6#磨系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、6#水泥磨系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YTHS/GSC00152007起草者：鄭云濤審核者：吳德山批準(zhǔn)者：高景文發(fā)布日期：2007年7月1日水泥粉磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 入磨物料配比：滿足品質(zhì)要求。2、 出磨水泥細(xì)度：目標(biāo)值 合格率90%3、 出磨水泥SO3含量：目標(biāo)值0.3%4、 混合材摻加量：合格率60%5、 出磨水泥物理性質(zhì)：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 水泥包裝和散裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 包裝質(zhì)量：袋裝水泥每袋凈質(zhì)量為50Kg，標(biāo)志質(zhì)量的98，隨機(jī)抽取20袋水泥總質(zhì)量1000Kg。2、 袋裝水泥水泥合格率：20袋為一組抽樣單位，總質(zhì)量1000Kg； 20袋分別稱重，計(jì)算袋裝水泥質(zhì)量的合格率，質(zhì)量49Kg。3、 包裝袋的標(biāo)識(shí)

2、：執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4、 卡印清晰率為100。工藝要求：1、擠壓機(jī)入料粒度：3560mm 10% 35mm 90%2、擠壓機(jī)出料粒度：2mm 占60-80% 0.09mm 占20-30%3、最高入料溫度：1004、最高入料濕度：5%5、出輥壓機(jī)物料粒度：140200m2/kg6、石膏、大理巖破碎后粒度：25mm7、熟料粒度30mm8、喂料計(jì)量及稱重微機(jī)設(shè)施準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定。9、各控制參數(shù)反饋準(zhǔn)確、可靠。10、出磨水泥全套指標(biāo)合格后，方可入散裝庫(kù)。如有一項(xiàng)不合格，需搭配合格后，入散裝庫(kù)。11、 出廠散裝水泥裝車的同時(shí)，取樣做全套檢驗(yàn)，并交與用戶名實(shí)一致的卡片。12、 嚴(yán)禁用出磨水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)代替出廠水泥數(shù)

3、據(jù)。13、壓縮空氣壓力2kg/cm2水泥磨系統(tǒng)開(kāi)停機(jī)順序：1、開(kāi)機(jī)順序1.1輥壓機(jī)投用時(shí)：潤(rùn)滑系統(tǒng)（磨機(jī)主軸承稀油站、磨減速機(jī)潤(rùn)滑油站、磨主電機(jī)稀油站） 收塵組 斜槽風(fēng)機(jī)組 選粉機(jī)組 磨提升機(jī)組 磨機(jī)通風(fēng)機(jī)收塵器組 磨機(jī)組 喂料收塵器組 輥壓機(jī)下皮帶收塵器組 輥壓機(jī)提升機(jī)組 喂料輸送組 輥壓機(jī)組1.2輥壓機(jī)未投用時(shí)：潤(rùn)滑系統(tǒng)（磨機(jī)主軸承稀油站、磨減速機(jī)潤(rùn)滑油站、磨主電機(jī)稀油站） 收塵組 水泥輸送組 選粉機(jī)組 磨提升機(jī)組 磨機(jī)通風(fēng)機(jī)收塵器組 磨機(jī)組 喂料收塵器組 輥壓機(jī)下皮帶收塵器組 輥壓機(jī)提升機(jī)組 喂料輸送組 喂料組2.停機(jī)順序：。喂料組 輥壓機(jī)組 喂料輸送組 喂料收塵組 磨機(jī)組（輔助傳動(dòng)間隔

4、慢轉(zhuǎn)磨機(jī)） 磨機(jī)收塵組 磨提升機(jī)組 選粉機(jī)組 關(guān)閉選粉機(jī)收塵風(fēng)機(jī)入口閥門(mén) 選粉機(jī)收塵組 水泥輸送組 水泥輸送收塵組潤(rùn)滑組包裝系統(tǒng)開(kāi)停機(jī)順序：1.開(kāi)機(jī)順序：收塵設(shè)備 庫(kù)下輸送皮帶 提升機(jī) 輸送斜槽 振動(dòng)篩 回料提升機(jī) 回料絞刀 包裝機(jī) 水泥裝車機(jī)2.停機(jī)順序： 停止供料 回料絞刀 回料提升機(jī) 振動(dòng)篩 輸送斜槽 提升機(jī) 庫(kù)下輸送皮帶 收塵設(shè)備作業(yè)要求1. 作業(yè)準(zhǔn)備1.1認(rèn)真檢查各軸承溫度、油壓、油量。1.2檢查各設(shè)備潤(rùn)滑油供應(yīng)情況及潤(rùn)滑狀態(tài)，如潤(rùn)滑油溫度低，要啟動(dòng)加熱器。1.3確定水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作已完成。1.4與品質(zhì)部聯(lián)系，確認(rèn)喂料比和水泥入庫(kù)號(hào)。1.5確認(rèn)壓縮空氣站已正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.6

5、確認(rèn)輥壓機(jī)系統(tǒng)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.7與原料輸送系統(tǒng)及有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，水泥調(diào)配站石膏、大理巖、粉煤灰?guī)爝M(jìn)料。1.8水泥調(diào)配站熟料庫(kù)進(jìn)料。1.9確認(rèn)各閥門(mén)位置。1.10檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行部件與固定部件之間有無(wú)非正常接觸。1.11檢查包裝機(jī)的附屬設(shè)備、壓縮空氣管道和氣動(dòng)控制裝置是否能正常運(yùn)裝。2. 正常作業(yè)2.1測(cè)量配料站各種原料的儲(chǔ)備情況，一般在2/3庫(kù)存量以上。2.2檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，開(kāi)動(dòng)是否正常，儀表顯示是否靈敏。2.3現(xiàn)場(chǎng)能夠傾聽(tīng)磨音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)：未投輥壓機(jī)時(shí)粗磨倉(cāng)發(fā)出的磨音為隱約可變的沖擊聲；投用輥壓機(jī)時(shí)粗磨倉(cāng)為沉重的“嘩嘩”聲。細(xì)磨倉(cāng)發(fā)出的磨音為“唰唰”聲。有異常時(shí)及時(shí)與中控聯(lián)系確認(rèn)電耳的顯示

6、情況及磨機(jī)的運(yùn)行情況。2.4中控操作員要及時(shí)根據(jù)單點(diǎn)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整喂料秤的下料量以及系統(tǒng)操作參數(shù)。2.5做好水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與單點(diǎn)結(jié)果的填寫(xiě)工作及生產(chǎn)參數(shù)的記錄工作。2.6觀察各種物料下料量是否暢通，物料粒度、溫度、硬度、水份變化情況及輥壓機(jī)的擠壓效果，選粉機(jī)回粉量的大小等。2.7要勤捅下料溜子，防止物料中的大塊和雜物卡住溜子。2.8檢查磨頭通風(fēng)狀況，當(dāng)出現(xiàn)磨頭冒灰時(shí)，及時(shí)通知中控，并及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，及系統(tǒng)密封情況。2.9所屬設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)每班加一次油，油位不低于規(guī)定高度。2.10每15分鐘檢查一次喂料設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)與中控聯(lián)系確保喂料穩(wěn)定。3.異常情況的處理3.1粉磨系統(tǒng)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)

7、判斷方法調(diào)整處理方法1磨機(jī)喂料過(guò)量1.電耳信號(hào)(磨音)低2.磨機(jī)電流變小3.斗式提升機(jī)功率上升4.磨機(jī)出口負(fù)壓上升1.斗式提升機(jī)功率變化時(shí)，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間3.在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí),慢慢地增加喂料量4.注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量2磨機(jī)喂料量不足1.電耳信號(hào)高，現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)磨音脆響2.磨機(jī)電流變大3.斗式提升機(jī)功率降低4.磨機(jī)出口負(fù)壓變小慢慢地增加磨機(jī)的喂料量直到各參數(shù)正常為止3粗磨倉(cāng)堵塞1.電耳信號(hào)降低2.斗式提升機(jī)功率下降3.磨機(jī)出口負(fù)壓上升4.現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)粗磨倉(cāng)磨音低沉,細(xì)磨倉(cāng)磨音清脆1.降低或停止喂料進(jìn)

8、行觀察2.增大磨機(jī)通風(fēng)量3.若上述措施無(wú)效,停磨檢查4細(xì)磨倉(cāng)堵塞1.電耳信號(hào)降低,現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)磨音低沉2.斗式提升機(jī)功率下降3.磨機(jī)出口負(fù)壓上升1.降低或停止喂料進(jìn)行觀察2.增大磨機(jī)通風(fēng)量3.若上述措施無(wú)效,停磨檢查5隔倉(cāng)板破損或倒塌電耳信號(hào)異常，在磨音趨勢(shì)曲線圖上有明顯的峰值立即停磨進(jìn)行檢查更換6出料篦板破損出磨斜槽上有較大的鋼球排出立即停磨進(jìn)行檢查更換7磨機(jī)襯板螺栓或磨門(mén)螺栓松動(dòng)1.現(xiàn)場(chǎng)觀察襯板或磨門(mén)螺栓有松動(dòng)2.有漏料現(xiàn)象立即停磨進(jìn)行緊固8磨機(jī)掉襯板1.在磨音趨勢(shì)曲線圖上有明顯的峰值2.現(xiàn)場(chǎng)可聽(tīng)到明顯的周期性沖擊聲3.筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進(jìn)行處理,檢查是否有砸壞的地方9磨機(jī)主軸瓦溫度高溫

9、度指示偏高1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,若不正常,進(jìn)行調(diào)整2.檢查潤(rùn)滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常10磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度高溫度指示上升1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,若不正常,進(jìn)行調(diào)整2.檢查潤(rùn)滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常11輥壓機(jī)主軸承損壞1 軸承溫度迅速升高2 不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音立即停機(jī)檢查，更換軸承12蓄能器氣壓顯著下降輥壓力壓力下降對(duì)蓄能器進(jìn)行檢查和重新充氮?dú)?3壓輥磨損測(cè)量壓輥的磨損情況若有必要，應(yīng)重新堆焊14輥壓機(jī)產(chǎn)量過(guò)大在新喂料不變和分料閥開(kāi)度不變的情況下緩沖倉(cāng)重量逐漸下降。1. 調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的喂料插板，增加

10、插入的深度，從而使輥縫減少，通過(guò)量減少2. 調(diào)整輥壓機(jī)的壓力使與喂料量及料餅厚度相匹配15輥壓機(jī)形不成料餅輥壓機(jī)出料皮帶1 喂料粒度太大，應(yīng)減少2 輥壓機(jī)工作壓力低16輥壓機(jī)活動(dòng)輥異常劇烈振動(dòng)或液壓系統(tǒng)卸壓3 檢查卸料中或輥壓機(jī)中有無(wú)鐵件，輥面有無(wú)損壞4 檢查金屬探測(cè)器和翻板閥的可靠性17斗式提升機(jī)掉斗子或斗子損壞斗式提升機(jī)功率呈周期性變化1.立即停止磨機(jī)和喂料輸送組2.提升機(jī)采用慢轉(zhuǎn)運(yùn)行4.打開(kāi)提升機(jī)下部檢查門(mén),觀察斗子運(yùn)行情況18斗式提升機(jī)斷軸或斷鏈1.提升機(jī)功率接近于02.磨機(jī)出料斜槽堵塞3.選粉機(jī)電流下降全系統(tǒng)停車檢修19選粉機(jī)速度失控1.轉(zhuǎn)速有明顯的波動(dòng)2.電流與速度指示不對(duì)應(yīng)1.檢

11、查速度控制器是否有失控現(xiàn)象2.停止選粉機(jī)上游設(shè)備,進(jìn)行檢修處理20入選粉機(jī)斜槽堵塞1.斗式提升機(jī)功率急劇上升2.選粉機(jī)電流下降立即停磨檢查處理21空氣輸送斜槽的一般檢查1.檢查下槽體是否有灰2.檢查充氣風(fēng)機(jī)的閥門(mén)開(kāi)度和轉(zhuǎn)向3.通過(guò)窺視窗觀察上槽體內(nèi)物料的流動(dòng)情況1.若透氣層破損,進(jìn)行更換或修補(bǔ)2.若閥門(mén)開(kāi)度不夠,加大閥門(mén)開(kāi)度并固定22鎖風(fēng)閥1.現(xiàn)場(chǎng)觀察閥的動(dòng)作情況2.檢查物料流動(dòng)是否暢通現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整重錘的位置至合適的位置23成品細(xì)度成品測(cè)定1.成品細(xì)度粗時(shí),加大選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速2.成品細(xì)度細(xì)時(shí),降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速24磨機(jī)通風(fēng)量不足1.出磨氣體溫度高2.磨尾氣體壓力低加大磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)的開(kāi)度25收塵器

12、出口粉塵濃度大1.檢查濾袋是否有破損2.檢查進(jìn)口氣體溫度是否超過(guò)濾袋材質(zhì)允許的使用溫度3.檢查濾袋是否已超過(guò)使用壽命26收塵器氣缸不動(dòng)作1.檢查壓縮空氣壓力是否正常2.檢查電磁閥是否正常3.檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤(rùn)滑情況4.檢查油水過(guò)濾器，是否有水進(jìn)入氣缸5.檢查提升閥閥桿是否變形27水泥質(zhì)量根據(jù)化驗(yàn)室的分析結(jié)果1.調(diào)整喂料比例對(duì)各物料取樣分析3.2散裝機(jī)故障現(xiàn)象原因分析處理措施1、升降電機(jī)不動(dòng)作1、線路故障1、排除線路故障2、制動(dòng)片脫開(kāi)2、取去電機(jī)后罩，松開(kāi)制動(dòng)片螺栓，再通電，正、反轉(zhuǎn)幾次后擰緊3、限位機(jī)構(gòu)3、檢修限位開(kāi)關(guān)2下料錐無(wú)法升降電機(jī)無(wú)法工作正常鋼絲繩繞軸或卡死在滑輪之間重新調(diào)整

13、鋼絲繩位置3、未裝滿提前報(bào)警1、料位探頭伸出太長(zhǎng)1、調(diào)整探頭長(zhǎng)度2、料位風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)大2、調(diào)節(jié)料位風(fēng)機(jī)風(fēng)量3、除塵系統(tǒng)負(fù)壓不足3、檢查除塵系統(tǒng)4、料滿不報(bào)警1、料控管路漏氣1、檢換氣管2、料位風(fēng)機(jī)損壞2、更換氣管3、氣電轉(zhuǎn)元件損壞3、更換氣電轉(zhuǎn)換元件5、送料能力不足或不能送料1、除塵系統(tǒng)故障1、檢查除塵系統(tǒng)2、氣源系統(tǒng)故障2、檢查風(fēng)機(jī)及管路系統(tǒng)3、輸送系統(tǒng)結(jié)塊3、清理結(jié)塊3.3包裝機(jī)、水泥裝車機(jī) 包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)入雜物，立即卡緊插板，停機(jī)檢查清理，開(kāi)動(dòng)時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。水泥裝車機(jī)通常只要顯示狀態(tài)正常，按鍵反應(yīng)正常，表示微機(jī)本身沒(méi)有故障?？芍鸩綑z查電路的其他部分。通常情況如下：（1）如果接線正確而

14、不顯示，微機(jī)可能損壞，須更換。由于微機(jī)主要為軟件控制，出現(xiàn)故障通常屬軟件故障，用戶無(wú)法排除，所以嚴(yán)禁用戶打開(kāi)修理。（2）屏幕有顯示，但是裝車時(shí)顯示數(shù)字沒(méi)有隨著變化，請(qǐng)檢查探頭接線是否連接可靠。（3）微機(jī)顯示正常，但不計(jì)數(shù)。通常是探頭表面有浮灰，清理后故障可排除。4.安全作業(yè)4.1充分用好各種勞動(dòng)保護(hù)。4.2當(dāng)人身安全受到威脅時(shí)可以立即拉閘停機(jī)。4.3清庫(kù)時(shí)要嚴(yán)格遵守清庫(kù)管理制度，至少兩人以上作業(yè)，要有監(jiān)護(hù)人。4.4磨機(jī)、包裝機(jī)檢修時(shí)應(yīng)掛檢修牌。4.5清理除鐵器的雜物要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，防止意外事故發(fā)生。4.6磨機(jī)停止后，為避免因磨體冷縮引起擦傷滾圈和托瓦瓦面，不得停止?jié)櫥b置。4.7為

15、防止因長(zhǎng)時(shí)間停磨而引起筒體變形，應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨體。4.8磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)是將研磨體倒出，以防筒體變形。4.9設(shè)備故障停車時(shí)的操作4.9.1 馬上停掉與之有關(guān)的部分設(shè)備,對(duì)喂料量設(shè)定值，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速閥門(mén)開(kāi)度等進(jìn)行調(diào)整。4.9.2 為防止磨機(jī)等變形，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行。4.9.3 盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)的時(shí)間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。4.10緊急停車操作4.10.1當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，需要系統(tǒng)全部停車。設(shè)備緊急停車后，應(yīng)對(duì)喂料量設(shè)定值、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門(mén)開(kāi)度等進(jìn)行調(diào)整。如果潤(rùn)滑設(shè)備沒(méi)有故障，立即啟動(dòng)，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行

16、。4.10.2處理完緊急情況，再次啟動(dòng)時(shí)需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停車，各設(shè)備內(nèi)積存有物料，因此再次啟動(dòng)時(shí)，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設(shè)備內(nèi)物料粉磨或輸送完后，才開(kāi)始喂料。4.11冬季長(zhǎng)時(shí)間停磨時(shí)，待磨機(jī)筒體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同時(shí)，停掉冷卻水，并用壓縮空氣將主軸瓦、托瓦內(nèi)冷卻水吹干凈。長(zhǎng)期停磨時(shí)，需將磨機(jī)內(nèi)研磨體倒出，防止磨機(jī)筒體變形。4.12掛袋子一定要掛勞，以免傷及個(gè)人，掉下的袋子或下灰孔堵塞必須停車處理。5.散裝機(jī)的使用注意事項(xiàng)與維護(hù)保養(yǎng)1) 使用前必須給各減速器加油至合適位置，運(yùn)行一個(gè)月后更換新油，以后每年換油一次。2) 裝料前，務(wù)必將散裝頭垂直對(duì)準(zhǔn)運(yùn)載工具進(jìn)料口，否

17、則影響卸料及收塵效果。3) 裝料前，必須檢查微壓差料滿控制系統(tǒng)裝置是否正常，失靈時(shí)，可檢查料控氣管是否暢通，如有堵塞，用壓縮空氣管吹通。4) 裝完料后，散裝頭沒(méi)有離開(kāi)運(yùn)載工具時(shí)，禁止移動(dòng)運(yùn)載工具。5) 定期檢查鋼絲繩磨損情況，以便及時(shí)更換。6) 定期檢查除塵器內(nèi)過(guò)濾袋貼附的水泥層，每裝料一次務(wù)必振打一次，并將除塵器中積灰排掉。7) 定期清除機(jī)架收塵口與除塵器聯(lián)接管內(nèi)壁水泥灰。8) 經(jīng)常檢查伸縮管套管，發(fā)現(xiàn)破壞應(yīng)即時(shí)更換，以免影響收塵效果。9) 經(jīng)常檢查電氣元件的觸頭是否燒壞，以便更換。10) 保持電器元件清潔，防止接觸不良，開(kāi)機(jī)前要檢查熔斷器是否損壞，以免掉相損電機(jī)。6.水泥裝車機(jī)的安全操作要求6.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查有無(wú)漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，卷?yè)P(yáng)機(jī)限位和鋼絲繩有無(wú)故障后，穿戴好勞保用品后，再開(kāi)機(jī)使用。6.2操作人員應(yīng)熟練掌握裝車機(jī)性能，先反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)操作，熟練后才能正式使用，本機(jī)應(yīng)確定專人使用，禁止他人