2022年生產(chǎn)車間年終工作總結(jié)_1

1、高品質(zhì)文檔2022年生產(chǎn)車間年終工作總結(jié) 伴著新年歡快的氣氛， 2021年在緊急和勞碌中過去了?；厥走^去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也的確經(jīng)受了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。 2021年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的幫助下，根據(jù)年初制定工作方案綻開工作，總體上完成了公司下達的工作目標： 一、生產(chǎn)方案完成率100%，供貨準時率95%以上 截止 12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862極，其中*產(chǎn)品（包括*附件）共生產(chǎn)375215極，*（包括*附件）產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極， *產(chǎn)品共生產(chǎn)202

2、98臺，*產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺， *產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極。外購*產(chǎn)品共入庫34107臺，*產(chǎn)品共入庫1645臺，*產(chǎn)品共入庫331臺，*產(chǎn)品共入庫2475臺，*產(chǎn)品共入庫1748臺， *產(chǎn)品共入庫12043臺、*產(chǎn)品共入庫20321臺。 8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地間續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充分，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應(yīng)不準時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，樂觀與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)， 盡可能以最短的時間發(fā)貨。 二、設(shè)備完好率95%以上，

3、平安事故率為0 本年度車間能按年度保養(yǎng)方案進行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測方案進行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準。設(shè)備消失問題做到早預(yù)備，早發(fā)覺，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿意公司的生產(chǎn)需求。車間每天不忘平安，不管什么狀況，都嚴格遵守平安守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身損害、設(shè)備損壞之類的平安事故。生產(chǎn)人員事故為0。 年初按設(shè)備維護保養(yǎng)方案完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準工作，保證了產(chǎn)品檢測的牢靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0.7mpa設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺注射機的掌握系統(tǒng)，并通過幾次集中修理，更換密封

4、圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時也基本消退注射機的現(xiàn)有其它隱患。 另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接*產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避開了以往*與*產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。 三、按5s進行現(xiàn)場管理 經(jīng)過查找相關(guān)資料補充、細化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了具體規(guī)定。并組織班組長及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深化傳播到員工當(dāng)中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個班組的每臺設(shè)備，

5、工作臺都有專人負責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。 完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5s運行狀況進行監(jiān)督考核。根據(jù)班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人根據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。并依據(jù)個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)力量，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的凹凸）、績（工作成果、能否開展制造性的工作）進行評比，將優(yōu)秀員工上報到公司賜予肯定的嘉獎。 四、制定并實施車間各項工作流程 年初按公司要求制定了各班組班組（零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，修理班）、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整

6、機產(chǎn)品檢測等工作流程，并下發(fā)各班組進行消化汲取，逐步根據(jù)已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習(xí)慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避開質(zhì)量問題起到了樂觀的作用。 五、削減不必要返修工序，掌握返修工時 制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時方案單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返修相關(guān)的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間

7、給出。同時，依據(jù)實際狀況對車間計件工資的基數(shù)提高了15%，如有加班，除計件工資外，每小時還有肯定的加班工資。 按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時削減了，員工工資收入也有了肯定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作樂觀性有了顯著的提高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。 生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順當(dāng)?shù)耐瓿闪斯鞠逻_的各項生產(chǎn)任務(wù)。雖然做了許多的工作，也取得了肯定的成果，但是也還存在較多的問題： 1. 補充配備一線工人迫在眉睫。 目前車間五個班組共36人，其中新員工達到1/3，而且大部分入廠時間在13個月，一年中平均每個月有2人離職。按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員

8、和素養(yǎng)略顯不足。更重要的是面對明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍舊極大，我公司一線工人幾乎都是嫻熟工種，人的因素對生產(chǎn)特別重要。 2. 車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。 公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新聘請員工增多，多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司許多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時只是機械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操作能提高效率。因此崗位培訓(xùn)對新老員工同樣重要。 3. 外購部件的供應(yīng)問題應(yīng)盡早解決。 下半年生產(chǎn)一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不準時也是一個重要緣由。到目前為止，鐵芯的

9、供應(yīng)問題已基本解決，但*線圈的供應(yīng)問題仍舊沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很難進行下去。 4. 加強部件（產(chǎn)品）的自入廠檢測，準時解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。 許多外購件（*）沒有入廠檢測標準，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出許多問題，整型，去刺，選擇，返修時有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，鋪張工時，鋪張原料。 應(yīng)按公司程序文件實行評審制度，參見附件：不合格品處理流程。以便準時總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問題。運行中重要的是質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、選購部門傳遞連貫，有始有終，發(fā)覺問題就要徹底解決問題。 2021年對生產(chǎn)部門來說是極具挑戰(zhàn)性的一年，補充配備車間班組人員、保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行、儲備材料、部件及常規(guī)型號成品