裝配車間管理制度(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上裝配生產部管理制度 一、目的  1.確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求，實現優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產；2.適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。二、職責1、 裝配生產部負責制定本管理規(guī)定，責成裝配各車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核； 三、內容本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.1. 工作程序1.1 嚴格按照生產計劃部所下達的訂單生產領料計劃合理安排各項生產任務事宜。1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計

2、劃，并下達到各生產班組長和物料人員手中,如有變動及時溝通。1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。1.6 積極配合各部門的工作需求2.工作紀律 2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續(xù)三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續(xù)三次或三月內累計四次曠工者辭退。2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上

3、班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。2.8 嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。2.10嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容；違者

4、視情況給予相關處理。2.11愛護車間財產，節(jié)約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度；2.17嚴格遵守公司的其他各項管理制度。3.請假流程3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同

5、意并簽字后由車間生產經理簽批， 3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,3.3請假七天以上者必須由運作總監(jiān)簽字方可生效，否則按曠工處理,3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,4. 5S管理4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現場整頓 A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、

6、規(guī)范；B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。 4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行

7、確認。 4.6 每周進行一次大掃除。 4.7 5S管理獎罰制度 4.71 每周對各組5S執(zhí)行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元, 4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%-20%5.安全5.1 發(fā)現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。5.3工作期間，不準在生產區(qū)域內有明火或吸煙，違者罰款50

8、元，累計三次作辭退處理。5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現異常要及時報行政部維修。5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。5.7 每半年舉行一次消防演習。5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.6.物料管理 6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證， 6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況， 6.3 進入車間物料由組

9、長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數量準確，擺放整齊， 6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料， 6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元, 6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元, 6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發(fā)現按盜竊論處,6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發(fā)現罰款50元.7.品質管理 7.1 裝配車

10、間作為公司出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求, 7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作, 7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程, 7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況, 7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數量), 7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束后要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,

11、 7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發(fā)生, 7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作, 7.10 品質管理獎罰制度 7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發(fā)生品質異常要追溯到責任人,7.10.2 生產中,品管開出<品質異常單>后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執(zhí)行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元, 7.10.3 燈具質量環(huán)環(huán)監(jiān)督,所有成品出貨,如發(fā)生燈具不亮,由打包線負責;打包線發(fā)現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發(fā)現燈具不亮,由生產線負責;每發(fā)現一盞,相關責任人罰款10元,

12、組長罰款5元,7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和<品質異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.8.訂單管理8.1 所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經理,并復印好下發(fā)到各相關生產班組,8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關

13、事宜,做到保質保量完成生產任務8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,8.6 訂單管理獎罰制度 8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元; 8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,9.會議制度 9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次， 9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料， 9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假， 9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.10.教育訓練管理制度 10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓， 10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態(tài)，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元， 10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，11.績效考核制度 11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核； 11.2