機(jī)械硅片切割絲的制造畢業(yè)論文

1、題目：硅片切割絲的制造目錄摘要3一、課題研究的意義3二、研究的背景與現(xiàn)狀3三、課題的研究容、方法、手段和預(yù)期成果4一、5.5盤條5二、預(yù)處理5三、粗拉6四、中絲熱處理7一、鼓風(fēng)系統(tǒng)7二、爐前供氣系統(tǒng)調(diào)試8三、燃?xì)夤艿篮突旌蠚夤艿?0四.燃燒系統(tǒng)11五、排煙系統(tǒng)的調(diào)試13六、電氣控制系統(tǒng)13七、電氣控制系統(tǒng)操作14八、熱擴(kuò)散24五、濕拉25一、設(shè)備介紹25結(jié)論28參考文獻(xiàn)29摘要一、課題研究的意義對(duì)硅片的加工成本近年來(lái)世界新能源產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，促成了太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的崛起。國(guó)際能源署在地中海太陽(yáng)能計(jì)劃會(huì)議中預(yù)測(cè)，到2050年太陽(yáng)能的發(fā)電量將占到全球發(fā)電量的2025%。我國(guó)地域遼闊，太陽(yáng)能資源豐富，太

2、陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)在中國(guó)有著廣闊前景。2008年全球金融危機(jī)后，海外光伏產(chǎn)業(yè)開始布局中國(guó)市場(chǎng)。2009年，中國(guó)政府制定了太陽(yáng)能屋頂計(jì)劃和金太陽(yáng)工程以刺激國(guó)太陽(yáng)能需求。2009年79月，財(cái)政部批準(zhǔn)了1500億元以上的光伏項(xiàng)目，容量為10GW。到2020年，中國(guó)太陽(yáng)能發(fā)電能力計(jì)劃達(dá)到20GW，而交通大學(xué)太陽(yáng)能研究所預(yù)測(cè)有望達(dá)到200500GW。太陽(yáng)能硅片多線切割技術(shù)與其他切割技術(shù)相比有效率高、產(chǎn)能高、精度高等優(yōu)點(diǎn)，是目前采用最廣泛的硅片切割技術(shù)。該技術(shù)是通過(guò)0.10mm左右金屬絲的高速運(yùn)動(dòng)，把1015m的SiC或金剛石磨料帶入加工區(qū)域進(jìn)行研磨，將硅棒等硬脆材料同時(shí)切割為數(shù)百個(gè)薄片的一種新型切割加工方法。

3、切割鋼絲的質(zhì)量直接影響到硅片的光潔度、產(chǎn)出率和質(zhì)量，影響較大。二、研究的背景與現(xiàn)狀生產(chǎn)企業(yè)與前景硅片切割絲主產(chǎn)于美國(guó)，德國(guó)，日本。目前國(guó)已有數(shù)家。主要分布在，一帶。受全球新能源趨勢(shì)影響，國(guó)大型光伏基地的建設(shè)，硅片切割市場(chǎng)需求量供不應(yīng)求，長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮未來(lái)行業(yè)前景不可估量。 目前由于國(guó)家對(duì)光伏行業(yè)的補(bǔ)貼越來(lái)越少，導(dǎo)致行業(yè)未充分利用，不久將來(lái)肯定前景可觀，源自國(guó)家加大能源探索，隨著國(guó)家對(duì)核能的縮小，水電的發(fā)展飽和，風(fēng)能太陽(yáng)能的機(jī)會(huì)將來(lái)臨，綠色能源新機(jī)遇。行業(yè)前景目前隨著產(chǎn)品需求量的不斷增加，行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)銷量年過(guò)百億。未來(lái)產(chǎn)品將從產(chǎn)銷量，品質(zhì)量上將進(jìn)入另一高度。行業(yè)目前的單一性決定了在未來(lái)幾年，必須從產(chǎn)能，

4、質(zhì)量，穩(wěn)定性方面有著絕對(duì)性提高，進(jìn)而使市場(chǎng)規(guī)?；嘣l(fā)展。 隨著全球太陽(yáng)能硅片產(chǎn)能的急劇增加，作為太陽(yáng)能硅片生產(chǎn)的重要輔料，細(xì)直徑切割鋼絲的需求越來(lái)越旺盛。因?yàn)榍懈钿摻z生產(chǎn)工藝代表線材加工的最高工藝，對(duì)設(shè)備和工藝控制本身要求極高，國(guó)國(guó)際鋼線供應(yīng)商在產(chǎn)量、技術(shù)和質(zhì)量上很不均衡。比利時(shí)貝爾卡特在產(chǎn)量上占絕對(duì)統(tǒng)治，其次是國(guó)kiswire，法國(guó)薩斯特。雖然我國(guó)在子午輪胎和鋼簾線方面已經(jīng)取得很大成績(jī)，但是太陽(yáng)能硅片行業(yè)用細(xì)規(guī)格切割鋼絲發(fā)展緩慢。細(xì)規(guī)格切割鋼絲在太陽(yáng)能硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)中起著不可替代的作用。目前市場(chǎng)上的硅片一般厚度為120微米，為降低硅塊耗損量，需要細(xì)規(guī)格高強(qiáng)度的耗材充當(dāng)切割輔料。按照目前的工

5、藝，細(xì)規(guī)格高強(qiáng)度的切割鋼絲是硅片生產(chǎn)的必需品。 目前切割鋼絲的生產(chǎn)技術(shù)大都掌握在國(guó)外企業(yè)手中，而硅片切割的產(chǎn)能絕大部分集中于中國(guó)國(guó)，從而使得切割鋼絲成為壟斷型產(chǎn)品，使得國(guó)硅片企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。此外，切割鋼絲和硅片切割互為供應(yīng)商和客戶的關(guān)系，為切割鋼絲行業(yè)的發(fā)展增加了一定障礙。硅片切割絲的原理是通過(guò)一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對(duì)硅棒進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割效果。切割鋼絲是一種高級(jí)鍍鋅銅鋼絲，光伏耗材，用途廣泛，可用于切割各種高精度硬脆產(chǎn)品，可充當(dāng)多線鋸的磨料載體。切割鋼絲是特種鋼絲，它集好的穩(wěn)定性、均勻性、高精度、高強(qiáng)度等眾多特點(diǎn)于一身。目前在太陽(yáng)能硅片切割生產(chǎn)中起到十分關(guān)鍵的作

6、用。隨著國(guó)家對(duì)光伏行業(yè)的政策變化，越來(lái)越多的廠家也在關(guān)注這一行業(yè)的即時(shí)狀況。在硅片切割過(guò)程中，切割鋼絲始終承受軸向拉力、徑向壓力、表面摩擦力，因此要求切割鋼絲具有高強(qiáng)度和高耐磨性。另外，為了提高切割硅片的表面光潔度，還要求鋼絲具有極高的表面質(zhì)量和均勻一致的尺寸。為了提高硅片切割效率，降低切損，在保證切割質(zhì)量的情況下，鋼絲的直徑不斷減小。以切割6”（152mm x230mm）的硅晶棒為例，鋼絲直徑0.16mm時(shí)切割硅片數(shù)量約為450片，如果鋼絲直徑減至0.08mm，則硅片產(chǎn)量將提高44.4%，達(dá)到650片，產(chǎn)出效率大幅提高。因此，隨著市場(chǎng)的發(fā)展，切割鋼絲的直徑逐漸減小，目前使用量最大的是0.12

7、mm的鋼絲。但對(duì)于切割鋼絲向細(xì)規(guī)格變化的趨勢(shì)存在如下觀點(diǎn)：隨著規(guī)格減小，在切割過(guò)程中增加了斷絲的風(fēng)險(xiǎn)；另外強(qiáng)度雖然增加了，但切割過(guò)程中所能承受的力會(huì)降低，導(dǎo)致切割效率降低。因此在一定時(shí)間規(guī)格圍會(huì)維持在0.100.14mm之間。我公司的產(chǎn)品將以0.08-0.12mm為主。三、課題的研究容、方法、手段和預(yù)期成果課題的容是生產(chǎn)切割鋼絲整體工藝設(shè)計(jì)，包括：工藝流程、機(jī)器型號(hào)、注意事項(xiàng)、圖紙。1、工藝規(guī)程 5.5mm 盤條預(yù)處理粗拉中絲熱處理（奧氏體化索氏體化）表面處理中拉成品前熱處理（奧氏體化索氏體化）表面處理電鍍熱擴(kuò)散濕拉檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。2、各工序容 各工序要求、作用、設(shè)備信息3、切割鋼絲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.

8、 技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目規(guī)格直徑Mm橢圓度mm 破斷力 N 抗拉強(qiáng)度 MPa 0.100指標(biāo)值±0.003 0.003293600 0.110指標(biāo)值±0.0030.0033435500.120指標(biāo)值±0.0030.003403500 0.130指標(biāo)值±0.0030.003463400 0.140指標(biāo)值±0.0030.0035334000.150指標(biāo)值±0.0030.0035833000.160指標(biāo)值±0.0030.0036733000.250指標(biāo)值±0.0030.00314830002表面質(zhì)量2.1鋼絲色澤均勻一致，無(wú)油污、

9、麻點(diǎn)、銹斑與鍍層脫落等缺陷； 2.2任何部位鋼絲都不允許有扭曲、損傷 ；3包裝3.1鋼絲纏繞在顧客指定型號(hào)的工字輪上。產(chǎn)品的繞線方向與包裝方向應(yīng)完全一致；3.2排線平整無(wú)松動(dòng)等缺陷，并抽真空密封貯存；4注意事項(xiàng)4.1禁止用手直接觸摸鋼絲，避免引起鋼絲生銹；4.2使用時(shí)方可打開鋼絲包裝，解開鋼絲時(shí)，請(qǐng)拉緊鋼絲頭部的橡膠環(huán)，避免鋼絲脫落，引起排線松動(dòng)；5 其他5.1用戶有特殊要求時(shí)，可按用戶要求執(zhí)行；（盤條日本進(jìn)口）5.2 拉絲整個(gè)工序包括盤條的預(yù)處理（處理表面污垢氧化皮等）、大拉（5.5 mm的盤條拉拔到2.3 mm）、中絲熱處理（恢復(fù)鋼絲的金相組織）、中拉（2.3 mm的鋼絲拉拔到0.785

10、mm）、電鍍（恢復(fù)鋼絲的金相組織并鍍銅鍍鋅等）、濕拉（0.785 mm拉拔到0.08mm）。一、5.5盤條盤條；采用85A高強(qiáng)度切割絲專用盤條、規(guī)格5.5mm、盤重2000kg。進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行外觀、化學(xué)成分、物理性能、金相組織的檢測(cè)以與小樣投料實(shí)驗(yàn)，以便對(duì)所用批料全面評(píng)估。二、預(yù)處理切割絲生產(chǎn)對(duì)原料盤條要求非常高，需要5.5mm的高碳鋼優(yōu)質(zhì)盤條，最大碳含量 (max 0,96 % C)，盤條經(jīng)檢驗(yàn)合格后被安放在放線架上，進(jìn)入預(yù)處理工序。預(yù)處理的主要工序是：放線同步裝置機(jī)械除銹矯直水洗化學(xué)酸洗和蒸氣加熱酸洗三段瀑布式清洗熱水洗涂硼冷卻干燥干式拉絲 水平收線。1、 推進(jìn)裝置將盤條推進(jìn)至工作位置，經(jīng)放線

11、機(jī)后進(jìn)入到同步裝置，同步裝置的滑輪可以累積大約2米的盤條，用于在萬(wàn)一發(fā)生纏繞時(shí)停止生產(chǎn)線。（放線機(jī)參考圖片）2、線材由同步裝置進(jìn)入機(jī)械除銹裝置。它可以反復(fù)彎曲盤條，去除線材上的氧化鐵皮，將線材上主要的氧化鐵皮移除后進(jìn)入校直器。3、機(jī)械除銹和校直器下方有氧化鐵皮自動(dòng)收集系統(tǒng)。4、線材由校直裝置進(jìn)入水洗槽，經(jīng)高壓水洗后再利用壓縮空氣吹干。5、出水洗后進(jìn)入鹽酸酸洗工作槽。利用立式螺旋泵將酸從底部的槽傳送到溢流托盤中，酸液在托盤的進(jìn)口處與出口處溢流回底部的槽體中,經(jīng)不斷的循環(huán)以改善酸洗。蒸氣加熱酸洗槽帶有單獨(dú)的供應(yīng)料和卸料閥,包括冷凝液排出管道與過(guò)濾裝置。6、線材酸洗之后經(jīng)三段瀑布式清洗槽進(jìn)入熱水槽，

12、然后經(jīng)烘干噴嘴吹除線材表面過(guò)多的液體。7、線材由熱水槽進(jìn)入涂硼槽，再經(jīng)干燥噴嘴吹除線材表面過(guò)多的硼液。8、涂硼后的線材經(jīng)過(guò)冷卻干燥器后進(jìn)入一道干拉機(jī)。5.5mm線材被拉制成4.9mm鋼絲，并由1100mm水平工字輪收線機(jī)收線機(jī)。三、粗拉粗拉的主要工序：水平放線拉絲水平收線。1、工字輪被放上水平放線機(jī)。2、線材由放線機(jī)進(jìn)入拉絲機(jī)。經(jīng)過(guò)八次拉拔和八次卷筒冷卻，實(shí)現(xiàn)4.9mm線材到2.1mm線材的軋制。在最后一個(gè)卷筒后面，裝有一個(gè)舞臂單元，使拉絲機(jī)和收線機(jī)/收卷機(jī)保持同步。粗拉機(jī)參考圖片3、線材由拉絲機(jī)進(jìn)入水平線軸收線機(jī)。排線是氣動(dòng)執(zhí)行，通過(guò)一個(gè)對(duì)同步齒型帶起作用的夾具來(lái)完成。在完成一軸的繞制后，線

13、材被切斷。線軸的更換和移動(dòng)需手動(dòng)完成，彈出則是氣動(dòng)。四、中絲熱處理熱處理爐全爐為逆流明火加熱式爐，爐體多段組合，每段供熱相對(duì)獨(dú)立，又互為影響。按熱處理要求不同可分段設(shè)置爐溫與氣氛，滿足熱處理要求。爐分段設(shè)有托線梳將鋼絲托起，使鋼絲與爐膛保持一定距離。在鋼絲出口處設(shè)有分線梳，使鋼絲均勻分布，不絞線?？缮档臓t門確保操作簡(jiǎn)單方便。熱處理爐由爐體，鼓風(fēng)系統(tǒng)，燃?xì)鉅t爐前供氣系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成。一、鼓風(fēng)系統(tǒng)1.燃?xì)鉅t鼓風(fēng)系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、壓力儀表、壓力開關(guān)、手控閥門以與帶電動(dòng)執(zhí)行器控制的空氣碟閥組成的冷空氣助燃風(fēng)系統(tǒng)。a.燃?xì)鉅t鼓風(fēng)系統(tǒng)的作用：為燃?xì)鉄崽幚頎t燃燒系統(tǒng)提供助燃

14、空氣。b.壓力開關(guān)的作用：為壓力控制提供壓力設(shè)定值可調(diào)的通、斷控制信號(hào)。常用壓力調(diào)整圍：壓力為3 KPa。c.手閥的作用：用手動(dòng)來(lái)開通、關(guān)閉空氣。手閥上應(yīng)有指示閥位的指示刻線。閥位刻線方向和管道平行時(shí)，為開通狀態(tài)；閥位刻線方向和管道垂直時(shí)，為管道關(guān)閉狀態(tài)。2.鼓風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試a.鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須檢查鼓風(fēng)機(jī)的外表有無(wú)碰壞情況，鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)械是否緊固。地角螺栓是否緊固，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，必要時(shí)加潤(rùn)滑油。b.檢查供風(fēng)管道上的壓力儀表、壓力開關(guān)手控閥門是否位于關(guān)的位置。c.帶有流量手控閥門的鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)把手控閥門關(guān)到最小位置。d.檢查供風(fēng)管道上的各段供風(fēng)手控閥門位于“關(guān)”的位置。e.電工在

15、控制柜按規(guī)定整定好鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的熱繼電器電流控制值。f.供風(fēng)壓力開關(guān)的壓力設(shè)定值調(diào)整為“”。g.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，檢查鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。h.重新啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。等待鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后，把供風(fēng)管道上的壓力儀表與壓力開關(guān)手控閥門位于開的位置。把鼓風(fēng)機(jī)前的流量手控閥門開到最大位置，壓力儀表指示平穩(wěn)。壓力表指示壓力達(dá)到鼓風(fēng)機(jī)的銘牌值。二、爐前供氣系統(tǒng)調(diào)試燃?xì)鉅t爐前供氣系統(tǒng)概述：燃?xì)鉅t爐前供氣系統(tǒng)一般在總管架上裝有過(guò)濾器、手閥、減壓穩(wěn)壓閥、安全切斷閥、放散閥、壓力開關(guān)、壓力變送器件組成。該系統(tǒng)只有燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定正常時(shí)才能運(yùn)行。若出現(xiàn)燃?xì)鈮毫Σ环弦?guī)定時(shí)安全切斷閥自動(dòng)切斷，只有供電正常、燃?xì)鈮?/p>

16、力均符合規(guī)定要求，才能打開安全閥使燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)鉅t燃燒系統(tǒng)，可有效保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。a.燃?xì)膺^(guò)濾器的作用：過(guò)濾燃?xì)庵械碾s質(zhì)。b.手閥的作用：用手動(dòng)來(lái)開通、關(guān)閉燃?xì)?。手閥上應(yīng)有指示閥位的指示刻線。閥位刻線方向和管道平行時(shí)，為開通狀態(tài)；閥位刻線方向和管道垂直時(shí)，為管道關(guān)閉狀態(tài)。放散閥壓力變送器切斷閥壓力開關(guān)手閥調(diào)壓閥壓力表過(guò)濾閥c.減壓穩(wěn)壓閥的作用：把燃?xì)鈮毫抵猎O(shè)備工作壓力圍并穩(wěn)定壓力一般常用壓力為9.5-10KPa。d.安全切斷閥的作用：在燃?xì)夤ぷ鲏毫Τ鰢鷷r(shí)、突然停電時(shí)等情況時(shí)，快速切斷燃?xì)夤?yīng)，保證燃燒系統(tǒng)安全。e.放散閥的作用：由于某種原因造成燃?xì)夥€(wěn)定工作壓力高于壓力開關(guān)設(shè)定圍時(shí)，自

17、動(dòng)頂開放散閥釋放燃?xì)饨祲海Ｗo(hù)管道與管道上的壓力測(cè)量裝置不受損壞。f.壓力開關(guān)的作用：為壓力控制提供壓力設(shè)定值可調(diào)的通、斷控制信號(hào)。常用壓力調(diào)整圍：低壓壓力為3 KPa，高壓壓力為12 KPa。g.壓力測(cè)量裝置的作用：便于檢查燃?xì)鈮毫Γ榧酗@示設(shè)備運(yùn)行狀況提供數(shù)據(jù)。h.向設(shè)備供氣系統(tǒng)供氣前，必須和對(duì)方供氣部門人員協(xié)調(diào)核對(duì)供氣的性質(zhì)與壓力。不符合技術(shù)協(xié)議要求或者雙方?jīng)]有協(xié)商核對(duì)前，不得向爐前供氣系統(tǒng)供氣。以免造成供氣系統(tǒng)組件損壞。1減壓穩(wěn)壓閥的調(diào)整方法：擰開減壓穩(wěn)壓閥調(diào)整裝置的護(hù)蓋；用六角扳手調(diào)整減壓穩(wěn)壓閥彈簧裝置，結(jié)合觀察穩(wěn)壓壓力表指示的穩(wěn)定壓力是否符合壓力要求,調(diào)整后擰上減壓穩(wěn)壓閥調(diào)整裝

18、置的護(hù)蓋。2壓力開關(guān)的壓力設(shè)定值調(diào)整：用“”字鑼絲批擰下可調(diào)壓力開關(guān)的防護(hù)蓋，按高、低兩個(gè)壓力開關(guān)控制要求分別調(diào)整高、低兩個(gè)壓力開關(guān)的壓力設(shè)定值各為 12KPa、3 KPa。按高、低兩個(gè)壓力開關(guān)控制要求分別接好帶線號(hào)套管的控制線。分別蓋好可調(diào)壓力開關(guān)的、外防護(hù)蓋。3放散閥的調(diào)整：打開放散閥調(diào)整裝置的護(hù)蓋，用“一”字鑼絲批右旋調(diào)整閥彈簧裝置。4導(dǎo)壓管的調(diào)試:導(dǎo)壓管連接前應(yīng)吹掃廢屑，導(dǎo)壓管的兩端接口應(yīng)平整圓滑，導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度適當(dāng)，導(dǎo)壓管的圓弧彎曲要平整，連接時(shí)用力適當(dāng)。密封連接導(dǎo)壓接口。三、燃?xì)夤艿篮突旌蠚夤艿?管道的吹掃：a.供風(fēng)管道的吹掃前，供風(fēng)管道上的各段供風(fēng)手控閥門位于“關(guān)”的位置。把各段的

19、帶電動(dòng)執(zhí)行器控制的空氣碟閥和供風(fēng)管道脫開，遮蔽好電動(dòng)執(zhí)行器控制的空氣碟閥端。由后向前逐段把各段供風(fēng)手控閥門打開吹掃，并且逐段關(guān)上。結(jié)束供總管道的吹掃。總風(fēng)管道吹掃后，再把各段帶電動(dòng)執(zhí)行器控制的空氣碟閥和供風(fēng)管道連接好。b. 混合氣型燒嘴的混合氣管道段吹掃前，必須先把安全頭和管道悶頭拆卸下來(lái)放于干凈處，待吹掃結(jié)束后再安裝。c.逐段對(duì)混合氣型燒嘴的混合氣管道段吹掃前，必須先把該段燒嘴前的手閥開到最大位置。d.逐段對(duì)嘴前混合型燒嘴的供風(fēng)管道段吹掃前，必須把燒嘴前的供風(fēng)手閥開到最大位置。e.把帶電動(dòng)執(zhí)行器控制的空氣碟閥位于開大位置?？梢栽趦x表上手動(dòng)控制，把各段的電動(dòng)執(zhí)行器控制空氣碟閥開大位置；也可以脫

20、開各段的電動(dòng)執(zhí)行器控和空氣碟閥的連接件，使供風(fēng)閥門位于開大位置。f.逐段把供風(fēng)手控閥門開打后進(jìn)行吹掃，逐段吹掃后再把供風(fēng)手控閥門關(guān)上。g.吹掃結(jié)束后關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)。然后在各段混合氣管道上安裝好安全頭和管道悶頭。2管道檢漏a.燃?xì)鉄崽幚頎t使用前一項(xiàng)重要的安全步驟，必須嚴(yán)肅認(rèn)真地做好。檢漏圍：從爐前供氣總手閥到各個(gè)燒嘴前的燃?xì)夤艿?。檢漏前準(zhǔn)備好管道檢漏用的帶泡沫肥皂水和各種密封用的材料b.準(zhǔn)備管道檢漏用的帶泡沫肥皂水。檢查爐前供氣管道的連接情況后，先打開爐前供氣系統(tǒng)的手動(dòng)放散閥門。c.把鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前的流量手控閥門開到最小位置，把各段的供風(fēng)手控閥門位于“關(guān)”的位置。把帶電動(dòng)執(zhí)行器控制的空氣碟閥位于開大

21、位置。d.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，等待鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后，把鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前的流量手控閥門開到最大位置。e.把該段燒嘴前的手閥位于關(guān)閉截止位置。逐段對(duì)混合氣型燒嘴的混合氣管道段檢漏。f.打開各段燃?xì)夤?yīng)手閥。把各段燒嘴前的手閥位于關(guān)閉截止位置。對(duì)爐前燃?xì)馇袛嚅y的后端到各段燃?xì)夤?yīng)手閥之間的燃?xì)夤艿蓝芜M(jìn)行檢漏。g.各段燃?xì)夥止艿狼暗臋z漏：打開爐前供氣總手閥，向燃?xì)夤艿拦┤肴細(xì)饣蛘叩獨(dú)庠?。其氣源壓力必須符合燃?xì)夤艿郎系钠骷哪蛪?。用帶泡沫的肥皂水進(jìn)行檢漏。檢漏時(shí)要注意檢查所有的管道表面、焊縫、閥門、法蘭連接處以與管道器件密封處等部位密封情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施后再進(jìn)行處理。特別注意：向燃?xì)夤艿拦┤肴細(xì)夂?/p>

22、，在現(xiàn)場(chǎng)需要?jiǎng)佑妹骰鹋c焊接時(shí)，要采取相應(yīng)的燃?xì)獯祾甙踩綦x措施后再進(jìn)行處理?；蛘甙研枰附拥墓艿榔骷鹦断聛?lái)，遠(yuǎn)離時(shí)燃?xì)夤艿垃F(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行焊接處理。h.各段燃?xì)夥止艿赖臋z漏：逐段把各燃?xì)夥止艿拦╋L(fēng)手控閥門打開，分別對(duì)各段燃?xì)夥止艿肋M(jìn)行燃?xì)鈾z漏工作。檢漏時(shí)要注意檢查該段所有的管道表面、焊縫、閥門、法蘭連接處以與管道器件密封處等部位的密封情況。四.燃燒系統(tǒng)空氣和燃?xì)忸A(yù)混氣燒嘴燃燒前通過(guò)混合器將空氣、燃?xì)獍幢壤A(yù)先混合，然后在燒嘴腔中燃燒。燃燒產(chǎn)生的高速熱氣流噴入爐膛在爐膛循環(huán)，燒嘴交叉布置的結(jié)構(gòu)使整個(gè)供熱段溫度均勻，且無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象。由于燃燒在燒嘴磚腔進(jìn)行，爐膛無(wú)可見火焰。該燒嘴組成的燃燒系統(tǒng)主要包括

23、調(diào)壓閥、電動(dòng)蝶閥、燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥、導(dǎo)壓管、空燃?xì)獗壤愣ㄊ交旌掀鳌⒉Ａy(cè)壓管、燃?xì)夥辣鞯绕骷{(diào)壓閥混合器電動(dòng)蝶閥比例閥a.電動(dòng)調(diào)節(jié)空氣蝶閥的作用：在控制信號(hào)的控制下自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣蝶閥開大，開小達(dá)到控制助燃空氣的壓力和流量的大小。b.燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥的作用：按助燃空氣的控制信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)獾膲毫土髁康拇笮?。c.導(dǎo)壓管的作用：引導(dǎo)控制壓力。d.空燃比例恒定式混合器的作用：可調(diào)整位置比例恒定混合助燃空氣和燃?xì)庹{(diào)節(jié)比e.燃?xì)獍踩y的作用:混合氣管道回火時(shí),釋放過(guò)壓和避免對(duì)設(shè)備和管道造成任何危險(xiǎn)。1.電動(dòng)調(diào)節(jié)空氣蝶閥的調(diào)試。檢查空氣蝶閥與固定板的鑼絲緊固情況。電動(dòng)執(zhí)行器與固定板之間應(yīng)墊平并且緊固。調(diào)節(jié)片

24、與蝶閥軸連接時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)位置與鑼絲緊固情況。調(diào)節(jié)拉桿各部的鑼絲部位安裝時(shí)必須緊固，以免影響蝶閥的調(diào)節(jié)性能。電動(dòng)調(diào)節(jié)熱空氣蝶閥還應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿的長(zhǎng)度和電動(dòng)執(zhí)行器軸中心到熱空氣蝶閥軸中心的長(zhǎng)度一樣長(zhǎng)。調(diào)節(jié)拉桿和延長(zhǎng)固定板之間的平行水平位置應(yīng)平行一致。并且把調(diào)節(jié)拉桿上的各鑼絲緊固好。電動(dòng)調(diào)節(jié)空氣蝶閥的最小限位調(diào)整到必須保證該燃燒段所有的燒嘴燃燒時(shí)不熄火，生產(chǎn)時(shí)溫度控制不要過(guò)沖。.燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥的的調(diào)試。安置時(shí)注意流體方向和位置。檢查燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥按助燃空氣的導(dǎo)壓控制信號(hào)大小自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)獾膲毫土髁俊z查燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥的壓力泄漏量200Pa。3.燃?xì)夥辣鞯脑噳阂诔鰪S前全部完成。并用紅色的油柒做好初始位

25、置的標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)整時(shí)不能旋轉(zhuǎn)里面壓緊彈簧的螺栓。檢漏時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)相鄰的兩鋁板，直到不漏為止。如還不能解決，應(yīng)將防爆器拆開，檢查兩鋁板間的O型圈是否損壞。五、排煙系統(tǒng)的調(diào)試排煙系統(tǒng)主要是前、后爐門，爐門，排煙管道、爐壓傳感器等設(shè)備。a.爐壓傳感器的作用: 測(cè)量與控制爐壓。c.前、后爐門的作用: 方便穿絲操作，觀察爐情況。1.前爐門的調(diào)整主要是拉桿的固定。2.后爐門與爐門的調(diào)整主要是鋼絲繩的調(diào)整固定。鋼絲繩垂直方向受力，不得歪斜。3.爐壓測(cè)量傳感器安裝時(shí)注意導(dǎo)壓管的弧度與尺寸，導(dǎo)壓管和爐壓測(cè)量傳感器應(yīng)密封連接，引壓部分不得漏氣。防止導(dǎo)壓管管道安裝不正確而堵管，引起爐壓測(cè)量不正確。爐壓測(cè)

26、量傳感器的兩線制24V直流電源接線時(shí)，不要短路。導(dǎo)壓管管道中有時(shí)有冷凝水而堵管，而引起爐壓測(cè)量值在波動(dòng)。導(dǎo)壓管應(yīng)連接在標(biāo)有“H”的一面，調(diào)零時(shí)，將導(dǎo)壓管脫開，用改錐打開側(cè)上面的小不銹鋼擋板，旋轉(zhuǎn)調(diào)零螺栓進(jìn)行調(diào)整，一般應(yīng)將指針調(diào)到“50”位。此時(shí)電控柜上的儀表應(yīng)顯示爐壓為“0”。調(diào)好后關(guān)閉側(cè)上面的小不銹鋼擋板，連接好導(dǎo)壓管。六、電氣控制系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由儀表控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組成。儀表控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場(chǎng)各段溫度信號(hào)、燃?xì)鈮毫π盘?hào)、爐壓信號(hào)、同時(shí)各段的溫度控制儀表根據(jù)設(shè)定溫度值輸出4-20mA的電流信號(hào)來(lái)驅(qū)動(dòng)各段的空氣調(diào)節(jié)閥，達(dá)到控制溫度的作用。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)則通過(guò)PLC與控制儀表進(jìn)行MOD

27、BUS通訊，采集各段的實(shí)時(shí)溫度、空氣調(diào)節(jié)閥的開度、燃?xì)鈮毫?、爐壓信號(hào)等數(shù)據(jù)并定時(shí)記錄存儲(chǔ)?？刂泼姘迳显O(shè)有助燃風(fēng)機(jī)的啟停按鈕與指示燈、循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟停按鈕與指示燈、燃?xì)怆妱?dòng)閥的指示燈、各段的超溫指示燈、故障報(bào)警蜂鳴器。七、電氣控制系統(tǒng)操作1第一次烘爐時(shí)應(yīng)檢查熱處理爐二側(cè)出渣爐門和托絲梳磚更換爐門并打開，進(jìn)絲口爐門和出絲口爐門全打開。擰下各燒嘴的點(diǎn)火塞，放在各燒嘴旁邊。2合上控制柜各斷路器開關(guān)。相應(yīng)的指示燈指示熱處理爐控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)。3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓表指示風(fēng)壓達(dá)到9-10KPa。打開燃?xì)饪偣苌系氖謩?dòng)開關(guān)，打開燃?xì)饪偣苌想妱?dòng)切斷閥，供入燃?xì)狻?逐段手動(dòng)打開空氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與對(duì)應(yīng)兩邊燒嘴的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥于

28、合適位置，使玻璃“U”型壓力計(jì)顯示1-2Kpa左右壓力，由后向前逐段打開燃?xì)飧鞣种Ч艿娜細(xì)馐珠y向爐放散片刻，并且立即使各段手動(dòng)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥門于關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)爐進(jìn)行10分鐘左右通風(fēng)吹掃。5點(diǎn)燃爐子兩邊的點(diǎn)火火炬。6在數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀上手動(dòng)調(diào)節(jié)最后一段空氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥于最小位置，打開該段一個(gè)燒嘴，調(diào)節(jié)該段的手動(dòng)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，使玻璃“U”型壓力計(jì)顯示1Kpa左右壓力，調(diào)節(jié)該段混合器于適當(dāng)位置。打開該段燃?xì)忾y門。點(diǎn)燃燃?xì)夤艿郎系幕鹧嬗^察燒嘴，微量調(diào)正空燃?xì)獗壤A(yù)混合器至火焰正常。點(diǎn)火方法：開啟各段的燃?xì)馐珠y。先從均熱段最后的燒嘴開始用點(diǎn)火火炬在燒嘴點(diǎn)火孔處以火等氣，然后打開燒嘴下方手閥聽到爆的一聲燒嘴己點(diǎn)燃。然

29、后觀察燒嘴保持火焰正常燃燒，觀察燒嘴燃燒腔止紅。對(duì)末點(diǎn)燃的燒嘴可以重復(fù)上述操作。（此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀察燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有燒嘴熄火應(yīng)與時(shí)點(diǎn)燃）。7.調(diào)整爐的氣氛,到還原氣氛.對(duì)鋼絲進(jìn)行觀察,讓鋼絲的氧化越小越好.將圖1中混合器調(diào)整，爐為還原性氣氛，圖2中的試火嘴火焰表示燃燒時(shí)爐氣氛為較強(qiáng)還原性氣氛，圖3中的試火嘴火焰表示燃燒時(shí)爐氣氛為較弱還原性氣氛。圖2 圖38燒嘴紅熱火焰穩(wěn)定后，爐溫在800以下時(shí)，采用手動(dòng)控制，并應(yīng)加強(qiáng)對(duì)火焰監(jiān)測(cè)，防止熄火造成爆燃事故。爐溫在800以上時(shí)方可轉(zhuǎn)入溫度自動(dòng)控制爐溫。9生產(chǎn)中低負(fù)荷時(shí)，可以關(guān)掉一些燒嘴，燒嘴可在比最低允許壓力適當(dāng)高一些的壓力下進(jìn)行操作，以保證燃燒器在較

30、好的工況下安全運(yùn)行。 10熱處理爐清理操作說(shuō)明停爐后冷卻后將兩側(cè)的托絲輥爐門與清灰爐門打開。制作清灰的工具圖二用工具從爐子兩面的托絲枕孔和清灰孔，伸入到爐將托絲輥兩邊和托絲輥槽中的灰渣清理干凈。進(jìn)爐口和出爐口處的灰渣可直接用工具從進(jìn)出爐的爐口進(jìn)行清理。清理完成后按原樣將托絲枕、托絲枕爐門與清灰爐門安裝好。在清理的過(guò)程中應(yīng)注意用力均勻，注意要保護(hù)托絲枕兩側(cè)的托絲枕護(hù)坡。11.因燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)故障引起燃?xì)鈮毫^(guò)低而被切斷，不能進(jìn)行正常燃燒時(shí)，保持助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持燒嘴前的空氣壓力進(jìn)行吹掃10分鐘以上，方可關(guān)閉送風(fēng)機(jī)進(jìn)行停爐保護(hù)。12.突然停電故障,風(fēng)機(jī)故障使鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，燃?xì)怆妱?dòng)切斷閥自動(dòng)關(guān)閉后，

31、必須迅速關(guān)閉燃?xì)馐謩?dòng)截止閥。排煙閥門與爐門開至全開的位置，以產(chǎn)生盡可能大的自然抽力和流量進(jìn)行通風(fēng)。 13.停爐：正常生產(chǎn)完成準(zhǔn)備停爐時(shí),應(yīng)先從自動(dòng)控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制,并開始關(guān)閉部分燒嘴降溫,當(dāng)溫度降到600左右時(shí),關(guān)掉燒嘴燃燒器前的燃?xì)馐珠y使燒嘴熄火，關(guān)閉各段燃?xì)馐謩?dòng)截止閥。再關(guān)閉燃?xì)馐謩?dòng)總截止閥。同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃，時(shí)間不得少與20分鐘。當(dāng)設(shè)備吹掃后關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，升起前，后爐門。推薦保持空氣不斷流經(jīng)設(shè)備和窯爐的辦法，以防可燃?xì)獾木奂７乐谷細(xì)饴┤霠t中或風(fēng)道中。14. 烘爐曲線新爐烘爐曲線：（見表一）停爐后啟用烘爐曲線：（見表二）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：本系統(tǒng)主要由儀表控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組成。儀表控制系統(tǒng)

32、負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場(chǎng)各段溫度信號(hào)、燃?xì)鈮毫π盘?hào)、爐壓信號(hào)，同時(shí)各段的溫控表根據(jù)設(shè)定溫度值輸出420mA的電流信號(hào)或開關(guān)量信號(hào)(取決于使用的儀表型號(hào))來(lái)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)各段的空氣調(diào)節(jié)閥，達(dá)到控制溫度的作用；計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)則通過(guò)PLC與控制儀表進(jìn)行MODBUS通訊，采集各段的實(shí)時(shí)溫度、各段空氣調(diào)節(jié)閥的開度、燃?xì)鈮毫?、爐壓等信號(hào)，并定時(shí)記錄。儀表控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)共有若干只Honwell控制表，分別用來(lái)顯示和控制各段溫度和顯示爐壓。在控制柜面板上有相應(yīng)的標(biāo)簽指示各個(gè)表的作用?？刂乒衩姘迳线€有助燃風(fēng)機(jī)的啟停按鈕與指示燈、循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟停按鈕與指示燈，燃?xì)饪烨虚y的指示燈、各段的超溫指示燈、故障報(bào)警蜂鳴器。均有相應(yīng)標(biāo)簽指示

33、?？刂乒裼懈鞣N低壓元器件與PLC?？刂票淼恼f(shuō)明需要修改的參數(shù)：參數(shù)組SET UP參數(shù)名稱FUNCTION設(shè)置值說(shuō)明DISPLY 顯示設(shè)定DECIMAL 小數(shù)點(diǎn)位置ONE1位小數(shù)點(diǎn)UNIT 單位C攝氏度NONE僅爐壓表設(shè)定用FREQ 電源頻率50Hz50赫茲ALGOR 算法設(shè)置CTRALG 控制算法TPSC三位步進(jìn)控制OUTALG 輸出設(shè)定MTRTI 馬達(dá)時(shí)間30行程0-100%時(shí)間為30秒INPUT1 輸入1設(shè)定IN1TYP 輸入1類型SS分度熱電偶，爐溫表KMK分度熱電偶，鉛溫表4-20僅爐壓表設(shè)定用XMITR1 變送器特性LIN僅爐壓表設(shè)定用IN1 HI 輸入上限150僅爐壓表設(shè)定用IN1

34、 LO 輸入下限-150僅爐壓表設(shè)定用COM 通訊設(shè)定ComADR 通訊地址151到5段：156爐壓表為678前后鉛溫表ComSTA 通訊選擇MODB選擇MODBUS通訊BAUD 波特率38400波特率選38400ALARMS 報(bào)警設(shè)定A1S1TY 報(bào)警1輸入NONE設(shè)定為沒有報(bào)警A1S2TY 報(bào)警2輸入NONE設(shè)定為沒有報(bào)警控制柜的按鈕與指示燈面板上有助燃風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止按鈕與指示燈，可控制助燃風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止。面板上有燃?xì)饪偣芸烨虚y的指示燈，燈亮代表打開?？刂乒竦膱?bào)警指示面板上有若干溫度超限指示燈，當(dāng)某段溫度超過(guò)表設(shè)定的溫度報(bào)警值時(shí)，相應(yīng)的燈會(huì)亮，且柜頂上的報(bào)警蜂鳴器會(huì)工作，閃爍并發(fā)出蜂鳴

35、聲。除了超溫時(shí)蜂鳴器會(huì)工作外，以下報(bào)警也會(huì)使蜂鳴器處于工作狀態(tài)，這些狀態(tài)會(huì)在計(jì)算機(jī)監(jiān)控屏幕上報(bào)警信息中可查看到：燃?xì)鈮毫Φ?<3KPa)燃?xì)鈮毫Ω?>12KPa)助燃風(fēng)機(jī)失壓助燃風(fēng)機(jī)過(guò)載防爆安全頭動(dòng)作混合壓力異常鉛鍋燒嘴報(bào)警啟動(dòng)打開MCC柜，檢查輸入電源是否正常，合上所有斷路器。關(guān)上MCC柜門，觸摸屏點(diǎn)亮，等待觸摸屏上出現(xiàn)以下畫面：點(diǎn)擊“進(jìn)入系統(tǒng)”進(jìn)入系統(tǒng)監(jiān)控畫面，如下：畫面上顯示各段爐溫與其他信息。依據(jù)裝備的不同配置，畫面容有所區(qū)別。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)按下面板上的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈亮打開燃?xì)饪傞y如果風(fēng)機(jī)壓力正常，且燃?xì)鈮毫φ?，且燃?xì)饪傞y未開，按下MCC柜面板上的燃

36、氣打開按鈕，觸摸屏上會(huì)自動(dòng)切換以下畫面，進(jìn)入吹掃和自動(dòng)和手動(dòng)操作在各段的爐旁和風(fēng)簾旁，都有一個(gè)小操作箱，上面有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)和開大/關(guān)小開關(guān)。當(dāng)手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動(dòng)位置時(shí)，通過(guò)開大/關(guān)小開關(guān)可以任意調(diào)節(jié)該段的風(fēng)閥大小；當(dāng)手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動(dòng)位置時(shí)，該段的風(fēng)閥大小由溫控表自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)圍被鉗制在該段的混合壓力的低限和高限之間；風(fēng)簾控制箱上的手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)一般處于手動(dòng)位置即可，通過(guò)開大/關(guān)小開關(guān)可以調(diào)節(jié)風(fēng)簾風(fēng)量大小。檢漏閥和安全切斷閥各段都有一個(gè)檢漏閥和安全切斷閥。正常工作時(shí)，檢漏閥應(yīng)該處于關(guān)斷狀態(tài)，同時(shí)檢漏閥下的手閥也必須處于關(guān)斷狀態(tài)；安全切斷閥應(yīng)該處于打開狀態(tài)。防爆頭動(dòng)作時(shí)

37、，安全切斷閥會(huì)自動(dòng)斷開，必須在確認(rèn)無(wú)異常后，方可手動(dòng)打開。實(shí)時(shí)曲線點(diǎn)擊監(jiān)控畫面上的“趨勢(shì)曲線”按鈕，進(jìn)入實(shí)時(shí)曲線畫面，如下：報(bào)警信息點(diǎn)擊監(jiān)控畫面上的“報(bào)警信息”按鈕，即可進(jìn)入報(bào)警信息畫面，如下： 一旦有故障發(fā)生，可在畫面中看到詳細(xì)故障信息。中絲熱處理工序事實(shí)上包括中絲熱處理和隨后的表面處理，分別是為隨后進(jìn)行的中拉做線材組織準(zhǔn)備和表面準(zhǔn)備。該工序使用粗拉后經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絲作為原料，在該工序鋼絲直徑不發(fā)生變化。主要工序有：放線爐前熱水洗奧氏體化索氏體化淬火冷卻酸洗水洗熱水洗涂硼烘干收線1、放線：20組放線機(jī)順序布置、同步工作，粗拉機(jī)收好線的工字輪經(jīng)放線機(jī)與隨后的分線器進(jìn)入爐前熱水洗。2、熱水洗：槽

38、體設(shè)儲(chǔ)存槽與上位槽，利用循環(huán)泵從儲(chǔ)存槽抽水送入上位槽中，對(duì)鋼絲進(jìn)行溢流清洗。3、奧氏體化：奧氏體化爐為逆流明火加熱式爐型，爐體多段組合，由進(jìn)絲口起分別設(shè)預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、加熱三段、加熱四段、加熱五段。按熱處理工藝要求分段設(shè)置爐溫與氣氛，以達(dá)到工藝處理要求。爐子在鋼絲爐出口至進(jìn)入鉛淬火爐罩門前，設(shè)可升降的爐中間爐門。鋼絲出口處設(shè)有分線梳，保證進(jìn)入鉛鍋之前的鋼絲均勻分布，不絞線。同時(shí)該處設(shè)密封保護(hù)罩，與加熱爐爐體組合在一起，可升降的罩門直接插入融鉛中，以避免鋼絲再氧化。4、索氏體化淬火：采用熔融的鉛作為淬火劑，在600左右完成鋼絲組織由奧實(shí)體化向索氏體化的轉(zhuǎn)變。采用燃?xì)夥侄喂?，各段?/p>

39、獨(dú)控溫，根據(jù)鉛溫要求與時(shí)調(diào)整供熱負(fù)荷。鉛淬火爐配有鍋側(cè)冷卻風(fēng)機(jī)，以削弱鍋過(guò)熱區(qū)與冷卻鉛液。鉛鍋配有鉛液循環(huán)冷卻泵，促使鍋溫度均勻化，確保處理鋼絲獲得高質(zhì)量要求。5、冷卻：槽體設(shè)儲(chǔ)存槽與上位槽，利用循環(huán)泵從儲(chǔ)存槽抽水送入上位槽中，對(duì)鋼絲進(jìn)行溢流冷卻。6、酸洗-水洗-熱水洗-涂硼-烘干：與盤條預(yù)處理的一樣道次類似，區(qū)別在于可參考切割絲基礎(chǔ)知識(shí)（2）。7、收線：烘干后的鋼絲經(jīng)分線器在順序布置的20組工字輪收線機(jī)上進(jìn)行收線。五、電鍍電鍍線是以中絲產(chǎn)品為原料進(jìn)行鍍鋅鍍銅生產(chǎn)，線材直徑為0.6mm-1.2mm，該工序鋼絲直徑不變化，只是在鋼絲表面形成一層黃銅鍍層，為最終的濕拉創(chuàng)造條件。主要工序：放線爐前水

40、洗奧氏體化索式體化冷卻電解酸洗清洗鍍銅清洗鍍鋅清洗熱水洗烘干1、放線：具有積線功能的放線機(jī)，共40組，一字排開，同步工作。2、爐前水洗+奧氏體化+索式體化和中絲熱處理一樣。放線機(jī)參考圖片3、 冷卻：水冷，主要是將索式體化槽出來(lái)的高溫鋼絲冷卻至60-70，以便于后續(xù)的電解酸洗。4、電解酸洗：電解硫酸洗，主要清洗鋼絲表面的氧化物。5、清洗：酸后清洗為三段逆流式清洗，第二段用工業(yè)水，第三段用純凈水，對(duì)鋼絲進(jìn)行溢流清洗，每段之間設(shè)有空氣反吹。6、鍍銅：屬于堿性鍍銅，分為26線和7+7線，每條線均有21個(gè)鍍槽，控制方式為集絲集控和單絲單控， 7+7型為單絲單控，可以同時(shí)生產(chǎn)14種規(guī)格和工藝各不一樣的鋼絲

41、，每條線的工藝參數(shù)如電流和速度等都可以單獨(dú)控制。而26線為集絲集控，其中26線采用銅粒做為消耗補(bǔ)充，7+7線采用銅板作為消耗補(bǔ)充。7、鍍銅后清洗：采用四段逆流式清洗，清洗用水為純凈水，并在第一段和第四段設(shè)有空氣反吹防止帶出渡液和清洗水。8、 鍍鋅：四個(gè)鍍槽，同樣分為26線和7+7線，控制方式和鍍銅類似，用鋅球作為消耗補(bǔ)充。9、清洗：鍍鋅后清洗為三段逆流式清洗，第一和第三段設(shè)有空氣反吹。10、熱水洗：工作溫度90 ±5 °C，主要是為了確保鍍鋅后鋼絲表面無(wú)殘留物，同時(shí)提高干燥效果。11、烘干：電加熱管式干燥，溫度約120°C，確保鋼絲進(jìn)入熱擴(kuò)散前表面干燥，無(wú)殘留水分

42、。八、熱擴(kuò)散電鍍后的熱擴(kuò)散主要目的是對(duì)經(jīng)過(guò)鍍銅、鍍鋅后的鋼絲進(jìn)行涂層擴(kuò)散，最終形成黃銅鍍層，為后序濕拉創(chuàng)造條件，此工序布置在電鍍線平臺(tái)上，在線進(jìn)行擴(kuò)散，工藝流程如下。烘干擴(kuò)散冷卻水磷酸洗熱水洗皂化烘干收線。1、烘干：電加熱管式干燥，溫度約120°C，確保鋼絲進(jìn)入熱擴(kuò)散前表面干燥，無(wú)殘留水分。2、熱擴(kuò)散：熱擴(kuò)散主要是對(duì)經(jīng)過(guò)鍍銅和鍍鋅后的鋼絲進(jìn)行涂層擴(kuò)散，最終形成黃銅涂層。熱擴(kuò)散也分為7+7線和26線，鋼絲直徑圍從0.60mm到1.20mm，7+7線的線距80mm；26線的線距為25mm，加熱方式為感應(yīng)加熱，工作溫度530-560°C。3、熱擴(kuò)散后的冷卻：水冷，工作溫度：60

43、70 °C，主要是降低熱擴(kuò)散后鋼絲表面溫度，便于進(jìn)行下道磷酸洗。電鍍后熱擴(kuò)散參考圖片4、磷酸洗：主要是對(duì)鋼絲，同時(shí)對(duì)擴(kuò)散后的鋼絲表面的氧化物進(jìn)行清洗，同時(shí)也能形成一種磷化膜，有利于后續(xù)拉拔，槽液為磷酸。5、磷酸洗后的熱水洗：主要是清除表面殘留槽液，以利于下道次的皂化。6、皂化：工作溫度80 ±5 °C，給鋼絲表面涂上一層涂層起潤(rùn)滑作用，主要保護(hù)收線機(jī)的卷筒，也便于濕拉工序拉拔。7、烘干：熱風(fēng)干燥，目的使皂化后的涂層盡快干燥。8、 收線：具有積線功能的收線機(jī)，共40組，分為兩列，一列26組，另一列14組，收線機(jī)順序布置，同步工作。收線參考圖片五、濕拉以電鍍完的黃銅絲

44、為原料，最大進(jìn)線圍為0.60 1.15mm，出線圍為0.08 0.16mm。濕拉的主要工序：水平放線拉絲水平收線1、工字輪手動(dòng)放置在電動(dòng)頂軸和氣動(dòng)頂軸之間，通過(guò)一個(gè)舞臂和濕拉機(jī)保持同步，水平放置。2、線材有放線機(jī)進(jìn)入水箱拉絲機(jī)，經(jīng)過(guò)25道模具拉拔，實(shí)現(xiàn)0.6到0.08的軋制，整個(gè)拉拔過(guò)程中利用循環(huán)的乳化液對(duì)鋼絲潤(rùn)滑和降溫。3、線材有水箱拉絲機(jī)進(jìn)入水平收線機(jī)，一個(gè)電動(dòng)卷筒和一個(gè)傾斜軸惰滑輪用來(lái)設(shè)定線材收線的間隔，排線是氣動(dòng)執(zhí)行通過(guò)一個(gè)對(duì)同步齒形帶起作用的夾具來(lái)完成，在完成一軸的繞制后，線材被切斷，線軸的移動(dòng)和更換手動(dòng)進(jìn)行，彈出則是氣動(dòng)。4、滿軸的成品工字輪被運(yùn)往包裝車間進(jìn)行包裝。一、設(shè)備介紹序

45、號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)1水箱拉絲機(jī)LSD25拉絲道次：25道；最大進(jìn)線0.60 1.15mm；最大出線0.08-0.16mm；抗強(qiáng)度進(jìn)線：1450Mpa；出線：4500Mpa；機(jī)械壓縮率：17%-6.5%；最大拉絲速度：18.0m/s；點(diǎn)動(dòng)最大速度：0.5m/s；電機(jī)功率：15KW；壓縮空氣：500700kPa；塔輪直徑： 97 212mm；77 208mm；55 210mm；最終牽引輪直徑：150mm模具尺寸：圓柱形ø28×15mm；乳化液參數(shù)：溫度38±3 ；最大流量1.5m³/h；2放線機(jī)SOM800電源：400V 50Hz -E.V. 24 V；放線直徑：0.6-1.15mm；放線速度：最大0.5m/s；電機(jī)功率