6#磨系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、6#水泥磨系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書編號YTHS/GSC00152007起草者：鄭云濤審核者：吳德山批準(zhǔn)者：高景文發(fā)布日期：2007年7月1日水泥粉磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 入磨物料配比：滿足品質(zhì)要求。2、 出磨水泥細(xì)度：目標(biāo)值 合格率90%3、 出磨水泥SO3含量：目標(biāo)值0.3%4、 混合材摻加量：合格率60%5、 出磨水泥物理性質(zhì)：符合國家標(biāo)準(zhǔn) 水泥包裝和散裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 包裝質(zhì)量：袋裝水泥每袋凈質(zhì)量為50Kg，標(biāo)志質(zhì)量的98，隨機抽取20袋水泥總質(zhì)量1000Kg。2、 袋裝水泥水泥合格率：20袋為一組抽樣單位，總質(zhì)量1000Kg； 20袋分別稱重，計算袋裝水泥質(zhì)量的合格率，質(zhì)量49Kg。3、 包裝袋的標(biāo)識

2、：執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)4、 卡印清晰率為100。工藝要求：1、擠壓機入料粒度：3560mm 10% 35mm 90%2、擠壓機出料粒度：2mm 占60-80% 0.09mm 占20-30%3、最高入料溫度：1004、最高入料濕度：5%5、出輥壓機物料粒度：140200m2/kg6、石膏、大理巖破碎后粒度：25mm7、熟料粒度30mm8、喂料計量及稱重微機設(shè)施準(zhǔn)確，運行穩(wěn)定。9、各控制參數(shù)反饋準(zhǔn)確、可靠。10、出磨水泥全套指標(biāo)合格后，方可入散裝庫。如有一項不合格，需搭配合格后，入散裝庫。11、 出廠散裝水泥裝車的同時，取樣做全套檢驗，并交與用戶名實一致的卡片。12、 嚴(yán)禁用出磨水泥檢驗數(shù)據(jù)代替出廠水泥數(shù)

3、據(jù)。13、壓縮空氣壓力2kg/cm2水泥磨系統(tǒng)開停機順序：1、開機順序1.1輥壓機投用時：潤滑系統(tǒng)（磨機主軸承稀油站、磨減速機潤滑油站、磨主電機稀油站） 收塵組 斜槽風(fēng)機組 選粉機組 磨提升機組 磨機通風(fēng)機收塵器組 磨機組 喂料收塵器組 輥壓機下皮帶收塵器組 輥壓機提升機組 喂料輸送組 輥壓機組1.2輥壓機未投用時：潤滑系統(tǒng)（磨機主軸承稀油站、磨減速機潤滑油站、磨主電機稀油站） 收塵組 水泥輸送組 選粉機組 磨提升機組 磨機通風(fēng)機收塵器組 磨機組 喂料收塵器組 輥壓機下皮帶收塵器組 輥壓機提升機組 喂料輸送組 喂料組2.停機順序：。喂料組 輥壓機組 喂料輸送組 喂料收塵組 磨機組（輔助傳動間隔

4、慢轉(zhuǎn)磨機） 磨機收塵組 磨提升機組 選粉機組 關(guān)閉選粉機收塵風(fēng)機入口閥門 選粉機收塵組 水泥輸送組 水泥輸送收塵組潤滑組包裝系統(tǒng)開停機順序：1.開機順序：收塵設(shè)備 庫下輸送皮帶 提升機 輸送斜槽 振動篩 回料提升機 回料絞刀 包裝機 水泥裝車機2.停機順序： 停止供料 回料絞刀 回料提升機 振動篩 輸送斜槽 提升機 庫下輸送皮帶 收塵設(shè)備作業(yè)要求1. 作業(yè)準(zhǔn)備1.1認(rèn)真檢查各軸承溫度、油壓、油量。1.2檢查各設(shè)備潤滑油供應(yīng)情況及潤滑狀態(tài)，如潤滑油溫度低，要啟動加熱器。1.3確定水泥粉磨系統(tǒng)運行前的準(zhǔn)備工作已完成。1.4與品質(zhì)部聯(lián)系，確認(rèn)喂料比和水泥入庫號。1.5確認(rèn)壓縮空氣站已正常運轉(zhuǎn)。1.6

5、確認(rèn)輥壓機系統(tǒng)是否能正常運轉(zhuǎn)。1.7與原料輸送系統(tǒng)及有關(guān)部門聯(lián)系，水泥調(diào)配站石膏、大理巖、粉煤灰?guī)爝M料。1.8水泥調(diào)配站熟料庫進料。1.9確認(rèn)各閥門位置。1.10檢查現(xiàn)場運行部件與固定部件之間有無非正常接觸。1.11檢查包裝機的附屬設(shè)備、壓縮空氣管道和氣動控制裝置是否能正常運裝。2. 正常作業(yè)2.1測量配料站各種原料的儲備情況，一般在2/3庫存量以上。2.2檢查設(shè)備的潤滑情況，開動是否正常，儀表顯示是否靈敏。2.3現(xiàn)場能夠傾聽磨音，運轉(zhuǎn)正常時：未投輥壓機時粗磨倉發(fā)出的磨音為隱約可變的沖擊聲；投用輥壓機時粗磨倉為沉重的“嘩嘩”聲。細(xì)磨倉發(fā)出的磨音為“唰唰”聲。有異常時及時與中控聯(lián)系確認(rèn)電耳的顯示

6、情況及磨機的運行情況。2.4中控操作員要及時根據(jù)單點化驗結(jié)果調(diào)整喂料秤的下料量以及系統(tǒng)操作參數(shù)。2.5做好水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與單點結(jié)果的填寫工作及生產(chǎn)參數(shù)的記錄工作。2.6觀察各種物料下料量是否暢通，物料粒度、溫度、硬度、水份變化情況及輥壓機的擠壓效果，選粉機回粉量的大小等。2.7要勤捅下料溜子，防止物料中的大塊和雜物卡住溜子。2.8檢查磨頭通風(fēng)狀況，當(dāng)出現(xiàn)磨頭冒灰時，及時通知中控，并及時檢查風(fēng)機的運行狀況，及系統(tǒng)密封情況。2.9所屬設(shè)備的潤滑點每班加一次油，油位不低于規(guī)定高度。2.10每15分鐘檢查一次喂料設(shè)備的運行情況，及時與中控聯(lián)系確保喂料穩(wěn)定。3.異常情況的處理3.1粉磨系統(tǒng)序號檢查項目檢測

7、判斷方法調(diào)整處理方法1磨機喂料過量1.電耳信號(磨音)低2.磨機電流變小3.斗式提升機功率上升4.磨機出口負(fù)壓上升1.斗式提升機功率變化時，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)一段時間3.在各參數(shù)顯示磨機較空時,慢慢地增加喂料量4.注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量2磨機喂料量不足1.電耳信號高，現(xiàn)場聽磨音脆響2.磨機電流變大3.斗式提升機功率降低4.磨機出口負(fù)壓變小慢慢地增加磨機的喂料量直到各參數(shù)正常為止3粗磨倉堵塞1.電耳信號降低2.斗式提升機功率下降3.磨機出口負(fù)壓上升4.現(xiàn)場聽粗磨倉磨音低沉,細(xì)磨倉磨音清脆1.降低或停止喂料進

8、行觀察2.增大磨機通風(fēng)量3.若上述措施無效,停磨檢查4細(xì)磨倉堵塞1.電耳信號降低,現(xiàn)場聽磨音低沉2.斗式提升機功率下降3.磨機出口負(fù)壓上升1.降低或停止喂料進行觀察2.增大磨機通風(fēng)量3.若上述措施無效,停磨檢查5隔倉板破損或倒塌電耳信號異常，在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值立即停磨進行檢查更換6出料篦板破損出磨斜槽上有較大的鋼球排出立即停磨進行檢查更換7磨機襯板螺栓或磨門螺栓松動1.現(xiàn)場觀察襯板或磨門螺栓有松動2.有漏料現(xiàn)象立即停磨進行緊固8磨機掉襯板1.在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值2.現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲3.筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進行處理,檢查是否有砸壞的地方9磨機主軸瓦溫度高溫

9、度指示偏高1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,若不正常,進行調(diào)整2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常10磨機減速機軸承溫度高溫度指示上升1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,若不正常,進行調(diào)整2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常11輥壓機主軸承損壞1 軸承溫度迅速升高2 不正常的運轉(zhuǎn)聲音立即停機檢查，更換軸承12蓄能器氣壓顯著下降輥壓力壓力下降對蓄能器進行檢查和重新充氮氣13壓輥磨損測量壓輥的磨損情況若有必要，應(yīng)重新堆焊14輥壓機產(chǎn)量過大在新喂料不變和分料閥開度不變的情況下緩沖倉重量逐漸下降。1. 調(diào)節(jié)輥壓機的喂料插板，增加

10、插入的深度，從而使輥縫減少，通過量減少2. 調(diào)整輥壓機的壓力使與喂料量及料餅厚度相匹配15輥壓機形不成料餅輥壓機出料皮帶1 喂料粒度太大，應(yīng)減少2 輥壓機工作壓力低16輥壓機活動輥異常劇烈振動或液壓系統(tǒng)卸壓3 檢查卸料中或輥壓機中有無鐵件，輥面有無損壞4 檢查金屬探測器和翻板閥的可靠性17斗式提升機掉斗子或斗子損壞斗式提升機功率呈周期性變化1.立即停止磨機和喂料輸送組2.提升機采用慢轉(zhuǎn)運行4.打開提升機下部檢查門,觀察斗子運行情況18斗式提升機斷軸或斷鏈1.提升機功率接近于02.磨機出料斜槽堵塞3.選粉機電流下降全系統(tǒng)停車檢修19選粉機速度失控1.轉(zhuǎn)速有明顯的波動2.電流與速度指示不對應(yīng)1.檢

11、查速度控制器是否有失控現(xiàn)象2.停止選粉機上游設(shè)備,進行檢修處理20入選粉機斜槽堵塞1.斗式提升機功率急劇上升2.選粉機電流下降立即停磨檢查處理21空氣輸送斜槽的一般檢查1.檢查下槽體是否有灰2.檢查充氣風(fēng)機的閥門開度和轉(zhuǎn)向3.通過窺視窗觀察上槽體內(nèi)物料的流動情況1.若透氣層破損,進行更換或修補2.若閥門開度不夠,加大閥門開度并固定22鎖風(fēng)閥1.現(xiàn)場觀察閥的動作情況2.檢查物料流動是否暢通現(xiàn)場調(diào)整重錘的位置至合適的位置23成品細(xì)度成品測定1.成品細(xì)度粗時,加大選粉機的轉(zhuǎn)速2.成品細(xì)度細(xì)時,降低選粉機的轉(zhuǎn)速24磨機通風(fēng)量不足1.出磨氣體溫度高2.磨尾氣體壓力低加大磨機排風(fēng)機進口閥門的開度25收塵器

12、出口粉塵濃度大1.檢查濾袋是否有破損2.檢查進口氣體溫度是否超過濾袋材質(zhì)允許的使用溫度3.檢查濾袋是否已超過使用壽命26收塵器氣缸不動作1.檢查壓縮空氣壓力是否正常2.檢查電磁閥是否正常3.檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤滑情況4.檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸5.檢查提升閥閥桿是否變形27水泥質(zhì)量根據(jù)化驗室的分析結(jié)果1.調(diào)整喂料比例對各物料取樣分析3.2散裝機故障現(xiàn)象原因分析處理措施1、升降電機不動作1、線路故障1、排除線路故障2、制動片脫開2、取去電機后罩，松開制動片螺栓，再通電，正、反轉(zhuǎn)幾次后擰緊3、限位機構(gòu)3、檢修限位開關(guān)2下料錐無法升降電機無法工作正常鋼絲繩繞軸或卡死在滑輪之間重新調(diào)整

13、鋼絲繩位置3、未裝滿提前報警1、料位探頭伸出太長1、調(diào)整探頭長度2、料位風(fēng)機風(fēng)量過大2、調(diào)節(jié)料位風(fēng)機風(fēng)量3、除塵系統(tǒng)負(fù)壓不足3、檢查除塵系統(tǒng)4、料滿不報警1、料控管路漏氣1、檢換氣管2、料位風(fēng)機損壞2、更換氣管3、氣電轉(zhuǎn)元件損壞3、更換氣電轉(zhuǎn)換元件5、送料能力不足或不能送料1、除塵系統(tǒng)故障1、檢查除塵系統(tǒng)2、氣源系統(tǒng)故障2、檢查風(fēng)機及管路系統(tǒng)3、輸送系統(tǒng)結(jié)塊3、清理結(jié)塊3.3包裝機、水泥裝車機 包裝機料倉進入雜物，立即卡緊插板，停機檢查清理，開動時，不得進行設(shè)備維護。水泥裝車機通常只要顯示狀態(tài)正常，按鍵反應(yīng)正常，表示微機本身沒有故障。可逐步檢查電路的其他部分。通常情況如下：（1）如果接線正確而

14、不顯示，微機可能損壞，須更換。由于微機主要為軟件控制，出現(xiàn)故障通常屬軟件故障，用戶無法排除，所以嚴(yán)禁用戶打開修理。（2）屏幕有顯示，但是裝車時顯示數(shù)字沒有隨著變化，請檢查探頭接線是否連接可靠。（3）微機顯示正常，但不計數(shù)。通常是探頭表面有浮灰，清理后故障可排除。4.安全作業(yè)4.1充分用好各種勞動保護。4.2當(dāng)人身安全受到威脅時可以立即拉閘停機。4.3清庫時要嚴(yán)格遵守清庫管理制度，至少兩人以上作業(yè)，要有監(jiān)護人。4.4磨機、包裝機檢修時應(yīng)掛檢修牌。4.5清理除鐵器的雜物要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，防止意外事故發(fā)生。4.6磨機停止后，為避免因磨體冷縮引起擦傷滾圈和托瓦瓦面，不得停止?jié)櫥b置。4.7為

15、防止因長時間停磨而引起筒體變形，應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨體。4.8磨機長時間停止運轉(zhuǎn)時注意事項是將研磨體倒出，以防筒體變形。4.9設(shè)備故障停車時的操作4.9.1 馬上停掉與之有關(guān)的部分設(shè)備,對喂料量設(shè)定值，選粉機轉(zhuǎn)速閥門開度等進行調(diào)整。4.9.2 為防止磨機等變形，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行。4.9.3 盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，并進行相應(yīng)的操作。4.10緊急停車操作4.10.1當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，需要系統(tǒng)全部停車。設(shè)備緊急停車后，應(yīng)對喂料量設(shè)定值、選粉機轉(zhuǎn)速、閥門開度等進行調(diào)整。如果潤滑設(shè)備沒有故障，立即啟動，慢轉(zhuǎn)磨機，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運行

16、。4.10.2處理完緊急情況，再次啟動時需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停車，各設(shè)備內(nèi)積存有物料，因此再次啟動時，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設(shè)備內(nèi)物料粉磨或輸送完后，才開始喂料。4.11冬季長時間停磨時，待磨機筒體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同時，停掉冷卻水，并用壓縮空氣將主軸瓦、托瓦內(nèi)冷卻水吹干凈。長期停磨時，需將磨機內(nèi)研磨體倒出，防止磨機筒體變形。4.12掛袋子一定要掛勞，以免傷及個人，掉下的袋子或下灰孔堵塞必須停車處理。5.散裝機的使用注意事項與維護保養(yǎng)1) 使用前必須給各減速器加油至合適位置，運行一個月后更換新油，以后每年換油一次。2) 裝料前，務(wù)必將散裝頭垂直對準(zhǔn)運載工具進料口，否

17、則影響卸料及收塵效果。3) 裝料前，必須檢查微壓差料滿控制系統(tǒng)裝置是否正常，失靈時，可檢查料控氣管是否暢通，如有堵塞，用壓縮空氣管吹通。4) 裝完料后，散裝頭沒有離開運載工具時，禁止移動運載工具。5) 定期檢查鋼絲繩磨損情況，以便及時更換。6) 定期檢查除塵器內(nèi)過濾袋貼附的水泥層，每裝料一次務(wù)必振打一次，并將除塵器中積灰排掉。7) 定期清除機架收塵口與除塵器聯(lián)接管內(nèi)壁水泥灰。8) 經(jīng)常檢查伸縮管套管，發(fā)現(xiàn)破壞應(yīng)即時更換，以免影響收塵效果。9) 經(jīng)常檢查電氣元件的觸頭是否燒壞，以便更換。10) 保持電器元件清潔，防止接觸不良，開機前要檢查熔斷器是否損壞，以免掉相損電機。6.水泥裝車機的安全操作要求6.1開機前應(yīng)先檢查有無漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，卷揚機限位和鋼絲繩有無故障后，穿戴好勞保用品后，再開機使用。6.2操作人員應(yīng)熟練掌握裝車機性能，先反復(fù)進行試驗操作，熟練后才能正式使用，本機應(yīng)確定專人使用，禁止他人