商品砼及泵送施工方案(共27頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上重慶弘啟機械制造有限公司璧山廠房工程商品砼及泵送施工方案 施工單位：重慶市福祿建筑工程有限公司 編制人：鄒盛清 編制日期：2012年4月專心-專注-專業(yè)目 錄第一章 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002），建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 。 3、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理手冊及一體化作業(yè)文件。4、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 。5、 5、現(xiàn)行施工及材料的驗收規(guī)范、操作規(guī)程，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。國家、重慶市頒布的施工安全、文明施工有關(guān)規(guī)定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、6、建筑文件歸檔整理規(guī)范（GB50328-2001）。7、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。8、我項目部技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的規(guī)章制度和根據(jù)本工程特點所采用的類似工程的施工經(jīng)驗及技術(shù)新成果。9、其他相關(guān)的規(guī)程、規(guī)定。第二章 工程概況及特點一、總體概況:、工程概況重慶弘啟機械制造有限公司璧山廠房新建工程，為普通生產(chǎn)性廠房，建筑層數(shù)為四層，建筑面積26346m2.抗震設(shè)防的烈度6度，抗震等級四級。設(shè)計使用年限為50年。、結(jié)構(gòu)情況1、本工程±0.000以下結(jié)構(gòu)：樁基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，±0.000以上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，第一層生產(chǎn)廠房層高約8m。二至四層層高4.8

3、m，總高度約為22.2m。2、本工程梁板柱墻簡介(1)、梁的最大軸跨7500，梁寬的最寬的500，梁高最高的1500。 (2)、柱為短枝剪力墻結(jié)構(gòu)柱，其寬為700、400等，最長的4800。(3)、樓板厚有120mm、100、等幾種規(guī)格。二、各部位混凝土具體情況詳見表2-1。表2-1結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級備注基礎(chǔ)部分人工挖孔樁C25基礎(chǔ)地梁C30主體部分一至四層結(jié)構(gòu)柱C30結(jié)構(gòu)梁、板C30現(xiàn)澆樓梯C30構(gòu)造柱、圈梁C25第三章 施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工挖孔樁,再進行地梁開挖，而后才進行柱、梁、板分項施工后，施工地梁、承臺、墻肢、梁、板，輸送方式均采用泵送，地上部分采取柱、梁、

4、板整體澆筑的方法?；炷吝\送至各層采用一臺汽車泵澆筑，汽車泵置于相應(yīng)位置安放，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與柱用架子管頂牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行必要時安排在晚上進行，考慮到地下挖孔樁及一層、地梁、承臺澆筑量大，白天不能澆筑完成為了不留施工縫特申請夜間施工，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。為了高標(biāo)準(zhǔn)地控制標(biāo)高和平直度,工程中所有線腳及窗眉板擬采取預(yù)留鋼筋或植筋后澆的施工方法，這樣能更好地控制薄壁柱的平整度。根據(jù)建設(shè)部限制、禁止使用落后技術(shù)文件，限制使用預(yù)制過梁，本工程采用現(xiàn)澆過梁與預(yù)制過梁相結(jié)合的辦法，施

5、工方法為與混凝土柱相交的過梁植筋后澆，未與混凝土柱相交的過梁采取現(xiàn)場預(yù)制后安放的方法。根據(jù)建筑施工中荷載傳遞分析，施工時施加給各層樓板的荷載遠大于一定齡期的樓板的設(shè)計承載力。有三種方案解決，一是減緩施工速度；二是增加支撐層數(shù)；三是摻入早強劑使混凝土早強使樓板提前達到設(shè)計承載力。根據(jù)工期要求和對比投資成本，本工程擬采用第二、三種方案（詳見模板支施工方案）。主要機具工具準(zhǔn)備見表3-1:表3-1規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊QTZ63臺22040ZN-50型振動棒臺121.113.2平板振搗器臺32.26.6鐵鏟把30鐵抹子個10木抹子個10IPF-100型泵車臺11717HBT-

6、60C地泵臺2一臺備用勞動力組織:為保證混凝土的連續(xù)澆筑,澆筑時配備兩個澆筑小組,具體人員配備見表3-2:(其他工程配合) 具體人員配備表 表3-2序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人尹國印2現(xiàn)場技術(shù)總指揮2人鄒盛清3現(xiàn)場質(zhì)安管理3人質(zhì)安部4混凝土澆筑隊長1人付德華5混凝土供貨驗收2人6泵車處放料1人7澆筑點放料4人8振搗手3人9找平、抹光、壓實6人10護筋 2人 11電工2人12泵管移動4人13泵管緊急修理機工2人14試驗員1人喻蘭15施工員2人施工部16現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1人17總?cè)藬?shù)38人第4章 商品砼及泵送施工第一節(jié)  混凝土泵送與澆筑一、泵送混凝土對模板和

7、鋼筋的要求1、對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。2、對鋼筋的要求澆筑混凝土應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。二、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，要做到安全使用及正確操作，應(yīng)按照使用說明書及其他有關(guān)規(guī)定的要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作?；炷帘靡?/p>

8、安裝牢靠，防止移動和傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或1：2水泥砂漿潤濕內(nèi)壁。這種潤濕用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速

9、度進行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，應(yīng)保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運行。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施。（1）反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。（2）可用木槌敲擊的方法，查明堵塞部位，并

10、在管外擊松混凝土后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當(dāng)上述兩種方法無效后，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。（4）混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不要超過1h。同時應(yīng)采取下列措施：混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可以進行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送、或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進行一次4個行程

11、的正、反泵。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的方法及時妥善處理。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并應(yīng)防止廢漿高速飛出傷人。三、泵送混凝土的澆筑1、泵送混凝土的澆筑順序（1）泵送混凝土澆筑時，應(yīng)由遠而近澆筑。（2）在同一區(qū)域澆筑混凝土?xí)r，按先澆筑豎向結(jié)構(gòu)然后澆筑水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)地澆筑。（3）如不允許留施工縫時，在區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當(dāng)下層混

12、凝土初凝后，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。2、泵送混凝土的布料（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，并不得向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料。應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料。（3）混凝土分層澆筑時，每層的厚度為300500 mm。（4）泵送混凝土振搗時，搗棒插入間距一般為400 mm左右，一次振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復(fù)振。 第二節(jié)  商品砼的施工控制1、砼配合比設(shè)計與商品砼廠家協(xié)商設(shè)計配合比，然后通過現(xiàn)場實際情況確定施工配合。砼的初

13、凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在12-14cm。粉煤灰的使用：摻加適量的粉煤灰，能改變混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化熱，并能提高混凝土的后期強度。粉煤灰的用量控制在10-15%。外加劑：使用FDN-500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0.50.75%（相對于水泥用量）。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利。摻加12%HEA膨脹劑，有利于提高砼密實度，增強防水抗水性能。2、

14、現(xiàn)場塌落度測定在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴(yán)格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。第三節(jié)、商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運輸車到場后30MIN內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。當(dāng)砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的

15、水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2MIN才可卸料，但嚴(yán)禁向攪拌運輸車或泵內(nèi)任意加水。1、機具配置澆搗時先用0.5立方米同標(biāo)號水泥砂漿潤滑輸送管道。現(xiàn)場配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機（常用1臺）。2、商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產(chǎn)廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土?xí)r，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調(diào)換所需時間。必須在砼初凝前的規(guī)定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。3、混凝土澆筑方法（1）各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。（2）樓屋面板遵循“一個

16、坡度，薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不300mm左右。（3）內(nèi)外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。（4）立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標(biāo)高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。（5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。（6）在底面

17、或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。（7）凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。（8）落料高度超過2m時，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。（9）如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。4、混凝土振搗厚度板沿1:7慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負(fù)責(zé)前半部和后半部的振搗。振動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復(fù)振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。立柱分層澆筑，及時振搗，至梁

18、底修平。壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復(fù)振。頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。5、砼養(yǎng)護梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護，嚴(yán)格按（HEA型膨脹砼）的養(yǎng)護要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護。當(dāng)日平均氣溫低于+5時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護一般不少于14天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護作用。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤。頂板以澆水養(yǎng)護為主。 第五章 質(zhì)量管理措施第一節(jié)

19、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣，制作、養(yǎng)護和試驗要求符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防

20、護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每天開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機檢查混凝土配合比情況。11、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見表。項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查樁基礎(chǔ)±5墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±

21、10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第二節(jié) 質(zhì)量通病及防治措施一、蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗

22、不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。3、防治措施及處理方法：、防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗。固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情部防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛

23、脖子”。、處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細堵塞漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。二、麻面1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿或許多小凹坑、麻點。2、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面

24、形成麻點。3、防治措施及處理辦法、防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。、處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部設(shè)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生原因（1）在鋼筋羅密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿

25、又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚，下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治措施及處理方法、防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。、處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。四、露筋1、現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋避部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2、產(chǎn)生原因（1

26、）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊導(dǎo)體位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3、防治措施及處理方法、防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以

27、防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。、處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平，露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土堵塞壓實。五、縫隙、夾層1、現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。2、產(chǎn)生原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筋混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥

28、土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3、防治措施及處理方法、防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。、處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，消除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模

29、，強力灌細石混凝土或表面封閉后進行壓漿處理。六、缺棱掉角1、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。2、產(chǎn)生原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。3、防治措施及處理方法、防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；

30、運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。、處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。七、表面不平整1、現(xiàn)象混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。2、產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3、防治措施及處理辦法嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)

31、志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、強度不夠，均質(zhì)性差1、現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。2、產(chǎn)生原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實

32、，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。3、防治措施及處理方法、防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。、處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度

33、，研究處理方案，采取相加固或補強措施。第六章 季節(jié)性施工第一節(jié)、 冬期施工采用綜合蓄熱法施工，熱水養(yǎng)護。第二節(jié)、雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸?。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部位聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板

34、使脫模劑脫落，流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。8、所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。三、農(nóng)忙季節(jié)施工措施1、為了避免農(nóng)忙及節(jié)假日期間對工程的影響，項目勞務(wù)組和有關(guān)部門將召集各勞務(wù)組負(fù)責(zé)人開會進行宣傳，同時簽訂農(nóng)忙及節(jié)假日期間保證勞動力數(shù)量的合同，并繳納一定的保證金。2、在農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日期間，對所有上班民工發(fā)放農(nóng)忙費及節(jié)假日工資，這是我方對工期要求緊、任務(wù)重且必須在農(nóng)忙期間進行正常施工所采取的一種行之有效的措施，能起到穩(wěn)定軍心，解除民工后顧之

35、憂的作用，這對工程的順利進行具有很大幫助。四、夏季施工措施因重慶市夏季炎熱，應(yīng)根據(jù)實際天氣情況調(diào)整工作時間，盡量避開中午，利用一早一晚，現(xiàn)場滿足茶水供應(yīng)，并發(fā)防暑藥品，防止中暑。1、夏季由于氣溫高，初凝時間短，澆注砼主要應(yīng)解決施工冷縫和干縮裂縫。2、混凝土可選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和粉煤水泥等。3、砼加減水緩凝劑，以延長初凝時間和減少水灰比，減少收縮裂縫。4、新澆好的砼表面用草墊遮蓋，每隔1小時左右灑一次水，晚上每3小時灑一次水。5、高溫期間要適當(dāng)調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應(yīng)，及時發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保

36、健工作。6、高溫期間，混凝土施工配合比要作適當(dāng)調(diào)整，摻緩凝減水劑，延長終凝時間，克服坍落度損失，澆筑混凝土前對模板要充分澆水潤濕，要特別注意加強保濕養(yǎng)護。第七章 安全施工措施1、雨天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的阻礙物與積水。2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4、 嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全

37、閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。9、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石料。10、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。11、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。12、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13、混凝土振搗器使用安全要求、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)

38、間斷時，必須切斷電源。、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)在的把手上。、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。14、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求、泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。、水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力，管道接頭處密封可靠。、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用