風(fēng)憬天下7#樓主體驗收報告

1、主體結(jié)構(gòu)（1-15層）質(zhì)量驗收自評報告一、 工程概況：君昱風(fēng)憬天下7#樓工程位于西安市長安區(qū)府東一路,地下2層，地上33層，建筑面積40460.37 m2，建筑物總高度97.40m，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)； 本工程建筑設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級一級，地下室防水等級二級，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高424.545米。1-10層混凝土強度等級為C40，11-15層混凝土強度等級為C35，層高2.9米，外圍及分戶墻采用非承重混凝土空心砌塊。其余電梯井、樓梯間、管道井、廚房、衛(wèi)生間采用MU10承重多孔磚，用M5水泥砂漿。二、責(zé)任主體單位：1、建設(shè)單位：西安君昱實業(yè)

2、發(fā)展有限公司2、勘察單位：西安工程地質(zhì)勘測公司3、設(shè)計單位：上海瀚聯(lián)建筑設(shè)計咨詢有限公司4、監(jiān)理單位：陜西天一建設(shè)項目管理有限公司5、施工單位：西安三建建設(shè)有限公司三、施工依據(jù)：1、設(shè)計圖紙及設(shè)計變更；2、施工單位經(jīng)審批的施工組織設(shè)計及專項施工方案；3、中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例等國家現(xiàn)行建筑法及規(guī)范；4、國家現(xiàn)行頒布的強制性條文標(biāo)準(zhǔn)；5、風(fēng)憬天下6#、7#樓工程施工合同；6、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（GJG162-2008）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB-T50107-2010）建筑工程施工質(zhì)量驗收

3、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）四、工程施工情況：1、項目進(jìn)度控制 項目部建立了以項目經(jīng)理為責(zé)任主體，由總工長、各專業(yè)工長、作業(yè)隊長及班組長參與的項目進(jìn)度控制體系，并根據(jù)項目進(jìn)度控制目標(biāo)進(jìn)行了目標(biāo)分解，將總目標(biāo)分解為月進(jìn)度，再將月進(jìn)度進(jìn)行分解為周進(jìn)度，層層控制，天天對比，始終使工程進(jìn)度處于動態(tài)受控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。2、質(zhì)量管理、項目部在質(zhì)量控制方面嚴(yán)格按照ISO900

4、1質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，實行多層管理，層層抓質(zhì)量，人人管質(zhì)量，即班組工人自檢、專業(yè)工長自查、質(zhì)量員復(fù)查、項目部質(zhì)量組檢查驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收。在工作中，我們堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針及公司的質(zhì)量方針，遵循PDCA循環(huán)的工作方法，持續(xù)改進(jìn)。、確立了本項目質(zhì)量目標(biāo)，并對目標(biāo)實施分解；建立獎罰制度并貫徹落實。、制定了嚴(yán)密細(xì)致的質(zhì)量管理職責(zé)和質(zhì)量過程控制體系，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量管理小組，由專人控制各項施工質(zhì)量。在整個施工過程中，對每道工序，每個工種，每個操作人員做到質(zhì)量工作的“三落實”。、項目部在質(zhì)量檢查方面，施工前每道工序都要進(jìn)行技術(shù)交底。施工中由各專業(yè)工長跟班檢

5、查，對發(fā)現(xiàn)不合格項及時填寫質(zhì)量問題整改通知單，并按質(zhì)量問題整改通知單檢查整改落實情況。對多次出現(xiàn)的不合格項制定糾正措施；對潛在的不合格項適時制定預(yù)防措施。3、安全管理 項目部在安全控制方面始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的指導(dǎo)思想，建立了本項目的安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證項目安全目標(biāo)的順利實現(xiàn)，并確定項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人。4、技術(shù)管理、項目施工本著以技術(shù)指導(dǎo)施工，以經(jīng)濟(jì)指標(biāo)核對技術(shù)措施，在技術(shù)措施上多方論證，對不同的施工方案措施進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選取最佳的施工方案組織施工，同時在施工過程中重視施工工藝的創(chuàng)新，在保證質(zhì)量、進(jìn)度、安全的前提下想盡一切辦法節(jié)約

6、材料，加強對施工現(xiàn)場的管理，把材料消耗降到最低標(biāo)準(zhǔn)。、項目部根據(jù)本項目規(guī)模和特點，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓項目技術(shù)管理工作，并在公司總工和技術(shù)管理部門指導(dǎo)下建立了技術(shù)管理體系。針對工程實際情況，編制了施工方案和施工技術(shù)措施，且項目部根據(jù)工程特點自行制定了特殊及關(guān)鍵的技術(shù)管理制度，并報公司總工進(jìn)行了審批。五、工程質(zhì)量過程控制措施：1、測量放線本工程所使用儀器：全站儀型號為NTS-820，編號為53425；水準(zhǔn)儀型號為E320，編號為10098744；經(jīng)緯儀型號為DT-02，編號為T100054；50m鋼卷尺、5m卷尺、工程測量檢測尺等均有檢測合格證，且在有效鑒定期內(nèi)。施工測量放線，由專職施工員嚴(yán)格按

7、照施工定位軸線圖和施工圖翻樣。自檢合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員、施工員等進(jìn)行定位軸線的復(fù)核，并填定測量放線復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。軸線位移和標(biāo)高引測控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2、鋼筋工程2.1預(yù)防鋼筋漏筋措施：(1)梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。(2)嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。(3)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上，負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。(4)板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。(5)對連續(xù)梁中間

8、支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。(6)鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位應(yīng)及時修復(fù)?；炷凉?yīng)該在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。2.2預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋

9、應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。(3)柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲、有凹槽的墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。(4)澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及墊塊脫落，2.3預(yù)防混凝土保護(hù)層厚度不夠的措施(1)墊塊墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫

10、落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。(2)澆搗混凝土前要檢查墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)保護(hù)層的厚度。(3)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)混凝土保護(hù)層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。2.4預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計、規(guī)范要求、歪斜不齊的措施(1)箍筋要通過計算確定肢數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在通長縱筋上劃線，然后按線距擺開。(2)梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。(3)梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。(4)認(rèn)真交底，特別是箍筋

11、間距有變化時要交代清楚。(5)認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。2.5預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施(1)分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。(2)認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。(3)焊接機(jī)械、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。2.6預(yù)防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施(1)現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應(yīng)為：主梁負(fù)彎矩鋼筋在最下皮，次梁負(fù)彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙

12、向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。(2)連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷、接頭。框架梁端節(jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于10d。(3)現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較長，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。(4)錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細(xì)檢查。(5)所有應(yīng)在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不得大

13、于50mm。3、模板工程3.1軸線偏位的預(yù)防措施(1)精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進(jìn)行復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進(jìn)行復(fù)核。(2)成排的墻柱宜彈出通線，并將墻柱邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。(3)下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。(4)柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。3.2垂直偏差的預(yù)防措施(1)立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂

14、直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。(2)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應(yīng)采用ø1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。(3)優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。(4)

15、梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3.3標(biāo)高不正確的預(yù)防措施(1)樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。(2)正確進(jìn)行水準(zhǔn)測量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。3.4柱、梁模板脹模的預(yù)防措施(1)柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢

16、固，必要時另加柱箍或斜撐。(2)木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。(3)對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。(4)扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。(5)澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制

17、施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。3.5樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施(1)為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。(2)樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。3.6漏漿的預(yù)防措施(1)木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕

18、膨脹，將拼縫處擠緊。(2)邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(3)梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；(4)板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。3.7拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施(1)混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不

19、出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。(2)大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。(3)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。4、混凝土工程4.1預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施(1)現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。(2)現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控

20、制混凝土的強度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。4.2預(yù)防混凝土在澆灌中離析的措施(1)混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定，商品砼坍落度宜控制在1618cm范圍內(nèi)。(2)混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。4.3預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施(1)編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。(2)在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(3)對特殊部

21、位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。(4)在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。4.4預(yù)防蜂窩的措施(1)要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。(2)豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm），側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔，柱要分段分層澆灌。(3)混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。(4)振動棒移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm，

22、以防漏振。(5)振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。(6)澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。4.5預(yù)防露筋的措施(1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。(2)振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。(3)模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看

23、到漏漿時應(yīng)停止震動。(4)混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。(5)拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。(6)對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。4.6預(yù)防孔洞的措施(1)鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土與人工搗固相結(jié)全。(2)嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。(3)振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。(4)混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任，尤

24、其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。4.7預(yù)防縫隙夾渣層的措施(1)在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。(2)底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模、漏漿，梁、柱節(jié)點、板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。4.8預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施(1)模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。(2)對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。(3

25、)澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。4.9預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施(1)模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。(2)模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。(3)混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不得選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。(4)澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞后須及時復(fù)測校正，重新加固。4.10預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)

26、尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。4.11預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定。復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。4.12預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細(xì)；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。4.13預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。5、砌筑工程：A、在砌筑前12

27、天將磚澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5cm為宜，普通磚的含水率應(yīng)控制在10%15%以內(nèi)。B、嚴(yán)格按實驗室提供的配合比控制磚筑砂漿，計算精度水泥控制在2%以下，砂漿控制在3%以內(nèi)。攪拌時間不少于2分鐘。C、砌筑前，現(xiàn)根據(jù)圖紙設(shè)計磚墻位置彈出墻體軸線及邊線，并在墻角及交接處立皮數(shù)桿，皮數(shù)干上劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗等構(gòu)件位置。然后采用 “三一”砌磚法，力求做到灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，砌塊上下錯縫，內(nèi)外搭砌合理，接槎牢固，以確保砌體工程的施工質(zhì)量。6、資料整編情況工地現(xiàn)場配備專職資料員一名，持證上崗。負(fù)責(zé)對工程資料進(jìn)行收集和整編歸檔，保證工程技術(shù)資料的及時、完整和真實。工序施工前、后形成

28、的技術(shù)資料；以及原材料進(jìn)場復(fù)試等質(zhì)保資料等，都及時進(jìn)行收集，報監(jiān)理單位備案，以便對整個施工過程進(jìn)行全面控制。7、沉降觀測情況本工程主體沉降觀測，由建設(shè)單位委托陜西景源數(shù)碼科技有限公司監(jiān)測單位進(jìn)行觀測。從2012年10月12日至2013年1月15日共進(jìn)行了15期觀測。本工程布設(shè)沉降觀測點22個，經(jīng)沉降觀測單位出具的中間報告顯示，從2012年10月12 日至2013 年1月15日期間，最大絕對沉降量為13.9 mm，最小絕對沉降量為11.6mm；平均沉降量為12.55mm，未出現(xiàn)明顯的差異沉降。六、安全文明施工緊跟創(chuàng)衛(wèi)步伐，在施工現(xiàn)場營造良好的施工氛圍。實施施工現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化管理。項目部內(nèi)部和各施工班組簽定安全生產(chǎn)責(zé)任制和職工個人簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書；班組每日及時進(jìn)行安全生產(chǎn)自檢，并做好記錄；項目部定期進(jìn)行安全檢查和防火檢查。機(jī)械設(shè)備完善，各項安全設(shè)施及措施責(zé)任到人，任務(wù)明確，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證了本工程無不安全事故發(fā)生。七、工程安全功能檢測和抽樣檢測結(jié)果情況 （1）主體砼構(gòu)件強度回彈經(jīng)西安市長安區(qū)秦盛建筑工程質(zhì)量檢測中心檢測，對墻、柱梁、板等混凝土構(gòu)件檢測結(jié)果均滿足設(shè)計要求。（2）結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層檢測經(jīng)西安市長安區(qū)秦盛建筑工程質(zhì)量檢測中心檢測：梁檢測 點，合格 點，合格率為100，板檢測 點，合格 點，合格率為100。八、主體分部工程各分項工程質(zhì)量評定1、鋼筋分項工程