懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)

1、濟(jì)青高速鐵路JQGTSG-4標(biāo) 懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)目錄 1、工程概況12、目的13、施工準(zhǔn)備23。1機(jī)械配備23。2施工人員配置表33.3原材料試驗33。4水泥混凝土配合比34、施工方法及過程34。1擋土墻施工工藝流程圖44.2測量放樣44.3基礎(chǔ)施工44.4鋼筋制作及綁扎54。5 模板安裝64。6混凝土澆筑74。7拆模84.8混凝土的養(yǎng)護(hù)84。9沉降縫設(shè)置84.10排水設(shè)置85、數(shù)據(jù)分析處理85。1 地質(zhì)分析85.2 現(xiàn)場施工工藝用時統(tǒng)計95。3 工藝分析96、首件檢查結(jié)果及總結(jié)106.1首件檢查結(jié)果確定：106。2首件總結(jié)10懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)經(jīng)監(jiān)理站同意,我部

2、將DK112+543DK112+553 段懸臂式擋土墻作為我部路基擋土墻首件工程。我部路基懸臂式擋土墻首件工程于2016年6月1日開始施工于2016年6月4日完成。在懸臂式擋土墻施工過程中，我部嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和路基施工規(guī)范以及我部編制并經(jīng)批準(zhǔn)的懸臂式擋土墻首件工程施工方案進(jìn)行施工?，F(xiàn)對其總結(jié)，以便開展同類工程大面積施工。1、工程概況本標(biāo)段選取DK112+543DK112+553左側(cè)為我部懸臂式擋土墻首件工程,該段擋土墻為懸臂式擋土墻，長度為10m。擋墻高度8。4m。擋土墻墻身沿線路方向每隔9。98m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)沿頂、內(nèi)、邊填塞瀝青麻筋，其深度不小于0.2m。最下一排泄水孔

3、高出地面不小于0。2m，泄水孔采用8cmPVC管，沿墻長、高每隔23m交錯設(shè)置泄水孔,采用孔徑0。1mPVC管，進(jìn)水口用透水土工布（400g/）包裹，墻后于墻頂以下0。5m至最低排泄水孔下鋪設(shè)砂夾卵石反濾層，最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相同標(biāo)號的混凝土隔水層。本首件工程，DK112+543DK112+553左側(cè)懸臂式擋土墻設(shè)計工程數(shù)量表如下：樁號擋墻形式擋墻尺寸(m)鋼筋數(shù)量（kg）C35砼（m3)長寬高DK112+543DK112+553懸臂式擋墻9.98頂寬1.04底寬6.08.4017783。2139。922、目的通過擋土墻首件段落的施工,復(fù)核設(shè)計地質(zhì)資料是否正確，設(shè)備、模板材料、工藝、施

4、工方法是否適宜.我們將通過DK112+543DK112+553段懸臂式擋土墻工程的實施，總結(jié)出適合我部支擋結(jié)構(gòu)施工的施工工藝，對重點(diǎn)、難點(diǎn)部位采取控制措施,以便開展同類工程大面積施工。3、施工準(zhǔn)備（1)所有進(jìn)場材料經(jīng)試驗室檢測均滿足設(shè)計、規(guī)范要求，施工設(shè)備完好。 (2）在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了擋土墻施工方案,閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.（3）現(xiàn)場施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要及工期要求.（4）施工前清除表面浮土和障礙物,開挖至設(shè)計標(biāo)高，平整施工場

5、地，并對現(xiàn)場地形地質(zhì)進(jìn)行核驗。（5)施工場地設(shè)置臨時排水溝，做好防排水系統(tǒng)。(6）合理堆放材料和機(jī)具。以上工作均于2016年6月1日首件正式前完成，并且經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)。3.1機(jī)械配備序號種類(名稱）數(shù)量型號及規(guī)格出廠期（年）備注1挖掘機(jī)1PC22020152裝載機(jī)1ZL5020143鋼筋調(diào)直機(jī)1GT3-820154鋼筋彎曲機(jī)1W4020155鋼筋切斷機(jī)1GF10020156交流電焊機(jī)3BX150020157插入式振搗器12ZN50C20158砼泵車1HDT5290/37m20139吊車225T201310壓路機(jī)1SR20M201411平地機(jī)1PY18520133。2施工人員配置表工種勞動力

6、(人）擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、施工過程技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計及記錄測量員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場樁位放樣、垂直度控制、標(biāo)高控制領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備調(diào)動、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量控制安全員1現(xiàn)場安全控制機(jī)械操作手4機(jī)械操作電焊工2鋼筋焊接、安裝普工6配合施工鋼筋工6鋼筋綁扎模板工4模板安裝、拆除混凝土工6混凝土澆筑3。3原材料試驗原材料進(jìn)場后，我部對所有進(jìn)場材料進(jìn)行試驗檢測,包括鋼材、砂石料、水泥等原材料，各項原材料經(jīng)過試驗室檢測均合格?；炷僚浜媳闰炞C試驗通過，自檢合格后按照程序上報監(jiān)理工程，經(jīng)過監(jiān)理工程師見證取樣及檢驗合格,經(jīng)批準(zhǔn)后投入使用。3。4混凝土配合比水泥：砂:碎石：水：粉煤灰=1:0.4

7、3:2。71:3。74：0。0143：0。56。水泥混凝土坍落度160200mm。4、擋土墻施工過程4.1擋土墻施工工藝流程圖混凝土澆筑立墻身模板基礎(chǔ)處理基底檢查墊層施工拆模立模板養(yǎng)護(hù)模板制作配合比選定試件制作鋼筋綁扎鋼筋制作墻身鋼筋綁扎拆模墻身混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)試件制作模板制作施工準(zhǔn)備測量放線4.2測量放樣由測量工程師根據(jù)圖紙放出擋墻定位線、基礎(chǔ)開挖邊線控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準(zhǔn)點(diǎn)及引樁.4.3基礎(chǔ)施工基坑開挖按照按測量放樣定出的邊樁進(jìn)行開挖,在開挖前,已對原地面高程進(jìn)行測設(shè)，在挖至設(shè)計標(biāo)高后，我部試驗室對該段地基進(jìn)行承載力檢測，檢測值與設(shè)計值對比，并

8、報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核檢測滿足設(shè)計要求允許進(jìn)行后續(xù)施工。地基承載力檢測合格后在基底澆筑10cm厚C20砼墊層。墊層施工完成后進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，鋼筋綁扎按照設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎完成后報監(jiān)理工程師,檢驗合格并允許安裝模板澆筑混凝土,混凝土澆筑采用人工攤鋪插入式振動器振搗，振搗器的移動間距，能保證振動器覆蓋已振搗的邊緣,且振搗密實?；炷琳駬v密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面抹平，并用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù).4.4鋼筋制作及綁扎鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工,現(xiàn)場綁扎.我部試驗室對已進(jìn)場的鋼筋種類、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢測，檢測結(jié)果均符合GB1499.1-2008、GB/T1499。3-2002和GB1499。220

9、07的規(guī)定。鋼筋加工:鋼筋在鋼筋加工廠加工完成，加工按設(shè)計圖紙要求嚴(yán)格下料加工,加工半成品分類堆放并掛標(biāo)志牌，避免接頭混亂.鋼筋焊接采用雙面焊，焊接質(zhì)量均符合規(guī)范要求。鋼筋無鐵銹及油污，符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎鋼筋使用臨時模具劃線綁扎，確保尺寸準(zhǔn)確。綁扎時根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進(jìn)行綁扎。鋼筋彎鉤朝向應(yīng)一致。相鄰縱向受力鋼筋采用電弧焊連接，焊接牢固，接頭部位的焊渣清理干凈;鋼筋安裝上下同心?；炷翂|塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量為3個每平方米。墊塊與鋼筋綁扎牢固,且其綁絲的絲頭折入內(nèi)側(cè)未進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi).鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許

10、偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±34。5模板安裝模板采用鋼模板。鋼管做背撐，模板拼接處平整度控制在2mm，縫隙寬度控制在2mm內(nèi)，擋土墻外側(cè)模板使用鋼管進(jìn)行支撐加固，保證擋土墻的平面尺寸。模板安裝時，連接件支撐牢靠，防止跑模。安裝好后，檢查模

11、板的豎直度、平面位置和頂面標(biāo)高均符合設(shè)計要求。為了保證擋墻混凝土澆筑成型后外美內(nèi)實，模板安裝時，按照測量放線的位置把模板豎起，利用螺栓將相鄰模板連接在一起，模板安裝做到線條順直,接縫嚴(yán)密，不漏漿。為保證擋墻外露面光滑，模板的脫模劑品種統(tǒng)一，涂抹均勻.模板安裝完成后,對模板內(nèi)進(jìn)行砼澆筑前檢查：拼接縫密實無縫隙；脫模劑涂抹均勻無滴流現(xiàn)象;砼墊層面清洗干凈并保濕；鋼筋無銹跡油污；鋼筋保護(hù)層砼墊塊安裝牢固;將所有項目檢查處理完善并自檢合格后報監(jiān)理工程檢查并允許進(jìn)入下一道工序。模板制作與安裝主要檢測項目如下表:項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的

12、所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15墻8梁10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高2 ，5模板相鄰倆板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼模板制作外型尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0。3板端中心與板端的間距0，0。5沿板長、寬方向的孔±0。6板面局部不平14.6混凝土澆筑擋土墻采用C25混凝土澆筑，混凝土澆筑前,已對基礎(chǔ)砼表面鑿毛并清洗干凈,并且再次對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物進(jìn)行徹底清理?；炷翝仓r，自高處向模

13、板內(nèi)傾卸時為防止混凝土離析，我部采用泵車澆筑，在澆筑過程中嚴(yán)格控制坍落度，混凝土入模前檢查混凝土溫度，符合澆筑條件（一般條件下混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5、不宜超過30)?；炷琳駬v采用插入式搗固棒振搗.為了使混凝土得到全部振實，插入式振搗器以直線行列插入振搗，移動半徑為作用半徑的1。5倍。振搗器與模板保持5-10cm凈距，振搗次層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗器插入前層混凝土510cm。振至混凝土不在下沉，無顯著氣泡上升表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度.各層混凝土澆筑工作連續(xù)不間斷，在前層混凝土振實尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、振實完畢。4.7拆模擋土墻模板在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆模受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行?；?/p>

14、凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值強(qiáng)度75%及其以上時方可拆模，并且可以進(jìn)行墻后填土。拆模后混凝土外觀良好無蜂窩麻面等缺陷。4.8混凝土的養(yǎng)護(hù)墻身成型后對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂部覆蓋土工布，保溫養(yǎng)護(hù)。模板拆除后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋時混凝土表面無損傷、污染。灑水保濕養(yǎng)護(hù)7d。4。9沉降縫設(shè)置擋土墻分段設(shè)置沉降縫，沉降縫分段長度為10m縫寬2cm，縫內(nèi)沿內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，其深度為20cm.4.10排水設(shè)置（1） 擋土墻高出地面30cm處設(shè)置8PVC泄水管，泄水孔間距為23m，泄水孔上、下、左、右交錯布置.PVC管應(yīng)長出墻背10cm，其端部20cm用土工濾布包裹以免泄水孔淤塞。在泄水孔進(jìn)水口處設(shè)置10c

15、m粗顆粒材料堆囊以利排水。（2）應(yīng)按設(shè)計要求對泄水孔進(jìn)行預(yù)留。泄水孔在墻身斷面方向設(shè)有4%的向外坡度,以利于墻后滲水的迅速排除.5、數(shù)據(jù)分析處理5。1 現(xiàn)場施工工藝用時統(tǒng)計施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間施工用時主要施工設(shè)備備注基礎(chǔ)開挖2014.9。282014。9。281。5小時挖機(jī)開挖基礎(chǔ)墊層澆筑2014。9。292014。9。291小時罐車坍落度檢測，砼取樣鋼筋綁扎2014.10。12014。10。14小時監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證基礎(chǔ)立模2014.10。22014。10。26小時監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證基礎(chǔ)澆筑2014.10。22014.10.22小時罐車坍落度檢測,砼取樣基礎(chǔ)拆模2014。10。42014。1

16、0.41小時監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證擋墻鋼筋2014.10.252014.10。273天監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證擋墻立模2014.10。282014。10。292天監(jiān)理現(xiàn)場驗收見證墻身澆筑2014.10。302014。10.305小時罐車坍落度檢測，砼取樣墻身拆模2014。11。12014。11。13小時連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天5。2 工藝分析(1)模板采用鋼制組合模板,大面平整度較高，完全滿足質(zhì)量要求.施工時模板拼裝無錯臺,線形結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計要求及質(zhì)量要求。(2）模板采用12拉桿，外部采用48架管圍檁,另外采用48架管作為斜向支撐,模板加固牢固，無變形，跑模及爆模現(xiàn)象。(3）混凝土澆筑：混凝土標(biāo)號為C25,坍落度為1

17、60-200mm,現(xiàn)場混凝土取樣坍落度為175mm、180mm、180mm，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（4）伸縮縫采用瀝青木板,沿橫向斷面形成貫通縫，滿足設(shè)計要求。（5）灑水養(yǎng)護(hù)：在墻頂及外露面用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)滿足養(yǎng)護(hù)需要。 6、首件檢查結(jié)果及總結(jié)6。1首件檢查結(jié)果確定：（1）本標(biāo)段懸臂式擋土墻的首件施工證明,懸臂擋墻施工方案適用于本標(biāo)段施工條件下的施工,滿足施工工藝要求,由此推算出擋土墻在本段施工中的首件制參數(shù)數(shù)據(jù)能滿足施工要求。（2）擋土墻實際地質(zhì)與圖紙上地質(zhì)基本吻合。地基承載力滿足設(shè)計要求.（3）主要施工設(shè)備組合模式：混凝土集中拌合站一座，挖機(jī)1臺, 8m3砼攪拌運(yùn)輸車3輛。(4)今后施工注意事項：加強(qiáng)各工序之間的銜接,提高施工效率.及時將基礎(chǔ)開挖土石外運(yùn)至指定地點(diǎn)，滿足環(huán)保要求。嚴(yán)格控制混凝土坍落度及強(qiáng)度要求,保證砼的和易性