聚氨酯軟泡生產(chǎn)問(wèn)題及解決方案

1、 聚氨酯軟泡常見問(wèn)題和解決方案1、閉孔率高 (1)聚醚多元醇:環(huán)氧乙烷比例高、活性高、多發(fā)生在更換不同活性的聚醚多元醇; (2)工藝配方:辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯(lián)度大,交聯(lián)速度快,過(guò)多的胺和物理發(fā)泡劑 造成泡沫內(nèi)壓低,泡沫彈性大時(shí)不能開孔,TDI指數(shù)過(guò)大時(shí)也會(huì)導(dǎo)致閉孔率高. 2、收縮(凝膠速度大于發(fā)泡速度) (1)閉孔率高,冷卻時(shí)收縮; (2)工藝條件:氣溫低,料溫低; (3)工藝配方:硅油過(guò)量,物理發(fā)泡劑過(guò)量,TDI指數(shù)過(guò)低. 3、內(nèi)裂 (1)工藝條件:氣溫低,反應(yīng)中心溫度高; (

2、2)工藝配方:TDI指數(shù)低,錫多,早期發(fā)泡強(qiáng)度高; (3)硅油活性高,用量少. 4、頂裂(發(fā)氣凝膠速度不平衡) (1)工藝條件:氣溫低,料溫低; (2)工藝配方:催化劑用量不足,胺用量少,硅油質(zhì)量不好. 5、底角裂(胺用量過(guò)多,發(fā)泡速度太快) 表面大孔:物理發(fā)泡劑量過(guò)大,硅油和催化劑質(zhì)量差. 6、泡沫低溫性能差 聚醚多元醇內(nèi)在質(zhì)量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時(shí),TDI指數(shù)低. 7、通氣性差 (1)氣候條件:氣溫低 (2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高; (

3、3)工藝配方:錫多,或錫用量相同時(shí)水與胺含量少,TDI指數(shù)高. 8、反彈性差 (1)原料:聚醚多元醇活性高,相對(duì)分子質(zhì)量小,硅油活性高; (2)工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時(shí)水多,TDI指數(shù)高.9、拉伸強(qiáng)度差(1)原料:低分子聚醚多元醇過(guò)多,同羥基值官能度低;(2)工藝配方:錫少凝膠反應(yīng)不好,在相同錫用量時(shí),TDI指數(shù)高,水少交聯(lián)度低。10、發(fā)泡時(shí)冒煙過(guò)量胺促使水與TDI反應(yīng)放出大量熱量,低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸發(fā)而冒煙.若不是焦心,則煙氣多數(shù)由TDI、低沸點(diǎn)物質(zhì)以及聚醚多元醇中的單體環(huán)烷烴組成.11、泡沫帶白筋發(fā)泡和凝膠反應(yīng)速度快,在連續(xù)發(fā)泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產(chǎn)生白筋現(xiàn)象.應(yīng)及時(shí)提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用量.12、泡沫酥脆配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯(lián)反應(yīng)不充分,小相對(duì)分子質(zhì)量聚醚多元醇含量多,反應(yīng)溫度過(guò)高,醚鍵斷裂降低了泡沫強(qiáng)度.13、泡沫密度低于設(shè)定值發(fā)泡指數(shù)因計(jì)量不準(zhǔn)而過(guò)大,氣溫高,氣壓低.14、泡沫有底皮、邊皮、底步空化錫多胺少,發(fā)泡速度慢,凝膠速度快,在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過(guò)低.15