施工方案及質(zhì)量保證措施

1、施工方案及質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標1、嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，確保一次交驗達到 合格率100%2、工程全面符合驗評標準，通過竣工驗收，無重大質(zhì)量事故。3、質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量一次性驗收合格，爭創(chuàng)太倉市優(yōu)質(zhì)結構 工程。二、工程質(zhì)量組織保證措施1、為了達到本工程的質(zhì)量目標，成立由工程項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管 理組織結構，并由項目總工程師（技術負責人）具體負責，由施工技 術科、材料科、施工班組等各有關方面負責人參加，是本工程質(zhì)量的 組織保證。（質(zhì)量管理組織結構圖如下）。2、根據(jù)業(yè)主招標要求的質(zhì)量目標，本公司制定明確的質(zhì)量計劃，建 立工程專職質(zhì)量管理機構，設置質(zhì)量管理（QC領導小組，實

2、現(xiàn)管理 業(yè)務標準化、管理流程程序化，配備必要的資源條件，建立一套靈敏 的質(zhì)量保證體系（項目質(zhì)量保證體系框圖如下）。三、工程質(zhì)量經(jīng)濟保證措施1、根據(jù)公司規(guī)定，項目開工前公司項目部與公司簽訂工程質(zhì)量目標 預控書，嚴格執(zhí)行獎罰制度。2、項目部與班組簽訂質(zhì)量控制協(xié)議，實行內(nèi)部獎罰制度，嚴格執(zhí)行 獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。四、工程質(zhì)量技術保證措施 在質(zhì)量管理上，我公司具體措施如下：1、施工準備階段的質(zhì)量保證措施；（1）熟悉圖紙資料并細致地做好設計圖紙的會審工作；（2）認真地編寫技術標和施工作業(yè)指導書，作業(yè)指導書在各項目開 工前編審完畢。（3）編制各施工項目記錄表式和工作日志表式，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主認 可；

3、（4）編制質(zhì)量檢驗計劃和工藝標準；（5）制訂創(chuàng)精品工程目標管理計劃；（6）根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，結合本工程的具體情況，有針對性 地制定防治質(zhì)量通病對策表。2、施工階段的質(zhì)量保證技術措施：（1）全面控制施工過程質(zhì)量管理，重點控制工序質(zhì)量做到：工序交 接有檢查；質(zhì)量通病有對策；項目施工有方案；技術措施有交底；圖 紙會審有記錄；配置材料有試驗；隱蔽工程有驗收記錄；計量器具校 正有復核；設計變更有手續(xù)；材料代換有制度；質(zhì)量處理有復查；成 品保護有措施；質(zhì)量文件有檔案。（2）開工前的技術交底工作。（3）施工人員按“驗標”劃分的檢驗項目做到 100%自檢。如班組不 自檢，則不二級驗收，如工地不復查，則不

4、三級驗收； 如記錄不完全， 手續(xù)不齊備則不交工。（4）根據(jù)創(chuàng)優(yōu)管理計劃，組建 QC小組并確保QC小組活動有計劃、 有組織、有檢查、有成果、有總結地進行。（ 5）建立每一周次的質(zhì)量活動日制度。（ 6）通過質(zhì)保體系和管理網(wǎng)絡及時發(fā)現(xiàn)并妥善解決施工中出現(xiàn)的質(zhì) 量問題，消除質(zhì)量通病， 推廣本公司在各項已建工程中形成的質(zhì)量管 理經(jīng)驗。（ 7）主動接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量檢查。（ 8）做好文件包的運轉(zhuǎn)工作。3、工程竣工階段的質(zhì)量保證技術措施：（ 1）認真復查所有單位、分部、分項工程施工記錄、驗評和驗收簽 證。準確完整進行施工項目質(zhì)量總評。（ 2）工程竣工資料齊全完整。五質(zhì)量通病防治5.1 回填土工

5、程1、回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度，在符合 設計要求后才能回填下一層。2、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3、嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實， 并應使用細粒土料回填。5、雨期不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且 宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。制定防雨和排水措施，防止地 面水流入坑（槽）內(nèi)。5.2 模板工程 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得轉(zhuǎn)入下道工序。1、梁模板（ 1）通病現(xiàn)象 : 梁身不平直；梁底不平及下?lián)希涣簜?cè)模炸模；局部模

6、板嵌入柱梁間拆 除困難。（ 2）防治措施 :支模時應遵守邊模包底模的原則， 梁模與柱模連接處， 下料尺寸一般 應略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、 斜撐，拉通線檢測后將梁側(cè)固定。 梁底模板按規(guī)定起拱。2、柱模板 :（ 1）通病現(xiàn)象 : 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。（ 2）防治措施 :1）根據(jù)施工方案規(guī)定設置柱箍。2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂 部拉通長線，再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。4）柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。3、板模板（ 1）通病現(xiàn)象 : 板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。?2）防治措施 : 1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和

7、剛度，擱柵面 要平整。2）板模按規(guī)定起拱。5.3 鋼筋工程1、鋼筋加工 :（1）鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷 后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許 值:對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準 : 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁 扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則 導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確 定，

8、骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八 字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢 查，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝土時，現(xiàn)澆板負筋位置出現(xiàn)位移應及時調(diào)整。5.4 混凝土工程1、蜂窩（ 1）產(chǎn)生原因 :振搗不實或漏振； 模板縫隙過大導致水泥漿流失。 鋼筋較密或石子相 應過大。（ 2）預防措施 :按規(guī)定使用和移動振搗器。 中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫范圍要小 心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿， 才能使接 縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm 應采取措施填

9、封，梁筋過密時應選 擇相應的石子粒徑。2、露筋（ 1）產(chǎn)生原因 : 主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。（ 2）預防措施 : 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度； 墊塊放置 間距適當，鋼筋直徑較墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用 振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面（ 1）產(chǎn)生原因 : 模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（ 2）預防措施 : 模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前 對模板要澆水濕潤。4、孔洞（ 1）產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（ 2）預防措施 :對鋼筋較密的部位 （如梁柱接頭）

10、應分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5、縫隙及夾渣（ 1）產(chǎn)生原因 : 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（ 2）預防措施 : 澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、 木屑。6、墻柱底部爛根（ 1）產(chǎn)生原因 :模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚 以上同強度等級水泥砂漿。（ 2）預防措施 :模板縫隙寬度超過 2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足 50 厚的同強度等級水泥砂漿。7、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大（ 1）產(chǎn)生原因 : 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板

11、安裝的最后階段， 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（ 2）預防措施 :安裝梁板模板前， 先安裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、 垂直度、 剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、混凝土表面不規(guī)則裂縫（ 1）產(chǎn)生原因 :一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足， 水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收 縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。（ 2）預防措施 :混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆 蓋，保持構件有較久的濕潤時間。 厚大構件參照大體積混凝土施工的 有關規(guī)定。9、缺棱掉角（ 1）產(chǎn)生原因 : 投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方 法不當。（ 2）預防措施 : 指定專人監(jiān)控投料，投料計

12、量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝 土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。 拆 除時對構件棱角應予以保護。10、鋼筋保護層墊塊脆裂（ 1）產(chǎn)生原因 : 墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。（ 2）預防措施 :墊塊的強度不得低于構件強度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當承 托上人的梁鋼筋時， 墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強； 墊塊制作完畢應澆 水養(yǎng)護。5.5 墻體裂縫防治1、水泥磚出廠后最少 30d 后方可砌筑。2、砌筑用砂漿應采用中粗砂。3、填充墻砌至梁（板）底口處時，應預留 3050mm空隙，待填充 墻砌筑7 d后，方可米用等墻厚的定型砌塊側(cè)向丁筑擠密或米用微膨

13、脹細石砼嵌填密實。4、砌體應在砌筑完畢 28d 后再抹灰。5、電線導管嚴禁在多孔磚砌體中斜向敷設。6、砌體拉結鋼筋的設置必須規(guī)范到位；加掛的防裂密目鋼絲網(wǎng)必須 貼掛牢固。5.6 外墻滲漏防治1、外墻砌體砂漿飽滿度不得小于 90%。2、外墻施工宜米用無腳手眼工藝。按規(guī)范留置腳手眼時，宜米用微 膨脹細石砼搗實，嚴禁用干磚填塞；小圓孔、灰縫扁孔等應清理干凈 后米用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實。外墻孔洞填塞應由專人負 責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。3、外墻粉刷應使用含泥量不大于 2%、細度模量不小于 2.5 的中粗砂。4、外墻粉刷前應將基層進行鑿毛、甩漿或其他工藝毛化處理，并清 除墻面污物后提前 1

14、d 澆水濕潤。5、外墻抹灰必須分層進行， 嚴禁一遍成活。 施工時每層厚度宜為 6 10mm各層粉刷接縫位置應錯開，并盡可能設置在砼梁、柱中部。6、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。7、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應 小于 2%。8、突出墻面有排水要求的部位應做滴水線（槽） ，滴水線（槽）粉刷 應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象， 滴水線（槽）的高（深） 度不應小于10mm其與外墻相交處應設置斷水口。5.7 門窗滲漏防治1 、門窗進入施工現(xiàn)場時， 應按設計要求進行各項性能見證取樣送檢，復檢合格后方可使用。2、門窗框安裝固定前應對預留洞口尺寸進行復核校正，根據(jù)飾面材 料確定門窗外框與洞口間隙后用防水砂漿刮糙處理。3、外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝時嚴禁用射釘固定。4、外門窗底框應安裝在高出臺面外標高 20mm勺臺階上，嚴禁將底框 埋在臺面中。5、外門窗邊框與洞口之間勺間隙應采用彈性閉孔材料填實。5.8 排水管道安裝通病防治1、應嚴格控制管道安裝坡度，嚴禁倒坡。2、施工過程應及時做好管口臨時封堵，嚴防雜物掉進管膛。3、管