給排水預留預埋方案yp

1、目 錄1、編制依據(jù).12、工程概況.13、工程前期質(zhì)量工作的較底與指導.14、給排水預留預埋關鍵工序及質(zhì)量控制保證.14.1預留預埋工藝流程.14.2施工準備.24.2.1技術(shù)準備.24.2.2物資準備.24.3施工工藝.24.3.1預留洞.24.3.2預埋套管.44.3.3直埋密閉管.54.3.4地下敷設管道.64.3.5預埋件.64.3.6套管的安裝要求.74.3.7施工配合.85、安全文明施工.81 編制依據(jù)1.1工程招標文件、工程承包合同、補充協(xié)議明確的施工內(nèi)容和范圍。1.2中煤科工集團重慶設計研究院提供的施工圖紙（水施圖）。1.391SB-通用圖集等相關規(guī)范規(guī)定及施工標準圖集，2、工

2、程概況2.1本工程建筑面積45638平米（法院26122、檢察院10970、人武部8546）。共三部分：法院為地上十二層，地下一層；檢察院為地上八層，地下一層；人武部為地上六層，地下一層。2.2給排水管道穿過樓板、剪力墻、屋面、結(jié)構(gòu)梁等部位的預留孔洞、套管、直埋管道、埋件等。3、工程前期質(zhì)量工作的交底與指導為了保證本工程質(zhì)量有一個良好的開端，保障質(zhì)量保證嚴格運作，在項目開工之初并且項目管理人員基本配備齊全后，進行交底和指導，包括質(zhì)量運行實施、質(zhì)量資料、臺帳的建立及要求等。4.給排水預留預埋關鍵工序及質(zhì)量控制保證措施安裝固定放線定位防 腐預制與加工4.1預留預埋工藝流程 成品保護配 合預檢、隱檢

3、復核檢查 4.2施工準備4.2.1技術(shù)準備：A、審核管道及設備安裝圖紙是否符合現(xiàn)場作業(yè)條件，有無尺寸標注、標高失誤，以及圖紙上沒有明確管徑的部位，管道與結(jié)構(gòu)之間是否存在空間沖突，確定預留預埋的加工和固定形式。B、各專業(yè)之間進行圖紙會審及時核對設計圖紙在空間布局上是否存在交叉，及時調(diào)整。C、技術(shù)資料；根據(jù)施工進度提前繪制留洞圖，繪制的圖紙做到預留預埋的參數(shù)明確，詳細。D、結(jié)合土建圖紙，確定每個預留洞、預埋件的位置、尺寸，預埋件要以圖紙和有關技術(shù)資料為依據(jù)，繪制出加工大樣圖，并進一步核定尺寸、位置，作詳細標注。B、 提出階段性的加工計劃，保證預埋件成品及時到位。C、 作業(yè)前進行書面專項技術(shù)交底，技

4、術(shù)交底應詳細、具體、具有針對性和實用性。4.2.2物資準備 A、材料進場程序應按物資報驗具體標準執(zhí)行。B、主要材料應選樣報審，預埋件、剛性、柔性防水套管等加工成品提前報建設及監(jiān)理單位檢驗，報驗合格后方可進行施工。C、根據(jù)工程進度;提前提出階段的施工材料和加工計劃,保證工程的正常施工。4.3施工工藝4.3.1預留洞1）預留木模A、 木模預留應用于洞口大于或等于300*300的立管及水平管道的預留洞。B、 木模加工材料；采用模板邊角料或成品板材加工，為了避免跑模，板材的厚度必須大于10mm。C、 木模的制作與固定；木模加工應規(guī)整齊平，樓板洞上安裝木盒應高于混凝土表面大于30mm，墻體木模兩端應預留

5、12mm余量，防止木模影響結(jié)構(gòu)模板的固定，與模板接口處應加設滲水海綿條，防止跑摸漏漿。D、 木模固定采用鐵絲四周捆扎牢固，土建合模前應有專人配合防止移位（安裝及固定見下圖）木模固定后應采用聚苯板嚴密封堵盒口，防止?jié)沧r漏漿。2）預留鋼模A. 鋼模預留洞主要使用于小于300*300的立管或穿核心筒的結(jié)構(gòu)預留洞、樓板洞。B. 鋼模的材質(zhì)使用普通焊接鋼管，鋼管上口用8圓鋼焊接提手以便于拔除。C. 鋼模底斷應齊平，打磨光滑，外壁刷機油或清油，纏油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土初凝結(jié)后拔出。 D.預留鋼模大于鋼筋間距的部位應進行特殊處理或加強，以保證結(jié)構(gòu)的安全性。樓板預留鋼管混凝土墻預留鋼管4.

6、3.2預埋套管1） 剛性防水套管A、剛性防水套管見下圖。B、 套管及翼環(huán)的材質(zhì)應符合施工規(guī)范規(guī)定要求，翼環(huán)的厚度滿足規(guī)范規(guī)定，焊接飽滿，焊渣清理干凈。防水套管內(nèi)外壁應清理干凈，管內(nèi)壁刷防腐漆兩道。C、 剛性防水套管兩段應齊平，安裝固定后與模板的間預留12mm余量，與模板結(jié)合的部位加設滲水海綿條。2)柔性防水套管A、柔性防水套管做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求。B、加工的零配件應規(guī)整，打磨光滑，內(nèi)壁防腐到位，法蘭軸線垂直。C、預埋時應只預埋管體，法蘭內(nèi)口與模板內(nèi)壁在同一垂直面上。直埋密閉管1）穿越墻體和樓板處的密閉墻須設直埋密閉管。2） 直埋閉管的制作與安裝見右圖。3） 管制作長度應大于墻體或樓板兩

7、端100mm，翼環(huán)采用10mm厚鋼板制作，高度為50mm焊接飽滿牢固，焊口用鋼絲刷清理干凈，水平管應按系統(tǒng)坡度設定坡向。4） 密閉鍍鋅管加工完后應徹底清理焊渣，進行熱鍍鋅處理，方可安裝。4.3.4地下敷設管道1）地下室部分的廢污水采用直埋給水鑄鐵管，承插連接。2）管道埋設前應將給水鑄鐵管分段進行預制和加工，在底板底筋綁扎時插入施工。3）管道的坡度應按設計的坡度進行敷設，當設計未明確時不得小于3%。4）管道固定采用12螺紋鋼焊接支撐固定牢固，坐標標高準確。5)鋼管固定安裝圖上圖用于鋼模、剛性、柔性防水套管、密閉管的加強固定。4.3.5預埋件1） 對管道大于DN200以上比較集中的鋼管、設備機房承

8、重處應考慮預埋件。2） 預埋件鋼板的厚度不得小于10mm厚，預埋件與結(jié)構(gòu)配筋應形成一個整體，保證吊裝的安全性。3） 預埋件固定必須與模板板面平整，預埋鋼板的長寬比應滿足支架的安裝。4） 預埋件要以圖紙和有關技術(shù)資料為依據(jù)，繪制出加工大樣圖，并進一步核定尺寸、位置作詳細標注。5） 明確具體施工時間，特別是預埋件一定要在預埋前制作完成。6） 明確土建構(gòu)筑施工工序，保證預埋件成品及時到位。7） 加強與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位及結(jié)構(gòu)施工單位的協(xié)作配合，一些預埋件成品可提前報建設及監(jiān)理單位檢驗。8） 設備吊裝的埋件應考慮設備的荷載和施工時吊裝和運輸?shù)姆奖恪?.3.6套管的安裝要求1） 凡穿過樓板、墻

9、體基礎等處，必須設置套管（水施圖）。2） 套管管徑應比穿墻、穿樓板的管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。3） 過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚廁間50mm）。4） 套管兩端平齊，管內(nèi)外應刷防銹漆一道。5） 垂直套管應采用線墜統(tǒng)一吊線找好垂直度后方可固定。6） 鋼套管預留前應考慮管道保溫的厚度，保證保溫厚度與套管之間的余量。7） 穿墻套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面20-30mm。4.3.7施工配合1） 將預制好的防水套管、復用套管及其它套管統(tǒng)一保存好，放在防水的地方以備用，各種套管按標高、坐標位置放好后，設專

10、人看護，以免在土建澆注砼時被錯動而位置不準確。2） 套管就位后，塞編織袋或廢紙于管內(nèi)，以免砼進入其中而被堵塞。在砼凝固24小時后，及時將復用套管拔出，清理干凈。3） 配合土建對結(jié)構(gòu)洞大于300*300的管道井、樓板洞、核心筒豎向墻體的消防箱、管道預留洞的復核與檢查，確保預留洞的坐標標高及洞口尺寸的無誤。4） 預留預埋人員應同土建施工人員隨時溝通，及時掌握動態(tài)信息，保證工序的及時銜接。5） 預留預埋人員應隨土建進度留守專職看護人員，保證施工完成的成品不被破壞。 6.安全文明施工6.1實行新工人入場教育制度，考核上崗，定期培訓。6.2每周參加項目組織的安全生產(chǎn)會。6.3特殊工種必須持證上崗。6.4

11、施工現(xiàn)場使用電氣焊嚴格執(zhí)行用火證制度，電氣焊工持證上崗，非電氣焊工或無證人員禁止電氣焊作業(yè)。6.5施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后或帶病作業(yè)。攀高作業(yè)須系安全帶。6.6電焊機及施工用機械必須安全絕緣可靠。6.7在鋼筋作業(yè)面上施工時，應走專用鋼跳板通道 。 6.8鋼管套絲時管子壓鉗案子要放平穩(wěn)，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。6. 9焊接時，應注意避免弧光傷害其他工作人員的眼睛，清理藥渣時要注意防止燙傷眼睛。6.10電焊把線和零線不準搭在氧氣瓶子上面，更不準從金屬繩上面拉過，也不準和氧氣膠管及乙炔管混合在一起。不用時，電焊把線和零線必須分開放著，以防短路。下班后要對所有電氣機具拉閘斷電。6.11搬運大管徑鋼