數(shù)控加工與編程實訓(xùn)報告(共30頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上編號 實 訓(xùn) 報 告目 錄1、 實訓(xùn)目的 32、 實訓(xùn)內(nèi)容 3三、實訓(xùn)要求 3四、實訓(xùn)成果1學(xué)習(xí)情境一 芯軸的數(shù)控加工 32學(xué)習(xí)情境二 螺塞的數(shù)控加工 83學(xué)習(xí)情境三 軸套的數(shù)控加工134學(xué)習(xí)情境四 開關(guān)盒的數(shù)控加工175學(xué)習(xí)情境五 扇形板的數(shù)控加工25五、實訓(xùn)總結(jié)30一、實訓(xùn)目的本實訓(xùn)重點培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的操作與零件加工的能力。同時培養(yǎng)學(xué)生工作崗位的適應(yīng)能力，團隊協(xié)作能力和分析與解決問題的能力，以及安全、環(huán)保、質(zhì)量與效率意識，為學(xué)生從事數(shù)控加工人員的工作提供知識與技能保障。 二、實訓(xùn)內(nèi)容1掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工

2、工藝分析方法；2掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、相關(guān)指令，以及手工編程和自動編程的方法；2了解數(shù)控車床、銑床、加工中心工作原理，以及系統(tǒng)構(gòu)成；3掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的基本操作；4掌握數(shù)控加工的編程與零件加工方法；5能完成簡單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程，編寫規(guī)范的加工工藝文件；三、實訓(xùn)要求：1遵守教學(xué)秩序，不遲到、不早退、不曠課；2保質(zhì)保量完成學(xué)習(xí)任務(wù)，以及相應(yīng)的工藝文件，提高專業(yè)知識水平與專業(yè)技能；3養(yǎng)成良好的職業(yè)道德與素質(zhì)，樹立團隊意識、質(zhì)量意識和環(huán)保意識；學(xué)習(xí)情境一 芯軸的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中芯軸零件JYZDH-01的單件加工任務(wù)。1、

3、零件圖2、 芯軸零件數(shù)控加工工藝設(shè)計1 芯軸零件工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號每臺件數(shù)第 頁芯軸芯軸共 頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車15端面FANUC OI 車床三爪卡盤、45S型端面刀2車外圓車33、23、15外圓FANUC OI 車床三爪卡盤、93W型外圓刀3車錐臺車長8錐度1:1錐臺FANUC OI 車床三爪卡盤、93W型外圓刀4車圓弧車R5圓弧FANUC OI 車床三爪卡盤、93W型外圓刀5車鍵槽車4X1.5鍵槽FANUC OI 車床三爪卡盤、刀寬2鍵槽刀6倒角車2X45倒角FANUC OI 車床三爪卡盤、45S型端面

4、刀2. 芯軸零件加工工藝卡加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具1車15端面8000.345S型端面刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具1車33外圓8000.393W型外圓刀2車23外圓8000.393W型外圓刀3車15外圓8000.393W型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯

5、軸共 頁工序名稱車錐臺設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具1車長8錐度1:1錐臺8000.393W型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車圓弧設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車R5圓弧8000.393W型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車鍵槽設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車4X1.5鍵槽5000.3刀寬2鍵槽

6、刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁芯軸芯軸共 頁工序名稱車倒角設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車2X45倒角5000.345S型端面刀三、芯軸零件數(shù)控加工程序1.芯軸加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號零件名稱工序號及名稱JYZDHX-04芯軸N15 精車程序號O0008程序注釋程序注釋O0001G54G00X50Z50;T0101;M03S800;G00X40Z5;G94X-1Z0.5F0.3;Z0;G00X50Z50;T0202;G00X40Z5;G90X33Z-55F0.3;X31Z-38;X29;

7、X27;X25;X23;X21Z-20;X19;X17;X15;G00X25Z-18;G90X24Z-28R-4F0.3;X23R-4;G00X23Z-38;G02X35Z-43R5F0.3;X33Z-43R5;G00X50Z50;T0101;G00X20Z0S800;X15Z-2;X50Z50;T0303;G00X17Z-18;X12;X17;X17Z-19;X12;X17;X17Z-20;X12;X17;X50Z50;M03;M30;編制審核時間學(xué)習(xí)情境二 螺塞的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中螺塞零件JYZDH-03的單件加工任務(wù)。一、零件圖二、螺塞零件數(shù)控加工工藝設(shè)計1螺塞零件

8、工藝過程卡工 藝 過 程 卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號每臺件數(shù)第 頁螺塞螺塞共 頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車20端面FANUC OI 車床91T型外圓刀2車外圓車23.805、20外圓FANUC OI 車床91T型外圓刀3車寬鍵槽車長8的寬鍵槽FANUC OI 車床寬2鍵槽刀4倒角車1X45倒角FANUC OI 車床91T外圓型刀5車螺紋車M24X1.5螺紋FANUC OI 車床刃長11刀尖半徑2螺紋刀6車曲面車R10曲面FANUC OI 車床93V型外圓刀2、螺塞零件加工工藝卡加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第

9、頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車20端面8000.391T型外圓刀 加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車23.805外圓8000.391T型外圓刀車20外圓8000.391T型外圓刀 加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車鍵槽設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀

10、具量具精車長8的寬鍵槽8000.3寬2鍵槽刀粗車長8的寬鍵槽12000.1寬2鍵槽刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車倒角設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車1X45倒角8000.391T型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞螺塞共 頁工序名稱車螺紋設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車M24X1.5螺紋3000.3刃長11刀尖半徑2螺紋刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁螺塞

11、螺塞共 頁工序名稱車曲面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車R10曲面8000.393V型外圓刀2、 螺塞零件數(shù)控加工程序1.XX加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號零件名稱工序號及名稱JYZDHX-04螺塞N15 精車程序號O0001程序注釋程序注釋O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X30Z2;G71U2R1;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X17;Z0;G01X20Z-1.5;Z-8;X21;X23.805Z-9.5;N2Z-55;G70P1Q2F0.1S1200;G

12、00X40Z40;T0202;S300F0.3;G00X25Z-32;G75R1;G75X15.02Z-38P1Q1.8;G00X23.805Z-30.5;G01X22.305Z-32;G00X15Z-32;G01Z-38;G00X30;X40Z40;T0303;G00X30Z-5;G92X23.05Z-32F1.5;X22.45;X21.8505;X21.8505;G0X35Z-20;T0202;S200F0.3;G00X25Z-52;G75R1;G75X15Z-54P1Q1.8;X40Z40;T0404;S600F0.3;G00X55Z-36;G73U4W0R4;G73P3Q4U0.2W0

13、;N3G00X25Z-37;G01X15;Z-38.39;G03X14.28Z-52R10;N4G01X20;G70P3Q4S1200F0.1;G00X100Z100;M05;M30;編制審核時間學(xué)習(xí)情境三 軸套的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中軸套零件JYZDHX-06的單件加工任務(wù)。一、零件圖2、 軸套零件數(shù)控加工工藝設(shè)計1軸套零件工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號每臺件數(shù)第 頁軸套軸套共 頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車45端面FANUC OI 車床93C型外圓刀2擴孔擴35、26、錐度1:1022孔FANUC OI 車

14、床加工深度60刃長6、91T型刀3車外圓車52、45 外圓FANUC OI 車床93C型外圓刀4零件掉頭5車圓弧車R33圓弧FANUC OI 車床93C型外圓刀2、軸套零件加工工藝卡加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁軸套軸套共 頁工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車45端面8000.393C型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁軸套軸套共 頁工序名稱擴孔設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具擴35孔8000.3刃長

15、6、91T型刀擴26孔8000.3刃長6、91T型刀擴錐度1:1022孔8000.3刃長6、91T型刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁軸套軸套共 頁工序名稱 外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具車45 外圓8000.393C型外圓刀車52外圓8000.393C型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第 頁軸套軸套共 頁工序名稱車圓弧設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)刀具量具1車R33圓弧8000.393C型外圓刀三、軸套零件數(shù)控加工程序

16、1.軸套加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號零件名稱工序號及名稱JYZDHX-04軸套N15 精車程序號O0001程序注釋程序注釋O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X60Z5;G94X9Z0.5F0.3;Z0;G00X60Z200;T0202;G00X20Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X35Z0;G01Z-4.5;X24,5;Z-6X26;Z-20;X22;N2X24Z-50;G70P1Q2F0.1S1200;G00X100Z100;T0101;G00X60Z1;G90X54Z-22;X52;X50Z-4

17、.5;X48;X46;X45;G00X100Z100;M05;M30;編制審核時間學(xué)習(xí)情境四 開并盒的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中開關(guān)盒零件JYZDH-11的單件加工任務(wù)。二、開關(guān)盒零件數(shù)控加工程序1工序NXX的自動編程（1）銑7.7深臺階的孔刀具路徑的生成： 選擇機床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點擊，選擇直徑12平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點擊，生成挖槽刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工，如圖3所示。 圖1 “挖槽參數(shù)”對話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工 （2）

18、 選開寬6.5的缺口的刀具路徑的生成： 擇機床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。外形銑削。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點擊，選擇直徑6.5球刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “外形銑削參數(shù)”對話框 圖2 “外形銑削” 刀具路徑 圖3 “外形銑削” 仿真加工（3） 銑20.5深臺階槽的刀具路徑的生成： 擇機床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點擊，選擇直徑6平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點擊，生成外形

19、銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “挖槽參數(shù)”對話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工（4） 粗挖型腔各凸臺部分的刀具路徑的生成： 擇機床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點擊，選擇直徑10平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “挖槽參數(shù)”對話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工（5） 精挖型腔各凸臺部分的刀具路徑的生成： 擇機床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。 串聯(lián)圖素

20、。 選擇刀具。點擊，選擇直徑3、6平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “挖槽參數(shù)”對話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工（6） 鉆孔的刀具路徑的生成： 擇機床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。鉆孔。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點擊，選擇直徑2、3鉆頭，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “鉆孔參數(shù)”對話框 圖2 “鉆孔” 刀具路徑 圖3 “鉆孔” 仿真加工完整刀具路徑 學(xué)習(xí)情境五 扇形板的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請同學(xué)們完成下圖中扇形板零件JYZDHX-07的單件加工任務(wù)1工序扇形板的自動編程（1）銑突臺刀具路徑的生成： 選擇機床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式，外形銑削。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點擊，選擇直徑10平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。銑突臺參數(shù)如圖1所示。 點擊，生成銑突臺刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工，如圖3所示?！般娡慌_”參數(shù)圖1“銑突臺刀具路徑”參數(shù)圖2 “銑突臺的仿真加工”如圖3（2）銑扇形面刀具路徑的生成： 選擇機床類型。