預制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底(箱)

1、技術(shù)交底書預制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼1/8工程名稱中鐵十四局集團青島藍色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分項/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求： 一、混凝土澆筑及振搗1、設備機具材料：2臺HBT80C混凝土輸送泵配合2臺18m液壓式布料桿（移動式基座）連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時間控制在5h以內(nèi)。振搗采用插入式振動棒。每片梁共配備12臺50mm插入式振搗棒，2臺30mm插入式振搗棒。同時配備鏟鍬10把，抹子10把，塑料薄膜或土工布300m2。2、人員組織：技術(shù)員1人，數(shù)據(jù)分析記錄員1人，每班指揮1人，安全員1人，開砼輸送泵1人，布料機操作手1人，放料1人，布料機下

2、料軟管牽拉1人，電工1人，插入式振搗棒操作人員12人（腹板每側(cè)4人，底板2人,頂板2人），附著式振搗器控制2人（每側(cè)1人）,輔助短距離倒運砼及收面4人，模板查看，試驗1人。3、澆注前的準備及注意事項澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。4、施工工藝：4.1施工工藝方面。a.鋼筋、波紋管、模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，可進行砼澆筑。b.混凝土拌合及運輸：砼拌合要嚴格按照試驗室提供的配比單進行。 箱梁砼采用拌合站進行攪拌用砼運輸車

3、運輸。c.砼配合比設計：混凝土配合比設計需充分考慮所用材料的骨料粒徑和混合料的坍落度、和易性等各項指標且便于施工?；炷林袚礁咝p水緩凝劑，延長混凝土的緩凝時間，減少用水量，從而達到良好的和易性，減小混凝土泌水性的目的。d、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。技術(shù)交底書預制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼2/8工程名稱中鐵十四局集團青島藍色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：f、振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔，采用從一端澆筑，水平分層，縱向分段的澆筑的順序進行

4、，在澆筑到距另一端2m左右時，從端頭往回澆筑，避免砂漿集中于端頭。g.從內(nèi)芯模頂預留6-8個天窗作為臨時放料口，后用配套蓋板蓋嚴。先澆底板，再澆腹頂板?？v向分段一般分4-5段，視當時當?shù)貧鉁囟āＵ駬v采用插入式振搗棒；每次分層澆筑厚度不大于規(guī)范允許厚度?；炷翝仓瓿墒諠{后，進行二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并在需要拉毛的區(qū)域進行拉毛，清除浮漿。4.2施工要點：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50級砼的初凝時間以及施工溫度情況。澆筑次序為：底板 腹板 頂板。b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向水紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充

5、分沉落，然后再澆翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整理收漿。c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實性，振動棒不得觸擊波紋管，防止振裂漏漿。d、在進行砼澆筑時，澆筑完底板后要稍停十分鐘左右，以防澆筑腹板時內(nèi)膜上浮，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚，必要時先人工整平再用鋼板壓住底部砼以防底板砼超厚。e、模板安裝堅固，整體性好。4.3混凝土入模前的各項控制混凝土入模前含氣量控制在2-4%?；炷涟韬臀锏奶涠瓤刂圃?60mm-180mm且45分鐘損失不大于10%?；炷凉嘧r模板溫度控制在5-35，入模溫度控制在10-30。技術(shù)交底書預制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編

6、號頁碼3/8工程名稱中鐵十四局集團青島藍色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：混凝土澆注振搗采用50mm插入式振搗棒,梁上按每臺插入式振搗棒負責2m范圍的振搗進行安排,每側(cè)需插入式振搗棒4臺，考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，兩端每側(cè)各增加1臺30mm插入式振搗棒；底板砼澆筑安排4臺50mm插入式振搗棒，因此每片梁共配備12臺50mm插入式振搗棒，2臺30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每臺振搗棒相鄰兩側(cè)各交叉0.5m,每人站位范圍固定,在模板側(cè)邊作好分界標志, 插入式振搗棒上用油漆或白色膠布做插入深度標志,控制插入深度,防止直搗底模。插

7、入式振搗棒要快插慢拔，移動距離不超過振搗作業(yè)半徑的1.5倍。操作時不得碰觸波紋管，不得靠在鋼筋上來增加振動范圍。梁體混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過振現(xiàn)象，由專人統(tǒng)一指揮。5、 注意事項、在振搗上層混凝土時，振動棒宜插入下層5-10cm，不宜插入下層過深，插入過深容易對已振搗好的混凝土產(chǎn)生擾動。、在炎熱天氣情況下若混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應把此混凝土清除出模板丟棄，以免混凝土表面出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象、混凝土入模后應及時振搗，反正混凝土表面出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響相鄰2層的結(jié)合、混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆蓋，防止風吹出

8、現(xiàn)干縮裂紋。初凝前揭去塑料薄膜,換成土工布澆水養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護期間，采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。、加強兩端鋼筋較密處混凝土的振搗，特別是支座預埋板位置處，在波紋管及預埋管部位嚴禁直接在管道上插棒振搗 技術(shù)交底書預制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼4/8工程名稱中鐵十四局集團青島藍色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：、振動時，振搗棒插入之后發(fā)現(xiàn)碰到模板應立即往上拔棒，確保振動棒不會振搗到模板，防治棒點、棒印的產(chǎn)生、布料機下料口應直接對著腹板位置下料，離鋼筋面大約位置30cm50cm，防止由于下料面積大，下料位置較高，對

9、模板產(chǎn)生的污染。、安排專人盯控底板翻漿情況，振搗棒手不得在振搗棒震動的情況下，扔掉振搗棒去看翻漿情況。、預埋件輔助工具拆卸后，禁止直接往下扔。6、混凝土收漿抹面底板以及頂板混凝土振搗完成后，用刮尺刮平后，人工收漿，保證表面平整，棱角分明，混凝土初次收光要平整、混凝土面超過模板頂面2mm左右，二次壓光要及時，光滑。7、預留孔固定和預埋件固定預留孔和預埋件的位置，直接影響到外觀質(zhì)量，要求不僅位置準確，而且線形要順直。二、混凝土表面損傷及外形偏差通病防治混凝土麻面的通病防治：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：a模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時

10、混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。b鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘接模板，引起麻面。c模板接縫拼裝不嚴密。灌注混凝土時縫隙露漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。d混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。技術(shù)交底書預制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼5/8工程名稱中鐵十四局集團青島藍色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：預防措施：a模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b使模板縫拼接嚴密。如有縫隙，應用油粘條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。c鋼模板脫模劑涂刷均勻。d混

11、凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排出。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿抹平。露筋的防治原因分析：a混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。b鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。c因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。d混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。e混凝土保護層振搗不密實，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角

12、，造成露筋。技術(shù)交底書預制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼6/8工程名稱中鐵十四局集團青島藍色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：預防措施：a在澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。梁體表面保護層均不得大于35mm。b為保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔50cm左右在鋼筋上綁一個混凝土墊塊并保證每平方米不少于4個墊塊。c鋼筋較密集時，應選適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。d為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶直徑較小的

13、振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。e混凝土自由落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。f拆模時間要根據(jù)試塊試驗的結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。g操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用清水沖洗濕潤，在用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的混凝土搗實，認真養(yǎng)護。蜂窩的防治現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：a混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水不準，造成砂漿少石子多。b混凝土攪拌時間短，沒有拌

14、和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。c未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。技術(shù)交底書預制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼7/8工程名稱中鐵十四局集團青島藍色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：d混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。e模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或梁體爛根，造成蜂窩。預防措施：a.嚴格控制施工混凝土的施工配合比，使每盤、每車、每片梁的混凝土塌落度、性能一致。b.嚴格控制混凝土的

15、攪拌時間，攪拌時間達到150s，且振搗時要振搗密室，防治漏振。c.腹板混凝土布料厚度要嚴格控制，每層不得超過50cm，以利于振搗時氣泡的排出，保證混凝土外觀質(zhì)量d.模板拼裝前，兩側(cè)加雙面膠，然后在合縫，施工前檢查模板支撐，如有松動應加固，施工時安排專人檢查模板松動情況。三、施工安全注意事項1）嚴格按照安全技術(shù)交底、砼施工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施，機具設備的安全使用要求進行施工作業(yè)。2）按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品。進行高空作業(yè)時佩帶安全帶。3）在夜間進行拌和作業(yè)時應在拌和機周圍配備充足的照明設施4）檢查攪拌桶內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等有無被異物卡住。5）檢查各部螺栓已

16、緊固，各進排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。6）檢查各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動靜觸頭無明顯損傷。技術(shù)交底書預制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼8/8工程名稱中鐵十四局集團青島藍色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分項/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：7）根據(jù)施工要求必須配備與拌和站施工作業(yè)相匹配的操作人員、和輔助施工車輛設備。8）進行混凝土拌和應準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。9）在作業(yè)過程中嚴禁任何人在砂、石料倉下和輸送皮帶下停留。10）電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。11）攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱將攪拌桶內(nèi)的混凝土清洗干凈，然后排除故障或等待電源恢復。12）攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停