異步電動(dòng)機(jī)原理及維修

1、異步電動(dòng)機(jī)原理與維修一、概述與說(shuō)明三相異步電動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)介1基本結(jié)構(gòu)三相異步電動(dòng)機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子包括定子鐵心、定子繞組和機(jī)座等，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸等。轉(zhuǎn)子繞組又分為籠型和繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子型兩類(lèi)。2基本工作原理對(duì)稱(chēng)三相定子繞組中通入對(duì)稱(chēng)三相正弦交流電，便產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)體，便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和感應(yīng)電流。感應(yīng)電流一旦產(chǎn)生，便受到旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用，形成電磁轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)子便沿著旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。3分類(lèi)和用途（1）分類(lèi) 三相異步電動(dòng)機(jī)按防護(hù)型式分為開(kāi)啟式、防護(hù)式和封閉式；按轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)分為籠型和繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子型；籠型異步電動(dòng)機(jī)又分為單籠式、雙籠式和深槽式；按電壓高低可分為高壓、低壓電

2、動(dòng)機(jī)；按安裝方式分為立式、臥式電動(dòng)機(jī)等。（ 2）用途 三相異步電動(dòng)機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、堅(jiān)固耐用、使用和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，在各種機(jī)床、起重機(jī)械、水泵、風(fēng)機(jī)、各種生產(chǎn)機(jī)械、電力排灌、農(nóng)副產(chǎn)品加工設(shè)備中廣泛應(yīng)用。三相異步電動(dòng)機(jī)約占電機(jī)總?cè)萘康?5%。4銘牌與額定值 大多與直流電動(dòng)機(jī)相同，區(qū)別在于：額定電壓指線(xiàn)電壓，額定電流指線(xiàn)電流，還有額定頻率，額定功率因數(shù)，接線(xiàn)方式等。（二）中小型交流電動(dòng)機(jī)的繞組1繞組分類(lèi) 按繞組所處部位分為定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組，轉(zhuǎn)子繞組又分為籠型繞組和繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子式繞組；按繞組層數(shù)可分為單層繞組、雙層繞組、單雙層混合繞組，單層繞組又可分為鏈?zhǔn)嚼@組、同心式繞組、交叉式繞組；雙層

3、繞組又分為疊繞組、波繞組等。2繞組基本知識(shí)（ 1）線(xiàn)圈 由絕緣導(dǎo)線(xiàn)繞制，由一匝或多匝串聯(lián)組成，有兩條有效邊，上下端部連線(xiàn)，兩個(gè)引出線(xiàn)端叫首端和尾端。（ 2）極距 是每個(gè)磁極所電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子斷條占定子圓周上的槽數(shù)，即。 Z1 為槽數(shù)， P 為磁極對(duì)數(shù)。（ 3）節(jié)距是一個(gè)線(xiàn)圈的兩個(gè)有效邊之間所跨的槽數(shù)，用 Y 表示。通常 Y= 。若 Y ，稱(chēng)長(zhǎng)距繞組，基本不采用；若Y= ，稱(chēng)整距繞組，采用得不多；若Y ，稱(chēng)短距繞組，應(yīng)用最多。（4）每極每相槽數(shù)和極相組對(duì)于對(duì)稱(chēng)三相繞組，每極每相槽數(shù)q= 。一個(gè)磁極下屬于同一相的q 個(gè)線(xiàn)圈連接成的線(xiàn)圈組叫極相組。（5）相帶和槽距角每極每相q 個(gè)槽所占的電角度叫相帶。對(duì)稱(chēng)

4、三相繞組一般采用600相帶。每槽所占的電角度叫槽距角， 槽距角 （ 1）三相繞組必須對(duì)稱(chēng)分布， 每相的導(dǎo)體材質(zhì)、規(guī)格、匝數(shù)、并繞根數(shù)、并聯(lián)支路數(shù)等都必須完全相同。（2）每相繞組的分布規(guī)律要完全相同。（3）每繞組在空間位置上互差1200 電角度。4三相單層繞組單層繞組的特點(diǎn) 單層繞組線(xiàn)圈數(shù)少， 便于繞制、 嵌線(xiàn)；槽內(nèi)只有一條有效邊， 不需層間絕緣，不易發(fā)生相間短路，槽的利用率高；繞組端部處理不易整齊、電氣性能較差。展開(kāi)圖的畫(huà)法根據(jù)槽數(shù)Z1 用點(diǎn)劃來(lái)出展開(kāi)圖邊界線(xiàn)；定出槽位、編上槽號(hào)；分極并依次標(biāo)上S、 N、 分相并依次標(biāo)上U1、 W2、V1、 U2、W1 ，其規(guī)律是：鄰相隔一，同相隔二。畫(huà)出有效

5、邊，標(biāo)出電流方向。S 極下的朝上，N極下的朝下。根據(jù)節(jié)距Y 和繞組類(lèi)型，畫(huà)上下端部，并使轉(zhuǎn)折點(diǎn)居中。根據(jù)繞組類(lèi)型和要求連接線(xiàn)圈組及各相繞組，畫(huà)出出線(xiàn)端。根據(jù)三相繞組完全相同，三相對(duì)稱(chēng)及彼此間隔1200 電角度的原則，畫(huà)出三相繞組。為使端部整齊平服， 嵌線(xiàn)時(shí)應(yīng)使每個(gè)線(xiàn)圈的端部 “右半部在下、 左半部在上” ，由此定出“嵌線(xiàn)規(guī)律” 。 單層繞組三相四極 24 槽單層鏈?zhǔn)嚼@組展開(kāi)圖如圖 61 所示。節(jié)距 Y=5。圖中只畫(huà)出了 U 相繞組， V1、W1應(yīng)在第 6、10 槽， V2、W2應(yīng)在第 24、4 槽。嵌線(xiàn)規(guī)律為“嵌一空一嵌一空一吊二”。三相四極24 槽單層鏈?zhǔn)饺嗬@組展開(kāi)圖如圖6 2 所示。圖

6、6 3 三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)1 端蓋 2軸承 3機(jī)座 4定子 5轉(zhuǎn)子 6軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子承7端蓋 8 風(fēng)扇 9 風(fēng)扇罩10 接線(xiàn)盒圖 6 3 三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu) 單層繞組的應(yīng)用 單層繞組一般只用于 10KW以下的小型異步電動(dòng)機(jī)，鏈?zhǔn)嚼@組用于q=2 的 4、6、8 極電機(jī)，交叉式繞組用于 q=3 的 2、 4 極電機(jī)，同心式繞組只用少數(shù)嵌線(xiàn)較困難的 2 極電機(jī)，整繞組已基本不采用。（三）三相異步電動(dòng)機(jī)的拆卸和裝配電動(dòng)機(jī)因發(fā)生故障或維護(hù)保養(yǎng)等原因，經(jīng)常需要拆卸和裝配。如果拆裝過(guò)程中操作不當(dāng)，會(huì)造成機(jī)件的損壞。下面介紹電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)、拆卸及裝配步驟。電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)如圖6 一 3 所示。繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)

7、機(jī)的轉(zhuǎn)子如圖6 4 所示。1拆卸步驟 安裝在設(shè)備上的電動(dòng)機(jī)，首先應(yīng)切斷電源，拆除電動(dòng)機(jī)與電源的連接線(xiàn)，做好電源線(xiàn)頭的絕緣處理。拆除電動(dòng)機(jī)與設(shè)備的機(jī)械連接。使電動(dòng)機(jī)與設(shè)備分離，再進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的拆卸。 圖 6 5 皮帶輪的位置標(biāo)記 圖 6 6 用拉具拉卸皮帶輪圖 5 一 8 用起重設(shè)備吊抽電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子方法（ 1）皮帶輪 ( 或聯(lián)軸器 ) 的拆卸 拆卸時(shí)應(yīng)在皮帶輪 ( 或聯(lián)軸器 ) 的軸伸端上做好尺寸標(biāo)記，然后松脫銷(xiāo)子的壓緊螺栓，慢慢拉下皮帶輪( 或聯(lián)軸器 )。如圖 6 一5、 6 所示。(2)風(fēng)罩、風(fēng)扇葉的拆卸松脫風(fēng)罩固定螺栓，取下風(fēng)罩。然后松脫風(fēng)扇的固定螺栓，用木錘在風(fēng)扇四周均勻輕敲，取下風(fēng)扇。(3

8、)拆卸端蓋、抽出轉(zhuǎn)子拆卸前應(yīng)先在端蓋與機(jī)座的接縫處做好標(biāo)記，以便裝配時(shí)復(fù)位。一般小型電動(dòng)機(jī)應(yīng)先拆前軸外蓋、端蓋以及后蓋螺栓，然后用手將轉(zhuǎn)子帶著后端蓋一起慢慢抽出。注意，抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，不要碰傷繞組。對(duì)于較大型電動(dòng)機(jī)，拆下前后端蓋后，用起重設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊起，慢慢平移抽出。(4) 軸承的拆卸、 清洗與一般檢查 拆卸電機(jī)軸承時(shí)， 拆卸器的大小選用要合適， 拆卸器的腳應(yīng)盡量緊扣軸承的內(nèi)圈將軸承拉出。也可用銅棒敲打的方法拆卸滾動(dòng)軸承。清洗三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸承時(shí)，應(yīng)先刮去軸承和軸承蓋上的廢油，用煤油洗凈殘存油污，然后用清潔布擦拭干凈。注意不能用棉紗擦拭軸承。軸承洗凈擦試后，用手旋轉(zhuǎn)軸承外圈，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活

9、，若遇卡或過(guò)松， 需再仔細(xì)觀察滾道間、 保持器及滾珠 ( 或滾柱 ) 表面有無(wú)銹跡、 斑痕等， 根據(jù)檢查情況決定軸承是否需要更換。2裝配步驟 電動(dòng)機(jī)的裝配步驟與拆卸步驟相反。在裝配時(shí)，除各配合處要清理除銹和按部件標(biāo)識(shí)復(fù)位外，還應(yīng)注意以下幾方面問(wèn)題：(1) 更換新軸承時(shí)， 應(yīng)將其置于 70 80的變壓器油中加熱 5min 左右，再用汽油洗凈，用潔凈布擦干，再進(jìn)行軸承的裝配。軸承裝配有冷套和熱套兩種方法：冷套法：把軸承套在清洗干凈并加潤(rùn)滑脂的軸上，對(duì)準(zhǔn)軸頸，用一般內(nèi)徑略大于軸頸直徑且外徑略小于軸承內(nèi)圈外徑的套管，套管的一端頂住軸承內(nèi)圈，套管的另一端墊上木板，用錘子敲打木板，把軸承敲進(jìn)去。熱套法：將

10、軸承放置在 80 100變壓器油中加熱 30min 左右。加熱時(shí)油面要超過(guò)軸承，且軸承要放在網(wǎng)架上不要與底壁接觸。加熱要均勻把握好溫度和時(shí)間。熱套時(shí)，要趁熱迅速將軸承一直推到軸頸。套好后用皮老虎吹去軸承內(nèi)的變壓器油，并擦拭干凈。(2) 裝潤(rùn)滑脂 軸承的潤(rùn)滑脂應(yīng)保持清潔和夠量， 塞裝時(shí)要均勻， 但不宜過(guò)量。 潤(rùn)滑脂的用量不宜超過(guò)軸承及軸承蓋容積的 2/3 ；對(duì)于轉(zhuǎn)速在 2000r/min 以上的電動(dòng)機(jī)，潤(rùn)滑脂的用量應(yīng)減少為軸承蓋容積的 1/2 。(3) 端蓋緊固螺栓時(shí)， 要按對(duì)角線(xiàn)上下左右逐步擰緊。 裝配完畢， 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻、無(wú)停滯或偏重現(xiàn)象。(4) 皮帶輪 ( 或聯(lián)軸器 ) 安裝時(shí)

11、、要注意對(duì)準(zhǔn)鍵槽或定位螺孔。在皮帶輪 ( 或聯(lián)軸器 ) 的端面墊上木塊用錘子打入。在安裝較大型電動(dòng)機(jī)的皮帶輪( 或聯(lián)軸器 ) 時(shí)，可用千斤頂將皮帶輪 ( 或聯(lián)軸器繞線(xiàn)式電動(dòng)機(jī)) 頂入。（四）三相籠型異步電動(dòng)機(jī)定子繞組的拆除、繞制、接線(xiàn)、浸漆烘干及首尾端判別電動(dòng)機(jī)定子繞組嚴(yán)重?fù)p壞而無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)拆除損壞的繞組，重新繞制新繞組、嵌線(xiàn)、接線(xiàn)、浸漆烘干并做修復(fù)后的一般試驗(yàn)。1定子繞組的拆除 冷態(tài)時(shí)的繞組較硬，很難拆除，必須加熱軟化繞組絕緣后，立即拆除。拆除時(shí)的加熱方法有以下幾種：電流加熱法將繞組端部各連接線(xiàn)拆開(kāi)，在繞組中通入單相低壓大電流，繞組軟化冒煙時(shí)，切斷電源，打出槽楔，迅速拆除線(xiàn)組。用烘箱、 煤

12、爐、 煤氣、 乙炔或噴燈等加熱拆除這類(lèi)加熱方法的加熱溫度較高，在加熱過(guò)程中應(yīng)特別注意過(guò)高的溫度會(huì)燒壞鐵心，使硅鋼片性能變壞。拆除舊繞組時(shí)應(yīng)注意：要保留一只完整的線(xiàn)圈，以備制作繞線(xiàn)模時(shí)參考。應(yīng)做好銘牌數(shù)據(jù)、槽數(shù)、繞組節(jié)距、連接方式、繞組只數(shù)、每槽導(dǎo)線(xiàn)匝數(shù)、導(dǎo)線(xiàn)并繞根數(shù)、導(dǎo)線(xiàn)直徑及繞組形狀和周長(zhǎng)等記錄。拆除繞組后， 應(yīng)修正槽形， 清除槽內(nèi)殘留絕緣物。2繞組的繞制繞組尺寸的大小對(duì)嵌線(xiàn)質(zhì)量及電機(jī)性能好壞有著密切的關(guān)系，而繞組尺寸的大小完全是由繞線(xiàn)模的尺寸來(lái)決定的。因此，繞線(xiàn)模的尺寸要做得準(zhǔn)確。最好是從拆下的完整舊繞組中取出其中的一匝，參考其形狀及周長(zhǎng)，制作繞線(xiàn)模，并先繞制一聯(lián)繞組試嵌。也可根據(jù)電動(dòng)機(jī)型

13、號(hào)查電工手冊(cè)有關(guān)技術(shù)資料。繞線(xiàn)模由芯板和上、下夾板組成。繞線(xiàn)前，檢查導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格無(wú)誤后，將線(xiàn)盤(pán)放上線(xiàn)架。繞線(xiàn)模安裝在繞線(xiàn)機(jī)的主軸上并用螺帽擰緊，緊固后的繞線(xiàn)模擋板與模心之間不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，以避免繞線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)嵌在縫隙中。把布帶放入繞線(xiàn)模扎線(xiàn)槽內(nèi)，供繞組繞好后綁扎用。再在線(xiàn)架與繞線(xiàn)機(jī)之間放置夾線(xiàn)板，將線(xiàn)盤(pán)上抽出的導(dǎo)線(xiàn)頭通過(guò)夾線(xiàn)板中三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子間的毛氈，再穿上一段玻璃漆管，然后將導(dǎo)線(xiàn)頭掛在繞線(xiàn)模右邊，從右向左繞制。繞線(xiàn)時(shí)，調(diào)整好夾線(xiàn)板拉力，手握玻璃漆管掌握導(dǎo)線(xiàn)，使導(dǎo)線(xiàn)在線(xiàn)模內(nèi)排列整齊、層次分明不交叉。繞完一線(xiàn)圈，仔細(xì)核對(duì)匝數(shù)無(wú)誤后，將扎線(xiàn)上翻，扎緊后再繞下一線(xiàn)圈。繞完一個(gè)極相組后，要留一定長(zhǎng)度的導(dǎo)線(xiàn)做

14、極相組間連接線(xiàn)。3端部接線(xiàn)嵌線(xiàn)完畢，對(duì)每個(gè)線(xiàn)圈首先分清頭尾，再應(yīng)按繪制的接線(xiàn)圖或檢修前記錄的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行串、 并聯(lián)接線(xiàn)完成端部接線(xiàn)。 例如，三相四極 24 槽單層鏈?zhǔn)嚼@組展開(kāi)圖如圖 6 2 所示。節(jié)距 Y=5。圖 6 1中只畫(huà)出了 U 相繞組， V1、 W1應(yīng)在第 6、10 槽， V2、 W2應(yīng)在第 24、 4 槽。嵌線(xiàn)規(guī)律為“嵌一空一嵌一空一吊二” 。而端部接線(xiàn)則應(yīng)先分清每扎線(xiàn)圈頭尾后，再根據(jù)展開(kāi)圖原理進(jìn)行頭頭相接、尾尾相接。最后每相繞組只留一頭一尾，三相共三頭三尾接到電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒內(nèi)的個(gè)接線(xiàn)端上。小型電動(dòng)機(jī)引出線(xiàn)應(yīng)從線(xiàn)也對(duì)面引過(guò)來(lái)，同繞組端部牢固地綁所在一起。中型電機(jī)由于連接線(xiàn)較粗，不便于統(tǒng)

15、一綁扎，可將連線(xiàn)與引出線(xiàn)扎在起，固定在繞組端部的頂上。為保證接線(xiàn)的質(zhì)量，中型電機(jī)均采用焊接的方法。取玻璃漆管40 80mm，在接線(xiàn)前先套上，刮凈漆后再焊接。焊接前導(dǎo)線(xiàn)間連接可采用絞線(xiàn)接法。焊好后將玻璃套管移至焊接處。較細(xì)導(dǎo)線(xiàn)與較粗導(dǎo)線(xiàn)連接用綁扎連接法。4浸漆烘干浸漆能增強(qiáng)繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，改善繞組的散熱能力和防腐作用。所以，繞組的浸漆烘干是電動(dòng)機(jī)修理中十分重要的工序。電動(dòng)機(jī)的浸漆烘干分預(yù)烘、浸漆和烘干三個(gè)環(huán)節(jié)。預(yù)熱 預(yù)熱是為了驅(qū)除繞組和絕緣材料中的潮氣，便于浸漆。預(yù)熱溫度一般控制在11左右，預(yù)熱時(shí)間48h，且每隔 1h 測(cè)量一次絕緣，待絕緣電阻穩(wěn)定后，結(jié)束預(yù)熱。浸漆三

16、相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)烘后，繞組溫度降至70左右才能浸漆。浸漆約l5min ，直到不冒氣泡為止。浸漆時(shí)，漆的粘度要適中，太粘可用二甲苯等溶劑稀釋。普通電動(dòng)機(jī)浸漆兩次，供濕熱帶使用的電動(dòng)機(jī)浸漆 34 次。烘干 一般分兩個(gè)階段。 低溫階段， 溫度控制在 70 80， 時(shí)間約 2 4h。此階段溶劑揮發(fā)緩慢，可以避免表面很快結(jié)成漆膜，使內(nèi)部氣體無(wú)法排除形成氣泡。高溫階段，溫度控制在 120左右，烘烤時(shí)間8 16h。此階段使繞組表面形成堅(jiān)固漆膜。在烘干過(guò)程中，每隔1h 應(yīng)測(cè)量一次絕緣電阻。常用的烘干方法有： 燈泡烘干法 用紅外線(xiàn)燈泡或白熾燈泡直接照射電動(dòng)機(jī)繞組。改變燈泡功率大小，就可以改變烘烤溫度。電流干燥

17、法 小型電動(dòng)機(jī)采用電流干燥法時(shí)，在定子繞組中通入單相流控制在電動(dòng)機(jī)額定電流的 60左右。測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)切斷電源。220V 交流電，電循環(huán)熱風(fēng)干燥法 室壁用耐火磚砌成內(nèi)、外兩層，中間填隔熱材料，如石棉和硅藻等。熱源一般采用電熱器加熱，但熱源不裸露在干燥室內(nèi)應(yīng)由干燥室外的鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)均地吸入干燥室內(nèi)，干燥室頂部還應(yīng)有排氣孔。5三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組首尾端的判別因各種原因造成電動(dòng)機(jī)六個(gè)引出線(xiàn)頭分不清首尾端時(shí)，必須先分清三相繞組的首尾，才能進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的 Y 形和形聯(lián)結(jié)。三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組首尾端判別方法如下：用萬(wàn)用表毫安擋判別 首先用搖表或萬(wàn)用表 “ ”擋找出三相繞組每相繞組的兩個(gè)引出線(xiàn)頭。作三

18、相繞組的假設(shè)編號(hào) U 、 U2、 V、 V2、W、 W2。再將三相繞組假設(shè)的三首三尾分別連在一起，接上萬(wàn)用表，用毫安擋或微安擋測(cè)量。用手轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，若萬(wàn)用表指針不動(dòng)，則假設(shè)的首尾端均正確。若萬(wàn)用表指針擺動(dòng)，說(shuō)明假設(shè)編號(hào)的首尾有錯(cuò)，應(yīng)逐相對(duì)調(diào)重測(cè)，直到萬(wàn)用表指針不動(dòng)為止，此時(shí)聯(lián)在一起繞線(xiàn)式異步電動(dòng)機(jī)的三首三尾正確。做好假設(shè)編號(hào)后，將任意一相繞組接萬(wàn)用表毫安( 或微安 ) 擋，另選一相繞組，用該相繞組的兩個(gè)引出線(xiàn)頭分別碰觸干電池的正、負(fù)極，若萬(wàn)用表指針正偏轉(zhuǎn)，則接干電池的負(fù)極引出線(xiàn)頭與萬(wàn)用表的紅表棒為首( 或尾 ) 端，如圖6 7 所示。照此方法找出第三相繞組的首( 或尾 )端。（五）異步電動(dòng)機(jī)

19、的Y/ 接法圖68電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)板結(jié)構(gòu)和聯(lián)結(jié)方式a）接線(xiàn)盒語(yǔ)b ）接線(xiàn)柱c ）聯(lián)接d ） Y 聯(lián)結(jié)異步電動(dòng)機(jī)的Y/ 接法如圖6 8 所示。（六）三相異步電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障的判斷、檢修及檢修后的一般試驗(yàn)1三相異步電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障的判斷及檢修三相異步電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障分機(jī)械故障和電氣故障兩大類(lèi)。 電氣故障包括 : 定子和轉(zhuǎn)子組的短路、斷路、電刷及啟動(dòng)設(shè)備等故障。機(jī)械故障包括 : 振動(dòng)過(guò)大、軸承過(guò)熱、定子與轉(zhuǎn)子相互磨擦及不正常噪聲等。其判斷與處理方法見(jiàn)表 6 一。2電動(dòng)機(jī)修后的一般性試驗(yàn)修理后的電動(dòng)機(jī)為保證其檢修質(zhì)量，應(yīng)做以下的檢查和試驗(yàn)。(1) 修后裝配質(zhì)量檢查 軸承蓋及端蓋螺栓是否擰緊， 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，

20、 軸伸部分是否有明顯的偏擺。繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查電刷裝配情況是否符合要求。在確認(rèn)電動(dòng)機(jī)一般情況良好后，才能進(jìn)行試驗(yàn)。表 6三相異步電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障判斷及檢修方法故障現(xiàn)象原因分析處理方法電動(dòng)機(jī)通電后不啟動(dòng)或轉(zhuǎn)速低1電源電壓過(guò)低2熔絲熔斷，電源缺相3定子繞組或外部電路有一相斷路、繞線(xiàn)式轉(zhuǎn)子內(nèi)部或外部斷路，接觸不良4電機(jī)聯(lián)接方式錯(cuò)，形誤接成Y 形5電機(jī)負(fù)載過(guò)大或機(jī)械卡住6籠式轉(zhuǎn)子斷條或脫焊1.檢查電源2. 檢查原因，排除故障，更換熔絲3 用搖表或萬(wàn)用表檢查有無(wú)斷路或接觸不良，查出后連接斷路處，處理接觸不良處4. 改正接線(xiàn)方式5. 調(diào)整負(fù)載，處理機(jī)械部件6. 更錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)換或補(bǔ)焊銅條，或更換鑄鋁轉(zhuǎn)

21、子。電動(dòng)機(jī)過(guò)熱或內(nèi)部冒煙、起火1電動(dòng)機(jī)過(guò)載2電源電壓過(guò)高3環(huán)境溫度過(guò)高，通風(fēng)散熱障礙4定子繞組短路或接地5缺相運(yùn)行6電機(jī)受潮或修后烘干不徹底7定轉(zhuǎn)子相摩擦8電動(dòng)機(jī)接法錯(cuò)誤9啟動(dòng)過(guò)于頻繁1.降低負(fù)載或更換大容量電動(dòng)機(jī)2. 檢查，調(diào)整電源電壓3.更換 B或 F 級(jí)絕緣電機(jī)。降低環(huán)境溫度，改善通風(fēng)條件4. 檢查繞組直流電組、絕緣電阻、處理短路點(diǎn)5. 分別檢查電源和電機(jī)繞組，查出故障點(diǎn)，加以修復(fù)6. 熱不嚴(yán)重、絕緣尚好，應(yīng)徹底烘干7. 測(cè)量氣隙、檢查軸承磨損情況，查出原因修復(fù)8. 改為正確接法9. 按規(guī)定頻率啟動(dòng) 電刷火花過(guò)大、滑環(huán)過(guò)熱 1 電刷火花太大2內(nèi)部過(guò)熱3滑環(huán)表面有污垢、雜物4滑環(huán)不平、電刷

22、與滑環(huán)接觸不嚴(yán)5電刷牌號(hào)不符、尺寸不對(duì)6電刷壓力過(guò)大或過(guò)小1 調(diào)整、修理電刷和滑環(huán)2消除過(guò)熱原因3清除污垢、雜物，使其表面與電刷接觸良好4理滑環(huán)、研磨電刷5更換合適的電刷6調(diào)整電刷壓力到規(guī)定值三相電流過(guò)大或不平衡1 定子繞組某一相首尾端錯(cuò)2三相電源電壓不平衡3定子繞組有部分短路4單相運(yùn)行5定子繞組有斷路現(xiàn)象1 重新判別首尾端，后再接線(xiàn)運(yùn)行2檢查電源3查出短路繞組，檢修或更換4檢查熔絲，控制裝置各接觸點(diǎn)，排事故5查出斷路繞組，檢修或更換。振動(dòng)過(guò)大 1 電機(jī)機(jī)座不平2軸承缺油、彎曲或損壞3定子或轉(zhuǎn)子繞組局部短路4轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡，連接處松動(dòng)5定子、轉(zhuǎn)子相摩擦1 重新安裝、調(diào)平機(jī)座2清洗加油、校直或更換軸承3查出短路點(diǎn)，修復(fù)4校正平衡、查出松動(dòng)處擰緊螺栓5檢查， 校正動(dòng)、 靜部分間隙(2)絕緣電阻的測(cè)定修復(fù)后的電動(dòng)機(jī)絕緣電阻的測(cè)定一般在室溫下進(jìn)行。額定工作電壓在500V 以下的電動(dòng)機(jī)，用500V 搖表測(cè)定其相間絕緣和繞組對(duì)地絕緣。小修后的絕緣線(xiàn)繞式電動(dòng)機(jī)特點(diǎn)電阻應(yīng)不低于0.5M ，大修更換繞組后的絕緣電阻一般不應(yīng)低于5M。(3) 空載