PE管道安裝手冊(cè)

1、1、PE 管道的性能特點(diǎn)(1) 耐摩阻性：PE 管材的粗糙率 n 值為 0.008 左右，屬于水力光滑管，可抑制管 內(nèi)污泥的堆積，消滅供水干管中的管節(jié)瘤和結(jié)垢現(xiàn)象，能大幅度地降低維修 費(fèi)用。(2)耐腐蝕性：PE 管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；由于電絕緣性，其不會(huì)發(fā)生電 化學(xué)腐蝕，一般不需要做保護(hù)性涂層。(3)柔韌性：斷裂伸長(zhǎng)率一般超過 350%，彎曲半徑可以小到管直徑的 25 倍以上， 還有優(yōu)良的耐刮傷能力。因此在鋪設(shè)時(shí)易于移動(dòng)、彎曲和穿插。較小直徑的PE 管可以盤卷形式供貨，較大直徑的 PE 管可以在地面上連接好后再鋪入管 溝。( 4) 環(huán)保無(wú)毒：聚乙烯僅含碳和氫，焚燒時(shí)只生成水和二氧化碳。(

2、5)耐磨損：PE 管的耐磨性是鋼管的 4 倍以上。(6)抗沖擊強(qiáng)度：是 PVC-U 管道的 8 倍。(7)水質(zhì)好：PE 給水管衛(wèi)生、無(wú)毒、不滋生細(xì)菌、不污染水質(zhì)。適用于飲用水的 輸送。(8)壽命長(zhǎng)：設(shè)計(jì)使用壽命長(zhǎng)達(dá) 50 年以上。(9)抗拖拉能力：因 PE 管多采用熔接，且接頭強(qiáng)度較大，可不開挖管溝，采用定 向鉆進(jìn)技術(shù)來(lái)敷設(shè) PE 管道，可采用長(zhǎng)管沉入的方法在水底鋪設(shè) PE 管道，還 可用 PE管做襯管。2、PE 管材及管件的儲(chǔ)運(yùn)(1)存儲(chǔ)時(shí)管材的兩端應(yīng)堵封，堆放在遠(yuǎn)離熱源、油品及化學(xué)品污染地、溫度不高于 40C、地面平整、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)；室外堆放應(yīng)有遮蓋物，避免雨淋及 曝曬。管材應(yīng)整齊堆放

3、，高度一般不超過 1.5 米。當(dāng)管材捆扎成 1mK1m 的方 捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m。(2)運(yùn)輸時(shí)不得受到劃傷、 拋摔、劇烈的撞擊、 暴曬、雨淋、油污及化學(xué)品的污染。(3)管件應(yīng)放入密封塑料袋中，批量或單一包裝，并放入厚紙箱內(nèi)存放。(4) 管材可以使用吊網(wǎng)、叉車或非金屬吊繩裝卸，但不能用刮傷管材表面的鏈、鉤、鋼絲等工具。(5)裝卸時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 重的管子放在下層。 用柔軟光滑的材料包在卡車的外緣，保護(hù)懸空的管子不受損害。 由于管材內(nèi)外壁均很光滑，因而必須仔細(xì)固定，以免在運(yùn)輸過程中滑落。3、管道的連接(1)熱熔連接A.對(duì)接焊a)對(duì)接焊溫度通常位于 200

4、-235C之間，適用于公稱外徑 63mn 以上的 PE1材。b) 對(duì)接焊的步驟：i.將需焊接的部位固定在熔焊機(jī)的夾具上， 用銑刀切削管材、 管件的焊接 端面，使對(duì)接端面材料中心線在同一水平面上，且對(duì)接時(shí)沒有可見的縫 隙，使管壁間盡量重合；ii.將加熱工具放在工作端面之間， 使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施 加一定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度；iii.將管材端面加熱適當(dāng)時(shí)間和適當(dāng)溫度之后，移開加熱工具，施加足夠的壓力，將熔融的端面對(duì)接到一起，形成均勻凸緣；iv.冷卻過程中，仍應(yīng)保持一定的壓力，達(dá)到一定時(shí)間后，釋放壓力，焊接 完成。B.承插焊a)適用于公稱外徑 63mn 以下的管材連接，

5、對(duì)于直徑大于 125mm 勺情況，不推 薦使用。b)承插焊的步驟：i.將管材端頭切削平齊，(必要時(shí)要對(duì)承插口要進(jìn)行整圓) ，并清理工作面，標(biāo)出插入深度線；ii.承插連接前，應(yīng)校正兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，利用加熱 工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的內(nèi)表面；iii.快速將加熱工具移開，檢查熔融表面的一致性，并立即將管材平直地插 入管入管件的承口中，并施加適當(dāng)?shù)牧Γ苑琅?dòng)。iv.固定住管材，直到冷卻。對(duì)接焊對(duì)接焊(2)電熔連接A. 首先清理管材和管件連接的工作面，除掉氧化層和污物。然后在管材表面標(biāo)記 插入長(zhǎng)度標(biāo)線。B.電熔焊接設(shè)備電熔焊接設(shè)備應(yīng)符合 ISO12176-2。電

6、源應(yīng)能滿足和管件焊接要求的正確的焊接參數(shù)。必要時(shí)，考慮環(huán)境溫度。C.夾持管材和管件，以防焊接時(shí)發(fā)生移動(dòng)。D.按照焊機(jī)制造商的指導(dǎo)接通電源，達(dá)到適當(dāng)時(shí)間，使接頭處形成要求的熔體池后斷開電源。E.接頭冷卻到規(guī)定時(shí)間后， 移開夾具。嚴(yán)禁未充分冷卻時(shí)將管接頭從夾具中移開。(3)和金屬管道的連接一般包括鋼塑過渡、螺紋連接、法蘭連接等方式。4、管道的安裝(1) 一般規(guī)定A.PE 管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè) 置閥門并附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱力管等高溫、高壓、有毒管道之間的水 平凈距不宜小于 1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。B.PE 管道中線與建（

7、構(gòu)）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定： 公稱外徑 dn 不大于 200mm 寸為 1m 公稱外徑 dn 大于 200mnl寸為 3.0m。C.PE 管道基礎(chǔ)埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物 與地基擴(kuò)散角受壓區(qū)以內(nèi)，擴(kuò)散角可采用 45。D.PE 管道穿越鐵路、高速公路等路堤時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼、鋼、鑄鐵管等材料制作的保護(hù)套管，不通行的套管內(nèi)徑不宜小于PE 管公稱外徑加 300m 套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。E.PE 管道在其它管道上部跨越時(shí)，管底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2m,并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基處理。F.在道路下管頂埋深不宜小于 1.0m

8、；車人行道下，公稱外徑 dn 大于 63mm 寸，不 宜小于 0.75m；公稱外徑 dn 不大于 63mn 時(shí)，不宜小于 0.5m。在永久性或季節(jié) 性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。G.利用管材彈性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的 25 倍，管材長(zhǎng)度 不得小于 6m。H.管道敷設(shè)完畢后， 可在沿管頂上部回填土內(nèi)埋置可用金屬探測(cè)器測(cè)管道位置的 金屬示蹤線或在地面上設(shè)置給水管道標(biāo)志牌。（2）溝槽的開挖、回填A(yù).管道公稱外徑 dn 大于 63mmi 時(shí)，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加 0.5m,且總寬 度不得小于 0.7m。B.在含水地層或軟土、 不穩(wěn)地層內(nèi)開槽時(shí)， 須進(jìn)行施工排水， 設(shè)置溝

9、槽支撐或采取 地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。C.槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)槽底不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度， 管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于 100mm。D.開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土， 槽底超挖部分必須用砂 礫土回 填密 實(shí)。 槽底為巖 石時(shí)， 應(yīng)將巖石等 尖硬物 清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 0.15-0.2m ，然后用沙礫土回填、整平、夯實(shí)。E.管道必須敷設(shè)在原狀土地基上， 或開挖后回填處理使壓密系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回 填層上。對(duì)高于原狀地面的填埋式管道， 管底的回填處理層必須落在達(dá)到支承能 力的原狀土層上。F.管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。 先將管下支承角范圍

10、內(nèi)的肋角部分用砂礫土回填密實(shí)，其高度不得小于 0.2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回 填管道兩側(cè)。每次回填密實(shí)后的厚度不宜小于100mm 不得大于 200mm 且必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)后再回填上一層，直至加填到管頂以上0.3m 處。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、 轉(zhuǎn)動(dòng)等現(xiàn)象。G.溝槽各部位回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)（ %）應(yīng)符合下圖的規(guī)定。H.填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處每側(cè)不得小于2dn,管道兩側(cè)回填土區(qū)域內(nèi)各部位土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)（ %）應(yīng)符合下圖的規(guī)定?；靥钔羺^(qū)域外土 堤回填宜與管側(cè)同時(shí)進(jìn)行，其回填寬度不宜小于1.0m。I.回填土

11、內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土、磚塊及大于20mm 勺石子。J.在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處 0.2m 范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。K.管道試壓合格后的大面積回填， 宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。 管道敷設(shè)后不 宜長(zhǎng)期處于空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛?，F(xiàn)場(chǎng)施工圖 現(xiàn)場(chǎng)施工圖5、管道維修（1） 一般規(guī)定A.管道在施工及運(yùn)行中發(fā)生管壁漏水、 管材破裂和接頭滲漏等情況， 應(yīng)根據(jù)管道損 害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。B.停水維修時(shí)，更換損壞的管材或管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。C.因管道地基沉降、 溫度變化、 外荷載變化等外部原因造成管道破壞時(shí)， 在管道修

12、復(fù)后應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部原因。（2） 停水維修A.管道管身破壞時(shí)， 應(yīng)切除全部損壞的管段， 插入相同長(zhǎng)度的直管段， 插入管與管 道兩端可采用套筒式活接頭等管件與管道柔性連接， 在連接前先將管件套在連接 處的管端上，待新管道就位后將連接管件平移到位。B.管道上彎頭、 三通等管件破壞時(shí)， 應(yīng)切除管件及其連接的直管段。 切除的直管段 不宜小于 0.5m。插入新管件時(shí)，應(yīng)與配套直管連接合格后整裝放入，在直管段 之前可用套筒式活接頭等管件連接。C.插入管兩端與已敷設(shè)管道管端連接亦可采用工廠制造的專用連接配件。6、管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)和沖洗消毒（1） 一般規(guī)定A.管道工作壓力不小于 0.1Mpa 時(shí)

13、，應(yīng)檢驗(yàn)管道及其配件的強(qiáng)度并進(jìn)行嚴(yán)密性的現(xiàn) 場(chǎng)水壓試驗(yàn)。B.水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于按本規(guī)程計(jì)算的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力（Fwd）且不得小于0.8Mpa.Fwd=1.5Fw/a式中：Fw 管道內(nèi)水工作壓力（Mpa管內(nèi)水溫大于 20C時(shí)，PE 管的應(yīng)力下降系數(shù)，可按下表采用。水溫變化時(shí)應(yīng)力下降系數(shù)a值見表:水溫 tC0t2525t3535t45應(yīng)力下降系數(shù)a1.00.870.74C. 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)公稱外徑 dn 不小于 110mm 勺輸、配水管道，應(yīng)采用測(cè)定 管道滲水量的方法判定。管道總長(zhǎng)度小于 100mm 寸，可采用壓降方法判定。對(duì)公 稱外徑 dn 不大于 90mm 勺管道，一般采用壓降方法判

14、定。D. 管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)， 采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介 質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。E. 試壓管段的長(zhǎng)度，對(duì)無(wú)閥門等中間連接的管道不宜大于1.0km;對(duì)有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。F. 現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水降壓。(2)試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作A.應(yīng)編制水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：后背堵板及支撐的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；安全措施；B.支承應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平

15、整 并與管道軸線垂直。C.管徑較大時(shí)，試壓管段端部的第一個(gè)接頭宜采用柔性接頭。D.當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，其精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm 使用前應(yīng)較正。E.水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段低點(diǎn)的端部與管道線相垂直的進(jìn)水管上。F.管道的支礅應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并對(duì)錨固設(shè)施的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。未設(shè)支礅及錨 固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。G.試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這 類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應(yīng)堵 嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。(3)管段水壓試驗(yàn)A.管道灌水應(yīng)從低點(diǎn)

16、緩慢灌入，灌入時(shí)在試壓管段的高點(diǎn)管頂及管段中凸起點(diǎn)設(shè)排 氣閥排除管道內(nèi)的氣體。B.管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h 后進(jìn)行試壓。C.管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不 穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。D.應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù) 升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做 出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。E.升壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。在保持恒壓 1h 條件下檢查管道各 部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水。若無(wú)上述情況，可判定為合格。F.強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)停止進(jìn)行加壓，并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉，在保持恒壓 2h 內(nèi)進(jìn)行滲水量測(cè)定的嚴(yán)密試驗(yàn)。G. 如果在保持恒壓前 1h 內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水，使其保持規(guī)定的試驗(yàn)壓 力；在恒壓的后 1h 內(nèi)應(yīng)測(cè)定壓降及補(bǔ)水量，該補(bǔ)水量為管道的實(shí)際滲水量。H.PE 管道測(cè)定的補(bǔ)水量公式暫采用 PVC-U 給水管道補(bǔ)水量的計(jì)算公式，即不大于按 下式計(jì)算的允許滲水量：Q=