基礎(chǔ)底板混凝土施工方案

1、滁州萬聯(lián) . 紅星美凱龍全球商業(yè)廣場基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工方案編制人：審核人：編制單位：編制時間： 2015 年 3月滁州萬聯(lián) . 紅星美凱龍全球商業(yè)廣場基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工方案目錄第一章編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制說明1第二章工程概況1第三章施工部署13.1總體部署13.2施工段劃分2第四章施工準備34.1技術(shù)準備34.2材料物資準備34.3機械設(shè)備準備34.4勞動力準備44.5現(xiàn)場準備4第五章基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方法55.1混凝土施工55.2大體積混凝土泌水浮漿處理55.3混凝土的測溫65.4混凝土的養(yǎng)護85.5施工縫的處理方法85.6混凝土試塊留置、坍落度測定9

2、5.7混凝土裂縫控制技術(shù)措施9第六章質(zhì)量保證措施10第七章成品保護12第八章安全文明施工措施12第一章、編制依據(jù)：1.1編制依據(jù)1 、滁州萬聯(lián) . 紅星美凱龍全球商業(yè)廣場施工圖紙；2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；3.建筑工程施工質(zhì)量評定標準（GB/T50375-2006）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50300-2001）；5、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）1.2編制說明根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009里規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于 1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而

3、導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。本工程基礎(chǔ)底板斷面尺寸為 500mm，基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁斷面尺寸為1200mm。根據(jù)規(guī)范要求，特編制本施工方案。第二章、工程概況 :滁州萬聯(lián) . 紅星美凱龍全球商業(yè)廣場 位于滁州市瑯琊區(qū)清流路和黃山路交叉口，由滁州萬聯(lián)置業(yè)有限公司投資興建?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，地上五層，地下一層。建筑總面積 106650 平方米，地上建筑面積為 85949.8 平方米，地下建筑面積為 20700.2 平方米。建筑高度 26.20 米。建筑等級為一級，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度為6 度。本工程基礎(chǔ)底板截面尺寸為169.45 ×125.5m，筏板厚度為 500mm。承臺截

4、面尺寸為 1000× 1000、1000×2750、2750×2750、3474× 3474、4031×2750，厚度為 1200mm。基礎(chǔ)梁厚度 1200mm。基礎(chǔ)底板混凝土為 C35，抗?jié)B等級 P6 級。混凝土中摻 SY-K 膨脹纖維抗裂防水劑。第三章、施工部署3.1. 總體部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排： 筏板基礎(chǔ)外周采用磚胎模支撐+木方頂撐。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓ぐ寤炷?/p>

5、土終凝后在筏板表面進行蓄水養(yǎng)護,筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工第1頁共14頁種均派人員跟進，隨時處理突發(fā)事件3.2. 施工段計劃因本工程屬于大型商場，建筑面積占地較大?；A(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)按照圖紙上伸縮縫及后澆帶劃分 3 大段每段在劃分3 個小段進行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施工。具體流分段劃分如下圖所示：段段段后澆帶伸縮縫段段段后澆帶伸縮縫段段段第2頁共14頁四、施工準備4.1 技術(shù)準備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設(shè)

6、計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前， 由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負責(zé)人等人員，進行全面詳細的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。4.2材料物資準備1、本工程混凝土施工所需材料物資計劃如下表：材料物資需用計劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜220500防雨、保溫、養(yǎng)護用m2彩條布23000防雨備用m3溫度計個30測溫2、對于混凝土施工

7、所需材料物資，塑料薄膜、彩條布等提前采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5 輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進場前， 商品混凝土站必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12 小時報送。4.3 機械設(shè)備準備4.3.1混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設(shè)備進場。4.3.2 機具準備混凝土配制、 運輸工具 : 混凝土攪拌車、 混

8、凝土輸送泵、 混凝土布料桿、 手推車、小翻斗車。第3頁共14頁小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。垂直運輸工具：塔式起重機，混凝土泵車。4.3.3 、各種機械設(shè)備進場后， 項目機電部門必須對各種機械設(shè)備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設(shè)備進場必須進行及時登記，建立機械設(shè)備臺帳，隨時對機械設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。4.4勞動力準備1、按每施工段澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動

9、力按兩班人員配備。2、勞動力進場后， 項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。4.5現(xiàn)場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、 模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收， 辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。6、各崗位管理人員、司機、機操工及

10、相應(yīng)鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。9、各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機械故障等）全部到位。10、底板砼澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。12、保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。第4頁共14頁第五章基礎(chǔ)底板大體積施工方法5.1 混凝土施工基礎(chǔ)底板局部區(qū)域較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝

11、土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置?；炷翍?yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過 2h。每一層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在 4050 cm（振動棒的有效振動長度） 。層與層采用踏步式階梯狀， 每澆完一個臺階停頓 0.5h 待其混凝土下沉， 再澆上一層。 施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應(yīng)不大于 40cm，嚴防漏振。上層振搗棒插入下層 3 5cm。

12、盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位?；炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。已澆筑完的混凝土， 應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水養(yǎng)護。 一般常溫養(yǎng)護不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面開裂。5.2 大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴重，為

13、保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以第5頁共14頁保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；支護結(jié)構(gòu)泌水吸水泵排水溝底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理5.3混凝土的測溫本工程底板砼厚度最大達到為120

14、0mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施確保工程質(zhì)量進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25。5.3.1測溫點的布置在基礎(chǔ)混凝土中的不同部位及深度埋設(shè)測溫點，每個測溫點根據(jù)板厚位置不同的設(shè)三個測孔

15、， a 孔距混凝土表面0.1m 處， b 孔在底板中部， c 孔距板底 0.1m 處。在混凝土澆筑前，將測溫孔管25 鍍鋅鋼管或 PVC管，預(yù)先放置在底板內(nèi)，要求高出底板面35cm，固定于底板鋼筋上，管上口臨時用木塞或膠帶封死，管下端事先打扁用膠帶封死，防止混凝土澆筑時砂漿流入鋼管內(nèi)，確保水不能滲入管內(nèi)。測溫點布置如下圖所示：第6頁共14頁混凝土澆筑后， 即向鋼管或 PVC 中裝入自來水， 每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。5.3.2 、溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時

16、間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6 小時（混凝土終凝以后）開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為 8 小時；測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。第7頁共14頁5.3.3溫度計測溫精度注意事項1、測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點深30 50 ，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2、測溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100150 ；若孔

17、內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度3、棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應(yīng)注意。4、采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測 2 個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2 支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2 個溫差 25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要

18、根據(jù)測得的溫度及時進行調(diào)節(jié)。5.3.4基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度處理基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度后， 每一孔都是一個薄弱部位， 處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個孔都必須采用防水材料仔細填實。5.3.5拆除保溫層條件及測溫結(jié)束時間拆除保溫層條件和測溫結(jié)束時間：以砼溫度下降，砼中心溫度與表面溫度差小于20，且表面溫度與大氣溫度差小于 20，逐層拆除。5.4混凝土的養(yǎng)護基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護。預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），養(yǎng)護總時間不得少于14 天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護 3 天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工

19、正常進行。蓄水養(yǎng)護滿 7 天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護。5.5 施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋300×3 止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深 1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干第8頁共14頁凈，在施工縫處鋪一層（厚 50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。5.6 混凝土試塊留置、坍落度測定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。3每拌制 100 盤且

20、不超過 100m 的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續(xù)333留置一組，澆筑超過 1000m時，每 200m制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每500m一組 6 個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2 組。拆模試塊按需要留置 (75%、100%設(shè)計強度 ) 。混凝土到現(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在±2cm范圍。5.7 砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用， 由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因

21、；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強度， 減少每立方米砼中水泥用量。 根據(jù)試驗每增減 10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2） 參加相應(yīng)的

22、緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制1） 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。第9頁共14頁2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序， 控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，

23、提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。第六章質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)中“混凝土分項工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程”的規(guī)定。混凝土原材料及配合比設(shè)計項序號項目允許偏差或允許值 （mm）1水泥品種、級別、強度、安定第 7.2.1條性主控2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第 7.2.2條項目3氯化物、堿含量控制第 7.2.3條4配合比設(shè)計第 7.3.1條1礦物質(zhì)量及摻合量第 7.2.4條一般2粗、細骨料質(zhì)量第 7.2.5條3用水質(zhì)量第 7.2.6條項目4開盤鑒定第 7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第 7.3.3條混凝土施工項序號項目允許偏差或允許值

24、（ mm）主控1強度等級及試件取樣和留置第 7.4.1條抗?jié)B混凝土及試件取樣和留項目2第 7.4.2條置第10頁共14頁項序號項目允許偏差或允許值（ mm）3原材料稱重允許偏差第 7.4.3條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間第 7.4.4條規(guī)定一般1施工縫位置和處理第 7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第 7.4.6條項目3養(yǎng)護第 7.4.7條現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差項序項目允許偏差或允許值（mm）外觀主控1嚴重缺陷第 8.2.1條質(zhì)量項目一般1一般缺陷第 8.2.2條項目主控1結(jié)構(gòu)性能、使用功能第 8.3.1條項目尺寸1基礎(chǔ)15mm2軸線獨立基礎(chǔ)10mm偏差一般3位置墻、柱、梁8mm項目4剪力墻

25、5mm5層高 5m8mm項序項目允許偏差或允許值（mm）6層高 5m10mm尺寸一般7全高（ H）H/1000 且 30mm8層高±10mm偏差項目標高9全高±30mm10截面尺寸8mm ,5mm第11頁共14頁項序項目允許偏差或允許值（mm）11井筒長、寬對定位中心25mm ,0電梯井線12井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30mm13表面平整度8mm14預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件10mm15施中心預(yù)埋5mm16線位置預(yù)埋管5mm17預(yù)埋洞中心線位置15mm第七章成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位