德標線標準DIN

1、1.適用范圍：適用于道路車輛用薄壁絕緣(R)單芯無屏蔽低壓電纜(FL)規(guī)定了該電纜的尺寸、材料和標志。引用標準DIN 40500-5 電工用銅鍍錫銅線供貨技術條件 DIN 40500-4 電工用銅軟銅線交貨技術條件、2. 電線型號、名稱及產品表示方法：2.1 電線型號：FLRY 單芯無屏蔽薄壁PVC絕緣低壓電纜2.2 代號說明：FL-低壓電線R-薄壁2.2.1 按材料分Y-聚氯乙烯絕緣2.2.2 按導體結構分： A型導體結構(見表1)正規(guī)絞合導體結構，奇數單線數日，其中一根單線排列在導體截面中央B型導體結構(見表2)非正規(guī)絞合導體結構2.2.3產品表示方法：無屏蔽低壓電纜(FL)，薄壁絕緣(R

2、)，絕緣材料PVC(Y)，導體標稱截面1.5mm2（1.5），A型導體結構(A)、裸單線，三色標志(底色和第一、第二標志色：黑(BK)、白(WH)和黃(YE)電纜表示為： FLRY-1.5-A-BKWHYE無屏蔽低壓電纜(FL)，薄壁絕緣(R)，絕緣材料PVC(Y)，導體標稱截面1.5mm2(1.5)，A型導體結構(A)，鍍錫導體(sn)，三色標志，底色和第一、第二標志色：黑(BK)、白(WH)和黃(YE)： FLRY-1.5sn-A-BKWHYE如需要或顧客有要求時可在前面加上標準編號：DIN 725513技術要求：3.1 導體：3.1.1 導電線芯應由符合DIN 40500-4 要求的軟銅

3、單線或DIN 40500-5 E-Cu 58 F21要求的鍍錫軟銅單線絞合而成。銅單線表面應光潔，無油污，無腐蝕現象。銅單線的最大直徑不得超過表2和表3的規(guī)定。3.1.2導體結構、導體電阻應符合表2表3的規(guī)定。3.2 絕緣：3.2.1絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷導體，絕緣表面應平整，色澤均勻，絕緣層不允許有打結、裂縫、氣泡或含有雜質。3.2.2電線的絕緣厚度最薄點和外徑應符合表2表3的規(guī)定。3.2.3成品電線應經受電壓幅值為5KV（小于0.5mm2 的為3KV）的火花試驗作為中間檢查，但必須保證每一點耐受18個電壓峰值。3.2.4成品電線顏色標志3.2.4.1成品電線采用顏色識

4、別標志，用軸向長條作標志色。兩條軸向長條最多覆蓋電線表面的35%，但每一長條不得少于10%。3.2.4.2 顏色和標志的配合定貨時，顏色應以底色第一標志色第二標志色的順序給出。三色電纜顏色標志的例子（見表1） BK WH YE底色黑色第一標志色白色 第二標志色黃色顏色標志應無空隙的圖標表1表2 A型導體結構導體截面mm 2單線導體電纜根數直徑直徑 d 絞距 截面 mm2 20下單位長度導體電阻裸/鍍錫（sn） m/m外徑 D絕緣厚度 s 最小同心度 K % 最小單位重量 g/m 最大最大最大最大最小裸 最大鍍錫 最大裸 最小鍍錫 最小外徑公差0.2270.210.7180.2190.20284

5、.886.577.9-1.20 -0.10.2553.10.350.260.8180.3550.3295254.547.8-1.34.50.5190.191300.4980.46137.138.234.1-1.60 -0.20.226.60.750.231.2300.7480.69224.725.422.7-1.90.249.0 1.0 0.261.35350.9980.92518.519.117-2.1111.50.311.7401.4551.34512.71311.7-2.4162.50.412.2502.432.257.67.87-30 -0.30.2826表3 B型導體結構導體截面mm

6、 2單線導體電纜根數直徑直徑 d 絞距 截面 mm2 20下單位長度導體電阻裸/鍍錫（sn） m/m外徑 D絕緣厚度 s 最小同心度 K % 最小單位重量 g/m 最大最大最大最大最小裸 最大鍍錫 最大裸 最小鍍錫 最小外徑公差0.35120.210.90未規(guī)定0.3550.32952.054.547.8-1.40.20554.50.50161.000.4980.46137.138.234.1-1.60 -0.20.226.60.75241.200.7480.69224.725.422.7-1.90.2491.0321.350.9980.92518.519.117.0-2.1111.5300.

7、261.701.4551.34512.713.011.7-2.4162.5502.202.432.257.67.87.0-3.00 -0.30.28264.0560.312.753.933.644.74.84.32-3.70.32426.0843.305.965.523.13.22.85-4.3613.2.4.2成品電線也可以選用色環(huán)作標志色。在電線的任意底色上可以有連續(xù)的色環(huán)標記，兩個相鄰的色環(huán)距離不小于10mm，不大于20mm。色環(huán)的寬度必須在2-4mm之間，兩個半環(huán)之間允許有1mm的偏移。3.2.4.3絕緣層的具體顏色與顧客協商，若顧客無要求，以我公司規(guī)定的色標執(zhí)行3.3標志：3.3.1

8、如有需要導體標稱截面0.5mm2 及以上的電纜應可使用耐久性的外部制造商標志識別。絕緣表面的標志間距最大為200mm。3.3.2 絕緣層的標志應耐擦。3.4 成品電線的性能應符合表4的規(guī)定。4.包裝與交付4.1.包裝電線允許以一定的長度用筒或包裝好的成圈的形式供貨，但無論采用何種形式，在被加工時其末端引出應很順暢。具體型號、規(guī)格、長度按照以下規(guī)定：A、 用桶來供貨，供貨長度按顧客要求，若顧客無要求，參考以下長度： FLRY型電線截面（mm2） 供貨量（m）0.35 110000.5 80000.75 55001.0 45001.5 35002.5 22004.0 15006.0 1000B、以

9、成圈的形式供貨成圈的尺寸及其中所含的供貨量按照用戶要求執(zhí)行。在成圈電線批量包裝物外，應采用不易消失的方法注明以下各項:(1) 型號(2) 規(guī)格(3) 長度 km(4) 制造商名稱或縮寫4.2供貨要求： 按顧客要求，若顧客無特殊要求則按以下規(guī)定執(zhí)行。A、 一桶或一圈電線允許由幾段組成。B、 成桶供貨電線不接頭，但頭段應處理好，必要時固定在桶壁上。C、 成圈電線是否接頭視顧客要求，若接頭，接頭處的外徑不允許超過電線的直徑，而且在加工時不得斷開。接頭處應該剝去30至100mm的絕緣并且作出明顯標志。D、 每個桶或線圈中允許的最多接頭數為： 0.35/0.50/0.75 -3個接頭 1.00/1.50

10、/2.50 -2個接頭 4.00及以上 -1個接頭5. 檢驗規(guī)則:5.1 產品應由的檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產品應附有產品合格證。5.2檢驗項目試驗類型 按表45.3 試驗頻次5.3.1 出廠檢驗項目以抽樣檢驗方式進行，抽樣方式按“零缺陷抽樣方案”進行。5.3.2 型式試驗項目每年進行一次。5.3.3 顧客有特殊要求的按顧客要求的頻次和時間進行。5.3.4 產品外觀用目測(正常視力)逐件檢查。表4序號 項 目 條文號 檢 驗 規(guī) 定 試 驗 方 法 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.51.62 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18電纜結構

11、 根數單絲直徑絕緣厚度（同心度）絕緣外徑導電線芯節(jié)距導體電阻試驗絕緣電阻試驗30min耐壓試驗 絕緣剝離試驗絕緣附著力試驗絕緣耐磨強度試驗熱收縮試驗熱壓試驗標志的耐擦性熱過載試驗耐40低溫試驗動態(tài)彎曲試驗加速壽命試驗低溫沖擊試驗阻燃試驗絕緣的熱穩(wěn)定性試驗成品電纜標志 絕緣表面3.33.2 T，S T，S T，S T，S T，S T，S T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，St T，S T，S 6 要求和試驗6.1交貨狀態(tài)絕緣外觀6.1.1要求絕緣中不得含有疙瘩、裂紋、氣泡和夾雜。6.1.

12、2試驗目測6.2電纜結構6.2.1單線的根數6.2.1.1試驗 單線的根數通過點數確定。6.2.2單線直徑6.2.2.1試驗 在單線圓周上交錯90的兩個位置上測量直徑，測量時采用微米干分尺(測量范圍025mm，精度0.001mm)。6.2.3絕緣厚度和電纜外徑6.2.3.1試樣制備 絕緣厚度和電纜外徑一般使用線性放大至少10倍的測量顯微鏡或截面投影儀測量。為了制備試樣，應從被試電纜上截取一個試樣，使用合適的切割工具平穩(wěn)并垂直于縱軸切開絕緣，然后無損壞和無變形地將它從導體上取下來。 進行仲裁測量時原則上采用金相磨片。為了制備試樣，應從被試電纜上截取20mm長的若干試樣，將試樣垂直埋入無色冷固化模

13、鑄樹脂中，待模鑄樹脂固化后磨平試樣端面的樹脂并拋光。6.2.3.2絕緣厚度6.2.3.2.1試驗應在絕緣最薄處Smin及其對面的位置S1測量絕緣厚度。兩個測量值，既不能小于表2表3規(guī)定的絕緣最小值，又不能使按式1計算的同心度K小于表2表3規(guī)定值： K(SminS1)*1006.2.3.3電纜外經6.2.3.3.1要求三個測量值中的每個測量值必須在規(guī)定的限定值內。6.2.3.3.2試驗在交錯60°的3個位置上進行測量。6.2.4絞距絞距指這樣一段導體的長度，沿著該長度外層單線完成了一個完整的螺旋型旋（360°）6.2.4.1測量長度約為10個絞距6.2.4.2試驗使試樣端頭固

14、定，剝去絕緣，然后測定測量長度上絞距的平均值。6.3交貨狀態(tài)機械性能6.3.1絕緣可剝離性6.3.1.1要求絕緣應能完整地剝離至少20mm一段6.3.1.2試驗試驗應在規(guī)定的電纜加工設備上進行6.3.2絕緣附著力6.3.2.1要求剝除剩余(50±1)mm一段絕緣所需的力必須位于表4所列極限值范圍內。表46.3.2.2試驗試樣長度(150±5)mm 試驗方法：在試樣一端剝除絕緣使得剩余絕緣長(50±5)mm。使裸露的導體端通過一塊具有孔洞的板材，孔洞直徑為導體直徑+0.1mm，并以50100mmmin的剝離速度通過孔洞，以此速度剝除剩余(50±5)mm這段

15、絕緣。6.3.3絕緣耐磨強度耐磨強度以絕緣通過刮磨被磨穿的周期次數表述。6.3.3.1要求絕緣被磨穿的周期次數必須至少等于表5末行所列數值。6.3.3.2試驗6.3.3.2.1試樣長度約300 mm。6.3.3.2.2試驗設備 按A.1條。 刮針：直徑0.45mm的圓彈簧線，別針緊緊固定在別針座中并橫截后者的往返運動方向。 刮針座：執(zhí)行沿試樣長度的往返運動(來回周)，具有固定或可調行程長度、每個行程的速度分布、單位時間周期次數和試樣加載力。該裝置必須配備：行程計數器和刮針導體金屬接觸時自動切斷電源裝置。6.3.3.2.3試驗步驟將試樣夾緊在水平的支座上使得它在受刮磨時保持原位。試驗在每個試樣上

16、四個試驗點上進行(直至行程驅動裝置斷路)，試驗點之間的距離為50mm，每個點做試驗時順一個方向將試樣繞其縱軸轉動90°再夾緊。 每次做試驗時采用新刮針。 試驗參數按表5。 試驗應在(26±2)的環(huán)境溫度下進行。表56.4機械和或熱和或化學者化后機械性能6.4.1熱收縮6.4.1.1要求冷卻至交溫后，絕緣在長度方向廠至多只能收縮4%，不允許有裂紋。6.4.1.2試驗試樣長度：(200±10)mm 試驗前應精確測量室溫下的試樣長度。將試樣水平放置在自然通風烘箱中使得空氣可從各個方向自由循環(huán)。試驗持續(xù)時間為15分鐘，烘箱溫度為(150±2)。 冷卻至室溫后再次

17、測量試樣長度。6.4.2熱壓試驗6.4.2.1要求 試驗后剩余厚度不得小于表6的規(guī)定值。6.4.2.2試驗 試樣長度(100±5)mm 試驗設備按A.2 頁：8查找此條?。ㄒ部墒褂闷渌傻贸霰容^試驗結果的試驗裝置）。 將試樣放進試驗裝置中，并用表6規(guī)定的重量加載，然后將試樣放進(80±2)試驗溫度(在試樣上測量)下的自然通風烘箱中四小時。經過上述熱壓試驗處理后將試樣從烘箱中取出并在10秒內浸沒在(15±5)的自來水中冷卻。然后使用測量顯微鏡在垂直于電纜縱軸的斷面上壓痕中點處測量剩余厚度，測量精度為0.01mm。表66.4.3標志的耐擦拭性6.4.3.1要求 試驗后

18、標志必須仍清晰可讀。6.4.3.2試驗6.4.3.2.1試樣長度 約300mm 。6.4.3.2.2試驗設備 將兩塊對放的尺寸為20×20×6mm的氈片安置在試驗裝置的兩塊固定板上，試驗裝置可自制。 6.4.6.2.6試驗步驟 依次用 FAM（德國石油和燃料標準化技術委員會）試驗液，用的ASTM 6油和DOT4制動液 噴淋試樣表面，然后將粘附著這些試驗媒質的試樣放進烘箱中在50±2溫度下加熱48小時。使試樣以100mm/s的速度穿過兩塊氈片之間兩次，摩擦長度約200mm，受試標志應盡可能直接面對一塊氈片，兩塊氈片的壓緊力應為10±1N。每次試驗應采用新的

19、氈片。6.5交貨狀態(tài)電性能6.5.1 20下導體電阻6.5.1.1試樣長度約1000mm6.5.1.2試驗采用0.5級別的直流電阻測量裝置做試驗。如果導體溫度不是標準的20環(huán)境溫度，測量值應進行如下校準：對于銅芯電纜，適用下列公式： LR20=Rt L+0.0393(t-20)式中：R20 20下電阻 mmRt 測量的導體電阻 mmt 電阻測量時刻導體溫度 6.5.2完整交貨長度（一個線盤上或一個線束中電纜的總長度）電纜的絕緣缺陷6.5.2.1要求使接地的干燥電纜通過試驗裝置的電極時，不可發(fā)生擊穿。6.5.2.2試驗6.5.2.2.1試驗裝置 作為電源，可采用具有表7所列正弦波形交流電壓的變壓

20、器。試驗裝置必須包含具有合適電壓表的電源、合適的試驗電極和用于檢測缺陷位置的信號和計數裝置。 作為試驗電極，可采用珠鏈式、金屬電刷式或其它類型電極。 允許采用等效的試驗裝置。6.5.2.2.2試驗步驟 在施加試驗電壓之前應保證電纜在其全長上連續(xù)。然后使電纜的全長通過試驗電極。電纜通過試驗電極間電場的速度的選擇，應保證受試電纜每個點的按電極長度和頻率而定的加載至少有18個電壓峰值(絕對值)。表7導體標稱截面mm：0.50.5正弦波電壓有效值 kV35頻率 Hz501000 6.5.3 30分鐘耐壓試驗6.5.3.1要求對電纜施加任何試驗電壓時不得出現擊穿。6.5.3.2試驗 試樣長度：(1200

21、±60)mm 試驗設備按A.3條。 將試樣浸入室溫下的鹽液1升溶液含(30±5)g NaCl，中4小時，試樣的兩端應伸出液面外。然后在導體與鹽液間施加1kV有效值(頻率5060Hz)正弦波形的試驗電壓30分鐘。 然后以0.5kVs的速度升壓直至達到3kV(導體標稱截面0.5mm2)或5kV(導體標稱截面0.5mm2)。6.6機械和或熱和或化學老化后電氣性能6.6.1 70下絕緣的體積電阻率6.6.1.1要求根據測量的體積電阻按公式(3)求出的體積電阻率，必須至少等于1010·cm。 l*R00.628 1n(Dd)式中：0 (70±2)下的體積電阻率 &

22、#183;cml 浸入水中的試樣長度 mmR (70±2)下的測量體積電阻 D 電纜外徑(按6.2.4.5條3個單次測量值的平均值) mm d 導體直徑(按6.2.4.2條3個單次測量值的平均值) mm6.6.1.2試驗 試驗長度：(5000±250)mm 將試樣浸入(70±2)的自來水中2小時，使得試樣兩端各伸出水面約250mm。然后在導體與水之間施加約500V直流電壓（也可采用100500V之間的任何電壓，如果測量結果與采用500V的測量結果一致的話），通電1分鐘后使用合適的測量裝置測量體積電阻。6.6.2熱過載試驗6.6.2.1要求 施加試驗電壓時試樣上不得

23、發(fā)生擊穿。6.6.2.2試驗6.6.2.2.1試樣長度 (500±25)mm6.6.2.2.2試樣準備 將試樣自由懸掛在(120±2)試驗溫度的自然通風烘箱中48小時。然后使試樣冷卻至室溫并卷繞在卷繞裝置的可旋轉試棒上。將試樣的一端固定在試棒上，在試樣自由的另一端系上一個重物。 以順時針方向將試樣卷繞在試棒上至少4個緊密相連的圈，然后再以逆時針方向卷繞在試棒上。試棒直徑、重物重量和卷繞速度按表8。表86.6.2.2.3試驗步驟 將試樣浸入6.5.3.2條的室溫下的鹽液中使得試樣的兩端伸出液面。然后在導體與鹽液之間施加1kV有效值50或60Hz的正弦波形試驗電壓1分鐘。 6.

24、6.3耐40低溫 .6.6.3.1要求 施加試驗電壓時，試樣上不得出現擊穿。6.6.3.2試驗6.6.3.2.1試樣長度 (600±25)mm6.6.3.2.2試樣準備 按6.6.2.2.2條放入烘箱內進行48小時處理，但溫度為(105±2)。 待試樣冷卻至室溫后，將其一端固定在卷繞裝置的試棒上，自由的另一端系上一個重物，如6.6.3.2.2條所述。然后將試樣懸掛在低溫箱中4小時，試驗溫度為(-40±2)(試棒直徑和加載重量按表8)。 然后在試驗箱中將試樣卷繞在試棒上至少3個緊密相連的圈，眷繞速度應均勻，不可有急速運動。6.6.3.2.3試驗步驟 按6.6.2.2

25、.3條的電壓試驗。 6.6.4動態(tài)彎曲6.6.4.1要求施加試驗電壓時，試樣上不得出現擊穿。目檢剝除絕緣的試樣時，導體不得有損壞(例如單線斷裂)。6.6.4.2試驗6.6.4.2.1試樣長度 約200 mm6.6.4.2.2試樣設備 按A.4條6.6.4.2.3試樣準備 按6.6.2.2.2條進行48小時熱曝露處理，但溫度為(105±2)。然后將試樣夾緊在試驗裝置上，并放進低溫箱中4小時，試驗溫度為(-40±2)。6.6.4.2.4試驗步驟 在低溫箱中進行300次彎曲循環(huán)，每次循環(huán)時間約3秒，夾頭以近似勻速運動。然后做6.6.2.2.3條的電壓試驗。 最后從中點開始向兩側仔細剝除每(30±5)mm一段絕緣并進行目檢。 6.6.5加速壽命試驗 經過各種試驗介質的浸漬和隨后的低溫沖擊后，做絕緣擊穿強度(耐壓強度)試驗。6.6.5.1要求在電壓試驗中施加試驗電壓時，試樣上不可出現擊穿。6.6.5.2試驗6.6.5.2.1試樣長度按表96.6.5.2.2試驗設備按A.5條(原理圖)6.6.5.2.3試樣準備將一