工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)

1、工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)一、工藝設(shè)計(jì)的基本原則1 、優(yōu)質(zhì)原則：保證零件的尺寸、形狀、位置的精度要求的原則；保證表面粗糙度、 表面殘余應(yīng)力、 表面加工硬化程度等表面質(zhì)量要求的原則；保證材料整體力學(xué)性能及表面力學(xué)性能要求的原則。2 、高效原則：保證生產(chǎn)率要求的原則。3 、低成本原則：保證工藝實(shí)施的經(jīng)濟(jì)性。二、工藝設(shè)計(jì)相關(guān)資料1 、基本資料： 裝配圖 零件工作圖 生產(chǎn)綱領(lǐng) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件（不做要求） 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（不做要求）2 、參考資料：工藝人員設(shè)計(jì)手冊(cè) 圖冊(cè)三、工藝設(shè)計(jì)基本分析1 、裝配圖分析內(nèi)容：重要工作表面的確定（找出重要工作表面） 重要工作表面配合性質(zhì)分析以滿(mǎn)足精度要求 承載能力分析以滿(mǎn)足材料力學(xué)性能

2、要求。2 、零件圖分析：、技術(shù)要求分析：尺寸、形狀、位置相關(guān)的技術(shù)要求分析；表面質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)要求分析；熱處理相關(guān)的技術(shù)要求分析。、結(jié)構(gòu)工藝性分析：機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)工藝性分析關(guān)于是否便于機(jī)加操作及是否便于加工方法選擇的分析。鑄、鍛、熱處理的結(jié)構(gòu)工藝性關(guān)于零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料是否宜于采用該工藝方法的分析。四、工藝方案的分析與選擇1 、確定毛坯的方案（毛坯的種類(lèi)與制造方法的選擇）依據(jù)： 生產(chǎn)綱領(lǐng)（類(lèi)型）；材料的性能要求；結(jié)構(gòu)尺寸、形狀；生產(chǎn)率、成本；生產(chǎn)條件。目的（原則）：略例：某零件（依據(jù)）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸不大、大批生產(chǎn)、負(fù)荷較大等提高承載能力鋼件、鍛件。鍛大批生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺

3、寸不大模鍛。2 、擬定工藝路線(xiàn)的方案：（定位）基準(zhǔn)的選擇：（定位）精基準(zhǔn)的選擇：原則：各加工表面盡可能采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。目的：滿(mǎn)足“基準(zhǔn)重合”減小位置誤差。原則：各加工表面是否采用了多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；目的：“基準(zhǔn)統(tǒng)一”減小零件各表面相對(duì)位置的誤差。原則：加工表面是否勿需糾正其位置精度，且為余量較小時(shí)的精加工、光整加工；目的：“自為基準(zhǔn)”便于定位迅速，提高生產(chǎn)率。原則：是否加工表面之間有較高的位置精度要求或加工余量均勻要求。目的：“互為基準(zhǔn)”利于位置精度的保證及余量的均勻。（定位）粗基準(zhǔn)的選擇：依據(jù)：零件加工表面與不加工表面是否有一定的位置要求；目的：保證零件加工表面與不加工表面位置關(guān)系。依據(jù)：是

4、否有多個(gè)加工表面；目的：保證各表面有足夠的加工余量。依據(jù)：所選粗基準(zhǔn)表面是否平整。目的：保證定位和夾緊可靠。加工方法的選擇依據(jù)：零件加工表面形狀零件結(jié)構(gòu)形狀經(jīng)濟(jì)精度與經(jīng)濟(jì)粗糙度；生產(chǎn)類(lèi)型；材料的性質(zhì)；現(xiàn)有生產(chǎn)條件。目的：選擇適合或滿(mǎn)足以上依據(jù)的加工方法。加工順序的安排：先基準(zhǔn)先粗后精先面后孔次要表面穿插。目的：保證質(zhì)量合理使用設(shè)備便于安排熱處理。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。熱處理順序安排方法：預(yù)備熱處理：依據(jù)：材料、毛坯種類(lèi)、加工階段、性能要求目的：改善加工性、減小內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、改善力學(xué)性能。方法：退火、正火、淬火、回火最終熱處理方法和目的：依據(jù)：材料、性能要求。輔助工序的安排：略工序分散與集中的安排：

5、依據(jù)：生產(chǎn)綱領(lǐng)目的：提高生產(chǎn)率、降低成本。五、加工余量的確定1 、依據(jù)：略2 、方法的選擇：略3 、大小。（建議采用查表法）確定。略六、中間工序尺寸與公差的確定七、設(shè)備與裝備的確定依據(jù)：加工方法、加工質(zhì)量、材料、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)綱領(lǐng)。1 、機(jī)床型號(hào)確定2 、刀具材料確定3 、量具名稱(chēng)、規(guī)格確定4 、專(zhuān)用工藝裝備確定（夾具、刀具、量具）八、編制并填寫(xiě)綜合工藝卡：略工藝卡內(nèi)容要求：工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序簡(jiǎn)圖（描述定位方式、加工表面、夾緊方式）、刀具牌號(hào)、機(jī)床牌號(hào)、切削用量、檢具名稱(chēng)九、（結(jié)合本工藝設(shè)計(jì)，具體分析）對(duì)加工質(zhì)量可能產(chǎn)生較大影響的主要因素分析及防止、改善的措施1 、各加工精度的影響因素分析：工藝系統(tǒng)中因受外力變形， 可能對(duì)某加工精度要求產(chǎn)生較大影響的主要因素分析，防止、改善的措施（包括夾緊變形的影響）；工藝系統(tǒng)中因受外熱變形， 可能對(duì)各加工精度產(chǎn)生較大影響的主要因素分析及防止、改善的措施。2 、加工質(zhì)量的影響因素分析：對(duì)表面粗糙度可能產(chǎn)生較大影響的主要因素分析及防止、改善的措施；對(duì)表面層冷作硬化可能產(chǎn)生較大影響的主要因素分析及防止、改善的措施；對(duì)表面層殘余應(yīng)力可能產(chǎn)生較大影響的主要因素分析及防止、改善的措施。十、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的主要措施十一、總結(jié)認(rèn)識(shí)與體會(huì) 、不足與提高。工藝過(guò)程卡格式工序工序工序機(jī)床專(zhuān)用刀