質(zhì)量保證協(xié)議

1、質(zhì)量保證協(xié)議第一條 供需雙方共同遵守的準(zhǔn)則1、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在合同時(shí)對(duì)原輔材料、無圖配件予以標(biāo)準(zhǔn)約定。2、共同認(rèn)可的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等文件及必要的標(biāo)準(zhǔn) 樣件等實(shí)物。第二條 供需雙方質(zhì)量責(zé)任1、關(guān)于質(zhì)量管理體系要求。1.1、所有供方必須通過 £09001:2008質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，已經(jīng)通過ISO/TS16949質(zhì) 量管理體系認(rèn)證的供方，需確保質(zhì)量管理工作嚴(yán)格按該體系的要求運(yùn)行，未通過的，按需方達(dá)標(biāo)要求限期通過ISO/TS16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證。認(rèn)證有效期到期前一個(gè)月，供 方需提供新的認(rèn)證或認(rèn)證審核計(jì)劃。1.2、需方按相關(guān)開發(fā)或?qū)徍擞?jì)劃對(duì)供方體系

2、運(yùn)行情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。1.3、對(duì)于二方審核結(jié)果， 供方應(yīng)按照要求制定針對(duì)性計(jì)劃并嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成。 未按期完成的， 對(duì)供方實(shí)施質(zhì)量考核： 第 1 次整改無效 1000元/項(xiàng)，第 2次整改無效 2000 元/ 次，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)審不合格或整改完成率低于 80%的可做產(chǎn)品停供更改處理。2、關(guān)于 4M 變更的管理2.1、供方由于各種原因，需進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變更、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備變更、工藝方法變更、 材料變更等，應(yīng)提前書面通知需方，按需方要求提交 PPAP 資料并需得到需方的 PPAP 認(rèn)可；變更后的產(chǎn)品應(yīng)視同新產(chǎn)品開發(fā)的樣件經(jīng)過相關(guān)的確認(rèn)，并需做特殊標(biāo)識(shí)。2.2、如供方擅自進(jìn)行4M變更且未得到需方認(rèn)可，處以10

3、000無索賠。供方4M變更未需方確認(rèn)導(dǎo)致的質(zhì)量問題，所發(fā)生的一切費(fèi)用，由供方承擔(dān)，整改期間所供產(chǎn)品按讓 步接收程序處理3、供方提供的產(chǎn)品應(yīng)有保持期要求，無標(biāo)準(zhǔn)的按有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、供方對(duì)所供零部件，應(yīng)按照“檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”的時(shí)間及項(xiàng)目要求，提供相應(yīng)的 檢測(cè)報(bào)告/性能試驗(yàn)報(bào)告 /材質(zhì)報(bào)告。當(dāng)需方需要時(shí)，供方應(yīng)在批量供貨前提交 OTS/PPAP 報(bào)告，并得到需方批準(zhǔn)。5、供方應(yīng)持續(xù)提升質(zhì)量保證能力，每年的不良率應(yīng)較上年度下降50%。對(duì)不符合項(xiàng)需要向需方提供整改措施、計(jì)劃和證實(shí)材料；需方對(duì)未按要要求執(zhí)行到位的問題點(diǎn)按照 2000元/ 項(xiàng)進(jìn)行索賠。6、需方根據(jù)供方質(zhì)量狀態(tài)及市場(chǎng)反饋實(shí)行供貨份額調(diào)整

4、。7、為了企業(yè)的健康發(fā)展，供應(yīng)商管理實(shí)行末位淘汰制，原則上每年淘汰不低于3%的供方。需方對(duì)出現(xiàn)以下情況的供應(yīng)商可實(shí)施淘汰管理：a) 年度績(jī)效評(píng)定后五名的供應(yīng)商；b) 連續(xù)三個(gè)月月度績(jī)效評(píng)定為后五名，且年度績(jī)效評(píng)定 C 類供應(yīng)商；c) 當(dāng)年二方審核復(fù)審仍不合格的供方。8、對(duì)供方產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況的，需方對(duì)供方產(chǎn)品可實(shí)施淘汰管理：a) 對(duì)新產(chǎn)品送樣連續(xù)三次檢驗(yàn)不合格可試裝過程中對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題整改無效；b) 供方產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足需方要求或連續(xù)出現(xiàn) 3 次以上批量質(zhì)量問題。第三條 外購件驗(yàn)收管理1、供需雙方確定產(chǎn)品接受和檢驗(yàn)方式，保持采用同一種檢測(cè)方法。2、供方在提供產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告和 /

5、 或試驗(yàn)報(bào)告(檢測(cè)報(bào)告的項(xiàng)目 應(yīng)與檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的薦吻合) ；原材料供方應(yīng)隨貨遞交“產(chǎn)品質(zhì)量證明書” ，需方接受 產(chǎn)品時(shí)，首先驗(yàn)收有關(guān)資料是否齊全，首批或整改后的產(chǎn)品采用全尺寸檢驗(yàn)的方法進(jìn)行 驗(yàn)收，并提交全尺寸檢測(cè)報(bào)告，否則按不合格產(chǎn)品處置。原材料驗(yàn)收應(yīng)相關(guān)技術(shù)要求或 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、供方必須按需方檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求提供產(chǎn)品性能 / 材料試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)未按要求 提交試驗(yàn)報(bào)告的供方按每 1000元實(shí)驗(yàn)考核。4、供方交付用于檢驗(yàn)的檢測(cè)拯救、材質(zhì)報(bào)告、檢驗(yàn)試件等應(yīng)真實(shí)有效，如檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 與實(shí)物不相符，弄虛作假，每次索賠 10000元。5、需方的驗(yàn)收不難減輕或代替供方合格產(chǎn)品的責(zé)任，也不排除其后的拒收、

6、退貨、 質(zhì)量索賠及三包服務(wù)。第四條 質(zhì)量問題的處置與賠償1、外購件檢驗(yàn)過程出現(xiàn)不合格情況處置1.1、產(chǎn)品退貨：當(dāng)月檢驗(yàn)出現(xiàn)第一批不合格退貨索賠 500 元；當(dāng)月同種產(chǎn)品及質(zhì)量問題出現(xiàn)第二批不合格退貨索賠 5000元；當(dāng)月同種產(chǎn)品及質(zhì)量問題出現(xiàn)第三批不合格退貨索賠10000元，并實(shí)施停供整改處理。產(chǎn)品退貨期限：樣件或小批量產(chǎn)品限一周內(nèi)退回、常規(guī)或批量產(chǎn)品限兩周內(nèi)退回， 超出退貨期限，將以書面通知供方后由需方自行處理，由此所生的相關(guān)費(fèi)用均由供方承 擔(dān)，退貨產(chǎn)品需在需方現(xiàn)場(chǎng)銷毀后進(jìn)行退回。1.2產(chǎn)品讓步接收：原則上需方不接受不合格品， 只有當(dāng)不合格部位和 / 或不合格項(xiàng)經(jīng)需方評(píng)審，認(rèn)為對(duì) 需方的產(chǎn)品

7、性能無明顯影響且生產(chǎn)急需時(shí)，準(zhǔn)許讓步接收：當(dāng)月發(fā)生第一批不合格，判定讓步接收，按合格價(jià)下浮 3%-5%（整批）； 當(dāng)月發(fā)生第二批相同產(chǎn)品及項(xiàng)目不合格， 判定讓步接收， 按合格價(jià)下浮 6%-10%（整 批）；當(dāng)月發(fā)生第三批相同產(chǎn)品及項(xiàng)目不合格， 判定讓步接收， 按合格價(jià)下浮 12%-15%（整 批）；1.3、當(dāng)月外購件交驗(yàn)統(tǒng)計(jì)中，供方交驗(yàn)合格率達(dá)不到指標(biāo)的，在供方月度考核評(píng)價(jià) 中扣除相應(yīng)考核分?jǐn)?shù)；嚴(yán)重影響外購件部門體交驗(yàn)合格率，排列后 3 名的供方，給予質(zhì) 量索賠 2000元；月度連續(xù)排列后 3 名，加倍索賠。2、在公司實(shí)物達(dá)標(biāo)檢查過程中，外購件產(chǎn)品質(zhì)量抽查不合格，項(xiàng)次合格率低于95%以下，每種

8、產(chǎn)品索賠 2000元；3、鹽霧試驗(yàn)或性能試驗(yàn)抽查不合格，試驗(yàn)費(fèi)用由供方承擔(dān)，并索賠1000 元。4、實(shí)物抽查、 Cpk 專項(xiàng)計(jì)劃等質(zhì)量整改、提升項(xiàng)目，到期驗(yàn)收未達(dá)標(biāo)，索賠2000元 / 項(xiàng)。5、產(chǎn)品在加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處置5.1、因供方的產(chǎn)品不合格，影響到需方生產(chǎn)過程或造成需方零部件返工或設(shè)備、刀具損壞乖，造成的損失由供方承擔(dān)。5.2、原材料在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中，因材料本身質(zhì)量不合格出現(xiàn)批量質(zhì)量問題或重大影響給需方造成損失的，供方接到通知后及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并負(fù)責(zé)承擔(dān)需方的一切經(jīng)濟(jì)損 失。5.3、加工過程中毛坯件料廢損失由供方承擔(dān)，供方還應(yīng)承擔(dān)工序產(chǎn)生的費(fèi)用。5.4、因供方毛坯問題造成的批量質(zhì)

9、量問題，責(zé)任方除承擔(dān)上述直接或間接損失外， 每批處以 1000-5000元索賠，重復(fù)發(fā)生的加倍處罰。6、產(chǎn)品在裝配或加工過程中，螺栓類、卡環(huán)類、彈墊、墊片類等標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品不合格5元/ 件索賠，其他不合格按 30元/ 件索賠。7、供方產(chǎn)品在加工過程中，一次性出現(xiàn)的不合格品達(dá)到一定數(shù)量，將按批量進(jìn)行質(zhì) 量索賠；一次性出現(xiàn) 10 件以上至 50件以下（包括 50件），每次索賠 500元；一次性出現(xiàn) 50 件以上，每次索賠 1000元；由于批量質(zhì)量問題造成重大影響的，除上述索賠外，加罰 1000-10000元； 對(duì)重復(fù)性出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，將進(jìn)行加倍處罰。8、產(chǎn)品在一次下線檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)不合格的索賠；由于

10、供方產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致變速器總成拆箱返修，應(yīng)承擔(dān)零件報(bào)廢損失，并按 200 元/ 臺(tái)實(shí)施質(zhì)量索賠；造成當(dāng)日批量不能入庫，供方須承擔(dān) 300元/ 臺(tái)的質(zhì)量索賠；9、當(dāng)日生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因供方原因造成生產(chǎn)停線的，按 50元/ 分鐘進(jìn)行索賠，影響主機(jī)廠 造成生產(chǎn)停線的，按主機(jī)廠索賠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行索賠，當(dāng)月重復(fù)發(fā)生加倍索賠。但需方根據(jù)實(shí) 際生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，減小了對(duì)需方的影響，根據(jù)實(shí)際影響情況給予供方 2000元及 以上索賠；10 產(chǎn)品在主機(jī)廠或市場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題索賠10.1、供方產(chǎn)品在主機(jī)廠裝配或高度過程出現(xiàn)不合格， 應(yīng)承擔(dān)相關(guān)拆裝費(fèi)用及零部件 報(bào)廢損失，并按 300元/ 件進(jìn)行質(zhì)量索賠，重復(fù)出現(xiàn)加倍索賠。10

11、.2、供方產(chǎn)品在主機(jī)廠出現(xiàn)質(zhì)量問題被主機(jī)廠索賠的，由供方全部承擔(dān)，并承擔(dān)由 此產(chǎn)生的其它費(fèi)用。10.3 供方產(chǎn)品在市場(chǎng)上出現(xiàn)質(zhì)量問題造成的質(zhì)量成本損失，供方承擔(dān)全部費(fèi)用；給 需方造成重大影響的，并加罰 1萬元5 萬元。10.4 隨變速器總成出口零部件企業(yè)承擔(dān)相應(yīng)的海外買斷費(fèi)用，主機(jī)廠收取強(qiáng)保費(fèi)用 的零部件企業(yè)應(yīng)承擔(dān)相識(shí)的強(qiáng)保費(fèi)，費(fèi)用按實(shí)際發(fā)生臺(tái)數(shù)進(jìn)行結(jié)算。11、實(shí)物質(zhì)量整改的要求11.1、需方定期或不定期召開外購件質(zhì)量工作會(huì)議。 供方在接到通知后應(yīng)按照要求準(zhǔn) 時(shí)參加并準(zhǔn)備材料，共同研究和制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施，原則要求供方總經(jīng)理必須參 加。11.2、供需雙方應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量信息溝通，保證渠道暢通、傳

12、遞迅速。對(duì)于需方的質(zhì)量 問題反饋和整改通知及體系審核改進(jìn)要求，供方應(yīng)在 3 個(gè)工作日內(nèi)按需方規(guī)定的格式 進(jìn)行回復(fù)，并按整改計(jì)劃如期完成，提供證實(shí)性資料。1）整改后未經(jīng)允許依然使用老狀態(tài)的配套件：一次性索賠 1000元+50 元/ 件，對(duì)老狀態(tài)的配套件當(dāng)場(chǎng)銷毀， 并且視情節(jié)調(diào)整供貨比 例。2）供應(yīng)商未按質(zhì)量整改通知要求時(shí)間節(jié)點(diǎn)來人處理問題或遞交整改措施，每次索賠 500 元，并對(duì)供方按每延遲一天加罰 100元處罰。3）供應(yīng)商對(duì)需方反饋的質(zhì)量問題，所提交的原因分析及整改措施必須真實(shí)有效，如發(fā)現(xiàn)所提交的報(bào)告弄虛作假與實(shí)際不符，每次索賠1000元。4）供應(yīng)商按質(zhì)量整改計(jì)劃要求到期未完成的，對(duì)供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量索賠：第1 次產(chǎn)品 整改無效果的給予處罰 1000元/項(xiàng)；第 2次 2000元/項(xiàng)。5）質(zhì)量整改中因供應(yīng)商工作質(zhì)量問題無故延期提供整改的，直接給予供應(yīng)商質(zhì)量索 賠 2000元/ 項(xiàng)。12、質(zhì)量保證金 為滿足汽車產(chǎn)品召回政策的實(shí)施，以及