水廠電氣施工方案新(共53頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)1、 編制依據(jù)1.1設(shè)計施工圖序號圖紙類別圖紙編號出圖日期1電氣20 年 月 日1.2、本工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范、圖集（以下凡代編號的以最新頒布或設(shè)計確認(rèn)本工程適用的為準(zhǔn)）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002給水排水儀表自動化控制工程施工及驗收規(guī)程CECS162：2004及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。1.3其他資料1、甲乙雙方簽定的工程合同。2、施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查記錄。3、設(shè)計交底及施工方案研討記錄。2、 工程概況2.1 項目概況表2.1.1序號項目內(nèi)容1工程名稱長春水務(wù)集團(tuán)城市排水有限責(zé)任公司2017年大修工程電氣、自控項目2工程地址

2、南部污水廠處理廠、汽開產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水廠3建設(shè)單位。4設(shè)計單位。5監(jiān)理單位。6質(zhì)量監(jiān)督單位。7施工總承包單位。2.2工程簡介 2.2.1本項目為南部污水廠處理廠、汽開產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水的儀表、照明、變配電系統(tǒng)改造維修等2.3 電氣、自控工程概況2.3.1 現(xiàn)有變配電系統(tǒng)維修（1）現(xiàn)有低壓配電柜抽屜單元的維修，包括：1）抽屜把手更換；2）抽屜二次端子插接件更換；3）抽屜推進(jìn)機(jī)構(gòu)維修。（2）現(xiàn)有變電所低壓側(cè)配電系統(tǒng)進(jìn)線柜內(nèi)框架式斷路器更換，更換的斷路器應(yīng)滿足以下要求：1）極限分?jǐn)嗄芰Γ?6kA；2）運(yùn)行分?jǐn)嗄芰Γ?00%；3）分?jǐn)鄷r間：25ms；4）閉合時間：70ms；6）脫扣器類型：電子型脫扣器，三段保護(hù)

3、特性，整定值可調(diào)；7）機(jī)械壽命：25000次（維護(hù)）、12500次（不維護(hù)）；8）電氣壽命：50000次（不維護(hù)）；9）斷路器應(yīng)具備隔離功能。（3）現(xiàn)有變電所低壓側(cè)配電系統(tǒng)補(bǔ)償柜內(nèi)元件更換，更換的補(bǔ)償元件應(yīng)滿足以下要求：1）無功補(bǔ)償電容器應(yīng)采用自動分步補(bǔ)償?shù)姆绞?，由自動補(bǔ)償控制裝置完成投切控制。2）電容器應(yīng)為低損耗介質(zhì)型，1kvar的損耗小于0.3W。3）電容器設(shè)備應(yīng)包括具有IP21保護(hù)等級的外殼。4）工作溫度：-25+55。5）所有單元應(yīng)提供放電電阻使單元在不超過60秒內(nèi)從峰值電壓降至50V；6）電容器應(yīng)能自動接入和切除，并能將功率因數(shù)自動補(bǔ)償?shù)?.95以上。7）本工程采用變電所低壓側(cè)分段集

4、中補(bǔ)償，取樣電流信號分別引自各段母線進(jìn)線柜內(nèi)電流互感器。 2.3.2 廠區(qū)視頻監(jiān)視系統(tǒng) 1）本工程采用數(shù)字網(wǎng)絡(luò)虛擬交換/切換模式的視頻監(jiān)視系統(tǒng)。前端攝像機(jī)采用數(shù)字型網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，在廠內(nèi)分區(qū)域設(shè)置網(wǎng)絡(luò)視頻服務(wù)器，采集各區(qū)域內(nèi)的數(shù)字視頻信號，并上傳至中心監(jiān)控站核心交換機(jī)，中心監(jiān)控站內(nèi)的監(jiān)視終端可通過監(jiān)控軟件對前端攝像機(jī)進(jìn)行實時監(jiān)控。（2）監(jiān)視系統(tǒng)主干網(wǎng)采用星形以太網(wǎng)。（3）廠內(nèi)各主要生產(chǎn)單體內(nèi)及廠區(qū)室外主干道路均設(shè)置前端監(jiān)視點；生產(chǎn)單體內(nèi)攝像機(jī)采用墻壁支架安裝，室外道路攝像機(jī)采用落地支柱安裝。（4）室外監(jiān)視點的視頻及電源線兩端均設(shè)置浪涌保護(hù)裝置。（5）視頻監(jiān)視中心的監(jiān)視計算機(jī)可通過監(jiān)控軟件實現(xiàn)監(jiān)視畫

5、面的時序切換。切換時間130秒可調(diào)，同時可手動選擇某一攝像機(jī)進(jìn)行跟蹤、錄像。（6）監(jiān)視系統(tǒng)所需各類機(jī)柜外形尺寸、柜內(nèi)設(shè)備布置及走線方式由供貨商負(fù)責(zé)深化設(shè)計。（7）除圖紙所列設(shè)備外，其他系統(tǒng)所有器件、設(shè)備均由承包商負(fù)責(zé)成套供貨、安裝、調(diào)試。 2.3.3現(xiàn)有儀表、自控系統(tǒng)維修更換（1）所有儀表設(shè)備應(yīng)適合長春地區(qū)的氣候環(huán)境和海拔高度。（2）所有儀表設(shè)備均應(yīng)有可靠的接地。（3）儀表傳感器與工藝管道連接時應(yīng)有密封裝置，螺紋或法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（4）儀表外觀應(yīng)清潔，標(biāo)記編號以及盤面顯示等字體應(yīng)清晰、明確。（5）安裝在管道上的儀表應(yīng)提供連接閥門以便于拆修。（6）分體式儀表的傳感器與變送器之間的連接

6、電纜應(yīng)由生產(chǎn)廠商配套供貨；（7）安裝于室外的儀表設(shè)備防護(hù)等級應(yīng)高于IP67，否則應(yīng)加裝防護(hù)裝置。（8）在儀表本體應(yīng)清晰的表示以下內(nèi)容：1）名稱及型號；2）測定對象；3）測量范圍；4）使用溫度范圍；5）電源類別及容量；6）制造商名稱；7）生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號。（9）儀表安裝使用所需安裝附件（法蘭、支架、導(dǎo)桿等）及分體型儀表所需信號電纜均應(yīng)隨設(shè)備成套供貨。3、 施工安排3.1 施工組織3.1.1 我項目承攬的電氣、自控工程包括：（1）現(xiàn)有變配電系統(tǒng) （2）廠區(qū)視頻監(jiān)視系統(tǒng)（3）現(xiàn)有儀表、自控系統(tǒng)3.2.2 質(zhì)量目標(biāo)1杜絕質(zhì)量事故；2不發(fā)生嚴(yán)重不合格項；3工程合格率100%；4顧客滿意度85%以上；5

7、分部工程優(yōu)良率100%；6確保對顧客質(zhì)量承諾的實現(xiàn)。3.2 施工工序安排本工程施工的總體原則為：先地下后地上、先大后小、先繁后簡。先重點部位、后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風(fēng)管后水管、再電氣配管；先無壓后有壓的總原則。1依據(jù)電氣、自控總體進(jìn)度計劃制定相應(yīng)的機(jī)電進(jìn)度控制計劃，并根據(jù)機(jī)電進(jìn)度控制計劃制定及調(diào)整相應(yīng)的專業(yè)進(jìn)度計劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路的施工，并定期 （每周）進(jìn)行核對（進(jìn)度前鋒線），及時做出調(diào)整，從而控制電氣、自控安裝工程的進(jìn)度。2抓好關(guān)鍵工序施工，以點帶面，并嚴(yán)格按施工流程及工序施工，嚴(yán)禁工序倒置。3在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點部分，各專業(yè)工種搞好

8、協(xié)調(diào)配合，確保安裝進(jìn)度。4以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實施。本工程施工的總體原則為：先地下后地上、先大后小、先繁后簡。先重點部位、后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風(fēng)管后水管、再電氣配管。 4、 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)本工程特點，認(rèn)真組織好圖紙自審、會審，領(lǐng)會標(biāo)書內(nèi)容和要求，充分了解設(shè)計意圖，并結(jié)合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案或技術(shù)交底。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，做好對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)的準(zhǔn)備。4.1.2 施工前安排本工程的專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程

9、內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及合約規(guī)定，做到心中有數(shù)。4.1.3 通過認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門籌備。4.1.4 按圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)確定采購標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)作程序，確保加工訂貨質(zhì)量及到貨日期。4.1.5 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細(xì)施工管理措施。4.1.6依據(jù)工程內(nèi)容、范圍、特點編制施工方案及編排進(jìn)度計劃，依據(jù)招標(biāo)文件熟知工作范圍、設(shè)備、材料數(shù)量，提出設(shè)備材料計劃，認(rèn)真編寫技術(shù)交底并下達(dá)給施工工人。4.1.7施工人員進(jìn)場必須經(jīng)過安全教育、技術(shù)培訓(xùn)，要求每個施工人員掌握施工工藝、

10、施工操作防范。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備認(rèn)真策劃現(xiàn)場臨電分配路徑，合理分配電量，認(rèn)真計算各設(shè)備用電負(fù)荷及導(dǎo)線選擇，電氣施工隊伍設(shè)辦公室1間及分配住房四間，材料堆放場地及加工場地依據(jù)現(xiàn)場實際由總包生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)分配材料，設(shè)備進(jìn)場有計劃爭取做到隨用隨進(jìn)。機(jī)電安裝工程的水電設(shè)施服從雇主及總承包商的統(tǒng)一部署，經(jīng)申報同意后使用土建的供水、供電設(shè)施?，F(xiàn)場生產(chǎn)用水主要為空調(diào)水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)沖洗、試壓，其余用水為生活用水。4.2.1 現(xiàn)場照明措施1）一般場所宜選用220V照明器，對下列物殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器：人防工程、有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地高度低于2.4m的場所的照明，電源電壓應(yīng)不大于36V。在潮

11、濕和易觸電場所的照明，電源電壓應(yīng)不大于24V。在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面等，照明的電源電壓應(yīng)不大于12V。2）使用行燈應(yīng)符合下列要求：電源電壓不超過36V。燈體與手柄應(yīng)堅固，絕緣良好并耐熱耐潮濕。燈頭與燈體結(jié)合牢固、燈頭無開關(guān)。燈泡外部有金屬保護(hù)網(wǎng)。金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。4.2.2 施工用電需要量計劃和措施1）安裝維修拆除臨時用電工程必須由電工完成，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。2）施工現(xiàn)場內(nèi)配電線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。3）露天配電箱及用電設(shè)備必須加裝防雨罩。落地安裝的應(yīng)用絕緣物架起。4）暫設(shè)電工應(yīng)每天巡視檢查用電裝置及設(shè)

12、備，及時發(fā)現(xiàn)隱患，糾正問題，嚴(yán)禁?！奥边\(yùn)行。5）施工計劃用電量將在工程開工前作出詳細(xì)的計劃，報予甲方和總包批準(zhǔn)。4.2.3 現(xiàn)場臨時設(shè)施在施工現(xiàn)場X側(cè)設(shè)置料場區(qū)。且有2米高護(hù)板，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運(yùn)輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，保管存放；因現(xiàn)場場地狹小，所以大型設(shè)備（特別是進(jìn)口設(shè)備）最好進(jìn)入現(xiàn)場后立即就位，為此我們根據(jù)機(jī)電工程進(jìn)度安排精心編制了設(shè)備及材料進(jìn)場計劃，確保其到貨進(jìn)場的準(zhǔn)確時間。4.3 施工主要機(jī)具及檢測設(shè)備計劃為保質(zhì)保量完成本工程的施工任務(wù)，達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，結(jié)合本公司的機(jī)具及檢測設(shè)備力量，編制了施工機(jī)具及檢測設(shè)

13、備計劃。表4.3.1 主要施工機(jī)具及檢測設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1套絲機(jī)21T-N50臺32液壓彎管器20-32臺23交流電焊機(jī)300-BX1臺34砂輪鋸400臺25臺鉆13mm臺16手電鉆6-12mm把57電錘822把58手砂輪臺59液壓開孔器套210手動液壓接線鉗SYB16-240把211無線電對講機(jī)臺612人字梯9,11,13,15步副1213兆歐表500-1000V塊214數(shù)字鉗形表塊24.4 材料準(zhǔn)備1）嚴(yán)格按照建設(shè)單位關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求選定設(shè)備、主材及其它材料。2）凡業(yè)主（建設(shè)單位）訂貨或參與定貨的貨物規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價格與支付條件以及供貨時間、運(yùn)

14、輸方式、售后服務(wù)等，應(yīng)主動請示業(yè)主意見，并積極配合進(jìn)行接貨、檢驗和保管。3）設(shè)備、材料訂貨前，嚴(yán)格按照程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，在出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù)人員參加。4）本工程直接采購產(chǎn)品的檢驗及控制管理，將有關(guān)資料報請業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理進(jìn)行審查。4.5 人員準(zhǔn)備為保證本工程電氣工程按預(yù)定計劃完成，我們依據(jù)所編制的施工進(jìn)度計劃，制定了相應(yīng)的勞動力計劃。5、 主要施工方法和技術(shù)措施5.1 配電箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱柜、電源控制箱安裝，裝在配電間、設(shè)備機(jī)房內(nèi)配電箱采用明裝掛墻式。5.1.1 工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明裝配電箱鐵

15、架固定盤面銘螺栓固定盤面絕緣搖測盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線箱（盤）固定5.1.2 施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。5.1.3 配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。5.1.4 配電箱安裝1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.4m，明裝時底口距地1.2 m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2）掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線（

16、PE線）接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端應(yīng)有卡子固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6）配電箱的盤面上安裝的各種手控、自控電器等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。7）配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)單獨裝熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。8）配電箱上分

17、別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出，壓接點使用內(nèi)六角螺絲。9）磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆或硅橡膠。10）當(dāng)設(shè)計無要求時，當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時，應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面不小于下表所列數(shù)值：相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積Sp(mm2)S 16Sp = S16 < S 35Sp =1635<S400Sp = S/211）配電箱上的母線應(yīng)涂有黃A相（L1），綠B相（L2），紅C相（L3），淡蘭（N零線）等顏色，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。12）配電箱上

18、電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。13）配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為1.5。5.1.5 彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。 鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵

19、架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)平直，不得歪斜。 明裝配電箱的安裝a.在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線和中性線壓在PE匯流排和N匯流排上，并

20、將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編號。b.在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M(jìn)行防護(hù)。其固定方式同（1）所述。2）暗裝配電箱的安裝：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先找好箱體標(biāo)高及水平尺寸，固定好箱體，焊接好跨接地線，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，如因墻體較薄箱底與墻皮平齊或抹灰層厚度小于20mm時，應(yīng)在箱底側(cè)固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，以防止抹灰層開裂起皮。安裝盤面要求平整，緊貼墻

21、面，貼臉平正，垂直偏差不大于3mm。各層嵌入式與明裝配電箱安裝見下圖：配電箱全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，地線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)數(shù)據(jù)存盤。凡具有二次控制回路的配電箱、柜安裝完畢后，在正式送電試運(yùn)行前要做模擬試驗，其動作程序符合設(shè)計要求。漏電開關(guān)采用漏電開關(guān)測試儀測試，將動作電流打至30mA檔位，漏電保護(hù)應(yīng)在0.1秒內(nèi)動作。以上項目若有偏差應(yīng)查明原因直至滿足規(guī)范要求3）落地配電箱、柜的安裝落地配電箱、柜的基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗砼時埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸

22、線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。柜體與基礎(chǔ)穩(wěn)裝方法見下圖：4）落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面80-100 mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地?；A(chǔ)型鋼安裝要求見下表。 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差如下：項 目允 許 偏 差（mm/m）（mm/全長）不 直 度15水 平 度15位置誤差

23、及不平行度/55）配電箱、盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、箱、柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.2/1000水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部4盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面4柜間接縫25.1.6 絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄，納入技術(shù)資料存檔。5.1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）可靠；裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間應(yīng)用裸編制

24、銅線連接，做好標(biāo)識。 低壓成套配電柜、控制柜和動力照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確、清晰。箱盤內(nèi)配線整齊，無鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線不斷股。墊圈下螺線兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相等。同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全?；芈肪幪桚R全，標(biāo)識正確。箱盤內(nèi)開關(guān)靈活可靠。帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。2、一般項目 柜、屏、臺、箱、盤相互間與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。 柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： a.控制開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。 b.閉鎖裝置動作準(zhǔn)確可靠。 c.主

25、開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致。 d.柜、屏、臺、箱、盤上的標(biāo)識器件應(yīng)標(biāo)明被控設(shè)備編號、名稱或操作位置。接線端子有編號，且清晰工整，不易褪色。柜、屏、臺、箱、盤的配線 a.電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。 b.二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級，交流、直流線路及計算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識。連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位電線應(yīng)符合下列規(guī)定： a.采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量。 b.線束有

26、外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層。 c.與電器連接時端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股。 d.可轉(zhuǎn)動的部位的兩端用卡子固定。配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箱位準(zhǔn)確，安裝牢固，部件齊全。箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。 b油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。 電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。5.2 電氣配管及管內(nèi)穿線本工程的動力配管主要采用焊接鋼管。敷設(shè)方式分為暗配管（地面

27、、墻內(nèi)及無吊頂?shù)臉前鍍?nèi)）和明配管（含吊頂?shù)捻斉飪?nèi)）；暗配管采用焊接鋼管與熱鍍鋅鋼管。配管時，管徑小于32采用暗配管，管徑 40以上采用明配管，導(dǎo)線采用輻照交聯(lián)低煙無鹵耐火銅芯導(dǎo)線。5.2.1 材料要求鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。焊接鋼管需預(yù)先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆砼內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐。刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證。金屬開關(guān)盒、接線盒盒板厚度應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺。其它材料無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。5.2.2 工藝流程1）暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備 刷防銹漆 預(yù)制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連

28、接 變形縫處理 地線跨接2）明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架 確定盒、箱及固定點位置 支架、吊架固定盒箱固定 管線敷設(shè)與連接 變形縫處理 地線跨接3）管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備 選擇導(dǎo)線 穿帶線 清掃管路 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線焊接 導(dǎo)線包扎 線路檢查絕緣搖測5.2.3 主要施工方法和技術(shù)要求1）暗管敷設(shè) 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 預(yù)制加工：a.鋼

29、管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c.管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。

30、現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm 管路連接a.現(xiàn)澆砼內(nèi)暗配管采用套管連接，套管長度不應(yīng)小于連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。b.管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。c.電管路與

31、其它管道最小距離見下表：配線導(dǎo)管與其它管道間最小距離管道名稱方式最小距離（mm）蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖熱水管上平行300下平行200交叉100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50d.管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。如下圖： 管暗敷設(shè)方式：a.隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥

32、砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。b.現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過3kg應(yīng)焊好吊桿。 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知甲方及電氣監(jiān)理檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設(shè)： 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑

33、不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5065-100厚鋼管1

34、500200025003500薄鋼管100015002000/ 支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。焊接鋼管SC1525采用6圓鋼、SC3240采用8圓鋼、SC50采用10圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻飽滿，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；混凝土內(nèi)、鋼管外徑不得刷防銹漆，鍍鋅鋼管采用4 m的雙色銅芯軟絕緣線作跨接線，用專用接地線卡連接。3)管內(nèi)穿線 選擇導(dǎo)線：各回路的

35、導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淺藍(lán)線作零線。 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，及引領(lǐng)導(dǎo)線順利穿入管中管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用16#的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將導(dǎo)線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃

36、。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 放線及斷線a.放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b.斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后

37、將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：a.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)b.不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。c.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接

38、，而后加焊，包纏絕緣。 導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。 b.絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人

39、應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。5.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)本工程的配管采用焊接鋼管。2)管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護(hù)層大于15mm。3)盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。 線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。4)電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，

40、接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。5) 允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定：保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查3明配管固定點 間距管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查6)導(dǎo)線的規(guī)格、型

41、號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7)動力線路的絕緣電阻值不小于1M。8)盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。5.3電纜橋架及線槽的安裝工程中所有線槽采用耐火橋架及熱鍍鋅金屬線槽，其耐火極限不應(yīng)低于1小時。且消防與非消防干線應(yīng)分設(shè)在橋架兩側(cè)中間加設(shè)隔板。普通熱鍍鋅線槽外觀應(yīng)光滑，鍍鋅層應(yīng)均勻。豎向電纜應(yīng)按規(guī)定間距固定。橋架水平安裝時盡量提高標(biāo)高，橋架施工時，應(yīng)注意與其它專業(yè)的配合。電纜橋架穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)，樓層時應(yīng)在安裝完畢后，用防火材料填

42、充堵死。線槽穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)要用防火堵料把樓板、墻洞封堵嚴(yán)密。其穿墻防火作法見下圖：5.3.1支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或?qū)訕蚣芟孪覙?gòu)件安裝。吊裝采用在預(yù)埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。5.3.2

43、 橋架安裝1）將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。2）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。3）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)。4）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。5）當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。6）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。7）電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，應(yīng)符合下表

44、規(guī)定：與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層10.58）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施。9）支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。10）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規(guī)定：本工程橋架接的（PE）全部采用沿橋架單獨敷設(shè)一根熱鍍鋅扁鋼，扁鋼連接處最小搭接面不得小于扁鋼寬度的2.5倍。a 金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接。b 鍍鋅電纜橋架間連

45、接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。11）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。12）分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離不小于0.3m，與弱電電纜橋架不小于0.5m。5.3.3 線槽安裝1） 所供應(yīng)的電纜線槽應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)長度。線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。2） 線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。3） 在吊頂內(nèi)

46、敷設(shè)時，若吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。4） 不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。5） 線槽所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。6） 當(dāng)線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。7） 線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。8） 線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。金屬線槽直線段長度超過30米應(yīng)加裝伸縮節(jié)，橋架跨越變形縫、伸縮縫處應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置。9） 線槽與盒、箱、柜等接茬時

47、，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。10）建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，在進(jìn)行槽內(nèi)配線。橋架與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。橋架連接至震動荷載時連接處使用軟連接。5.4電纜敷設(shè)本工程電纜，主要采用線槽橋架敷設(shè)。耐火電纜、阻燃電纜、礦物電纜、交聯(lián)電纜等。施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理掛標(biāo)志牌其施工程序如下：5.4.1 施工準(zhǔn)備1）電纜須成盤運(yùn)輸。電纜兩端保持密封。當(dāng)電纜自電纜盤上切下后須立即按批準(zhǔn)的方式將兩端予以密封以避免潮氣

48、浸入。2）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。3）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。4）電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。5）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 6）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置 線路較長或室外的電纜敷設(shè)較長，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U

49、音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。7）在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。8）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè) 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。 電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。5.4.2 電纜敷設(shè)1）水平敷設(shè) 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。不可用電纜絞盤敷設(shè)電纜。 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排

50、列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。在水平方向以尼龍帶扣將電纜束牢。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時水平凈距不得小于35mm。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。2）垂直敷設(shè) 垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。 沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架（以批準(zhǔn)

51、的電纜夾或鞍型夾固定）。電纜固定點的間距須按IEE布線規(guī)程的規(guī)定。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用批準(zhǔn)之防火材料將電纜孔封閉，以保持與所穿過的樓板和墻壁相同的耐火等級。5.4.3 掛標(biāo)志牌1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3）沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。5.5 低壓電纜頭制作安裝本工程低壓電纜為1KV以下，電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣熱縮頭為例說明電力電纜終端電

52、纜頭制作。5.5.1 工藝流程如下：搖測接地電阻 剝開電纜頭 包纏電纜、套電纜終端頭 噴燈烘烤漆 壓電纜芯線接線鼻子 與設(shè)備器具連接5.5.2 搖測電纜絕緣1）選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10M。2）電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。5.5.3 包纏電纜，套電纜終端頭套1）剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜規(guī)格選擇電纜頭，用噴燈烘烤或熱熔槍吹烤。5.5.4 壓電纜芯線接線鼻子1）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林（如同人向臉上抹雪花膏的量）。2）將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓

53、緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍(lán)四色熱縮管分別熱塑至電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位（以加強(qiáng)削出芯線部位的絕緣強(qiáng)度）。4）將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。5.6 封閉母線安裝5.6.1工藝流程：設(shè)備點件檢查支架制作及安裝母線安裝絕緣測試試運(yùn)行驗收5.6.2 施工注意事項1）母線槽運(yùn)送至工地后應(yīng)存放于室內(nèi)干燥處。除原包裝外，須另以護(hù)板保護(hù)以應(yīng)付工地的惡劣條件。2）檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進(jìn)行妥善處

54、理，經(jīng)過設(shè)計認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。3）支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，按下列要求制作和安裝：a、根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”字型、“L”型、“”字型、T”字型四種型式。b、支架的加工制作按選好的型號、測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差為5mm。c、型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，或使用油壓煨彎器用模具頂制。d、支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。e、螺桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工，不許斷絲。f、封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2mg、膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊