影響成品粉化率的因素及控制方法

1、影響成品粉化率的因素及控制方法影響成品粉化率的因素及控制方法目錄目錄一、粉化率與含粉率的概念二、粉化率的危害三、影響粉化率的六大因素及控制方法四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)五、結論一、含粉率和粉化率的概念一、含粉率和粉化率的概念含粉率含粉率： 顆粒飼料含粉率和顆粒飼料粉化率是兩個含義不同的概念。顆粒飼料含粉率是指成品顆粒飼料中粉末(0.6倍顆粒直徑以下的)質量占其總質量的百分比，是說明顆粒飼料中現(xiàn)有含粉情況。粉化率：粉化率： 顆粒飼料粉化率是“顆粒飼料在特定條件下產生的粉末重量占其總量的百分比”，是對顆粒在運輸撞擊過程中經受震動、撞擊、壓迫、摩擦等外力后可能出現(xiàn)的破散量的說明。二、粉化率的危害二、粉化

2、率的危害意義：意義： 顆粒飼料粉化率對飼料質量的影響，會在顆粒飼料投喂前的粉末含量中體現(xiàn)出來，而只有這時的含粉率才會真正影響飼料的利用率，而此時進行飼料質量控制為時已晚。危害危害： 顆粒飼料粉化率過高會降低飼料的利用效率，增加飼料成本，破壞飼料的外觀質量，豬、禽顆粒飼料粉化率過高易引起畜禽上呼吸道疾病，造成飼料浪費，尤其是水產顆粒飼料的粉化率過高會造成飼料餌料系數(shù)過高，污染水環(huán)境，養(yǎng)殖效益下降。三、影響粉化率的六大因素及控制方法三、影響粉化率的六大因素及控制方法1、原料特性及配方的影響2、粉碎粒度的影響3、制粒效果的影響4、冷卻效果的影響5、輸送及接包環(huán)節(jié)的影響6、裝卸及運輸環(huán)節(jié)的影響1 1、

3、原料特性及配方對粉化率的影響、原料特性及配方對粉化率的影響（1）、原料的理化性質 不同原料組成的飼料其制粒性能差異較大。玉米、豆粕含量較高的飼料(如小雞料)制粒性能較好，粉料回流量少，成品成形率大都在95上；而粗纖維含量較高的飼料則剛好相反，成品成形率僅90左右，且經常堵塞環(huán)模，造成停產。因此，在不提高成本的前提下，在配方設計中應盡可能少用制粒性能差的原料。 淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時調質，可促使淀粉糊化，制粒時可起潤滑作用，提高制粒產量，同時顆粒冷卻后粘結性好，粉化率低。（玉米、小麥、豆粕） 天然蛋白質的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結性增大，破碎時產生的細粉料較少，有利于制

4、粒產量的提高。（豆粕、棉粕、菜粕） 1 1、原料特性及配方對粉化率的影響、原料特性及配方對粉化率的影響 適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質化，減少通過環(huán)模的阻力，降低環(huán)模磨損的程度，增加制粒產量，但添加量不能超過3 ，而添加糖蜜不僅可提高營養(yǎng)價值，也可做粘結劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。 制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結物，如淀粉質、木質素、明膠等，可以提高制粒粘結性，但是會加大成本。1 1、原料特性及配方對粉化率的影響、原料特性及配方對粉化率的影響配方： 由于各品種飼料配方差異，則使其加工難易程度有所不同，一般來說，粗蛋白、粗脂肪含量較低飼料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量

5、較高則使其制粒后不易成型，顆粒松散，粉化率偏高。綜合考慮飼料質量，配方是前提，在滿足營養(yǎng)配比的情況下應盡量考慮制粒難易程度。以使綜合品質得到保證。2 2、粉碎對粉化率的影響、粉碎對粉化率的影響（1 1）粉碎粉碎的要求的要求： 飼料粉碎粒度的大小直接影響制粒質量，顆粒越小，其單位重量物料表面積越大，制粒時粘結性越好，制粒質量越高，反之則影響制粒質量，但粉碎粒度過小則造成粉碎工序成本增加，部分營養(yǎng)素破壞，如何根據(jù)綜合品質要求和成本控制選擇不同物料粉碎粒度，是制造粒工序打好基礎的關鍵。要求： 肉禽飼料制粒前粉料粒度：2.5（喀飼過14目標準篩篩上12%，20目標準篩篩上2%。） 豬料制粒前原料粉碎粒

6、度：2.5（喀飼過14目標準篩篩上12%，20目標準篩篩上2%。） 水產飼料制粒前粉料粒度：1.0粉碎過40目標準篩篩上物10%。2 2、粉碎對粉化率的影響、粉碎對粉化率的影響（2）粉碎的目的： 粉碎的目的是為了后續(xù)工段更好的進行，同時也滿足畜禽對飼料粒度的要求。國內外對飼料粒度和顆粒粉化率的影響做了大量的研究和實驗，將同一組飼料進行顆粒化時，粒度越細粘結性越好，粉化率也就越低。（實際生產中喀飼320和321小雞料，粉碎粒度由2.5改為1.5，其制粒出的成品粉化率也明顯的降低）參考期刊（中國畜牧獸醫(yī)2010年05期）2 2、粉碎對粉化率的影響、粉碎對粉化率的影響左圖為（512H）2.5粉碎，右

7、圖為（320）1.5粉碎，可以明顯看出320的表面感官要比512H好，顆粒制粒效果好，因物料表面積大，造粒時粘結性越好，造粒質量越高，其產生的粉化率就相對要低。3 3、制粒對含粉率的影響、制粒對含粉率的影響 （1）首先對調質是關鍵，如果調質不充分，則直接影響制粒質量；其因素主要包括調質時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結果主要指標反映在調質水份和調質溫度上。調質水份過低或過高、調質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質量，因篩分后反復制粒，使加工成本增高，一部份營養(yǎng)素損失。 參考期刊（中國畜牧獸醫(yī)2010年05期）3 3、制粒

8、對含粉率的影響、制粒對含粉率的影響（2）顆粒料的硬度也是影響粉化率的一個重要指標，硬度越高則粉化率越小，反之硬度越低則粉化率越高。通過以下數(shù)字可進行直觀的表示3 3、制粒對含粉率的影響、制粒對含粉率的影響（3）制粒效率對粉化率的影響，通過以下數(shù)據(jù)可看出同一品種、同一批次當制粒效率為12HZ時粉化率較16HZ低0.11%，硬度高2.73N，因此制粒效率對粉化率有較小的影響,也可以看出制粒效率、硬度、粉化率之間呈反比關系。4 4、冷卻對粉化率的影響、冷卻對粉化率的影響 冷卻工序：本工序如因物料冷卻不均勻或冷卻時間過快均會造成顆粒爆腰，造成飼料表面不規(guī)則、易斷裂，從而加大粉化率。 一般冷卻時間應6m

9、in. 冷卻吸風量應在4060m3/min.t左右（注：初始冷卻時應在冷卻器中物料達到一定料位前減少吸風量，隨著料位增高，吸風量調至最佳，并使冷卻器內物料分布均勻）5 5、輸送和接包環(huán)節(jié)對含粉率的影響、輸送和接包環(huán)節(jié)對含粉率的影響分級篩：分級篩： 如果分級篩料層過厚，或分布不均勻，易造成篩分不完全，從而使成品中粉料增加。（分級篩產能冷卻器產能制粒機產能）冷卻器下料過快極易造成分級篩料層過厚，特別是粒徑2.5mm時。振動篩：振動篩： 在成品接包之前，振動篩對減少顆粒飼料的含粉率起很重要的作用，以下是針對喀飼魚料篩粉的試驗數(shù)據(jù): 5 5、輸送和接包環(huán)節(jié)對含粉率的影響、輸送和接包環(huán)節(jié)對含粉率的影響6

10、 6、裝卸及運輸對含粉率的影響、裝卸及運輸對含粉率的影響打包工序打包工序： 由于成品倉一般從廠房頂層分級篩下一直延伸至底層，落差大，則要求成品打包工序應在連續(xù)生產過程中，成品倉至少將成品儲至1/3以上才開始打包，以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。特別是對于自身粉化率較高的物料更需如此。裝卸工序：裝卸工序： 在堆碼和搬運過程中要求輕拿輕放，控制成品的堆碼高度，一般堆放兩層托盤，嚴禁在飼料包上踩踏，防止包裝袋破損。貯藏時要防鼠、防潮，在飼料保值期內使用完等措施都可以防止顆粒飼料粉化率的增加。以下是喀飼模擬裝卸車對粉化率影響的試驗：6 6、裝卸及運輸對含粉率的影響、裝卸及運輸對含粉率的影響

11、6 6、裝卸及運輸對含粉率的影響、裝卸及運輸對含粉率的影響6 6、裝卸及運輸對含粉率的影響、裝卸及運輸對含粉率的影響四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)實驗：實驗： 不同儲藏時間、運輸距離和裝卸次數(shù)對顆粒飼料含粉率影響摘要：摘要： 以仔豬、中豬、肉中雞和肉大雞4種具有代表性的顆粒飼料作為研究對象，對顆粒飼料不同儲藏時間(60 天)、不同裝卻次數(shù)(6次)和不同運偷距離(0, 25.4, 52.5, 72.3, 100.5和124. 3 km)含粉率進行研究。結果表明:肉雞顆粒飼料儲藏時間0 - 60 天，裝卻次數(shù)不超過6次不會導致含粉率增加，運偷距離是顆粒飼料含粉率增加的主要因素，并且隨

12、著運輸距離的增加，顆粒飼料的含粉率有明顯的增長。關鍵詞關鍵詞: : 儲藏時間、運輸距離、裝卸次數(shù)、顆粒飼、料粉化率 參考期刊（飼料研究期刊2013年10期）四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)實驗一：實驗一：不同儲藏時間對顆粒飼料含粉率的影響 選擇4種商品顆粒飼料各5t，用復合編織袋包裝，分12層堆垛，分別垛放置于成品倉4個方位。以每垛為1個重復，儲藏60天，每隔15天取一次樣，按照幾何法取樣20 kg混合均勻，四分法縮分至5 kg，進行飼料含粉率的測定。試驗在飼料企業(yè)成品車間，常規(guī)儲藏條件下進行。四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)表1 不同儲藏時間對顆粒飼料含粉率的影響四、

13、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)實驗分析實驗分析: : 從表1可見:在儲藏時間不超過60天，隨著儲藏時間的增加，各處理顆粒飼料的含粉率沒有明顯變化，所以顆粒飼料的儲藏時間對含粉率不存在影響。在儲藏的過程中，顆粒飼料的各種理化性質會逐漸發(fā)生變化，其顆粒質量會不斷變差，雖然在研究過程中，其含粉率沒有顯著變化，這可能是因為所研究的顆粒飼料的顆粒質量較好而且又處于一個正常儲藏期內。因此，調查研究認為從飼料的生產到飼喂動物，其儲藏時間不超過60 天，不影響顆粒飼料的含粉率。四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)實驗二：實驗二：不同裝卸次數(shù)對顆粒飼料含粉率的影響 試驗采用目前飼料企業(yè)普遍使用

14、的，傳送帶裝車的方式，進行裝車。飼料從傳送帶的最高下落高度為1. 5 m，每裝1次車，再卸車放回原處。一裝一卸表示裝卸次數(shù)2次。對不同成品顆粒飼料分別裝卸不同次數(shù)(0, 2, 4和6次)。按照幾何法取樣20 kg混合均勻，四分法縮分至5 kg，進行飼料含粉率的測定。每次測定重復4次。 四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)表2 不同裝卸次數(shù)對顆粒飼料含粉率的影響四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)實驗分析：實驗分析： 從表2可見:在裝卸次數(shù)不超過6次的情況下。不同裝卸次數(shù)對顆粒飼料的含粉率沒有明顯的影響。在裝卸的過程中，顆粒飼料會受到不同程度地擠壓和撞擊，這樣就會增加飼料的破損，

15、使含粉率上升。雖然在研究過程中，其含粉率沒有顯著變化，這可能是因為所研究的顆粒飼料的顆粒質量較好，而且傳送帶降低了人工裝車的破壞程度，同時又處于一個正常裝卸次數(shù)范圍內。但是，從降低飼料含粉率和裝卸車經濟成本的角度來說，都應該減少裝卸的次數(shù)，無特殊情況不應該多于2次，也就是說最好一次性從飼料企業(yè)到養(yǎng)殖企業(yè)或養(yǎng)殖戶，中間環(huán)節(jié)的裝卸越少越好。四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)實驗三：實驗三：不同運輸距離對顆粒飼料含粉率的影響 選擇公司日常使用運料車，載重15t，選擇5個距離不同(0, 25.4, 52.5, 72.3, 100.5,124.3 km)的具有代表性的目的地，運輸成品顆粒飼料，

16、每個距離抽測4個車次作為重復。到達目的地后，按照幾何法取樣20 kg混合均勻，四分法縮分至5 kg，進行飼料含粉率的測定四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)表3不同運輸距離對顆粒飼料含粉率的影響四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)實驗分析：實驗分析： 從表3可見:無論豬料和雞料，顆粒飼料含粉率都明顯的增加，并且隨著運輸距離的增加，顆粒飼料的含粉也在增加，運輸距離越遠，顆粒飼料的含粉率越高。這是因為路程越遠，顆粒飼料在運輸過程中，受到的擠壓、顛簸和碰撞的程度越厲害。國標要求顆粒飼料的含粉率不能超過4%，從表3可見:在124.3 km時，各處理飼料的含粉率均己超過國標要求，所以從降低飼料含粉率和經濟的角度來說，都應該減少運輸距離。四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)四、參考資料及實驗數(shù)據(jù)備注：以上數(shù)據(jù)為喀飼實際測量數(shù)據(jù)，可以明顯反應出含粉率的增加，在運輸途中平均增加了2.7% ，比成品接包后的粉率還要高，也反映出市場上的成品粉率是大于公司要求標準。五、結論五、結論 1、粉化率高不僅使飼料品質受到影響，且使加工成本相應增高，影響飼料質量。 2、要控制粉化率，首先是粉化率的測定。一般飼料廠均是在成品打包工序完結或堆碼后抽