山西某中學(xué)水電安裝施工方案

1、水電安裝工程施工方案第一節(jié)、 水電安裝工程概況* 中學(xué)教學(xué)群體樓工程包括 1、2#辦公樓，1、2、3、4#學(xué)生公寓， A、B、 C、D E棟教學(xué)樓。大部分為框架結(jié)構(gòu)，1、2、3、4#學(xué)生公寓屬于框架-磚混結(jié) 構(gòu)；地上6層；地下1層；建筑高度：24.5m；首層、二層為框架結(jié)構(gòu)，首層層 高：3.9m，二層層高3.6m,上部四層為磚混結(jié)構(gòu)，層高 3.5m；整個(gè)教學(xué)樓群體 總建筑面積： 131725.08 平方米；本工程由 * 建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司承建， * 設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)， 建設(shè)單位是 * 集團(tuán)兩區(qū)改造指揮部， 由山 * 項(xiàng)目管理有限公 司監(jiān)理。其中D棟教學(xué)樓九層為電梯機(jī)房及水箱間。各分項(xiàng)工程的概況

2、如下：一、給排水管道1、生活給水系統(tǒng)： 本工程水源為城市自來(lái)水，由市政給水供給。 一至四層為市 政自來(lái)水供給，五至八層由室外泵房供給。管道布置成下行上給的形式。2、雨、排水系統(tǒng)：本工程生活污水、廢水采用合流制，重力匯流至室外，經(jīng)化 糞池后排入市政污水管網(wǎng)。屋面雨水采用內(nèi)排水和外排結(jié)合系統(tǒng)，按照建筑 布置的雨水斗位置設(shè)置，匯集后排至室外散水。3、生活熱水系統(tǒng)：生活熱水系統(tǒng)同生活給水系統(tǒng)，由熱力點(diǎn)供給，地下二層至 四層為低壓系統(tǒng)，在熱力點(diǎn)由市政給水供水，系統(tǒng)采用下行上給式立管循環(huán) 系統(tǒng)，五層至八層為高壓系統(tǒng)，由設(shè)于熱力點(diǎn)的加壓泵加壓后給高壓系統(tǒng)供 水。系統(tǒng)采用上行下給式立管循環(huán)系統(tǒng)。4、主要材料：

3、生活給水管采用納米抗菌 PP-R管，熱熔連接，生活污水管、雨水 管采用超靜音UPVC水管，粘接連接。壓力廢水管采用焊接鋼管，焊接連接。二、消防系統(tǒng)1 、消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)計(jì)秒流量 20L/S ，在 D 棟教學(xué)樓北側(cè)設(shè)消防 水池，容積252 m3, 一至三層消火拴均為減壓穩(wěn)壓消火栓；每個(gè)消火栓箱內(nèi) 均帶報(bào)警按鈕，屋頂水箱設(shè)生活消防合用水箱，內(nèi)存20.4m3消防水，保證消防水不被動(dòng)用。每個(gè)樓的消火栓系統(tǒng)管道均布置成環(huán)狀管網(wǎng)。室外消火栓系 統(tǒng)水源為市政給水管網(wǎng)。保證室外消防用水。2、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)：由設(shè)在地下二層消防水泵房?jī)?nèi)的噴灑泵供水至各個(gè)噴頭，自 動(dòng)噴灑系統(tǒng)設(shè)濕式報(bào)警閥 2個(gè)， 1 號(hào)濕

4、式報(bào)警閥控制地下室至四層的噴頭， 2 號(hào)報(bào)警閥控制五至八層的噴頭。各層都有水流指示器，信號(hào)閥，工作壓力不 小于 0.1mpa。3、主要材料：消火栓給水管采用焊接鋼管，法蘭連接。自動(dòng)噴水滅火給水管DN< 50采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN>50采用溝槽連接。三、采暖與通風(fēng)系統(tǒng)1. 通風(fēng)系統(tǒng)：一至八層走廊設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，各層設(shè)板式排煙口，高溫消防專 用排煙風(fēng)機(jī)設(shè)在九層屋頂， 走廊排煙系統(tǒng)與地下室右側(cè)防火分區(qū)排風(fēng)排煙系 統(tǒng)合用豎向風(fēng)道及風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)入口設(shè)防火閥。2. 采暖：采暖熱媒來(lái)自小區(qū)換熱站，立管系統(tǒng)采用共用立管下分異程式。各層 系統(tǒng)均為低溫?zé)崴孛孑椛涔┡Ｔ诓膳到y(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)放氣

5、閥，最低點(diǎn)設(shè)泄 水閥。3. 主要材料：風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板，風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格均按照全國(guó)通用通風(fēng) 管道統(tǒng)一規(guī)格，長(zhǎng)邊大于500mm均設(shè)導(dǎo)流片。采暖干立管采用熱鍍鋅鋼管， 地輻射采暖管采用PERTt。四、電氣工程本工程的電源由市政變電站埋地引至 D棟教學(xué)樓內(nèi)變電站。1#、2#辦公樓、 A、B、C、D E棟教學(xué)樓、1#、3#學(xué)生公寓電源全部由D棟教學(xué)樓內(nèi)變電站埋地 引出。 2#、 4#學(xué)生公寓及車庫(kù)電源均由地下車庫(kù)變電站內(nèi)埋地引出。采用TNS接地系統(tǒng)。 室外部分采用 “三相四線” 制電力電纜， 進(jìn)樓處作重復(fù)接地變?yōu)槲寰€。1 照明：照明干線由D棟地下室內(nèi)配電站引至各樓地下室內(nèi)，采用放射式與樹(shù)干式相 結(jié)

6、合的方式配電。 樓內(nèi)采用高效節(jié)能照明燈具和低耗能電子鎮(zhèn)流器。 功率因數(shù)不 小于 0.9 。2防雷：本工程按二級(jí)防雷要求設(shè)計(jì)，避雷網(wǎng)采用© 10mm鍍鋅圓鋼沿女兒墻明設(shè)。屋 面采用10X10 M的避雷網(wǎng)連接。屋頂不同標(biāo)高處避雷帶相互焊接，接閃器，引下 線。接地極之間可靠焊接， 上下構(gòu)成電氣通路。 引下采用柱內(nèi)不少于 2根主筋連 接, 利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作防雷接地裝置。3閉路電視：電視信號(hào)從室外有線電視網(wǎng)的接口引進(jìn),進(jìn)樓預(yù)埋兩根SC50焊接鋼管。4綜合布線本工程的通訊電纜均由市政引入電纜至 D 棟一層弱電機(jī)房，各層設(shè)置分線 箱。豎向沿橋架由豎井內(nèi)敷設(shè)，水平方向由線槽敷設(shè)。5、廣播系統(tǒng)本工程廣

7、播系統(tǒng)與消防控制室合用， 火災(zāi)報(bào)警裝置與背景音樂(lè)使用一套裝置。 背景音樂(lè)信噪比不低于 65dB6、接地本工程配電系統(tǒng)接地形式為 TN- S系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆，由總等電 位連接端子板分別引兩根接地連接線與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)連接， 并引出等電位連接線與 強(qiáng)弱電進(jìn)戶管、高壓柜外殼、 變壓器、建筑內(nèi)所有用電設(shè)備不帶電的金屬外殼連 接。7. 消防 本工程按一類防火要求設(shè)計(jì)。消防泵，噴淋泵，備用照明，疏散照明，消防 排煙風(fēng)機(jī)，正壓送風(fēng)機(jī)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制室等均按一級(jí)負(fù)荷供電。疏散照明燈具內(nèi)帶蓄電池，連續(xù)供電大于 40 分鐘，本工程設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào) 警系統(tǒng)，噴淋水滅火系統(tǒng)，正壓送風(fēng)及排煙系統(tǒng)，防火卷簾門控制，

8、照明和其它 非消防電源。消防廣播及通訊系統(tǒng)，消防聯(lián)動(dòng)部分等。第二節(jié)、水電工程計(jì)劃管理保證措施、機(jī)電安裝工程協(xié)調(diào)措施由于工程中工藝、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)等專業(yè)交叉施工，故合理安 排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期， 提 高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。1、在主體施工期機(jī)電安裝配合：1) 、配合原則 給水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時(shí)，管徑小的 自行煨彎讓管徑大的， 壓力管道讓非壓力管道。 各工種基本上要本著小管道讓大 管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。2) 、設(shè)備安裝與土建施工配合： 設(shè)備訂貨時(shí)應(yīng)及時(shí)核實(shí)混凝土基

9、礎(chǔ)，到貨后及時(shí)進(jìn)行灌注，并盡快就位， 為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。3) 、衛(wèi)生間管線施工： 衛(wèi)生間內(nèi)管線繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題和各 專業(yè)施工隊(duì)伍間的沖突， 從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進(jìn)行。 故須 合理安排衛(wèi)生間交叉施工工藝，制定交叉作業(yè)措施如下：基礎(chǔ)房間放線，主龍骨立完T管道初安裝一試壓一管道保溫一封墻吊頂T 交管道二次安裝(衛(wèi)生潔具，風(fēng)機(jī)等安裝)-精裝修一管道檢查(是否在精裝修 中遭到破壞)一通水檢查一管線清冼。4) 、設(shè)備機(jī)房施工： 在安裝工程施工中，機(jī)房的安裝是非常重要的一部分。在機(jī)房中分布著大 大小小的設(shè)備、 風(fēng)管、水管、電管等， 在施工過(guò)程中，

10、 既要保證圖紙的順利實(shí)行， 同時(shí)還要保證各種管道不會(huì)打架； 而且機(jī)房的噪音、 積水等又對(duì)土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密 性、防水性有較高要求。在以往的施工過(guò)程中，常常因?yàn)橥两ㄅc安裝、安裝各專 業(yè)配合不當(dāng)，造成機(jī)房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。為避免產(chǎn)生不利情況， 制定交叉作業(yè)措施如下：上表中的各個(gè)階段均應(yīng)遵循各自的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，上一道 工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。5）、交叉節(jié)點(diǎn)施工：在管井、管廊、設(shè)備機(jī)房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯(cuò)疊，如事先不進(jìn) 行有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況， 造成工程整體施工進(jìn)度和（或） 質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。因此，對(duì)交叉節(jié)點(diǎn)處的施工，事前進(jìn)行機(jī)電管線

11、空間布置上的協(xié) 調(diào)，繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。 在機(jī)電 管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始進(jìn)行機(jī)電管線的施工水平區(qū)域的流水施 工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工， 以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現(xiàn)影響工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的問(wèn)題， 并且在工程觀感上有很好的效果。3、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃材料送審及時(shí)、準(zhǔn)確施工方案認(rèn)真編制電氣工程結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確線管保護(hù)層 漏埋、錯(cuò)埋 管路彎扁度確保按基準(zhǔn)標(biāo)咼線施工 避免預(yù)埋的管路三層交叉 認(rèn)真查閱圖紙孔洞留設(shè)漏留、錯(cuò)留編制孔洞留洞圖和留洞檢

12、查表橋架安裝位置、標(biāo)咼正確與水管、風(fēng)管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標(biāo)咼正確與水管、風(fēng)管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確母線垂直接頭處封閉嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查 根據(jù)電氣豎井圖進(jìn)行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距與水管、風(fēng)管間距正確接線盒、過(guò)線盒接線正確管路彎扁度嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查消除質(zhì)量通病管路明敷支吊架間距與水管、風(fēng)管間距正確接線盒、過(guò)線盒接線正確管路橫平豎直管路彎扁度嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查消除質(zhì)量通病穿線配線導(dǎo)線涮錫導(dǎo)線損傷嚴(yán)格涮錫工藝穿線時(shí)注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固電纜彎扁度根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào)電纜按次序敷設(shè)電纜排列整齊、美觀器具安裝器具固

13、定方法正確位置標(biāo)咼正確研究照明器具的安裝方法 準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)咼正確制訂專項(xiàng)施工方案調(diào)試絕緣搖測(cè)全面開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠制訂專項(xiàng)調(diào)試方案管道工程預(yù)留預(yù)埋孔洞位置、數(shù)量仔細(xì)審圖、編制表格、逐個(gè)檢查管道安裝管道甩口支吊架間距鑄鐵管水泥捻口及時(shí)封堵嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查冬季防凍保溫穿越隔墻、樓板處嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查管道沖洗斷開(kāi)設(shè)備聯(lián)接，拆下閥部 件認(rèn)真檢查通風(fēng)工程風(fēng)管制作選料下料合風(fēng)管鉚接法蘭、風(fēng)管成型嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn) 品必須用木錘使用方尺靠邊風(fēng)管安裝支吊架間距風(fēng)管連接嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查必須加阻燃膠帶保溫保溫釘數(shù)量嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查第三節(jié)、施工工序及主要施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、

14、施工準(zhǔn)備工作1、施工準(zhǔn)備工作基本任務(wù)：為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件， 統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容：技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備，勞動(dòng)組織準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 和施工場(chǎng)外準(zhǔn)備。3、施工準(zhǔn)備流程圖：、電氣工程1、電氣安裝工藝流程圖：2、施工工藝整個(gè)施工過(guò)程分三個(gè)階段，主體配合階段、安裝及調(diào)試階段1）、主體配合階段A、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞a、暗配鋼管敷設(shè)工藝流程：b、配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好予埋 或予留孔洞，橋架的通過(guò)處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好， 注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。C、根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確

15、定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的 水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了 解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合 規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。d、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi) 的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15MMe、埋地的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。 穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處 理。敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封 處理。f、鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。g、固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管

16、卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、器具或接線盒邊緣距離 為150500mm中間管卡最大距離見(jiàn)下表：敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)2025-3240-5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架 沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5B、防雷與接地：a、工藝流程：接地裝置> 引下線暗敷.鼻.避雷帶+接地電阻測(cè)試b、 接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于 2.5，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得 夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐 處理。c、鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁 鋼連接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍。d、鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)

17、進(jìn)行焊 接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。e、防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測(cè)試， 測(cè)試用的接地?fù)u表必須經(jīng)政府 計(jì)量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐 個(gè)測(cè)試。2）、安裝階段A、管路明敷設(shè)：管路敷設(shè)與連接a、鋼管敷設(shè)工藝流程:地線焊接變形縫處理b、配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的 4倍。加工方法可采用冷煨法，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。c、明管敷設(shè)時(shí)，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢 固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺。B、橋架、線槽安裝a、橋架、線槽工

18、藝流程:b、電纜支架應(yīng)安裝牢固，彈 線 疋 位同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于土 5MM在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度；電纜橋架支架間距: 水平距離為2米，垂直方向?yàn)?.5米。c、敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大 的電纜的10倍。d、線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接 頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。e、橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不 帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好 的電氣通路。f、橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處

19、0.5 M為宜，在橋架拐彎和分 支處，距分支點(diǎn)0.5M應(yīng)加支持點(diǎn)。g、橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路 延燃，可參看如下附圖所示：注：1防火堵料；2電纜橋架；3電纜；4防火隔板（鋼板厚4毫米）；5膨脹螺栓M6x6Q 6防火堵料；7防火隔板（礦棉半硬板，Ef-85型耐火隔板）h、電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，凈距離如下表:管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1）一般工藝管道0.40.32）腐蝕性液、氣體管道0.50.53）熱力管道有保溫層0.50.5無(wú)保溫層1.01.0C、管內(nèi)穿線（纜）工程a、安裝工藝流程：b、穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及

20、盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否 相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)；1KV以下電纜，用搖表測(cè)線間及對(duì)地 的絕緣電阻應(yīng)不低于10MQ，合格后方可敷設(shè)。c、施工時(shí)利用塔吊將電纜放置各層，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜 井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交叉，敷設(shè) 電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。d、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。e、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中 加以固定：截面積為50ml2及以下的導(dǎo)線30m截面積為70m295m2勺導(dǎo)線為20m 截面積為180mi22

21、40mi2之間的導(dǎo)線為18mf、 穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不 小于0.5MQ,動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MIQ， 并做好記錄。D封閉式插接母線安裝a、施工工序：設(shè)備開(kāi)箱檢查支架制作安裝母線絕緣搖測(cè)圭寸閉插接母線安裝母線絕緣搖測(cè)f通電測(cè)試檢驗(yàn)b、母線安裝預(yù)留孔設(shè)置：封閉插接母線通過(guò)建筑物樓板和墻壁處預(yù)留孔。預(yù)留孔沒(méi)有特殊要求時(shí)，預(yù)留孔尺寸根據(jù)母線外型尺寸加 70mm為防止樓板的水進(jìn)入母線，預(yù)留孔四周 設(shè)置高于樓板或平臺(tái)板50100mn的圍擋。c、封閉插接母線安裝：封閉插接母線水平敷設(shè)時(shí)，至地面的距離不小于2m母線組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試

22、，其絕緣電阻值不得小于0.5M Q。安裝時(shí)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置。母線接地牢固，防止松動(dòng)，且嚴(yán)禁焊接，外殼用專用保護(hù) 線連接。d 、封閉插接母線安裝完畢后，用搖表檢測(cè)相間、相對(duì)地的絕緣電阻，500V以下母線絕緣電阻不小于0.5MQ。E、配電箱（盤）安裝a、安裝工藝流程：b、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi) 雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。 待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)壓接在器具 上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固 定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校

23、對(duì)有無(wú)差錯(cuò), 調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。c、暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸， 并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固 后再安裝盤面和帖臉。d、管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣 焊開(kāi)孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo) 體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建 抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。d、PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下:相導(dǎo)線的截面積S（平方毫米）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS < 16Sp = S16 < S < 35Sp =

24、16相導(dǎo)線的截面積S（平方毫米）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS > 35Sp = S/2f、基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差（MM）垂直度每米1全長(zhǎng)5水平度每米1全長(zhǎng)5g、基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過(guò)程中，需用墊片的地方，最多不能超過(guò)三片；最 終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm手車柜與抹平地面相平（不含鋪 膠墊時(shí)）。在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)采取防震措施。h、盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間 接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差垂直度（每米）1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2i、單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度

25、。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正 兩端的柜，再?gòu)墓袢种呶恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜 面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5MM鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。j、 電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐，表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線 與地線之間。F、器具安裝a、燈具、開(kāi)關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明以及 規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。c 、凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。d、所有燈具的支架、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整齊美 觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點(diǎn)的制作

26、、選定、位置及安裝 方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況會(huì)同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方 案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。e、燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律, 依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的 視覺(jué)效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差 5mm。f 、安裝好的器具要認(rèn)真保護(hù)，防止損壞和被盜。G電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝a、安裝前的檢查：電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)快無(wú)卡阻及異常聲響，電動(dòng) 機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好， 且編號(hào)齊全，附件備件齊全，潤(rùn)滑脂 情況正常。無(wú)異?；虿怀^(guò)出廠保質(zhì)期，無(wú)需進(jìn)行抽芯檢查。b、電機(jī)本體安裝應(yīng)由電工、鉗工、起重工配合進(jìn)行，

27、按設(shè)計(jì)圖就位。穩(wěn)固 穩(wěn)裝時(shí)電機(jī)墊片一般不超過(guò)三塊， 各種傳動(dòng)形式的軸向、徑向、中心線 平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3) 、調(diào)試階段A、電機(jī)試運(yùn)行。a、電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。 冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況 良好。 電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。 盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。 電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。 電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。b、電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載

28、運(yùn)行時(shí) 間2小時(shí)。開(kāi)始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、 溫升、轉(zhuǎn)速等。c、電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機(jī) 溫升等的檢查。d、啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。B、照明器具試運(yùn)行a、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行， 系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟， 同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。b、全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流， 并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔 8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到 24小 時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。C、配電柜的試運(yùn)行。a、配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有

29、無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 相色、銘牌號(hào)是否齊全。b、在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。c、將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。 當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。d、在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。e、在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是 否符合廠家要求。f、送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后， 向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。三、空調(diào)、通風(fēng)工程1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管1）、法蘭風(fēng)管制作A、制作工藝流程：B、鍍鋅鐵皮的厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求:風(fēng)管大邊長(zhǎng)100-200220-500530-12001250-1500> 1500板

30、厚0.50.751.01.21.5C、法蘭規(guī)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求:大邊長(zhǎng)V 600700-1250> 1250法蘭規(guī)格L25*4L30*4L40*4D風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mn左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘機(jī)用鉚 釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。E、 翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平， 并不得有開(kāi)裂與孔洞。F、風(fēng)管與小部件（如短支管）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處用密封膠堵嚴(yán)，按設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管高度變徑時(shí)頂取齊。G當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm和保

31、溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm且其 管段長(zhǎng)度大于1200mm寸，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管, 應(yīng)采用楞筋，楞線的方法加固。2、風(fēng)管及部件安裝：1）風(fēng)管安裝的工藝流程如下：2）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。3）風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、 吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊開(kāi)孔。4）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定 在法蘭上。5）風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為 3m豎管采用支架，每層一個(gè)，吊架處設(shè)防 腐處理的木托。6） 空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管及加壓送風(fēng)管的法蘭墊料

32、采用2mm橡膠板；排煙管法蘭墊料采用石棉橡膠板。7）法蘭螺栓數(shù)量及規(guī)格按設(shè)計(jì)要求:邊長(zhǎng)總和V 630700-16001650-24002450-35003550-45004550-5600螺栓孔數(shù)81216202428螺栓規(guī)格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*308）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。9） 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm總偏差不應(yīng)大于20mm 明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm總偏差不應(yīng)大于20mm暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。10）消音器及各種閥類單獨(dú)設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。11）防火閥易熔片

33、裝于迎風(fēng)側(cè)，防火閥距墻不大于 200mm12）吊裝風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管上、下嚴(yán)禁站人，檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無(wú)重物，嚴(yán) 防墜物傷人。13）鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表 面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。14）柔性短管采用防火帆布，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長(zhǎng)度一般為150-250mm不得作為變徑管。15）保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層。16）各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。17）風(fēng)口安裝應(yīng)位置正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，外露部分平整美觀，同一 房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。18）系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試采用漏光檢測(cè)，在漏光檢測(cè)時(shí)，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點(diǎn)

34、，其漏風(fēng)量值一般都不會(huì)超過(guò)規(guī)定， 亦說(shuō)明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的， 就 不必再進(jìn)行漏風(fēng)量值測(cè)試。2、風(fēng)機(jī)盤管安裝1）、風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程：2）、風(fēng)機(jī)盤管在安裝前逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷；逐臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺(tái)進(jìn) 行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，定壓后觀察23min,壓力 不得下降。3）、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。4）、冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直；凝結(jié)水管軟管長(zhǎng)度一般不大于 300mm并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確；凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指

35、定位置， 凝結(jié)水盤不得倒坡，無(wú)積水現(xiàn)象。5）、風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。3、管道安裝：1）、安裝工藝流程：2) 、鋼管焊接：A、 焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20 C,焊口應(yīng)預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為100-200 C,預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mmB、管材壁厚在5mn以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口， 必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3) 、管道系統(tǒng)沖洗：A、管道安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。B、 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)

36、的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。C、 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量時(shí)行，直到出口處的水色和 透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4) 、冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力 1.25 倍，最低不小于 0.6Mpa；水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀檢查不漏為合格。5) 、冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水、通水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。6) 、所有風(fēng)機(jī)、空調(diào)器進(jìn)出口均用軟管聯(lián)接，風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)器與風(fēng)機(jī)盤管均需作減震。7) 、通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)

37、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。8) 、所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備定貨單，合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說(shuō)明進(jìn)行安裝和調(diào)試，在單機(jī)調(diào)試正常的情況下進(jìn)行系統(tǒng) 調(diào)試。9) 、冷水機(jī)組、冷卻塔、空調(diào)機(jī)組等大型設(shè)備安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做專門吊裝方案。(見(jiàn)大型設(shè)備安裝)4、防腐保溫：1) 、保溫水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風(fēng)管、金屬支吊架等， 在表面除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和漆各兩遍。2) 、空調(diào)送回風(fēng)管保溫，應(yīng)粘接牢固，不得脫落。保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在 風(fēng)管底面。3) 、普通鋼板風(fēng)管、水管保溫時(shí)在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；鍍鋅鋼板保

38、溫風(fēng)管，保溫前應(yīng)清除干凈，無(wú)灰塵、水等雜物，木托做瀝青防腐，不保 溫風(fēng)管支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。保溫層必須 嚴(yán)密，無(wú)縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊， 墊塊厚度同保溫厚度。5、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：1) 、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試主要項(xiàng)目：A、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的 測(cè)定。B、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。C、通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。D制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的 規(guī)定。E、防排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測(cè)。F、 空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h

39、,當(dāng)竣工季節(jié)條件與 設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的 加載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 2h。G設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。2）、通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下:3）、主要測(cè)量?jī)x表工具：數(shù)字溫度儀、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計(jì)、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計(jì)數(shù)器、 分風(fēng)儀、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)量桿等。4）、準(zhǔn)備工作：A、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、 冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自 動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。B、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不 合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄下來(lái)，限期

40、修改完。C、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。 電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后, 即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。5）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查A、系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。B、 核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平， 皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正； 檢查軸取處是否有足夠的潤(rùn) 滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。D檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開(kāi)啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。E、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩

41、個(gè)小時(shí)。F、風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片 在調(diào)試時(shí)均應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。6) 、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：A、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合 格后進(jìn)行。 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正 確，無(wú)異?，F(xiàn)象。B、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管的風(fēng)量用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置選擇在氣流均勻處， 按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于 4 倍，或局部阻力之前大 于或等于 1.5 倍圓形風(fēng)管直長(zhǎng)或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量 截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。b、通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠

42、近風(fēng)機(jī)，并符合 A款的規(guī)定選取；通風(fēng)機(jī)的風(fēng) 壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差； 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的 平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5。c、測(cè)風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng) 速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng) 法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于 3 次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng) 少于 5個(gè)。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段要連時(shí)， 可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。C、 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不 利環(huán)路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。D通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與 空氣

43、調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定工程法執(zhí)行。E、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法，如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量 30s 以上。7) 、綜合效能的測(cè)定與調(diào)整：A、防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測(cè)定及 煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。B、室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面作為測(cè)點(diǎn)。測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、 熱風(fēng)速儀等。測(cè)量?jī)x器的測(cè)頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測(cè)頭。C、室內(nèi)噪聲測(cè)A聲級(jí)的數(shù)值；測(cè)量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級(jí)計(jì)“慢檔”時(shí)間特性，

44、一 次測(cè)量取5s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪 聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測(cè)定。6、米暖系統(tǒng)通暖：1）、采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗(yàn)，并做好試壓記錄，請(qǐng)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。2）、通暖時(shí)應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點(diǎn)放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng) 閥，再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的 冷風(fēng)排凈為止。3）、需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運(yùn)行直到正常。四、消防工程1、消防系統(tǒng)施工工藝流程：2、管道安裝1）、報(bào)警閥安裝在明

45、顯，易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 C。2) 、噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍。3) 、向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝在不易 操作的位置，也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。4) 、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱 體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)， 箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。消火栓箱體如安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。5) 、水流指示器安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，應(yīng)水平立 裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏。水流指示器前后應(yīng)保持有

46、 5 倍 安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。6) 、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、找正、穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受 管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、普通閥門依次與水泵緊牢。閥門安裝手 輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。7) 、報(bào)警閥、消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上 或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水 槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連 接使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè) 配合施工。8) 、噴灑頭末端支管， 不能與分支干管同時(shí)順序完成， 要與吊頂裝

47、修同步進(jìn)行。 吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭 安裝準(zhǔn)確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。3、管道試壓、沖洗：1) 、消火栓系統(tǒng)：管道試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、 閥門等部位滲漏， 應(yīng)在加壓前緊固， 升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記， 卸壓后處理， 必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于 5C,夏季試壓最好不直接用外線 上水防止結(jié)露。2) 、噴灑系統(tǒng)： 封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉

48、吊頂。噴灑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.4MPa (穩(wěn)壓24小 時(shí)，壓力降不超過(guò)0.01 Mpa)。吊頂材料在管箍甩口處開(kāi)一個(gè) 30mm勺孔，把預(yù) 留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。3) 、管道沖洗： 消防管道在試壓完畢后， 可連續(xù)做沖洗工作。 沖洗前先將系統(tǒng)中勺流量減壓 孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出勺水要有排放去向，不 得損壞其他成品。4、噴灑管道勺固定支架安裝1) 、支吊架勺位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm對(duì)圓鋼吊架可小到 70mm2) 、為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)， 干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分翅干管可設(shè)在直管段中間， 距

49、立管及開(kāi)端不宜超過(guò)12m單桿吊架 長(zhǎng)度小于150mn時(shí)，可不加防晃固定支架。3) 、防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、 閥門及管內(nèi)水勺總重量和 5%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向勺防晃固定支架。5、消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)勺噴灑點(diǎn)和消火栓勺壓力和流量能否滿足設(shè)計(jì)要求。五、給排水、衛(wèi)生工程1 、給水系統(tǒng)1) 鍍鋅鋼管螺紋連接 :(1) 斷管套絲：將斷好勺管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，40 50mn者套絲3次，70mm以上者套3-4次 為宜。 管子勺螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺

50、紋全扣數(shù)勺 10%。(2) 裝管件： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣勺管材配裝管件。管件 擰緊后，應(yīng)外露絲扣 2 3 扣。(3) 管段調(diào)直： 將已裝好管件勺管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。配裝好閥門勺管段， 調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防 震裂閥體。 管段調(diào)直不允許損壞管材， 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào) 直。2) 管道安裝(1)操作工藝流程:(2) 干管安裝A、給水鍍鋅鋼管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，安裝前清掃管膛，上緊后絲扣應(yīng)外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無(wú) 誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵；采用焊接法蘭連接，焊縫做防腐 處理。B、給水橫管，宜有0

51、.002 0005的坡度坡向泄水裝置。C、管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；b、 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35毫米的間隙，并留有一 定的偏移量；c、 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(3) 立管安裝：A、每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件， 將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)， 順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處 刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。B、 立管管卡安裝，層高小于或等 5米，每層須安裝一個(gè)，層高大于 5 米，每層不得

52、少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.51.8米，2個(gè)以上管 卡可勻稱安裝。(4) 支管安裝A、將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有截門時(shí)應(yīng)將截 門蓋卸下再安裝。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下 連接管，安裝水表。暗裝支管在確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的管道預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。C、住宅明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻表面不得大于30mm表前后直線管段長(zhǎng)度大于30mm寸，其超出管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。(5) 質(zhì)量控制要點(diǎn)A 管道距墻的要求:管道類型管道外皮距墻尺寸(mm給水支管20-25給水立管DN<

53、;32mm25-35給水立管 32 < DNC 50mm30-50給水立管 75 < DNK 100mm50給水立管125 < DNK 150mm60B 室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管最小水平凈距 500毫米；給水 管與排水管交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不小于 150毫米，且給水管應(yīng)在排水 管之上,如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管， 其長(zhǎng)度不應(yīng)小于排 水管管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為 80毫米。C給水管道水平及垂直度標(biāo)準(zhǔn):管材項(xiàng)目允許偏差碳素鋼管水平管道彎曲每米(管徑w 100mm0.5mm碳素鋼管立管垂直度每米2mm(6)管道試壓:鋪設(shè)、暗裝、保溫的冷熱水管道在隱

54、蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試壓按工作壓力的1.5倍進(jìn)行。水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空 氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口 和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)時(shí)間為10分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有 關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈。(1) 管道防腐、保溫A、 鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷環(huán)氧樹(shù)脂防銹漆，管道外刷兩道 銀粉。B、熱水管、屋頂水箱間內(nèi)所有管道保溫材料采用難燃聚氨脂泡沫塑料，外 纏綿玻璃絲布，再刷防火漆兩道。2、污水系統(tǒng)1）污水管道安裝工藝流程：2）柔性抗震排水鑄鐵管道施工工藝（1）管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有

55、泥、砂、石及其它雜物。（2）管材可采用砂輪切割機(jī)、鋸等切割，切割口應(yīng)平齊，清除毛刺防止安裝時(shí) 劃傷橡膠密圭寸圈，外圓略銼倒角。（3）連接A. 將相接兩根管管口處內(nèi)外表面清理干凈，在插入管身上插入深度處做上 標(biāo)記；B. 將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管，橡膠圈置于標(biāo)記處，防止橡膠圈擰絞 可在管端涂抹肥皂液潤(rùn)滑；C. 將插入管插入承口，插入時(shí)應(yīng)注意兩管中心在一條直線上，校準(zhǔn)管道坡 度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動(dòng)壓蓋與承口對(duì)齊，擰緊固緊 螺栓，接口完成，隨即將管道牢固固定在支架上。3）污水管安裝：（1）管道鋪設(shè)好后，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)管堵，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)造成堵塞。（2）對(duì)管道安裝進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿 后觀察水平不下降，各接口及管道無(wú)滲漏， 經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行