鍛件通用技術條件

1、 QB中天仕名（淄博）重型機械有限公司企業(yè)標準 Q/SM 0022007 備案號 鍛件 通用技術條件2007-09-12發(fā)布 2007-09-20實施中天仕名（淄博）重型機械有限公司標準化委員會 發(fā)布 Q/SM 0022007前言本標準根據(jù)國內(nèi)鍛造技術和本公司開發(fā)的產(chǎn)品的技術要求及使用經(jīng)驗的基礎上制定的。本標準由中天仕名（淄博）重型機械有限公司標準化委員會提出并歸口。本標準由質(zhì)量管理部負責起草。本標準主要起草人：蘇立忠本標準首次發(fā)布Q/SM 0022007鍛件通用技術條件1 范圍本標準規(guī)定了鍛件的技術要求、驗收規(guī)則和試驗方法。本標準適用于水壓機和鍛錘自由鍛造的碳素鋼和低合金鋼鍛件的訂貨與檢驗。

2、2 規(guī)范性引用文件下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用標準，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些標準的最新版本。凡是不注日期的引用標準，其最新版本適用于本標準。JB/T5000.8 重型機械通用技術條件 鍛件GB/T228 金屬拉伸試驗方法GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T6402 鋼鍛件超聲波檢驗方法JB/T5000.15 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷3 訂貨要求3.1 需方應在訂貨合同或圖樣上寫明鍛件采用的標準，鍛件組別、鋼號、相應的技術要求和檢驗項目，以及

3、其他附加說明。3.2 需方應提供訂貨圖樣。3.3 當需方有補充要求時，應經(jīng)供需雙方商定。4 技術要求4.1 熱處理鍛件鍛后以一定的方式冷卻或熱處理,防止鍛件損壞，并具良好的機械加工性能。鍛件的最終熱處理應按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進行。4.2 化學成分鍛件的化學成分應符合訂貨合同或圖樣指定標準的規(guī)定。4.3 力學性能鍛件的力學性能應符合指定標準或圖樣的規(guī)定。4.4 探傷與其他補充要求 必要時，可向供方提出探傷、高溫強度、低溫韌性、金相組織要求，檢驗方法和驗收標準由供需雙方協(xié)商確定。 外購進廠的大型、重要鍛件經(jīng)粗加工后進行探傷，其質(zhì)量等級應符合產(chǎn)品標準或圖樣指定標準的規(guī)定。產(chǎn)品常用鍛件探傷

4、質(zhì)量見表1。4.5 機械加工余量與公差4.5.1 一般要求4.5.1.1 使用于錘上鍛造含碳量不超過0.9或其他合金成分總含量不超過4的碳素鋼和合金鋼的自由鍛件。4.5.1.2 凡超過規(guī)定范圍的自由鍛件，其余量與允許偏差有供需雙方另行協(xié)商確定。4.5.1.3 規(guī)定的余量與公差，適用于以鋼坯鍛造的自由鍛件。凡采用鋼錠鍛造時，其余量與公差可增加15。4.5.1.4 自由鍛件的形狀與位置公差如無特殊要求時，均不應大于所規(guī)定的公差值。Q/SM 0022007表1 產(chǎn)品常用鍛件的探傷質(zhì)量產(chǎn)品、零件名稱及探傷部位探傷質(zhì)量內(nèi)部表面回轉窯小齒輪GB/T6402中級的規(guī)定GB9443或9444中級的規(guī)定小齒輪軸

5、托輪軸管磨機小齒輪GB/T6402中級的規(guī)定 或JB/T5000.15中級的規(guī)定小齒輪軸立式磨磨輥軸搖臂軸 臺階軸類鍛件機械加工余量與公差應符合圖1及表2的規(guī)定。 適用于圓形截面的臺階軸類自由鍛件。 圖1 表2 臺階軸類鍛件機械加工余量與公差 mm零件總長L零 件 直 徑大于05080120160200250315400500630至 5080120160200250315400500630800大于至余 量 a 與 公 差3157283931043156308393104114125135630100093104114 12513514616710001600104125135 146156

6、1671881982082292410160025001351461561671771982082292410261125004000167 177 188198219229241026112812400060001982082192310 注：1）各臺階直徑上的余量按零件之總長度和最大直徑來確定。 2）當某部分長度與直徑之比為1525時，該直徑之余量增加20；大于25時，余量增加30。 3）當相鄰直徑之比大于2.5時，可按省料原則將其中一部分的余量增大20。Q/SM 0022007 圓盤類鍛件機械加工余量與公差應符合圖2及表3的規(guī)定。適用于零件尺寸為0.1DH1.5D的圓盤類自由鍛件。 圖

7、2 表3 圓盤類鍛件機械加工余量與公差 mm零件高度 H零 件 直 徑 D大于 080120160200至 80120160200250加 工 余 量 a 、b 與 公 差大于至ababababab05062627262508062627272837280120626262627272838393831201607272838393931049316020083839393104104114104200250104104114114125114250315125125135125315400156146表3 （續(xù)） mm零件高度 H零 件 直 徑 D大于 250315400500630至 31

8、5400500630800加 工 余 量 a 、b 與 公 差大于至ababababab0508372104831259350809383114931351041771358012010493125104146114188146229188120160114104135114156125198156231019816020012511414612516713520816724102082002501351251561351771462191772511219250315146135167146188156229188261122103154001671561881672081772410208

9、 28102410注：盡量不使用階梯線以下的尺寸。Q/SM 0022007 帶孔圓盤類鍛件機械加工余量與公差應符合圖3及表4的規(guī)定。適用于零件尺寸為0.1DH1.5D；d0.3D的帶孔圓盤自由鍛件。 圖 3 表4 帶孔圓盤類鍛件機械加工余量與公差 mm零件高度H零 件 直 徑 D大于 80120160200至 120160200250加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差大于至abcabcabcabc080629352721046283114729312583801207210462831257293135831041469312016093135831041469311415610416

10、0200114156104125167114200250135177125250315315400表4 （續(xù)） mm零件高度H零 件 直 徑 D大于 250315400500至 315400500630加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差大于至abcabcabcabc0801041359311415610413517712515619814680120114156104125177114146198135167219156120160125167114135188125156208146177229167160200135177125146198135167219156188231017

11、7200250146188135156208 146177229 1671982410188250315156198146167219 156188231017720825111983154001772291671982410188219261120840050020825111982292712219注：盡量不使用階梯線以下的尺寸。Q/SM 0022007 圓環(huán)類鍛件機械加工余量與公差應符合圖4及表5的規(guī)定。 適用于零件尺寸為0.1DHD；0.3Dd0.9D的圓環(huán)類自由鍛件。 圖 4 表5 圓環(huán)類鍛件機械加工余量與公差 mm零件高度H零 件 直 徑 D大于 0160200至 16020025

12、0加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差大于至abcabcabc05072628393721045080726283837210410483125801208372114938312511493146120160938312510493135125104156160200114104146135114167200250146125177250315表5 （續(xù)1） mm零件高度H零 件 直 徑 D大于 250315400至 315400500加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差大于至abcabcabc0501149312513510415616712518850801251041461

13、46114177177135208801201351041671561251981881462291201601461141771671352081981562310160200156125188177146219208167241020025016713519818815622921917725112503151771462081981672310229188261131540020817724102310198281240050024102083012Q/SM 0022007表5 （續(xù)2） mm零件高度H零 件 直 徑 D壁 厚大于 500630800至 6308001000大于10162

14、5加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差至 162540大于至abcabcabc增值系數(shù)05019815622950802081662410231018828122611208321380120219177261124101983013271221934131.21201602291882712 25112083113281222935131.216020023101982812261121932132912231036151.31.220025024102082912271122933133013241037151.31.225031525112193013281223103413311

15、3251138151.41.31.231540026112293113291224135133213261139161.41.31.24005002711231032133013251136153313271240161.51.41.3注：（1）圓環(huán)類自由鍛件的機械加工余量與公差，除根據(jù)圓環(huán)的直徑和高度的變化而變化外，尚得根據(jù)圓環(huán)壁厚的不同而變動，其增值系數(shù)應符合表5的規(guī)定，此時孔徑與高度的加工余量與公差，根據(jù)表中查得的數(shù)值乘以壁厚系數(shù)求得。 （2）薄壁環(huán)加工余量的計算值應化整成以毫米為單位的整數(shù)值。 光軸類鍛件機械加工余量與公差應符合圖5及表6的規(guī)定。適用于圓形、方形、六角形、八角形和矩形截

16、面B/H5的自由鍛件。注：光軸類自由鍛件中的扁棒，厚度的機械加工余量及公差應根據(jù)下列公式求得厚度關系值： B(扁鋼寬度)H（扁鋼厚度） 厚度關系值 2 求得的厚度關系值再查余量與公差表中相應的值，此值即為厚度的機械加工余量與公差值。圖 5 Q/SM 0022007表 6 光軸類鍛件機械加工余量與公差 mm零件長度L零件厚度D、A、S（扁棒鍛件為零件寬度B）大于 05080120160至 5080120160200余 量 a、b 與 公 差大于至ababababab031572783893910411+10 -4315630839931010411+10 -411413+12 -512515+1

17、4 -663010009311+10 -410412+11 -411413+12 -512515+14 -61357+16 -81000160011413+12 -512514+13 -513515+14 -614617+16 -815619+18 -101600250013516+15 -714617+16 -815619+18 -1016721+20 -122500400016719+18 -1017721+20 -1218823+22 -134000600019823+22 -1320825+24 -14表 6 （續(xù)） mm零件長度L零件厚度D、A、S（扁棒鍛件為零件寬度B）大于 200

18、250315400500630至 250315400500630800余 量 a、b 與 公 差大于至abababababab031531563013517+16 -8630100014619+18 -1015622+21 -1317726+25 -1419828+26 -151000160016721+20 -1217724+23 -1319828+26 -1521930+28 -15 241033+31 -16271037+34 -171600250017723+22 -13188 26+25 -1420830+28 -1523932+30 -16261135+33 -17301239+3

19、6 -192500400019825+24 -1420828+26 -1522932+30 -16251034+32 -17281137+34 -17321241+36 -194000600021927+26 -1522930+28 -15241034+32 -17271036+34 -17301239+36 -19341343+38 -20 黑皮鍛件公差。.1 適用于錘上鋼質(zhì)自由鍛件的非加工面。.2 黑皮鍛件公差可分為兩種，其公差值分別符合表7（二級精度）、表8（三級精度）。 Q/SM 0022007 表7 黑皮鍛件直徑與高度公差 mm鍛件總長度L鍛 件 直 徑 或 高 度大于 080120

20、180250315400至 80120180250315400以上大于至直 徑 或 高 度 公 差0630334456763010003445678100016004456789160025004567891025003150578910315040008910表8 黑皮鍛件長度公差 mm鍛件總長度L鍛 件 直 徑 或 高 度大于 080120180250315400至 80120180250315400以上大于至長 度 公 差063046810111213630100068101213141510001600810121314151616002500101213141516172500315

21、01314151617315040001516175 檢驗規(guī)則與試驗方法5.1 化學成分分析 成品分析進廠鍛件需化學成分分析時，可在鍛件上取樣進行成品分析。圓盤件或其他實心件取自二分之一半徑至外徑之間的任一點，空心件或環(huán)件取自內(nèi)、外表面之間的二分之一處，也可以取自力學性能試樣上。對于規(guī)定元素的成品分析允許偏差按表9或表10。 化學成分分析方法按GB223.5.2 力學性能試驗 檢驗項目和取樣數(shù)量進廠鍛件需進行力學性能復驗時，應在簽訂合同前與供方商確并在合同中注明。鍛件的力學性能檢驗項目和取樣數(shù)量按選定的鍛件組別確定。見表11。 取樣位置鍛件在相當于鋼錠冒口端有足夠的加長、加高或加大部位取樣，取

22、樣位置見圖6。.1實心軸類鍛件的試樣取在離表面三分之一半徑處，對方形和長方形的鍛件，取自截面對角線距角頂點六分之一處。見圖6a）。.2 空心鍛件的試樣應取在二分之一壁厚上。見圖6b）。Q/SM 0022007表 9 普通碳素鋼和低合金鋼成品化學成分允許偏差 元素成分范圍截 面 積6506501300130026002600520052001040010400C0.021）（0.032）0.020.040.040.050.060.06Mn0.800.800.05 0.030.10 0.080.050.100.050.110.060.120.070.120.080.113Si0.350.350.0

23、30.050.030.050.040.060.040.070.050.070.060.09S0.0500.0050.0050.0050.0050.0060.006P0.0500.0050.0050.0080.0080.0100.015 注： 1 截面積指鍛件處理前未經(jīng)粗加工（不包括中心孔）時的最大橫截面面積。 2 成分范圍指鍛件規(guī)定鋼號的成分范圍。 1） 0.02適用于低合金鋼。 2） 適用于普通碳素結構鋼。表10 優(yōu)質(zhì)碳鋼和合金結構鋼成品化學成分允許偏差 元素規(guī)定化學成分范圍截 面 積2650650130013002600260052005200104200104200C0.250.250.

24、500.500.030.030.040.050.030.040.050.040.050.060.050.060.070.050.060.07Si0.350.350.020.050.030.060.040.060.040.070.050.070.060.09Mn0.900.900.030.060.040.060.050.070.060.080.070.080.060.09P0.0500.0080.0080.0100.0100.0150.015S0.0300.0300.0050.0100.0050.0100.0050.0100.0050.0100.0060.0150.0060.015Cr0.900

25、.902.102.1010.000.030.050.100.040.060.100.040.060.100.050.070.140.050.070.150.060.080.16Ni1.001.002.002.005.300.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.07Mo0.200.200.400.401.150.010.020.030.020.030.040.020.030.050.020.030.060.030.040.070.030.040.08V0.100.100.250.250.500.0

26、10.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.03Nb0.140.140.500.020.060.020.060.020.060.020.060.030.070.030.08Ti0.850.050.050.050.050.050.05W1.001.004.000.050.090.050.090.050.100.060.120.060.120.070.14Al0.150.500.502.000.050.100.050.100.060.100.070.120.070.120.080.14Q/SM 0022007

27、 表11 鍛件驗收分組 鍛件級別檢驗項目組批條件抽樣規(guī)定力學性能硬度不檢驗HB同鋼號、同熱處理爐次，外形尺寸相同或相近的鍛件每批檢驗5，但不少于5件，同一鍛件硬度差不超過40HB，同一批鍛件硬度差不超過50HB，試驗件至少測一處，每處測3點。鍛件較長或形狀復雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測一處。HB單件每件均受檢驗，硬度差不超過40HB，每處測3點，鍛件較長或形狀復雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測一處。s（0.2）b AkHB同鋼號、同熱處理爐次，外形尺寸相同或相近的鍛件每批抽件數(shù)量2，但不得少于2件，同一鍛件只取一組試樣，即1個拉伸，2個沖擊。有特殊要求時可增加試樣數(shù)量。每件均受檢驗，硬度差不超過40HB，每處測3點，鍛件較長或形狀復雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測一處。s（0.2）b AkHB單件每件均受檢驗，取一組試樣，即1個拉伸，2個沖擊。有特殊要求時可增加試樣數(shù)量。每件均受檢驗，硬度差不超過40HB，每處測3點，鍛件較長或形狀復雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測一處。 表12 切向、橫向力學性能指標降低量 力學性能試樣方向電爐鋼鍛造比堿性平爐鋼125t鋼錠鍛造鍛件25t鋼錠鍛造鍛件552335523355b切向55555555橫向55101010101010s（0.2）切向55555555橫向55101010