大面積的基坑加固，施工時易產(chǎn)生過大的應力， 為了減少應力施工工藝措施采用三重管，同時適度降低提鉆噴漿的速度。3.2 施工進度計劃 高壓旋噴樁基坑加固計劃于8月1日開始施工，前期由于和地下連續(xù)墻同時施工，

9、場地、用電都有沖突，先行陸續(xù)開啟3臺旋噴機，進行西北側(cè)地墻重型道路以外區(qū)域的施工；待地下連續(xù)墻出場時，逐步增加到5臺旋噴機，計劃工期40天。如遇不可抗力因素、額外增加工作量或圖紙變更等情況，工期相應順延。3.3 施工準備及資源配置33.23.3.1 技術(shù)準備1、按施工平面圖要求做好加固位置的清理準備工作，樁機移動范圍內(nèi)及時覆土壓實，并保持場內(nèi)外道路清潔；2、工程放樣。根據(jù)施工圖紙在現(xiàn)場確定攪拌樁和旋噴樁的軸線和孔位。做好標記并請監(jiān)理現(xiàn)場復核。復核合格后方可施工；3、根據(jù)放樣軸線進行溝槽開挖，以便以后正常施工后泥漿的排放與外運；4、按施工要求布置好供水，供電，排水，排漿設施；5、做好設備安裝及調(diào)

10、試工作，確保機械在開工后能正常運轉(zhuǎn)；6、做好原材料復試工作；7、對所有參加施工作業(yè)的人員進行技術(shù)、質(zhì)量及安全的交底工作。3.33.3.13.3.2 機械設備配備根據(jù)施工總體進度要求，安排主要施工設備。大型設備在自檢、互檢、專檢的基礎上，填表報送上級部門驗收合格后方可進行施工使用。機械設備相見表3-1。表3-1 施工機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量設備功率1旋噴樁機SJB-II515KW2儲漿桶SS400152.2KW3高壓漿泵XPB90590KW4污水泵34KW5空壓機6m3537KW6相關(guān)輔助設備若干3.3.3 主要材料計劃按施工進度的要求及施工現(xiàn)場條件的許可，有計劃購置原材料。所有原材料

11、均按規(guī)范要求進行測試，測試合格后方可使用。此次所用的水泥為P.O.42.5水泥，本次加固原材料無任何外加劑。3.3.4 施工準備階段注意事項1、本工程必須在加固區(qū)域工程樁施工完成后，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護，待樁身強度達到設計強度的85%以上，才能進行旋噴樁施工；2、施工中注意避免旋噴樁和先期施工完成的灌注樁等的樁位沖突。為有效避免后期滲水，施工時如遇到灌注樁和立柱樁，須注意旋噴樁的定位，保證旋噴樁和灌注樁、立柱樁的有效搭接；3、高壓旋噴樁施工時，先進行試驗性施工，通過前幾根樁的施工，確定施工方法、工藝流程、質(zhì)量控制等，然后優(yōu)化和明確施工技術(shù)參數(shù)。4 施工方法及工藝要求4.1 施工工藝流程施工工藝見

12、圖4-1。設備調(diào)試旋噴機就位處理障礙物測量放樣下旋噴管清冼機具就新孔位旋噴提升配送漿液排污及出土圖4-1 工藝流程圖4.2 施工方法和工藝要求44.24.2.1 施工方法1、樁機定位現(xiàn)場技術(shù)人員按施工圖及現(xiàn)場情況放樣，做好明確標志，放樣偏差2cm。2、樁位成孔旋噴注漿前必須利用引孔設備處理地表面，引孔至原土層。成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度小于等于1/200H，樁位偏差小于等于50mm。3、噴漿作業(yè)（1）旋噴機架就位，噴管處于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心，偏差不大于50mm，保證下管及提升、旋噴注漿的順利；（2）下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當漿壓符合設

13、計要求時方可下管；（3）噴管下至較設計深度多10cm，開始拌送水泥漿，然后開高壓氣、達到設計參數(shù)，孔口冒漿正常后（約1分鐘-2分鐘），開始旋噴提升；（4）噴注中如遇故障等情況，噴管須下降10cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性；（5）噴注作業(yè)時做好已噴鄰樁的補漿回灌，保證加固體固結(jié)后樁頂標高；4.2.2 工藝要求 高壓旋噴樁配比單和技術(shù)參數(shù)附表（一） 水泥漿流量控制表（二）5 主要施工管理保證措施5.1 工程質(zhì)量保證措施1、確保定位軸線質(zhì)量（1）嚴格按照施工圖及施工現(xiàn)場實際位置定出樁的起始點及軸線位置；（2）旋噴樁起始點及軸線位置經(jīng)驗收合格后，方可進行旋噴樁施工；2、確保樁位質(zhì)量

14、樁位移機前要量好間距尺寸并做好標記，移位時在內(nèi)外邊線間移動，就位前對樁間距進行復核，以確保樁間搭接長度符合設計要求。3、確保樁頂、樁底標高 施工時應不斷測量施工場地及機架標高，并及時修正相應樁深和其它標高控制位置，掛牌施工。4、保證樁體垂直度在鋪設道軌枕木處要墊平整實，使道軌枕木在同一水平線上，在開孔前用水平尺對機架進行校對以確保樁體垂直度（不得超過1.0/200h）達到設計要求。5、保證加固體強度均勻性水泥漿液應該充分攪拌均勻，攪拌時間為2-3分鐘，水泥漿液不得離析，停置時間超過2小時不得使用。6、保證施工嚴格按實驗技術(shù)參數(shù)施工（1）壓漿階段杜絕斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象；（2）提升速度、噴漿量

15、、高壓泵壓力、低壓泵壓力、鉆速、空壓機壓的力控制 三重管施工法：噴漿提升速度控制在1015cm/min； 噴漿量控制在100L/min； 高壓泵壓力控制在2530MPa； 低壓泵壓力控制在23MPa； 鉆桿旋轉(zhuǎn)速度控制在1015鉆/min； 空壓機壓力控制在0.60.8MPa； 兩重管施工法：噴漿提升速度控制在1520cm/min； 噴漿量控制在95L/min； 高壓泵壓力控制在2325MPa； 鉆桿旋轉(zhuǎn)速度控制在1015鉆/min； 空壓機壓力控制在0.60.8MPa； 旋噴樁的施工嚴格做到現(xiàn)場掛牌施工；（3）樁機下沉至停漿面下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到

16、充分攪拌；（4）鄰樁間隔搭接時間不應超過24小時；（5）水泥采用普硅P.O.42.5水泥，均必須有出廠質(zhì)保書、準用證，并經(jīng)化驗合格后方可使用；（6）水泥漿液嚴格按設計水灰比進行配料；水泥漿液攪拌好后，進入儲漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物；只能在壓漿前進入儲漿筒中，以保證水泥漿不發(fā)生離析；（7）水泥漿配制時，嚴格進行計量；（8）高壓旋噴樁進行現(xiàn)場軟取芯試驗，取芯數(shù)量應該占高壓旋噴樁總數(shù)的1%，且不少于5點；開挖前必須對高壓旋噴樁進行強度檢查。7、加固體強度檢驗加固體的強度檢測以現(xiàn)場取芯試塊強度為檢驗標準，28d無側(cè)限抗壓強度qu1.0MPa。5.2 工程安全保證措施5.2.1 安全目標無工

17、程事故和重大設備、人身傷害事故。5.2.2 安全保證措施1、認真貫徹"安全第一、預防為主"的方針，堅持“誰承包，誰負責”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“國務院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例”，結(jié)合我單位實際和本工程特點，組成由項目經(jīng)理部主要負責人、公司專職安全員、施工安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。2、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工(包括民工)進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學習國務院、市、局、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程

18、，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定；3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設置必要的護攔、安全標志和警告牌；4、工程實施時，嚴格按照經(jīng)審定的施工方案和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應經(jīng)培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工；5、經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達到&

19、quot;四防"要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設符合規(guī)定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施；6、重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故；7、若遇到大風、臺風等惡劣氣候，將高聳的施工機械采取一定的防御措施，避免出現(xiàn)施工機械傾覆事故。5.3 工程進度保證措施1、加強各級管理人員和施工人員的時間觀念，各施工隊嚴格按施工進度網(wǎng)絡計劃合理組織資源調(diào)配，按計劃工期按時完成各分部分項工程施工任務。2、加強崗位責任制和崗位技術(shù)培

20、訓，提高施工人員的操作技能，與各工班簽訂保證工期的責任狀，激發(fā)工人的勞動熱情，實行定位、定量、定時、定質(zhì)的獎罰經(jīng)濟責任制。3、將計劃施工進度表與實際施工進度表每日進行對比，當出現(xiàn)實際工作進度滯后于計劃進度時，要及時查找原因，制定趕工計劃：（1） 做好備用設備的維護保養(yǎng)，如因設備原因，應及時更換或增加施工設備；（2） 分段同步施工、增加作業(yè)面和施工作業(yè)人員數(shù)量；（3） 改進施工工藝、提高機械化施工效率；（4） 創(chuàng)造條件，晝夜加班施工。4、將分部分項工程進度計劃分解到各施工隊的進度計劃中，各施工隊按日計劃分配到各班組，做到每月有計劃安排，每天有檢查總結(jié)，次日有改進。5、按工作計劃提前做好各種施工原材料的采購、加工及施工機具和人力資源的組織到位，盡可能減少停