周轉宿舍施工組織設計(完)(共127頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 第一章 施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)1、太原師范學院新校區(qū)教師周轉宿舍施工圖紙、施工合同和本工程巖土工程勘察報告。2、中華人民共和國建筑法、安全生產(chǎn)法、合同法、招投標法及與本工程施工相關的有關法律、法規(guī)、規(guī)章、制度。3、國家現(xiàn)行建筑工程施工質量驗收規(guī)范匯編和建設工程質量管理條例、建筑安全生產(chǎn)管理條例。4、國家、山西省關于建筑安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保、消防等有關規(guī)定及晉中市建筑工程管理有關規(guī)定。5、本公司管理制度及適用于本工程的有關標準、規(guī)范、規(guī)程。6、本公司各項管理目標、指標及公司所識別的有效文件、行政文件、公司的技術、質量、科研管理制度。7、山西省建筑工程消耗量定額及

2、價目匯總表、山西省建設工程費用定額、山西省裝飾工程消耗量定額及價目匯總表、山西省安裝工程消耗量定額。8、以往類似工程的經(jīng)驗資料。9、本工程所采用的技術規(guī)范如下：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2012工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑變形測量規(guī)范JGJ/T8-200

3、7地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012砌體結構工程施工規(guī)范GB50924-2014建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2015建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013版建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T50905-2014建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2012第二節(jié) 工程概況一、建筑設計概況1、項目概況1.1本工程為太原師范學院新校區(qū)教師周轉宿舍宿舍，建設地點位于山西省高校新校區(qū)（晉中市）西

4、北部，晉中市經(jīng)二路以西，緯五街以北，緯六街以南、經(jīng)一路以東太原師范學院西北角。1.2建設單位：太原師范學院。1.3工程組成及使用性質：本工程地上十六層，主要使用功為教師宿舍、管理室、強、弱電間、開水間、衛(wèi)生清潔間等輔助用房。地下一層為非機動車庫、管理室、配套設備用房。1.4本工程建筑面積23921.48m2，其中地上建筑面積為22450.24m2,地下建筑面積為1471.24m2。1.5建筑層數(shù)及高度：地上16層，建筑高度53.4m。1.6建筑結構形式為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，建筑結構的安全等級為二級，建筑使用年限為50年，抗震設防烈度為8度，建筑物的抗震設防類別為丙類。1.7防火設計的建

5、筑分類為一類高層，建筑耐火等級為一級。1.8本工程室內±0.000相當于絕對標高811.55m。1.9本工程外墻為200厚加氣混凝土砌塊墻，地上部分內墻為200厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑，有水房間墻體采用100厚加氣混凝土砌塊墻，M5水泥砂漿砌筑。地下室為MU15非粘土燒結磚，M5水泥砂漿砌筑，1.10防水工程1.10.1室內防水工程：衛(wèi)生間等室內有水房間地面防水等級二級，采用2厚聚合物水泥基防水層。1.10.2）本工程地下室底板、墻身的防水均采用4厚SBS改性瀝青防水卷材一道+P6抗?jié)B混凝土板.1.10.3本工程平屋面及坡屋面的防水等級為一級，采用3厚SBS雙層改性瀝青防水

6、卷材加2厚聚氨酯涂膜防水。升出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于300。1.11裝修工程1.11.1外裝修：本工程外墻大部分為為白色、淺灰色涂料墻面，少部分為桔色涂料墻面，二層以下部分為灰色面磚墻面。外墻面保溫為75厚巖面板，配套膠粘劑粘貼，錨栓固定，5厚聚合物防水砂漿，隨即壓入耐堿網(wǎng)格布，（面磚墻面再抹15厚水泥砂漿壓入一道熱鍍鋅電焊網(wǎng)）。臺階及坡道為毛面花崗巖飾面。散水為細石混凝土散水。 1.11.2內裝修：1）樓地面：地下一層為細石混凝土地面，樓面為地磚地面，衛(wèi)生間為陶瓷地磚樓面、一層門廳為花崗巖樓面，樓梯間為水泥砂漿樓面。2）內墻面：水泥砂

7、漿墻面滾涂乳白色乳膠漆涂料墻面、面磚墻面（有防水房間）走道內墻磚墻面。3）頂棚：水泥砂漿頂棚、涂料頂棚，保溫頂棚，PVC吊頂頂棚。1.12門窗工程：本工程外窗、透明外門均采用空氣層厚12mm的LOW-E中空玻璃斷橋鋁合金門窗。1.13節(jié)能工程：本工程外墻均采用75厚巖棉板；屋面采用100厚擠塑聚苯板保溫層，外窗均采用空氣層厚12mm的LOW-E中空玻璃斷橋鋁合金。采暖與非采暖房間墻面抹30厚?；褐樯皾{，地下室頂噴涂30厚礦物纖維。二、結構設計概況：1、本工程地基處理采用CFG樁復合地基方案，CFG樁樁端進入第4層粉質粘土層； CFG樁采用長螺旋成孔、管內泵送混合料灌注成樁施工工藝，CFG樁復

8、合地基頂面設置250mm厚褥墊層，材料采用525mm碎石，夯填度不大于0.9。2、結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構、筏板基礎。3、±0.000以下與土接觸混凝土結構環(huán)境類別為二b類；衛(wèi)生間樓板、水池等潮濕環(huán)境類別為二a類；懸挑梁板、無保溫的露天環(huán)境中的結構構件環(huán)境類別為二b類；4、本工程剪力墻底部加強區(qū)位置：基頂6.52m。5、主要結構材料：5.1混凝土強度等級：部位基礎筏板基礎擋土墻墻、梁板、梯過梁、構造柱基礎墊層C35C35 C30 C25 C20地下一層頂層 C30 C256、鋼材：本工程采用HPB300級鋼筋（級鋼）、HRB400級鋼筋（級鋼）。鋼板采用Q235-B、Q345-

9、B鋼。7、焊條：HPB300鋼筋采用E43型,HRB400鋼筋采用E50型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。8、受力鋼筋保護層厚度：縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋,其混凝土保護層厚度(最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小于鋼筋的公稱直徑d,且應符合下表規(guī)定:環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱基礎一1520二a2025二b253550防水砼梁、板、柱、墻、基礎迎水面最外層鋼筋保護層厚度均為50。梁板中預埋管的砼保護層厚度應大于30。9、鋼筋連接接頭：鋼筋接頭形式及錨固搭接要求：墻、梁直徑16主筋優(yōu)先采用機械連接接頭，其余采用綁扎搭接連接接或電渣壓力焊。10、地基與基礎本工程地基處理采用CFG樁復合地基方

10、案;CFG樁采用長螺旋成孔、管內泵送混合料灌注成樁施工工藝。土方開挖中整個地基的土方開挖深度不應超過基礎底板下墊層底標高(除有關說明外)。基坑開挖后,應按有關要求進行回彈觀測。 11、砌體及砂漿：砌體的施工質量控制等級為B級。地下室采用MU10非粘土燒結磚,，抗壓強度MU15，容重1100kg/m³。一層以上為加起混凝土砌塊200后，衛(wèi)生間100厚墻體采用加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊干密度級別B06級，強度級別A3.5，容重 600kg/m3。砂漿強度等級: ±0.00板以下、衛(wèi)生間墻體砌筑砂漿為M5水泥砂漿，±0.00板以上用M5混合砂漿。三、安裝工程概況1、

11、給排水工程 本工程設有生活給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及建筑滅火器配置。生活給水，中水系統(tǒng)干管采用襯塑鋼管，專業(yè)管件連接，宿舍內給水管采用PP-R管，熱熔連接。生活廢水和污水合流排出，污水靠重力由排水管直接排到室外污水管網(wǎng)，經(jīng)過換糞池處理后排入城市污水管網(wǎng)。污水管、通氣管采用柔性排水鑄鐵管，法蘭連接。壓力排水管采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，溝槽連接。雨水管、壓力廢水均采用熱鍍鋅焊接鋼管，絲接。消火栓系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)管道采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管。管徑DN50，螺紋連接；管徑DN50，溝槽式管接頭連接。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。2、暖通工程本工

12、程分高區(qū)（6層以上），地區(qū)（1-6層）采暖系統(tǒng)，采暖熱媒由學校換熱站供給，供水溫度60-85度，采暖系統(tǒng)共用立管，各分戶入口裝置設在管井內，公用立管采用下分程式，供回水管布置在地面墊層內，散熱器采用BWGZT8-500-1.0型歐式波紋高壓鑄鐵散熱器。供回水干管敷設在地下一層內，主、立管、支管采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接，戶內地埋水平管采用De25PB管。次數(shù)為10次/h，每個衛(wèi)生間設吊頂式通風器一臺，且設有止回閥。地下配電間采用機械排風系統(tǒng)，排風機選用管道式 通風工程：衛(wèi)生間換氣軸流風機。本工程對防排煙樓梯間、消防電梯前室均設置了機械防煙系統(tǒng)，對防煙樓梯間及合用前室分別進行機械加壓送風，

13、防煙樓梯間風口采用自垂百葉風口。合用前室回壓送風每層設置?；貕猴L機采用混流風機。3、 電氣工程 本工程主要應急照明、消防負荷電力為一級負荷，其它用電均屬三級負荷。前端進線為雙重10KV獨立電源。樓內低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式，對于單合容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電，對于照明及一般負荷采用樹干式與放射式相結合的供電方式。樓梯間、走廊疏散照明及疏散指示燈均由應急照明箱供給。照明分別由低壓配電室分回路樹干式配電，每三層設照明分配電箱，每層設電表箱，一戶一卡式電表，戶內設用戶配電箱。消防電梯、消防風機等消防設備主備電源分別引自不同變壓器的低壓母線側。消防專用設備的過載保溫只報警

14、不跳閘，各機房設備末端及就近位置設雙電源互投箱，由此向用電設備配電。建筑物防雷、接地系統(tǒng)：二類防雷建筑。采用10熱鍍鋅圓鋼沿屋頂周邊、屋角、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設接閃帶，接內帶應設在外墻外表面或屋檐邊垂直面上，也可設在外墻外表面或屋檐邊垂直面外；接閃器之間應相互連接，并且要求金屬物各部件之間均應連成電氣通路。利用所用結構框架柱內不少于兩根主筋（大于或等于16）作為防雷引下線，利用基礎鋼筋網(wǎng)板作為防雷接地極，屋頂不同標高處避雷帶相互焊接，接閃器、引下線、接地極之間應可靠連接，上下構成電氣通路。本工程采用TN-C-S接地形式，樓內做總等電位聯(lián)結。弱電包括：有線電視、綜合布線系統(tǒng)、火災自動報

15、警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。第三節(jié) 施工總體部署一、施工組織機構1、本工程項目班子以項目經(jīng)理領導為首，下設現(xiàn)場經(jīng)理（施工員）、項目工程師、技術員、安全員、質量員、機管員、定額員、預算員、資料員等進行全方位管理。根據(jù)管理體系項目經(jīng)理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職，但要協(xié)調配合，互相溝通。2、工程施工組建專業(yè)技能高、后備力量足、能征善戰(zhàn)的勞務隊伍，確保工程均衡快速施工。二、現(xiàn)場情況及工程特點 1、現(xiàn)場情況：1.1本工程位于晉中市，擬建物周圍道路交通便利，地理位置優(yōu)越。1.2現(xiàn)場地下水位較低，場地緊湊，現(xiàn)場“三通一平”已完成，進出場道路通暢，具備工程開工條件。2、工程特點：2.1

16、根據(jù)地質勘察資料和設計圖紙，室內地面標高±0.000相當于絕對標高811.55m，室內外高差為0.6m，地下水埋較深，施工期間不需要采取降水措施。2.2本工程的基礎、主體結構軸線定位、標高作為重點監(jiān)控施工，基礎防水混凝土及剪力墻、基礎后澆帶施工是本工程的重點和難點，我們要進行標高、位置、技術、質量全方位重點監(jiān)控。2.3因本工程位于校內，施工場地有限，工程材料就需要合理布局，工程模板、鋼筋、砼等分項工程的垂直水平運輸，也要將此作為重點進行全過程精密安排，嚴格管理、提高工效，在工程結算時應給以考慮。2.4本工程地下室底板、外墻防水采用、屋面防水均采用4厚SBS改性瀝青防水卷材，衛(wèi)生間采用

17、2厚聚聚合物水泥基防水涂料，施工時也應作為重點部位進行質量控制。三、施工任務及施工區(qū)段劃分1、施工任務范圍：土方、基礎、主體土建剪力墻結構、二次結構砌體填充墻及內隔墻、屋面及門窗安裝、裝飾裝修、水暖電通風工程等施工圖紙和施工合同范圍內的。2、土建工程施工由公司提供勞務組織為主力，在公司范圍內勞務協(xié)調、優(yōu)化組合。主要施工人員配備鋼筋工、砼工、木工、防水工、瓦工、抹灰工、裝璜裝飾工、架子工、機械工、電焊工等多工種勞務隊，按施工分區(qū)進行平行施工。3、水、暖、電工程由專業(yè)分公司組織管理層和勞務作業(yè)隊劃歸項目經(jīng)理部進行安裝專業(yè)施工。4、施工區(qū)段劃分由于本工程工程量大，工期緊，場地小，故結構工程施工計劃以

18、33/34軸為界分東西兩段組織流水施工。四、主要管理目標指標1、工程質量目標：“合格”。1.1分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；1.2分部工程合格率100%；優(yōu)良率85%以上；1.3質量控制資料齊全、合格，安全和使用功能檢驗全部合格。2、工期目標：365日歷天。開工日期2017年6月30日，2017年6月30日竣工。各主要階段施工進度目標天數(shù)如下(包括法定節(jié)假日)：2.1地基與基礎工程：計劃60天；2.2主體結構：計劃100天；2.3屋面工程：計劃20天；2.4砌體工程：計劃50天；2.5室內裝修：計劃125天；2.6外墻面裝修：計劃100天；2.7安裝工程：計劃255天；2.8室外工

19、程：計劃45天；2.9零星工程：計劃15天；2.10竣工驗收：計劃10天。3、安全目標：3.1杜絕因工死亡、重傷，一般輕傷負傷率2；3.2杜絕重、特大安全事故，杜絕重、特大火災事故；3.3創(chuàng)省級安全文明標準化工地。4、施工環(huán)境管理目標：噪聲及三廢排放達標，降低消耗，節(jié)約能源。第四節(jié) 施工準備工作一、技術工作準備1、積極主動與建設單位進行接洽，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質情況。2、向建設單位接收坐標點和水準點，以及各種測量控制標志，并進行閉合復查，做好施工測量的準備工作。3、裝備高精度施工測量儀器和工具，組建測量專業(yè)小組（1名助理工程師、兩名測量員）。配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀

20、器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1全站儀FTS532N-22天津20131年測量放線2電子經(jīng)緯儀FDTL22武漢20123年測量放線3激光垂準儀DZJ32北京20132年放線4自動安平儀DS33天津20141年測量放線5鋼卷尺100m3天津2015新購放線6工程檢測尺L172C-型3溫州2015新購質檢4、組織有關人員熟悉圖紙，搞好圖紙會審和技術交底工作，建立工程技術檔案資料。5、結合圖紙設計進行針對性的技術規(guī)程、施工規(guī)范的培訓制定“10項新技術”推廣應用計劃，編制詳細的專項施工方案。6、編制施工圖預算和施工預算，并進行兩算對比，為進行成本預控提供依據(jù)。二、材料物資設

21、備準備1、根據(jù)工程進度安排，按季度、月、旬列出物資設備需用量使用情況流程計劃表。2、列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握資源和質量情況，并確定采購供應渠道和進場時間表。3、使用前對各種施工機械性能進行評定，確保進場的機械性能良好，滿足施工需要。4、以滿足施工進度要求為原則，對各類施工工具、機具進行動態(tài)管理，分期分批組織進場。5、正式開工前應提前準備安全網(wǎng)，架板、架管及勞保防護用品安全帽、安全帶和配電柜、漏電保護器等。6、嚴格按照設計確定的類別型號進行鋼材、焊劑、焊絲、構配件、設備、器具等的采購。7、主要材料及設備要征求建設單位意見后，雙方協(xié)商進行采購。采購材料時應先向供方索取樣品，經(jīng)

22、檢驗合格后方可大批量進場，進場后的材料要進行抽檢，合格后方可使用，并索要產(chǎn)品合格證等證明。三、勞動力組織準備1、根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的綜合施工隊。2、對進場的勞動隊伍進行入場安全教育，操作技能應知應會的培訓，適時進行各類技術交底、安全交底、工藝流程交底，以保證各工種勞動力的有效投入。3、計劃在本工程高峰期日投入勞動力300余人。第五節(jié) 主要分部工程施工方案一、施工垂直水平運輸1、基礎土方施工時采用四輛自卸汽車進行水平運輸。土方采用一臺300型反鏟式挖掘機和二臺ZL50型挖掘機機及人力車進行運輸，回填土采用蛙夯機薄層輕夯壓實。2、基礎及地下室工

23、程由人工搭設腳手架運輸跑道，人力車進行水平運輸，人工搭設下料斜道和塔吊進行垂直運輸。3、主體結構施工安裝一臺60型塔吊，位于擬建周轉宿舍樓南側正中間，以覆蓋整個施工區(qū)域，滿足主體工程鋼筋、模板、架管的水平垂直運輸需要，砼利用輸送泵車進行垂直水平運輸。4、裝修階段采用二臺施工電梯安裝于樓北側，進行各種材料、工具等垂直運輸，水平運輸利用人力車、機動車、專用運輸車等。二、工程施工工序安排 樁前土方開挖-挖樁間土方、人工清槽砂石褥墊層砼墊層基礎防水基礎底板鋼筋綁扎基礎底板模板支設基礎抗?jié)B砼施工剪力墻鋼筋、模板、砼樓板模板、鋼筋、砼內、外墻填充墻砌筑外墻防水外圍回填、房心回填上部結構工程施工。三、地基與

24、基礎工程1、土方開挖最深處約4.5m，第一步土方開挖時自東向西分層退行開挖，挖土深度至-4.4米，樁機工作面為樁中心外擴2米，放坡系數(shù)安1:0.4考慮。一臺300型挖掘機裝車自卸汽車運到土方的場地，第一部土方完成后開始CFG樁施工，CFG樁長螺旋旋出的泥漿，用兩臺300型挖機，一臺在基坑內將泥漿倒運至槽邊，一臺在槽邊上將泥漿裝車運至土方場地。第二步樁間土方開挖時自東向西分層退行開挖，在CFG樁頭及上部300mm的土方要由人工挖土，土方開挖采用二臺WJ-1008型反鏟挖掘機挖出樁間土，一臺300型挖掘二次倒運至槽邊裝車，自卸汽車運到土方的場地，所有土方運距均為1公里。開挖過程中，應隨時用水準儀檢

25、驗開挖標高和幾何尺寸，安排專業(yè)工程技術人員嚴格控制基坑槽的平面位置和開挖深度人工隨時跟進。土方開挖完成后，建設單位應組織施工、監(jiān)理、設計、勘探方等有關人員共同驗槽，地基及基槽驗收合格后，我方才可進行基礎工程施工。2、室外回填采用人工鋪填、機械夯壓，樓四周對稱分段流水進行，每次鋪填厚度不得大于300，機械夯壓前初步整平，機械夯壓時嚴格控制碾壓寬度和碾壓遍數(shù)，夯實系數(shù)0.94，分段施工時兩步接槎間的距離不得小于500mm。回填土每步均要取樣試驗，確保壓實系數(shù)滿足設計要求。 3、基礎砼采用商品砼，由泵送直接運輸至澆注點，除后澆帶外其余砼一次澆筑成型，不留施工縫。澆筑過程中采用插入式振搗器振搗、壓實抹

26、平。4、基礎和地下室鋼筋采用現(xiàn)場制作、綁扎、機械連接或焊接。優(yōu)先采用機械連接，機械連接確有困難時經(jīng)協(xié)商可采用焊接接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用機械連接，墻內鋼筋要做骨架定位筋和支撐鋼筋。5、基礎地梁模板采用多層木膠合模板，鋼管腳手架支撐加固，基礎外側采用磚胎模?；由洗钤O腳手架馬道和操作平臺。地下室墻頂板采用高強度多層木膠合模板，鋼管腳手架，外墻體采用帶止水片防水對拉螺桿、鋼管龍骨加固。四、主體結構工程1、根據(jù)本工程結構類型，實行“先主體后圍護、先土建后安裝、先結構后裝修、先設備基礎后安裝”的施工方法?；A及地下室施工完后進行上層主體砼結構施工，再進行各圍護砌體結構、室內分隔墻體施

27、工，施工過程中與安裝專業(yè)施工相互協(xié)調配合，最后進行屋面和裝飾裝修施工。2、每層主體結構施工順序：剪力墻結構：測量放線墻鋼筋制作、綁扎墻模板組裝固定墻混凝土澆注頂板模板支設板鋼筋綁扎板混凝土澆筑。3、墻、梁和現(xiàn)澆板模板均采用高強多層膠合模板。梁板模板采用木龍骨固定，墻模板采用方木或鋼管固定。4、梁板模板支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架快拆體系或鋼管腳手架，安全防護采用密目式安全網(wǎng)進行立體全封閉。5、所有鋼筋采用現(xiàn)場制作。鋼筋接頭方式要嚴格按圖紙設計要求進行。6、砼采用商品砼直接運輸、澆注，振搗梁墻采用插入式振搗器，板采用平板式振搗器。平面構件養(yǎng)護采用自然澆水養(yǎng)護，立面構件澆水后用塑料布包裹或養(yǎng)護液

28、進行養(yǎng)護。7、主體砌墻采用加氣砼砌塊，砌墻在主體結構完成全部拆模穩(wěn)定后穿插進行，自下而上進行。五、建筑屋面工程1、屋面按設計做法由下向上逐層進行施工，找平層按設計要求進行分格。2、屋頂保溫層、找坡由一邊向另一邊依次鋪設，按屋面要求進行找坡。六、裝飾裝修工程1、主要施工工序安排：室內抹灰涂料工程：基層處理掛鋼絲網(wǎng)室內抹灰打底、罩面分層進行室內飾面處批膩子室內涂料分三遍涂刷細部處理。2、內墻釉面磚鋪貼工程：墻磚處抹灰鑿毛墻面基層濕潤打底抹灰粘貼釉面磚白水泥擦縫擦洗墻面。3、樓地面工程：地面找平層（保溫層）地面墊層地面找平層（衛(wèi)生間防水層）地磚、細石砼等面層施工。4、外檐裝修采用吊籃腳手架自上而下進

29、行施工。5、內裝修操作采用滿堂腳手架和馬凳搭設操作平臺。6、內外裝修工程要安裝工程密切配合，安裝所有的預埋，預留和暗埋設施要在抹灰前完成。7、裝修工程垂直運輸采用二臺施工電梯。七、安裝工程1、水、暖通、電、衛(wèi)等安裝工程與土建施工配合穿插進行。2、安裝工程采用提前預埋、預留、系統(tǒng)打壓、絕緣測試的方案進行施工。3、安裝工程與土建施工互創(chuàng)條件，協(xié)調合作，嚴禁土建結構施工完后剔鑿打洞，破壞結構。八、建筑節(jié)能工程1、節(jié)能工程包括：外墻結構巖棉保溫、屋面擠塑板保溫、地與室外空氣相接處貼擠塑聚苯板、地下室頂板礦物纖維保溫。2、為適應時代要求，提倡節(jié)約型社會，工程節(jié)能環(huán)保施工要與主體同時進行、同時設計、同時施

30、工、同時驗收，在主體結構施工具備條件后及時進行。3、中空玻璃窗在砌體施工完成后，裝修階段按施工進度安排穿插進行施工，注意做好半成品、成品保護。第六節(jié) 各分項工程施工方法及技術措施一、土方工程土方開挖深度約為4.3m，不屬深基坑土方開挖，開挖前應編制土方開挖方案。開挖分二步，第一步從自然地坪開挖至-4.4m標高，然后在此平面上進行CFG樁施工，CFG樁施工完成后進行樁間土開挖，同時完成CFG樁樁頭鑿除，然后進行人工清槽，待樁基檢測完成后進行驗槽工作。每層土方開挖均要根據(jù)場地情況確定放坡系數(shù)和臺階寬度。1、施工準備1.1清除挖方區(qū)域內所有障礙物, 或進行搬遷、改建、改線。1.2制定好現(xiàn)場場地平整、

31、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖, 確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。1.3完成測量控制網(wǎng)的設置,包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復核無誤后,作為施工控制的依據(jù)。1.4在施工區(qū)域內做好臨時性排水設施,場地向排水溝方向做成不小0.5%的坡度,使場地不積水,必要時設置截水溝、排洪溝。1.5完成必需的臨時設施,包括生產(chǎn)設施及生活設施及機械進出和土方運輸?shù)缆贰⑴R時供水供電線路。1.6機械設備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉,使處于良好的工作

32、狀態(tài)。操作人員持有效證件上崗作業(yè)。2、挖土過程中測量放線員應檢查基坑的中心線和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。當挖土快接近槽底時1m時應進行找平，并在兩側邊坡上測設水平樁控制標高，以防超挖。3、機械施工挖不到的土方，應隨時配合人工進行挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時運走。用水準儀在槽底測設控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記，余土由人工挖出。4、修邊：由兩端軸線（中心線）樁位拉通線，用尼龍絲或細鐵絲檢查距基坑邊的尺寸，對其邊壁進行修整。在距坑底設計標高500mm處，抄出水平線，并釘上小木橛，然后由人工將暫留土層取走，最后清除基坑底浮土。5、挖土不得碰撞支護結構、排水系統(tǒng)、測量標志和監(jiān)測

33、元件，嚴禁損傷工程樁。6、土方開挖時基坑周邊不留余土，安排專門人員應檢驗幾何尺寸和開挖標高，嚴格控制基坑槽的平面位置和開挖深度。6、挖土至設計標高，盡快會同勘察、設計、建設、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。二、模板工程本工程所有剪力墻、梁、板模板均采用竹膠板，模板拼縫處，全部粘貼雙面膠帶紙或塞海綿以防漏漿，影響砼強度。1、剪力墻模板1.1本工程剪力墻采用以下支模材料:膠合板（厚度15mm）；模板連接排檔，松木方料（85×40）；圍楞和搭支模架鋼管，直徑48mm×3.5mm；扣件，連接鋼管支模架之間的扣緊；14對拉螺栓，用于拉結墻壁模板。1.2模板配制要求

34、1.2.1剪力墻采用膠合板模板配制，用鋼管作排檔固定，間距不大于45cm。方檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間，用2寸釘子固定。1.2.2模外襯模板配制好，驗收合格后，將加工好的木模板（靠混凝土面）涂上隔離劑。1.2.3模板用14對拉螺栓連接，采用85×40方木作襯檔連成整體，接頭錯開，方木長度采用4000mm、3000mm規(guī)格，豎向檔距按對拉螺栓間距而立。1.3支模工藝1.3.1待鋼筋綁扎、預埋件管道等隱蔽驗收合格后，方可立模。1.3.2穿墻螺栓用14圓鋼制成，地下室外墻螺栓中部焊止水片，止水片用50×50×4扁鋼鉆孔套至螺栓中間雙面滿焊，在焊接過程

35、中，要嚴格控制焊接質量不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內外兩側用40×40×4扁鋼與螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后切除螺桿用防水砂漿抹平。1.3.3剪力墻外側模板采用48鋼管加固，用線錘吊垂直拉長線每軸進行校正，與支撐系統(tǒng)固定牢固。1.4地下室外墻底部與基礎相接處做止水凹槽，并按設計要求加設遇水膨脹止水條。地下室內外墻支模示意圖如下： 2、梁模板2.1梁模支設工藝流程：彈線搭設支撐架調整標高安裝木方及梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模木方鋼管加固2.2梁模底板采用15mm膠合板和85×40方木配制，四邊刨光，厚度均勻，邊側必須與平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接

36、密封，確保梁底混凝土棱角完整。2.3梁側板采用15mm厚多層板和85×40方木配制。2.4梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45cm，梁模板應嚴格按梁斷尺寸進行配制，誤差不得超過±2mm。2.5側模配模時必須從柱邊至梁跨中間計算，接點設置于梁跨中間，保證梁、柱細部尺寸完整。2.6用鋼管搭設梁支撐架，立桿間距900mm，水平桿步距1200mm，水平支撐間距500mm，上鋪40×80mm木方。2.7鋪設事先加工的梁底模板，梁鋼筋綁完后支梁側模，側模夾著底模，用釘子梁側模與底模接觸處釘緊，再進行模板加固。方法是：沿梁縱向在梁每側的底邊和上口各接一根48鋼管，用豎向鋼管將

37、其連接固定，并用鋼管斜撐與梁底的小橫桿構成三角支撐系統(tǒng)，斜支撐每隔600mm設一道。2.8梁跨度大于4m時，模板應按施工規(guī)范進行起拱，砼在起拱部位的上表面應相應適當加厚，保證板厚。梁跨度小于4m的梁底模應按跨度的1.5進行起拱，當4m梁跨7m時，在施工時按2起拱，當梁跨7m時，按梁跨的3的高度起拱。樓板跨度大于4m的按短跨的3起拱，在施工時起拱不小于20mm。懸臂構件應按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。2.9樓梯模板采用竹膠模板，局部配制木模板，踏步模板、側模采用木模板。3、頂板模板支設3.1頂板模板采用竹膠模板。3.2頂板模支設工藝流程：彈線搭設支撐架安大小龍骨鋪設模板校正標高。3.

38、3搭設滿堂支撐碗扣式腳手架，立桿間距1200mm，水平桿步距1200mm，立桿上部設可調螺絲杠，上鋪40×80主木龍骨。3.4先在主木龍骨上鋪80×40木方，方木中到中間距200mm，上鋪竹膠板。3.5竹膠板拼縫應嚴密，上貼黃色膠帶紙，縫隙較大處先填塞海綿條，再貼膠帶紙。3.6板模四周與梁交接處，模板底加設方木支撐并釘牢，縫隙用海綿條封死。3.7板跨度4m時，應按跨度的3/1000起拱，上部同時加厚。3.8梁板支模示意圖及與墻體連接處理示意圖如下： 4、樓梯模板4.1首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和樓口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再

39、搭設樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。4.2立梯口梁、平臺梁模板、標高和平面等到尺寸無誤后，再立斜梁及板底模，整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模、封頭及埋件的埋設固定。具體詳見專項方案。四、鋼筋工程1、鋼筋工程一般要求1.1本工程所用鋼筋品種，必須符合設計要求。需進行鋼筋代換時，必須經(jīng)設計單位同意，同時經(jīng)過計算后方可進行。1.2鋼筋的下料、加工、制作均在現(xiàn)場進行，水平運輸用鋼筋車進行，采用塔吊作垂直運輸。1.3鋼筋制作時要按圖紙設計及施工規(guī)范有關要求進行翻樣，精確下料。1.4鋼筋加工成型后，分部位分規(guī)格進行堆放，并在堆放處做出部位和規(guī)格標牌，鋼筋安裝要先做好除

40、銹和清除油污等工作。1.5基礎部分的鋼筋接頭采用機械直螺紋連接，條件特殊經(jīng)協(xié)商后方可采用閃光對焊和電弧焊連接，其接頭位置應符合施工規(guī)范要求。1.6鋼筋綁扎要逐點進行綁扎，扎頭要位置合理，扎結要牢固。1.7懸挑構件進行綁扎時,鋼筋根部要根據(jù)設計厚度精確制作小馬凳筋進行定位,防止鋼筋下移。1.8梁、板鋼筋綁扎,要在模板驗收合格后進行，綁扎時先在模板上劃線,依線定位綁扎,排筋節(jié)點處要特別注意不能漏綁。1.9鋼筋分項工程完成后，經(jīng)有關人員進行隱蔽工程驗收合格后，方可進行下道工序施工。2、鋼筋加工制作2.1工藝流程鋼筋清潔、除銹鋼筋調直鋼筋下料鋼筋成型半成品檢驗、堆放。2.2鋼筋清潔、除銹鋼筋表面應潔凈

41、，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.3鋼筋調直采用機械調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5。2.4鋼筋下料2.4.1鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。2.4.2封閉式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料應采用無齒鋸切割，使端面平整。2.4.3鋼筋長度不能滿足需要時，先進行鋼筋焊接后進行加工，鋼筋焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的有關規(guī)定。2.5鋼筋成型2.5.1鋼筋下料后，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆或畫針將各彎曲點位置畫出，復核尺寸無

42、誤后，進行彎曲成型。2.5.2鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表：鋼筋彎曲調整值（mm）鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑2.5.3HPB300級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端作135。彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于9

43、0°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.5.4由于彎芯直徑理論計算與實際不一致，在半圓彎鉤實際配料時，增加長度見下表：半圓彎鉤增加長度（用機械彎）鋼筋直徑（mm）68-1012-1820-2832-36一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d注：d為鋼筋直徑2.5.5彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑d的5倍。彎起鋼筋起角度及斜邊長度系數(shù)見下表：彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度30°45°60°斜邊長度S底邊長度L增加長度SL2h01.732h00.268h01.4h0h00.41h01.15h00.575h00.5

44、75h0注：h為鋼筋直徑2.5.6除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應做彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。2.5.7箍筋調整值即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項差或和，鋼筋調整值見上表：彎起鋼筋斜長系數(shù)表。2.6半成品檢驗、堆放2.6.1鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等是否符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2.6.2按照配料單的鋼筋規(guī)格、形狀、使用部位分別進行堆放，并采用標識牌進行標識。3、鋼筋綁扎與安裝3.1基礎鋼筋綁扎3.1.1工藝流程畫鋼筋位置線擺放鋼筋、加保護層墊塊鋼筋綁扎。3.1.2畫鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋

45、離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線。3.1.3擺放鋼筋、加保護層墊塊a按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。b擺放底板混凝土保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。3.1.4鋼筋綁扎a鋼筋綁扎時，單向受力鋼筋應將鋼筋交叉點全部綁扎，雙向受力的鋼筋應將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。b基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，馬凳采用18鋼筋制作，東西方向通長設置，間距1500mm。加工形狀如下：c底板鋼筋接頭采用機械直螺紋，

46、特殊部位可采用焊接接頭，接頭位置應符合相關規(guī)范的規(guī)定。d有彎鉤的鋼筋應按設計要求朝向綁扎。e根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度應符合設計要求。3.2剪力墻鋼筋綁扎3.2.1工藝流程畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。3.2.2畫水平筋間距將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，在2-4根豎筋上畫好水平筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3.2.3綁定位橫筋在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志。3.2.4綁其余橫豎筋a豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，搭接長度、橫豎筋的放置應符合設計及規(guī)范要求。b剪力墻筋應全部綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉

47、筋或支撐筋，可用6或8鋼筋制作，其縱橫間距不大于600mm，用墊塊綁扎在豎筋的外皮上。c剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度應符合設計要求。d剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，應符合設計抗震要求。e合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3.3梁鋼筋綁扎3.3.1工藝流程畫梁箍筋間距，擺放箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層架立筋梁箍筋綁扎。3.3.2畫梁箍筋間距，擺放箍筋a在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋

48、彎鉤為135°，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。c梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設計要求。3.3.3穿梁底層縱筋a先穿梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。b在梁鋼筋下均應墊水泥砂漿墊塊，保證保護層的厚度。3.3.4穿梁上層架立筋a穿梁上部的架立鋼筋及縱向受力鋼筋。b框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也應符合設計要求。3.3.5箍筋綁扎a隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距符合設計要求，先綁架立筋，再綁

49、主筋。b梁內受力鋼筋較多，梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。3.4板鋼筋綁扎3.4.1工藝流程畫鋼筋位置線綁扎板筋。3.4.2畫鋼筋位置線用粉筆在模板上按圖紙設計將主筋和分布筋位置畫好。3.4.3綁扎板筋a按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。b綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點須全部綁扎。負彎矩筋每個相交點均應綁扎。c鋼筋的末端應做彎鉤，彎鉤朝向應符合設計要求。d在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度。4、鋼筋機械連接鋼筋機械連接工藝流程鋼筋下料、切割剝肋或滾壓直螺紋絲頭檢驗鋼筋連接4.

50、1鋼筋的下料、切割鋼筋應先調直后下料，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應用砂輪切割機切割，不得用氣割，切口端面應與鋼筋軸線垂直。4.2剝肋滾壓直螺紋4.2.1滾軋直螺紋前，根據(jù)鋼筋直徑安設滾絲輪，根據(jù)絲頭長度調整絲頭長度控制點，設置擋塊控制鋼筋初始位置。4.2.2滾軋鋼筋螺紋時，滾軋機應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。4.2.3將待加工的鋼筋端頭對準加工孔，使端頭與加工孔平齊，用夾具夾緊，啟動滾軋機電源開關，轉動手柄輪，開始滾軋螺紋，滾軋到規(guī)定長度后，自動停止退出。4.3絲頭檢驗4.3.1松開夾具，取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛刺，操作工人對絲頭的外觀質量逐個目測檢查，并每加工10

51、個，利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)等對絲前沿規(guī)格尺寸檢查一次，并剔除不合格絲頭。4.3.2鋼筋滾軋直螺紋牙形應飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品。鋼筋滾軋直螺紋直徑用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗，達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。4.3.3自檢合格的絲頭應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，并按規(guī)格型號分類碼放。4.4鋼筋連接4.4.1鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒的規(guī)格一致，檢查螺紋扣是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，應用鐵刷清理干凈。4.4.2豎向鋼筋連接時，應從下向上依次連接；水平鋼筋連接時，應從一端向另一端依次連接，不得從兩頭往中

52、間連接。4.4.3同徑或異徑正絲扣連接時，將待連接兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。4.4.4正反絲扣連接時，將待連接兩根正反絲扣鋼筋同時對準正反絲扣連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，再用第三把扳手擰緊連接套筒。4.4.5連接完的接頭應立即用油漆作上標記，防止漏擰。4.4.6鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度應符合設計要求，且不得小于15mm，連接套筒間橫向凈距不宜小于25mm。五、砼工程1、砼采用商品砼施工工藝：作業(yè)準備選購商品砼砼運輸泵送至框架柱、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗泵送完畢養(yǎng)護。2、操作要求2.1本工程砼

53、采用商品砼，砼運輸車和輸送泵直接送至澆注地點。商品混凝土原材料必須經(jīng)過試驗、化驗，必須有合格證和配比單、試檢驗報告，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理等共同驗收合格符合要求后方可使用。2.2混凝土的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程的驗收并辦理有關手續(xù)后進行。2.3商品砼嚴格按施工配合比進行，砼運至現(xiàn)場必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理等檢查通過才可進行現(xiàn)場砼的施工，并要將砼所有的合格證、配比單、試塊報告、砼澆灌令等資料收集齊全入檔。2.4混凝土入模后30-40cm厚插搗一次，由外向里梅花形布點，不得碰撞鋼筋。2.5砼振搗要做到“快插慢撥”，并避免擾動鋼筋，振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止。2.6砼振搗密實后，用木抹子將表面搓平，現(xiàn)澆板要

54、用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側面彈線和柱筋上設控制點進行控制。3、施工要點3.1工藝流程泵送工藝砼澆筑泵送結束3.2泵送工藝3.2.1泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，用于濕潤和清潔管道，然后向料斗內加入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。3.2.2開始泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。泵送速度宜慢，油壓變化應在允許值范圍內，待砼送出管道端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。3.2.3泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管。若輸送管內吸入了

55、空氣，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。3.2.4泵送應連續(xù)進行，遇到運轉不正?；蝽殴患皶r，需降低泵送速度。泵送暫中斷供料時，應每隔5-10min利用泵機進行抽吸往復推動2-3次，以防堵管。砼間歇30min以上時，應排凈管路內存留的砼，以防堵管。泵送中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。3.2.5砼輸送管的水平換算長度總和應小于設備的最大泵送距離。3.3砼澆筑3.3.1根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、砼供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，應預先劃分好砼澆筑區(qū)域。3.3.2砼的澆筑順序應符合下列規(guī)定：a采用輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑，并在澆筑中逐漸卸管。b同一區(qū)域的砼，應按先豎向結構后水平結構，分層連續(xù)澆筑。c當不允許留施工縫時，區(qū)域和上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。d當下層砼初凝后，澆筑上層砼時應按施工縫的規(guī)定處理。3.3.3砼澆筑入模時，砼的布料方法應符合下列規(guī)定：a澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b澆筑水平結構砼時，不得集中布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。3.3.4砼澆筑時，分層厚度宜為300-500mm。當砼澆筑厚度超過500mm時，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層砼應