ZK2045直線振動篩說明書

1、ZK2045直線振動篩使 用 說 明 書編 制審 查標 準批 準XXXX重型機械年 月ZK2045直線振動篩安裝使用說明書目錄1、 外型圖2、用途與技術性能3、工作原理與特點4、結構說明5、驗收6、起重運輸與保養(yǎng)7、安裝與調整8、試運轉9、操作規(guī)程10、維護與檢修11、易損件表2、用途與技術性能：2.1用途：用于各種煤炭的脫水、脫介、脫泥以及干濕式分級。2. 2技術性能： 入料粒度： 100mm 篩面面積： 9m2 篩面層次： 1 篩面類型： 不銹鋼焊接篩板 篩孔尺寸： 0.513mm 篩面傾角： ±5° 拋射角： 40° 雙振幅： 3.5、4、4.5mm 頻 率

2、： 16Hz 處理量： 4070t/h 電動機 型號： Y160L6 功率： 11Kw 轉速： 980r/min 臺數(shù)： 2 外形尺寸： 4905×2650×1630mm 總重： 5418Kg 3、工作原理與特點：ZK2045直線振動篩為單質量振動系統(tǒng)，由篩箱振動器四組支承彈簧裝置，電動機及輪胎軸節(jié)等組成。篩箱依靠兩組反向回轉的振動器產生的慣性激振力而產生振動。兩組振動器的偏心質量與偏心距均相同，當兩組振動器之偏心質量處于同一方向時，其激振力重疊相加，而處于相反位置時則激振力互相抵消。因而振動器產生一個直線的，大小與方向不斷變化的激振力，從而使篩箱做直線振動。如圖2 兩組振

3、動器之間沒有齒輪連接，而采用兩臺電動機分別傳動，由于力學的原理而實現(xiàn)同步。在激振力作用下，物料在篩面上做連續(xù)的與篩面成45°角的拋擲運動，從而使物料松散、分層然后透篩，實現(xiàn)脫水，脫介、脫泥和分級。本篩機支撐彈簧，為橡膠彈簧，由于橡膠彈簧的內阻尼較大，本篩機沒有阻尼裝置。本篩機具有如下特點：a) 結構簡單可靠b) 機器遠離共振區(qū)工作，工作平穩(wěn)。c) 由于固有頻率遠小于工作頻率，彈簧的剛度小，傳給地基動負荷較小。4、 結構說明4.1 篩箱：篩箱由篩框與篩面組成。 篩框為高強度螺栓連接結構，由篩邦、主橫梁，擋料梁、排料端梁、給料端梁，加強梁和支承梁組成。 側邦由側板與兩塊加強板用高強度螺栓

4、連接而成。側板上部彎折成90°下部彎折成45°以加強剛性。 側板為等強度結構，故上部成三角形。 各橫梁均在端部焊有連接法蘭，焊后經退火處理以消除焊后內應力。 支撐梁與主梁并與側板用高強度螺栓連接在一起，整個篩箱依靠支撐梁座落在支撐彈簧上。 篩框上一共有十八塊條縫篩板。各篩板同樣大小采用橫向壓條壓緊。 排料端梁與給料端梁上均固定有鋼板制成的襯板，以防磨損。 擋料梁及篩面兩側均有擋板以防物料磨損側板與擋料梁。4.2振動器：一臺篩機一共有四個振動器，每塊側邦上均有兩件反向回轉的振動器。 每件振動器由二件主付偏心塊，二件專用的單列向心短園柱滾子軸承及振動器軸組成。 振動器用M16高

5、強度螺栓固定在側邦上。4.3支承裝置：采用橡膠彈簧。4.4傳動裝置： 篩機采用電機直接傳動，無皮帶輪。 電機與振動器之間采用輪胎式聯(lián)軸節(jié)，兩振動器之間用萬向節(jié)軸連接。5、 驗收：設備到貨后應進行驗收。5.1檢查產品出廠合格證，檢查產品質量是否合乎要求。5.2按發(fā)貨清單清點零件數(shù)量，檢查另部件是否齊全，裝運中是否遺失與損壞。5.3發(fā)現(xiàn)缺件與損壞應做記錄，并在到貨后三個月內通知制造廠，雙方協(xié)商解決另部件缺件與損壞問題。6、起重運輸與保養(yǎng)6.1起重整個篩機需采用起重機或專用的起重設備，鋼繩須吊掛在支撐梁上，但必須在兩側板之間用120×120mm方木支撐以防側板彎曲變形。6.2篩機運輸必須根

6、據(jù)用戶所在地交通情況，在定貨單上對運輸方式予以說明。6.2.1在可能采用公路運輸時，盡可能采用整機公路輸送。6.2.2鐵路運輸時，因為整機超寬，必須按包裝發(fā)貨清單將部分另部件拆卸，分別包裝發(fā)貨。6.3設備到貨后不能及時安裝，應妥善保養(yǎng)。6.3.1存放場地地面應平坦，設備與地面接觸應有枕木墊起。6.3.3應經常檢查設備情況，裸露部分每半年應重新涂一次防銹油。7、安裝與調整7.1安裝前，須將運輸前拆卸了的部件，按圖紙要求重新進行裝配。設備到貨半年，振動器必須打開，清洗，重新進行裝配，裝配完畢后檢查裝配質量。7.2安裝現(xiàn)場的起重設備，必須能滿足設備的起重要求。7.3設備安裝前，用戶應根據(jù)制造廠所提供

7、的資料，設計安裝圖。7.4安裝按以下順序進行：7.4.1安裝支撐彈簧裝置底座與電機底座，按要求調正找平。7.4.2安裝彈簧，支撐彈簧由于制造誤差，剛度可能不一致，或者排料端給料端左右兩支撐彈簧壓縮變形量相差應小于5mm。7.4.3安裝篩分機主體，調整支撐裝置位置。7.4.4安裝電機，按總圖要求找正電機軸與振動器軸位置，電機軸應略低于振動器軸中心0.20.5mm。7.4.5連接電機電源線，啟動電機檢查旋轉方向是否符合要求。7.4.6安裝輪胎聯(lián)軸節(jié)。7.5 安裝給料與排料溜槽。7.5.1溜槽與篩箱之間應有50100mm的間隙。7.5.2給料槽槽口至篩面物料之垂直落差應盡可能的小，一般應為100mm

8、。7.6安裝調整完畢后應進行如下檢查工作。7.6.1檢查支撐彈簧的壓下量，左右差異不應大于5mm。7.6.2檢查溜槽位置是否正確。7.6.3振動器是否轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。7.6.4檢查全部緊固螺栓是否旋緊。8、試運轉8.1安裝調整完畢后經檢查符合要求可進行空載試運轉。8.2空載試運轉八小時，設備運行應滿足。8.2.1運轉平穩(wěn)無異常噪音。8.2.2所有潤滑點油封無明顯漏油。8.2.3振動器軸承溫度不超過75°C，溫升不超過40。8.2.4振幅與振動方向角應符合名牌規(guī)定。8.2.5篩箱橫振不得大于1mm。8.3檢查電器控制系統(tǒng)是否靈敏。8.4試運轉完畢后應對安裝工程施行驗收。9、操作規(guī)程

9、9.1操作人員應了解，熟悉本篩分設備情況，經?？赡艹霈F(xiàn)的異?，F(xiàn)象，有能力采取適當?shù)拇胧﹣硖幚怼?.2操作人員應熟知本廠與本設備的安全操作規(guī)程。9.3操作人員在開車前閱讀值班記錄并進行設備的日常檢查。9.4啟動9.4.1設備必須空載啟動。9.4.2啟動時間順序按照工廠工藝流程順序進行。9.5設備正常運行時應進行設備運用情況檢查。9.5.1每34 h用手觸摸檢查振動器軸承溫度。9.5.2經常檢查設備負荷狀況，如嚴重過負荷，設備振幅將明顯減少，此時必須通知調度室減少給料。9.5.3檢查篩分機工作情況，是否有異常噪音，物料運動是否正常。9.5.4觀察篩面是否破損。9.6停車必須按工藝流程順序停車。9.

10、7每班后清理篩分機周圍環(huán)境。10、維護與檢修10.1潤滑10.1.1振動器軸承采用N68中負荷齒輪油或3號鋰基脂潤滑。干油潤滑時應將振動器中軸承與軸承蓋之間的V形密封圈去掉。10.1.2潤滑油加入量應保持在上下油位線之間。潤滑脂填入量應約等于軸承內腔的1/31/2，不能超過1/2。10.1.3經常注意油位指示及時添加潤滑油，潤滑脂則每月添加一次。10.2維護10.2.1當班操作人員應進行日常檢查，日常檢查包括：10.2.1.1螺栓是否松動。10.2.1.2支撐彈簧是否出現(xiàn)裂紋。10.2.1.3潤滑點是否明顯漏油。10.2.1.4篩面是否過量磨損或破損。10.2.2維修人員每周應進行一次周檢，每

11、日應進行一次月檢，周檢與月檢應包括日常檢查的內容，還應進行如下檢查。10.2.2.1檢查篩框側板是否出現(xiàn)裂紋。10.2.2.2檢查篩框橫梁，特別要檢查坐落在支撐彈簧上的橫梁是否出現(xiàn)裂紋。10.2.3維修檢查發(fā)現(xiàn)問題后應及時進行處理。10.2.3.1旋緊松動了的螺栓。10.2.3.2更換損壞或老化的彈簧。10.2.3.3潤滑點如明顯漏油需檢查。10.2.3.3.1密封環(huán)是否破損或老化。10.2.3.3.2密封之迷宮間隙是否過大。10.2.3.3.3軸承溫度是否正確。油路是否堵塞每月清洗一次。10.2.3.3.4潤滑脂注入量是否過多。10.2.3.4篩面磨損過大可以調換篩面之安裝部位嚴重的磨損與破損則需更換新篩面。10.2.3.5側板出現(xiàn)裂紋，須與精通此設備的技術人員研究解決方法，一般情況應在裂紋根部鉆一10mm小孔，鉆