塑鋼窗制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 塑鋼窗制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)比較好的塑鋼型材有：德瑪斯、海螺。 鋼襯：1.2-2MM鍍鋅。 玻璃：單層、雙層、中空三種。 海螺的價格210元左右。市場上常見的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料門窗。 鋁合金窗與塑鋼窗性能特點(diǎn)： 1、抗風(fēng)壓強(qiáng)度和水密性能： 塑鋼窗由于材質(zhì)強(qiáng)度和剛性低，雖然經(jīng)過加工襯鋼增強(qiáng)，但其抗風(fēng)壓和水密性能要比鋁窗低約二個等級。而且，由于塑鋼窗的襯鋼并未在其型材內(nèi)腔角部聯(lián)接成完整的框架體系，窗框、扇四角及丁字節(jié)點(diǎn)的塑料焊接角強(qiáng)度比較低，根據(jù)1998年底上海市企業(yè)送檢的425批塑鋼窗三性能實(shí)例情況分析后嚴(yán)肅指出“塑料窗在高

2、層建筑上應(yīng)慎重使用?！?2、氣密性能： 塑鋼窗由于框、扇構(gòu)件是焊接的，故其氣密性應(yīng)比螺接的鋁合金窗略好一些，但鋁窗型材尺寸精度較高，框、扇配合較嚴(yán)密，所以二者還是在一個等級水平上。 3、保溫性能：鋁窗的保溫性能不如塑鋼窗好，但二者整窗的傳熱系數(shù)之比只是1.36倍(單層窗)和1.44倍(單框雙玻窗)。 4、采光性能： 塑鋼窗的采光性能比鋁窗差，其框單構(gòu)件遮光面積比鋁窗大10%左右，視野和裝飾效果較差，不利于建筑照明節(jié)能降耗。 5、隔聲性能： 鋁窗與塑鋼窗的縫隙密封水平基本一致，其隔聲性能也是基本一致的。 6、防火性能： 難燃性的PVC塑鋼窗的防火性能相對于可燃的木窗是比較好，但與非燃燒性的鋁合金

3、窗相比是差的。 7、防雷和靜電問題： 鋁合金是良好的導(dǎo)電體，故其作建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，采取有效的接地措施，可以作為避雷設(shè)施，并可防止靜電現(xiàn)象產(chǎn)生。 8、裝飾性： 塑鋼窗作為建筑外窗，只能以白色為主，不能滿足豐富多彩的各類建筑外墻裝飾需要。 9、老化問題： PVC塑料型材會老化，高分子PVC樹脂在紫外線作用下，大分子鏈斷裂，使材料表面失去光澤，變色粉化，型材的機(jī)械性能下降。而鋁合金有抗老化的功能。 10、變形與膨脹問題： 塑鋼窗易受熱變形、遇冷變脆，尺寸及形狀穩(wěn)定性較差，往往需要利用玻璃的剛性來防止窗框變形。而鋁合金具有抗高溫、不易變形等優(yōu)點(diǎn)。 選購竅門：塑鋼外面的材質(zhì)如何用肉眼是難于鑒定，而且這

4、些材料總是貼上名牌標(biāo)記，或是光看生產(chǎn)廠家的證書，也難以判斷好壞。 最簡單的方法：用一塊磁鐵試一試，是不是處處都有鋼襯。 塑鋼門窗是新一代門窗材料，因其抗風(fēng)壓強(qiáng)度高、氣密性水密性好，空氣、雨水滲透量小，傳熱系數(shù)低，保溫節(jié)能，隔音隔熱，不易老化等優(yōu)點(diǎn)，正在迅速取代鋼窗、鋁合金窗。 塑鋼門窗的構(gòu)造：塑鋼門窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材為主材，加上下班五金件組成。 塑鋼門窗的制造：塑鋼門窗一般是在工廠用塑鋼門窗專用的切割、焊接設(shè)備制造的，是半自動化、自動化行產(chǎn)，質(zhì)量可以得到保證。 選購塑料門窗注意事項(xiàng)： 1、不買廉價塑鋼門窗。 2、重視玻璃和五金件。玻璃應(yīng)平整、無水紋。玻璃與塑料型材不直接接觸，有密

5、封壓條貼緊縫隙。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活。 3、門窗表面應(yīng)光滑平整，無開焊斷裂。 4、密封條應(yīng)平整、無卷邊、無脫槽、膠條無氣味。門窗關(guān)閉時，扇與框之間無縫隙。 5、門窗四扇均為接一整體、無螺釘連接。 6、推拉門窗開啟滑動自如，聲音柔和、絕無粉塵脫落。 7、門窗框、扇型材內(nèi)均嵌有專用鋼襯。 8、玻璃應(yīng)平整，安裝牢固，安裝好的玻璃不直接接觸型材。不能使用玻璃膠。若是雙玻平 層，夾層內(nèi)應(yīng)沒有灰塵和水汽。 9、開關(guān)部件關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活。 10、塑鋼門窗均在工廠車間用專業(yè)設(shè)備加工制作，不能在施工現(xiàn)場制作。塑鋼窗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 1質(zhì)量目標(biāo)：平開窗、推拉門窗的加工、安裝爭

6、取達(dá)到A類品， 保證1級品。 2檢測標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB8814-98，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T3017、SG/T3018，驗(yàn)收規(guī)程JG/103-96。 3保證措施： 3.1建立完善的質(zhì)量管理體系，認(rèn)真執(zhí)行TQC全面質(zhì)量管理，加工車間配備專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，每道工序都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁向下道工序移交，安裝現(xiàn)場配備專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，重點(diǎn)把好門窗的平直、對角線、居中、堅(jiān)固、密封關(guān)和窗扇的配件安裝關(guān)。 3.2充分發(fā)揮本公司檢測儀器齊全的優(yōu)勢，對于每批型材進(jìn)行落錘試驗(yàn)、尺寸變化率和強(qiáng)度試驗(yàn)，型材合格后方能進(jìn)行加工。 3.3各種配件，包括五金配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，不合格品堅(jiān)決不用。 3.4質(zhì)檢部全

7、員簽定質(zhì)量目標(biāo)保證合同。 3.5定期召開班級質(zhì)量分析會，對存在的質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，對下道工序制定預(yù)防措施，以確保加工、安裝質(zhì)量精益求精、堅(jiān)固完善。 4塑鋼窗制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.1塑鋼窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致，無裂紋、無氣泡，焊接清理平整規(guī)矩，不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。平均角。 4.2室外窗應(yīng)有排水槽，長度為25mm，槽要平直，不能將型材下邊打透。確保侵入框內(nèi)的水及時排出室外，并有防塵效果。 4.3窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門窗應(yīng)不大于+3mm，2米以上門窗應(yīng)不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的對角線尺寸之差，允許偏差（300mm900mm）+2.0mm，（901m

8、m1500mm）+2.5mm，（1502mm2000mm）+3.0mm， 4.5相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度，應(yīng)不大于0.8mm。 4.6玻璃壓條下面角縫間隙，應(yīng)不大于1mm，裝配牢固，不得在一邊使用兩根壓條。 4.7五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，開關(guān)靈活，并有足夠的強(qiáng)度。 4.8密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。 4.9框、扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門窗扇不應(yīng)翹曲。 4.10每根型鋼的固定，螺絲不得少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。 4.11玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，

9、每邊搭接應(yīng)不小于8mm，裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。 5塑鋼門制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1塑鋼門的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本一致，無裂紋、無氣泡，焊縫清理平整規(guī)矩，不得存在影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷?？蚝蜕冉菑?qiáng)度平均值不低于3000N。 5.2門用型鋼及其緊固件的表面應(yīng)做防銹處理，型鋼厚度應(yīng)不小于1.2mm，固定每根型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。 5.3門應(yīng)有排水槽，使浸入框內(nèi)的水及時排出室外。 5.4門框、門扇的高度允許誤差（2米以下）+2.0mm，（2m以上）+3.5mm 5.5門扇對角線尺寸差不大于3mm。 5.

10、6門板拼裝的允許縫隙應(yīng)不大于0.6mm。 5.7相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度應(yīng)不大于0.8mm。 5.8門框、門扇組裝后鉸鏈部位（未裝密封條時）的配合間隙，允許偏差為1mm2mm。 5.9門框、門扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，平開門搭接超過密封條的允許誤差2.5mm，平開門扇裝配時應(yīng)吊高2mm，推拉門框、門扇四周搭接量（超過毛條）的允許偏差為-3.5+1.5mm。 5.10門框、門扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門扇不應(yīng)翹曲。 5.11五金配件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。 5.12密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口精密，無脫槽現(xiàn)象。 5.13壓條裝配后應(yīng)牢固。

11、壓條轉(zhuǎn)角部位時接處間隙應(yīng)不小于3mm。 5.14玻璃尺寸，從門框、門扇的透光邊緣算起，每邊搭應(yīng)不小于8mm。裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震塊。 6檢驗(yàn)方法 6.1工序檢驗(yàn)：生產(chǎn)中工序交接時，下道工序負(fù)責(zé)檢驗(yàn)上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，并作出工序檢驗(yàn)記錄，交接人簽名，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，質(zhì)量有問題時，接收人應(yīng)拒絕接收和簽名，工序檢驗(yàn)記錄由車間質(zhì)檢員作參考，并裝訂保存。 6.2車間自檢：門窗制作完畢后，車間質(zhì)檢員及時對產(chǎn)品按檢驗(yàn)項(xiàng)目作綜合檢驗(yàn)，自檢合格后，填半成品檢驗(yàn)表上報表。 6.3入庫前檢驗(yàn)：廠質(zhì)檢員根據(jù)車間報表，會同倉庫保管員對產(chǎn)品進(jìn)行入庫前檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得入庫，合格產(chǎn)品入庫單上必須有質(zhì)檢員

12、簽名，并有檢驗(yàn)合格證，方可入庫。 6.4入庫的門窗成品應(yīng)用無腐蝕作用的軟質(zhì)材料包裝。 7塑鋼門窗的安裝標(biāo)準(zhǔn) 7.1為了保證塑鋼門窗安裝施工的質(zhì)量，特制訂本規(guī)范。本規(guī)范適用于塑鋼窗（含平開窗、推拉窗和組合窗），塑鋼門（含平開門、推拉門）及門連窗的安裝。 7.2門窗安裝的質(zhì)量要求。 7.2.1.1安裝過程中所使用的門窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過程中應(yīng)采取措施防止其損壞和變形。 7.2.1.2門窗應(yīng)放置清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋。均應(yīng)立放，傾斜角度不小于70°。 7.2.1.3裝卸門窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、摔、砸，不得在框扇內(nèi)插入抬扛起吊。 7.2.1.4安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖

13、紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格和開啟方向，門窗五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。 7.2.2門窗安裝 7.2.2.1固定片安裝位置應(yīng)與預(yù)埋塊相吻合，但不得將固定片裝在中橫框、中豎框、拼樘料位置，相鄰固定片之間間距應(yīng)不大于600mm。除固定片以外，還可用專用膨脹螺栓固定，其間距不大于600mm。專用膨脹螺栓的位置應(yīng)與工程預(yù)埋塊的位置相吻合。 7.2.2.2外窗應(yīng)從高層垂吊找出洞口中線，并使窗框中線與之對齊，同時按要求的標(biāo)高將窗框放到位，窗的上下框四角及中間應(yīng)用木楔作臨時固定。然后調(diào)整窗框的水平度垂直度以及在洞口墻體厚度方向的位置。塑鋼門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、總則為了提高塑鋼門

14、窗安裝工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?，嚴(yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范，制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍2.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)新建、擴(kuò)建、改建和既有建筑的塑鋼門窗工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收。2.2本工藝標(biāo)準(zhǔn)作為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001配套使用。2.3塑鋼門窗安裝工程的施工除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。3、一般規(guī)定3.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)核。3.2塑鋼門窗工程應(yīng)對下列

15、隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：3.2.1混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。3.2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。3.3建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。3.4塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。3.5塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.6立門窗樘前，應(yīng)核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同。3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉

16、嚴(yán)密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進(jìn)行。3.8塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。3.9塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。3.10選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。3.11門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。3.12墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方

17、式，可按下列情況確定：3.12.1連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。3.12.2預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.12.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。3.12.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。3.13塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。3.14塑鋼門窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。3.15塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。3.16塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。3.17上玻璃膠條時應(yīng)將

18、膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。3.18塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。3.19塑鋼門窗檢驗(yàn)批的劃分：同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼門窗每100樘應(yīng)劃分為一個檢驗(yàn)批，不足100樘也應(yīng)劃分為一個檢驗(yàn)批。3.20塑鋼門窗每個檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘時應(yīng)全數(shù)檢查。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，

19、作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時依標(biāo)筋定位。4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高。4.1.4門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進(jìn)行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。4.1.5制訂該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.2材料要求：4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)圖集要求選料和制作；窗型材壁厚1.2mm，門型材壁厚1.5mm，不得用小料代替

20、大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。4.2.2塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。 4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。4.2.4下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。4.2.5下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。4.2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割；其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或58mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫

21、、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。4.3主要機(jī)具：4.3.1施工工具：切割機(jī)、小型電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。4.3.2質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4作業(yè)條件：4.4.1塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。4.4.3預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運(yùn)到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。4.4.5管理人員已進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5、操作工藝5.1

22、工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程5.2操作工藝：5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。5.2.2預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。5.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。5.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬

23、膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。5.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。5.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、

24、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。5.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機(jī)表面與地面齊平，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。5.2.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定，因此在門、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量

25、準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。5.2.16安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。5.2.17門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進(jìn)行。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目：6.1.1塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：塑鋼門窗的防腐處

26、理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.1.2塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.1.3塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。6.1.4塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。6.2一般項(xiàng)目：6.2.1塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈

27、、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2.2塑鋼門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法：用彈簧秤檢查。6.2.3塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.2.4塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。6.2.5有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：觀察。6.2.6塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表的6.2.6規(guī)定。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表

28、6.2.6項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方1 門窗槽口寬度、高度 1500mm 1.5 用鋼尺檢查 1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差 2000mm 3 用鋼尺檢查 2000mm 4 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查4 門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查5 門窗橫框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查7 雙層門窗相鄰扇高度差 4 用鋼尺檢查8 推拉門窗相鄰扇高度差 1.5 用鋼直尺檢查6.3資料核查：塑鋼門窗工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供下列文件和記錄；6.3.1l門窗工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件。6.3.2材料(鋁材、小五金等)的產(chǎn)品

29、合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告。6.3.3特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。6.3.4隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.3.4.1預(yù)埋件和錨固件。6.3.4.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。6.3.5建筑外墻窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。6.3.6檢驗(yàn)批的驗(yàn)收記錄。6.3.7施工記錄。6.4觀感核查：塑鋼門窗分項(xiàng)工程驗(yàn)收時，應(yīng)對該分項(xiàng)工程的觀感作出總體評價。6.4.1塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。6.4.2門窗框(扇)安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。6.4.3門窗框(扇)割角、拼縫嚴(yán)密，橫平、豎直、表面平整潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕。6.4.4門窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活。6.4.