S1205切眼頂板預(yù)裂鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、S1205 切眼頂板預(yù)裂鉆孔施工安全技術(shù)措施鉆孔深度定額電流定額功率額定電壓 主機(jī)額定轉(zhuǎn)數(shù)200200-300m-300m14.2A14.2A22kw22kw660V/1140V660V/1140V135r/mi135r/mi n nZLJ1600(A)ZLJ1600(A)型煤礦用坑道鉆機(jī)具體參數(shù)如下表: 鉆孔深度定額電流定額功率額定電壓電機(jī)額定轉(zhuǎn)數(shù)200m200m36.5A36.5A18.5kw18.5kw660V/1140V660V/1140V1470r/min1470r/min一、一般規(guī)定1 1、鉆工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。2 2、鉆工必須掌握該鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和保養(yǎng)及排除故

2、障的知識。3 3、鉆工必須正確使用坡度規(guī)、羅盤等測量工具。二、開鉆前準(zhǔn)備1 1、鉆機(jī)安裝必須牢固，各部件連接牢固可靠。2 2、檢查液壓油箱和變速油箱油位是否合適。3 3、檢查各旋轉(zhuǎn)件是否靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異音。4 4、檢查油路系統(tǒng)各接頭是否擰緊，檢查操縱閥各操縱位置是否可靠靈活。三、鉆機(jī)的固定（1 1）、ZYJ-ZYJ-1000/1351000/135 型鉆機(jī)固定：1 1、進(jìn)入安裝地點，安裝鉆機(jī)前，應(yīng)先檢查工作點附近巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2 2、將鉆機(jī)的第一根立柱（液壓柱）與泵站、操作臺、液壓油箱通過高壓軟管進(jìn)行連接，并調(diào)試。3 3、鉆機(jī)立柱（液壓柱）固定，在作業(yè)地點

3、用鐵鍬將作業(yè)地點的底板鏟平（挖至實底），手拉葫蘆固定在專用起吊錨索（桿）上 或頂部錨索（桿），將鉆機(jī)立柱（液壓柱）慢慢吊起，同時使用2-32-3 根道木并排（緊靠）墊底（高度不夠時可使用2-42-4 層道木墊底，并使用鈀釘固定牢穩(wěn)），將立柱（液壓柱）的底座放在搭設(shè)好的道木上并扶正（與巷道頂?shù)装宕怪保? 4、啟動泵站通過操作臺給立柱（液壓柱）進(jìn)行給液加壓，使立柱（液壓柱）緩慢升起，待立柱（液壓柱）升至距巷道頂板200-300mm200-300mm 時停止加壓，在立柱（液壓柱）上面加墊一個木板（大 小根據(jù)現(xiàn)場情況定，木板平面與巷道頂板平面完全接觸），木板擺放平穩(wěn)后繼續(xù)給立柱（液壓柱）進(jìn)行給液加壓

4、，使立柱（液壓 柱）與巷道頂?shù)装骞潭ɡ畏€(wěn)。5 5、第一根立柱（液壓柱）支設(shè)牢穩(wěn)后，將鉆機(jī)跑道與第一根立柱（液壓柱）的軸銷進(jìn)行連接安裝。6 6、將第二根立柱（液壓柱）與第一根立柱（液壓柱）通過軸銷連接完成后（跑道位于兩立柱之間），通過操作臺給第二根立柱（液壓柱）加壓使之與巷道頂?shù)装骞潭ɡ喂獭? 7、將剩余的液壓管路安裝完成，嚴(yán)查無誤后方可試運轉(zhuǎn)。（2 2）、ZLJ1600ZLJ1600（A A）型鉆機(jī)固定1 1、進(jìn)入安裝地點，安裝鉆機(jī)前，應(yīng)先檢查工作點附近巷道支護(hù) 及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2 2、鉆機(jī)固定前，在作業(yè)地點用鐵鍬將作業(yè)地點的底板鏟平，手 拉葫蘆固定在專用起吊錨索（桿）上或用

5、頂部錨索（桿），將鉆 機(jī)慢慢吊起，同時以井字形架設(shè)枕木。3 3、升起一個枕木的高度要架設(shè)一層，不可一下升起高度過大，且架設(shè)枕木墊底時，枕木數(shù)量不宜超過 4 4 層，架設(shè)鉆機(jī)時，作業(yè) 人員要時刻注意鉆機(jī)狀態(tài)，等鉆機(jī)穩(wěn)定后再架設(shè)枕木。4 4、履帶式鉆機(jī)架設(shè)起來之后， 單體柱分別架設(shè)在巷道頂?shù)装迳希?單體柱與巷道頂板要安裝柱帽，并用雙股2 2 5mm5mm 的麻繩將柱帽連接好，拴在鋼筋托梁或錨桿上，防止鉆機(jī)在施工過程中造成松 動而脫落，單體柱架設(shè)要確保垂直牢固，不得打設(shè)在錨桿錨索或 梯子梁上，柱帽必須一用一備；若單體柱高度不夠，可采用短接 進(jìn)行接頂，但每根單體柱使用短接不得超過3 3 根。四、起吊、

6、移鉆1 1、鉆孔施工完畢后移至下一工作點前，要檢查鉆孔內(nèi)是否還留 有鉆桿、鉆機(jī)是否完整等。2 2、檢查完畢后，將鉆機(jī)按順序拆開進(jìn)行移鉆。3 3、鉆機(jī)移至下一工作點，作業(yè)人員要將鉆機(jī)各部位依次安裝并固定牢固后，方可進(jìn)行打鉆。4 4、 運鉆機(jī)時也可采用兩根吊鏈同時作業(yè)（一拉一放）， 兩根吊鏈 對拉進(jìn)行移動鉆機(jī)，以保證鉆機(jī)穩(wěn)定牢固。5 5、起吊鉆機(jī)前必須對手拉葫蘆、鉤、環(huán)、銷、鏈等認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁使用不合格、不自保的葫蘆（鉆機(jī)整體重量1.7T1.7T、要使用 2 2個 3t3t 的手拉葫蘆即可滿足要求）。在巷道內(nèi)打設(shè)專用起吊錨索（桿）或利用巷道內(nèi)頂板錨索（桿）進(jìn)行起吊，起吊前要首先進(jìn) 行試起吊，先吊離

7、底板 100mm100mm 然后對起吊錨索（桿）、及所使 用的起吊繩套進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無問題后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)， 嚴(yán) 禁超載、斜向起吊。6 6、起吊物件懸空后，必須始終保持手拉葫蘆吃勁，待物件支墊 牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開手拉葫蘆。7 7、拉手拉葫蘆要勻速穩(wěn)拉，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動，斜拉步距 小于800mm800mm 操作中注意觀察周圍情況，倒鏈與小鏈連接情況及 各部受力情況，起吊連接部位滑脫及物件滑移趨勢方向嚴(yán)禁有 人，拉手拉葫蘆人員要站在安全地點工作。& &每次起吊完畢要檢查起吊點破壞情況，對已損壞的支護(hù)及時 進(jìn)行修復(fù)。五、鉆孔施工1 1、鉆孔開孔位置要嚴(yán)

8、格按照設(shè)計進(jìn)行確定，鉆機(jī)到位后要先用坡度規(guī)確定角度、羅盤確定方位角、卷尺確定高度。2 2、在現(xiàn)場施工原始記錄單上做好記錄，待鉆孔完成后要再次測 量鉆孔施工參數(shù)并記錄清楚，鉆孔的傾角以完成鉆孔時的實際度 數(shù)為準(zhǔn)，且鉆孔的角度誤差土 1 1，孔深以實際距離為準(zhǔn)，誤差 +0.5m+0.5m。3 3、鉆孔施工前，隊干負(fù)責(zé)對鉆孔方位、鉆孔角度等進(jìn)行標(biāo)定， 確保鉆機(jī)安裝位置滿足施工要求，檢驗符合條件后方可開鉆施 工。4 4、鉆機(jī)開鉆前，使油泵空轉(zhuǎn) 3-53-5 分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過 低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達(dá) 2020C左右時，才可調(diào)大排量進(jìn) 行工作。5 5、安裝鉆桿時，將鉆機(jī)關(guān)閉，人工將鉆桿穿過

9、卡盤在推進(jìn)油缸 前方人工擰上鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。6 6、調(diào)整回轉(zhuǎn)速度時，根據(jù)具體情況進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。7 7、增加鉆桿前，先停鉆，然后把新鉆桿和上一根鉆桿通過管鉗擰緊，打開卡瓦油缸操作閥手將鉆桿卡住，并打開液壓推進(jìn)操作閥手，進(jìn)行鉆進(jìn)。8 8 鉆桿鉆進(jìn)終了時，減小孔底壓力，停鉆，停止供水，卸下水葫蘆，接上鉆桿，再接上水葫蘆，退回回轉(zhuǎn)器，即可開始鉆進(jìn)。9 9、起鉆時，停鉆、停止供水，卸下水葫蘆。然后將起下鉆轉(zhuǎn)換 手把拉向后位，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大，扳動給進(jìn)起拔手把， 拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器 250-300mm250-300mm 時停止，并使用 管鉗將鉆桿卸下。1010、拉出下一根鉆桿，再

10、重復(fù)上述操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿，最后取出鉆具。1111、 鉆孔施工過程中要根據(jù)實際施工情況認(rèn)真填寫鉆探記錄、現(xiàn)場施工管理牌。1212、鉆機(jī)的施工過程中必須按“邊進(jìn)邊退、低速 慢進(jìn)、掏空前進(jìn)”的十二字方法來施工。1313、鉆孔施工完畢后必須經(jīng)生產(chǎn)科進(jìn)行驗收。第四章安全技術(shù)措施1 1、作業(yè)前對施工范圍嚴(yán)格格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。2 2、作業(yè)過程中，跟班隊干要嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)地點頂板、煤墻情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理完后，方可作業(yè)。3 3、抬運鉆機(jī)大件時，工作人員要同肩并協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁使用皮 帶拉鉆機(jī)。4 4、鉆機(jī)挪移時，跟班隊干必須現(xiàn)場指揮作業(yè)。5 5、施工人員

11、來往經(jīng)過 S1205S1205 工作面回風(fēng)順槽、膠帶順槽時嚴(yán)禁 隨意損壞各種設(shè)備、設(shè)施。6 6、施工人員來往經(jīng)過 S1205S1205 工作面膠帶順槽時要保護(hù)好大皮帶 機(jī)，不準(zhǔn)隨意拆卸、開停大皮帶機(jī)。不準(zhǔn)在大皮帶上行走，人員 不準(zhǔn)站在大皮帶上打眼施工。7 7、切眼內(nèi)打孔施工時，人員不準(zhǔn)站在 8080 皮帶上打眼施工。皮帶 機(jī)頭處頂板打眼施工需要站在 8080 皮帶上施工時，皮帶開關(guān)處要 有專人看管，嚴(yán)禁任何人打開負(fù)荷開關(guān)，守護(hù)看管人員嚴(yán)禁睡崗、 離崗。& &在 S1205S1205 工作面切眼內(nèi)施工時要保護(hù)好動力電纜，風(fēng)水管路。9 9、施工人員在 S1205S1205 工作面切

12、眼內(nèi)施工時嚴(yán)禁隨意卸載單體液壓支柱，打眼施工時要專人觀察施工處南北20m20m 范圍內(nèi)的單體液壓支柱打設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁施工。9 9、打鉆安全技術(shù)措施(1) 、施工鉆孔的各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按施工圖和措施要求確定，跟班隊干在接班時都要重新校定，核對后方可繼續(xù)施工。(2) 、鉆機(jī)啟動時，注意力要集中，要求手不離鈕，眼不離鉆機(jī)， 動作要準(zhǔn)確，及時迅速。在鉆進(jìn)施工過程中，工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和安排。（3 3）、機(jī)械運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機(jī)械運轉(zhuǎn) 部位，禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)，水泵，電機(jī)防護(hù)罩上。（4 4）、鉆機(jī)的傳動部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩，操

13、作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動部位絞著，鉆機(jī)不得在無人照管的情況下 運轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機(jī)檢查。（5 5） 、每班要經(jīng)常檢查好所有使用鉆具的磨損情況，防止發(fā)生鉆 孔事故，確保鉆孔質(zhì)量。（6 6）、在鉆進(jìn)工作時，要掌握好鉆進(jìn)壓力、水量，加尺及抽鉆前 應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈，以防埋鉆；換層時判定準(zhǔn)確，班內(nèi)原始記錄 詳細(xì)、完整，停水時，嚴(yán)禁施工鉆孔。（7 7）、鉆進(jìn)過程中因故停水、停電，應(yīng)快速及時將鉆具提出孔口 或提至安全孔段，并經(jīng)常提動鉆具，并派專職人員職值守，直至 停水、停電恢復(fù)且正常鉆進(jìn)。（8 8） 、鉆機(jī)在打鉆前一定要確認(rèn)鉆機(jī)固定牢固， 防止打鉆時鉆機(jī)擺動過大扭斷鉆桿傷人

14、。（9 9）、機(jī)器司機(jī)應(yīng)熟練掌握定位、對孔，熟練掌握裝、卸鉆桿， 熟練掌握啟、停鉆機(jī)。（1010）、開機(jī)前必須要對電纜檢查，檢查電纜是否破損，懸掛是否可靠，機(jī)器工作時電纜應(yīng)吊掛平直懸掛幫部，并保留10-20m10-20m余量，防止機(jī)器在移動過程中將電纜拉脫，不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦；對機(jī)器檢查，檢查機(jī)器各部有無松動、有無損傷， 檢查各軟管及接頭是否可靠固定，有無滲漏油現(xiàn)象。（1111）、接通電源，啟動油泵，操作液壓馬達(dá)，使鉆桿能正、反 運轉(zhuǎn)，試機(jī)中應(yīng)無阻滯、無異常響聲，如有異常，應(yīng)立即排除故 障，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。（1212）、 司機(jī)應(yīng)減少頻繁啟動， 點動次數(shù)， 不可前后快速猛拉手 把，

15、以避免壓力沖擊，機(jī)器和鉆桿啟動、停車要準(zhǔn)確、平穩(wěn)。（1313）、檢查機(jī)器各部件，清理（沖洗）多路閥、油缸活塞桿上的泥沙污漬，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。（1414）、加接、拆卸鉆桿時，人員嚴(yán)禁戴手套，鉆機(jī)后方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員完成接、卸鉆桿作業(yè)后，必須立即退至鉆機(jī)1m1m 范圍以外。（1515）、機(jī)器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機(jī)器運 轉(zhuǎn)部位，作業(yè)人員必須站在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位 2 2 m m 以外。（1616）、 鉆機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動、 片幫、 來壓、 涌水或孔內(nèi)水 量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不 得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向有關(guān)部門匯報。（1717）、

16、打鉆用的電纜要按規(guī)定吊掛在電纜鉤上， 嚴(yán)禁將電纜放 在地上或泡在水里，電纜吊掛應(yīng)平直一條直線。（1818） 、打鉆時要嚴(yán)格按照施工設(shè)計方案中規(guī)定的孔位、方位角、傾角、孔深等進(jìn)行施工，作業(yè)人員不得擅自改動。（1919）、安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿，確保鉆桿不堵塞、不彎曲、絲口無磨損，不得使用不合格的鉆桿。(20) 、連接鉆桿時，要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水，停水時禁止鉆進(jìn)。(21) 、開鉆前必須先供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證 有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔，孔內(nèi)煤巖粉多時，應(yīng)加大水量，延 長沖洗時間，切實沖好孔后方可停鉆。(22) 、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生鉆孔有大量有害氣體噴出時，必須 立即停止打鉆，撤出

17、人員，同時要有關(guān)部門匯報。(23) 、打鉆時，要安排專人對巷道內(nèi)的積水進(jìn)行排放，對打鉆流出的淤泥要及時清理。(24) 、鉆機(jī)操作工嚴(yán)禁在鉆機(jī)運轉(zhuǎn)期間離開鉆機(jī)。(25) 、 鉆機(jī)前后 5m5m 范圍設(shè)置警戒線， 在警戒線范圍內(nèi)不能堆放 雜物，作業(yè)期間嚴(yán)禁行人通過，保證施工地點道路通暢，若有行 人通過時必須停鉆。(26) 、下班前，作業(yè)人員要停電、閉鎖開關(guān)，把備用鉆桿等物 件整齊的擺放在巷幫，并掛牌管理。(27)、 機(jī)電工要對鉆機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，以提高鉆機(jī)的工作效率。(28)、 泵站輸出壓力不得高于額定工作壓力(15Mpa15Mpa , ,以防止 過大的扭矩而影響操作的穩(wěn)定性。(29) 、液壓軟管與

18、鉆機(jī)的連接必須使用專用的“ UU型卡，連接 必須牢固、可靠，防止接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員受 傷。(30) 、鉆機(jī)操作工必須使架柱緊固的支撐在支撐點上，并在工 作中集中精力，防止因鉆機(jī)扭矩突然增大時發(fā)生架柱構(gòu)件“擊 人”等意外人身事故。(31) 、鉆孔過程中，推進(jìn)力要適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下 工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿從鉆孔中 脫出而砸傷操作人員。(32) 、調(diào)整鉆機(jī)工作位置時，應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉調(diào)整液壓閥門， 嚴(yán)禁突然啟動液壓傳動構(gòu)件，防止液壓傳動構(gòu)件突然啟動刮傷操 作人員。(33) 、在鉆孔過程中，工作油溫不得超過 6565C，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng) 在滲油狀態(tài)下工作

19、，對泄露在井下工作地點的礦物油， 必須立即 處理。(34) 、在拆裝任何液壓部件時，必須在油泵停機(jī)并使液壓部件 泄壓后進(jìn)行，以防意外傷人事故。(35) 、兩人以上操作或移動鉆機(jī)時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁操 作不當(dāng)造成人員傷害。1010、機(jī)電安全技術(shù)措施(1) 、機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查、 維護(hù)，確保完好。(2) 、不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。(3) 、電纜電器設(shè)備連接要有接地線，接地線應(yīng)固定牢固。(4) 、機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清 潔干凈。（5 5）、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性 能的各項技術(shù)要求，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備， 必須立即處 理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（6 6）、機(jī)電設(shè)備的維護(hù)及檢修必須由專業(yè)人員操作，持證上崗，嚴(yán)禁非專職人員擅自操作電氣設(shè)備。（7 7）、鉆機(jī)所有設(shè)備、電氣在下井前要全面檢修，按礦防爆要求對所使用電器進(jìn)行防爆，杜絕失爆。（8 8）、需停電作業(yè)時，必須提前與供電部門辦理相關(guān)停電手續(xù)， 得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。無論在何時、何處停電，必須掛好停電警 示牌，安排專人看護(hù)，嚴(yán)格堅持“