WI-POP-003裱坑工作指引

1、標題裱坑工作指引管理歸口印 后 部1. 目的：編號WI-POP-003版本制訂日期頁次D1/2此文件制定裱坑的工作指引，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。2. 范圍：此文件適用于星光集團內(nèi)的裱坑制程。3. 職責：3.1 生產(chǎn)主管負責推行及監(jiān)控實施此份工作指引。3.2 機長：負責依據(jù)“生產(chǎn)單”的指引進行生產(chǎn)。負責調(diào)校機器。3.3 助手負責協(xié)助機長生產(chǎn)。4. 作業(yè)內(nèi)容：4.1 預備生產(chǎn)當收到“生產(chǎn)單”后，生產(chǎn)主管根據(jù)“生產(chǎn)單”核查紙料是否具備，所來紙是否符合“生產(chǎn)單”的要求，無誤后交裱坑機長。機長從生產(chǎn)主管處接到“生產(chǎn)單”，經(jīng)詳細閱讀“生產(chǎn)單”，并清楚單上裱坑工序的作業(yè)要求后，核對紙料規(guī)格型號，并確

2、認紙料無異常質(zhì)量情況后，預備生產(chǎn)。4.2 調(diào)配膠漿及調(diào)較機器根據(jù)生產(chǎn)紙類，選擇合適的膠漿，并在調(diào)漿區(qū)，根據(jù)膠漿使用說明書的要求，加入適當比例的水量進行調(diào)配，將其攪拌均勻后注入膠漿盆備用。按面紙和瓦楞紙的尺寸，將面紙輸送及瓦楞紙輸送的針位、寬度調(diào)整致合適。通過“間隙調(diào)整輪”調(diào)整膠輥與上膠輥的間隙，以控制膠水涂布的厚度，面紙略粗糙的可適當調(diào)厚膠水的涂布量。根據(jù)瓦楞紙的厚度， 調(diào)整底輥與上膠輥的間隙， 一般 E 坑要求間隙在 1.5mm, B坑要求間隙在 2.5mm。4.3 試產(chǎn)并簽署首件稿先裱出 13張檢查是否達至質(zhì)量要求：修訂記錄：日期 /版本批準審核擬定管理體系標題管理歸口裱坑工作指引編號WI

3、-POP-003版本D印 后 部制訂日期頁次2/2 對裱后的產(chǎn)品針位處的坑紙不能比面紙短超過0.5cm。一般地，裱后瓦楞紙四邊比面紙各短 3mm。 面紙不能有明顯的坑紋，無刮花、起泡、皺爛、膠水痕等現(xiàn)象。 無脫膠（爆坑）現(xiàn)象（經(jīng)皮帶機壓合出來的紙張抽出一張，用手從其裱合處揭開， 95%以上紙纖維被帶起則判為裱合合格，否則判不合格）。若裱坑效果不符合項所述的質(zhì)量要求，須針對不符合項，重新調(diào)節(jié)機器直至合格。若裱坑效果符合項所述的質(zhì)量要求，交生產(chǎn)主管及質(zhì)量檢查員檢查合格，并簽署首件稿后，即可正式生產(chǎn)。4.4 正式生產(chǎn)生產(chǎn)機速根據(jù)紙料的不同，控制在6001300rpm之間。在生產(chǎn)過程中，機長需對所加工

4、的貨品，以每生產(chǎn) 200 張至少抽檢一張的方式進行檢查，檢查質(zhì)量要求如項所述，抽檢過的彩紙須分開放置在每板貨的上面，并根據(jù)抽檢情況填寫進“二百抽一質(zhì)量檢查表”，以備核查；。若抽檢發(fā)現(xiàn)有不合格， 應(yīng)立即停止生產(chǎn)， 并將機器調(diào)整直至符合要求為止， 并將不合格品分開，依不合格品控制程序處理，并填寫抽檢記錄表。裱出的產(chǎn)品須每手正反扣擺放于卡板上，并壓上 30KG 以上的厚紙板， 以免紙張變形影響后工序的加工。每卡板產(chǎn)品必須置于風機前，風干20 分鐘以上，以加快紙張的水份的揮發(fā)。（在下一工序如為啤工序，在啤前要求濕度要在1216%RH）4.5 生產(chǎn)完成一批貨品生產(chǎn)完成后，按每卡板數(shù)量填寫“半成品指示卡”，且每卡板貨品高度不能超過 1.8 米。在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的損耗數(shù)量和已生產(chǎn)的數(shù)量及生產(chǎn)所用的時間等，都須如實記錄在“生產(chǎn)日報表”中若是未生產(chǎn)完成而下班，還須將生