2019年聚苯乙烯蒸汽過熱爐安裝施工方案.doc

1、1聚苯乙烯蒸汽過熱爐安裝施工方案1、工程概況1.1工程概述聚苯乙烯蒸汽過熱爐（F-100）位于化工新區(qū)東南側(cè)，內(nèi)江南方集團 乙烯改擴建工程200萬噸/年聚苯乙烯裝置區(qū)內(nèi)，蒸汽過熱爐（F-301）總 重800噸，主要分為4部分，即輻射室A、輻射室B、對流室、煙囪。 此蒸汽過熱爐是雙輻射室共用對流室箱式蒸汽加熱爐，輻射室分為輻射 室A、輻射室B。輻射室爐膛長X寬湛均為9570mrH4470mrH11736mm,標(biāo)高為14536mm,高度為11736mm,其中輻射室A爐管為114.3X8.5 ZG45Ni35Cr25NbM,共40根，輻射室B爐管為 89X8ZG45Ni35Cr25NbM共52根 ；

2、對 流 室 長 寬X高9570mnX2620mnX13184mm,標(biāo)高為25125mm,高度為13184mm,分 為5個模塊,設(shè)有 114爐管320根。兩個輻射室均各在爐子底部安裝燃 燒器12個。煙囪直徑 1800煙囪頂部標(biāo)高62米，總高34280mm，其 筒體為1820mX8mm,錐段為6300mm,直段27980mm。A爐熱負(fù)荷初 期11285kw，末期13418kw;B爐熱負(fù)荷初期3988kw，末期4013 kw。21 2主要工程實物量蒸汽過熱爐主要工程實物量名稱材質(zhì)型號數(shù)量單位輻射段爐管輻射室AZG45Ni35Cr25NbM114.3X8.540根輻射室BZG45Ni35Cr25NbM

3、89X852根對 流 段爐 管第1模塊UNSN08811禾口TP304H114.3X6.560根第2模塊1Cr5Mo和TP304H114X6.580根第3模塊1Cr5Mo和20#1145.580根第4模塊20#114X6.560根第5模塊20#114X6.540根集合管TP304H和口800HT4個燃燒器24個襯里127噸鋼結(jié)構(gòu)400噸1 3施工重點及保證措施1.3.1輻射段箱體A B預(yù)制1.3.1.1施工依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行詳見施工方案。31.3.1.2型鋼使用前采用型鋼矯直機進行效正。焊接時通過安排合理焊 接工序,控制焊接接頭變形。1.3.1.3本階段主要控制是箱體結(jié)構(gòu)尺寸精度、形位

4、精度控制。主要措 施采取地面制作基準(zhǔn)平臺。平臺要求：15米30米網(wǎng)格式整體鋼性平臺，平面度不大于1/1000, 且整體長度上不大于5mm。箱體結(jié)構(gòu)尺寸精度、 形位精度控制水平依靠平臺進行控制,垂直精 度采用激光找正儀進行找正。下料采用剪板機,和采用數(shù)控自動切割機；螺栓孔等采用機械加工。1.3.1.4對輻射室箱式結(jié)構(gòu)進行臨時加固, 確定合理吊裝點, 防止變形。 吊運大型H鋼等鋼材時,要采用多點吊具及其它防變形措施 。1.3.2對流段5個模塊預(yù)制1.3.2.1由于對流段爐管的數(shù)量比較多,管板的安裝質(zhì)量,直接影響爐管的穿裝質(zhì)量和進度，因此管板配鉆精度要高，安裝時采用定位工具（4根標(biāo)準(zhǔn)芯軸）,來保證管

5、孔的同心度。1.3.2.2由于模塊的襯里已經(jīng)澆筑結(jié)束,在吊裝過程中很容易把襯里破 壞,因此采取上平衡梁的方式,來保證模塊受力均勻,保護襯里免受擠 壓。1 .3.3輻射室爐管92根,對流室爐管320根焊接1.3.3.1爐管焊接：由于輻射段爐管和上下集合管是不同的合金鋼組成 的異種鋼接頭,由于化學(xué)成分和力學(xué)性能不同,焊接過程中很容易產(chǎn)生 焊接缺陷，無法滿足質(zhì)量要求，給施工帶來難度，因此需要采取措施來 保證爐管的焊接質(zhì)量。1.3.3.2焊接前通過對爐管材質(zhì)進行焊接實驗和焊接工藝評定，來確定 最合理的焊4接工藝。1.3.3.3在本單位選用最優(yōu)秀的焊工來對爐管進行施焊，來保證焊縫一 次焊接合格率 。1.

6、3.3.4焊接時使用先進逆變焊機焊接爐管，保證爐管焊接質(zhì)量。1.3.4襯里施工1.3.4.1各種耐火材料保管運輸設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防受潮、損壞和混雜。 雨季施工時材料一律放進板房，材料要有標(biāo)識。1.3.4.2筑爐前應(yīng)對爐體鋼結(jié)構(gòu)進行檢查驗收，并要進行工序交接，填 寫工序交接記錄，確認(rèn)合格后方可施工。1.3.4.3.耐火磚墻砌筑關(guān)鍵控制點為磚墻的垂直度、平整度、水平度、 灰漿飽滿度，托磚板下部與耐火磚之間空隙填塞密實；砌筑磚墻時應(yīng)分層砌筑，各層磚砌筑時掛通線以保證水平縫均在同一水 平線上，以保證托磚板下的膨脹縫有效高度符合要求。輻射室四個角分 別離磚面20mm掛垂線，每砌筑一行磚量磚面與垂線距離從而

7、保證磚墻 在同一個垂直面上。1.3.4.4模塊安裝的關(guān)鍵控制點為每個鉚固釘螺帽是否戴牢及模塊安裝 的膨脹方向是否正確；1.3.4.5耐火澆注料襯里的關(guān)鍵控制點為澆注料的配合比，耐火砼攪拌 要用飲用水，用盤秤秤準(zhǔn)用水量并用專門的量具計量，配比寫在牌上掛在攪拌機處控制，攪拌好的砼要在30min內(nèi)用完，已初凝的澆注料不能 使用。1.3.4.6耐火砼澆注完，設(shè)專人澆水養(yǎng)護后自然干燥96小時。1.3.5平衡機構(gòu)安裝1.3.5.1爐管及集合管彈簧吊架總計52組51）輻射室A集合管N1 3組、N2 3組，輻射室A爐管11組。2）輻射室B集合管N3 3組、N4 6組，輻射室B爐管26組。1.3.5.2施工重點

8、控制方法1）按設(shè)計給定的彈簧吊架載荷進行載荷定位，對彈簧吊架進行預(yù)拉 伸試驗后，用臨時定位銷進行載荷定位；2）待爐管和集合管安裝完畢，以爐管垂直度軸線為基準(zhǔn)，核對頂部 鋼結(jié)構(gòu)彈簧吊架安裝位置，并確定尺寸，進行初步安裝；3）核對爐管彈簧吊架的吊桿型號及尺寸，逐一進行安裝，使彈簧吊 桿下部連接至爐管吊耳上，保持每組爐管吊耳軸線與彈簧吊架處于同一 垂直軸線上；4）對每組彈簧吊架的吊桿調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整，待達(dá)到彈簧吊架定位 銷剛好釋放的狀態(tài)為宜；5）核對每組彈簧吊架的彈簧載荷，并確定其位移偏移量，釋放所有 臨時定位塊，并檢查每組彈簧吊受力后的位移狀態(tài)，做好記錄。1.3.6烘爐1.3.6.1蒸汽過熱爐全部

9、施工完畢，電氣儀表工程調(diào)試完，執(zhí)行機構(gòu)調(diào) 試安全可靠，整體具備烘爐條件，方可進行烘爐。烘爐的目的是使過熱 爐襯里通過充分自然干燥了的耐火保溫材料，進行加熱干燥使其充分脫 水，保持耐火材料原有的特性。1.3.6.2公用工程包括燃料、鍋爐給水、蒸汽、冷卻水、氮氣、儀表空 氣、工業(yè)風(fēng)等已達(dá)到投用條件。1.3.6.3開車前的檢查已完成，.爐襯施工和養(yǎng)護完畢后，環(huán)境溫度仍應(yīng) 保持在5C以上，耐火襯里的自然干燥時間已超過7天。61.3.6.4蒸汽加熱爐F-301所有工程交工完畢，并經(jīng)驗收合格。1.3.6.5蒸汽加熱爐烘爐熱工儀表控制點： 對流室入口煙氣溫度04TI-03004輻射室B蒸汽出口04TW-03

10、503輻射室A蒸汽出口04PI-03126烘爐溫度以輻射室04TI-03005，04TI-03006測溫點為準(zhǔn) 重點檢查火嘴燃燒情況，爐管出口蒸汽溫度。1.3.6.6所有燃料氣線，施工完理化檢測合格，試壓吹掃、氣密完。1.367蒸汽暖管要嚴(yán)格控制爐管出口蒸汽溫度：碳鋼爐管不超過350C鉻鉬鋼爐管不超過450C，不銹鋼爐管不超過500Co1.3.6.8蒸汽加熱爐烘爐點火：點火烘爐時爐管內(nèi)保護介質(zhì)選用1.0MPa蒸汽，蒸汽溫度在230C0C。爐管介質(zhì)出口溫度應(yīng)符合6.3條的規(guī)定。1.3.6.9 F-301蒸汽加熱爐烘爐過程嚴(yán)格執(zhí)行烘爐曲線（見方案）1.3.6.10烘爐時應(yīng)做好記錄，并繪制實際的烘爐

11、曲線。圖烘爐曲線上標(biāo) 注的爐膛溫度為輔射室出口處（對流段入口）的煙氣溫度。1.3.7采購材料能否按時入場、材料質(zhì)量是否合格直接影響到本工程的質(zhì)量 和進度，為使材料采購工作滿足現(xiàn)場施工要求，將采取以下措施：我公司擁有一支多年從事材料采購工作和具有豐富材料知識的采 購隊伍，我們將委派物資供應(yīng)部部長擔(dān)任本項目的采購經(jīng)理，全面負(fù)責(zé) 本項目的材料采購工作。 我公司擁有強大的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)， 全部是中油物資裝備中公司一級網(wǎng)絡(luò)和 石化公司二級網(wǎng)絡(luò)成員單位，采購程序科學(xué)、合理，人員業(yè)務(wù)素質(zhì)強，能夠有效地保證所采購的物資質(zhì)量優(yōu)良，價格合理，保證生產(chǎn)需要。 在采購過程中，堅持“公開、公平、公正”、“質(zhì)量第一”的原則，

12、嚴(yán) 格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙的技術(shù)要求訂貨，技術(shù)、施工等部門參與，7保 證所采購的物資滿足技術(shù)要求。嚴(yán)把合同簽訂關(guān)，在采購合同中明確約定材料到貨時間及遲交的懲罰 辦法；加工定制的材料和設(shè)備，必要時派人監(jiān)造，發(fā)現(xiàn)問題及時與對方 協(xié)商，以保證到貨時間。在合同中明確約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求及達(dá)不到要求的處理辦法。材 料到貨后，由保管員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)驗收， 首先核對合格證、 材質(zhì)證明文 件等資料是否齊全， 是否合格；其次進行外觀檢驗、清點數(shù)量，查看材 料標(biāo)記是否齊全、清晰，是否與質(zhì)量證明文件相符，需要復(fù)驗材料必須 復(fù)驗，以保證材料質(zhì)量。進口材料采購主要依托具有豐富進口采購經(jīng)驗的大慶石化分公司外 事中心進行采

13、購，具體見進口物質(zhì)采購程序及保證措施8項目經(jīng)理：王大偉常務(wù)副經(jīng)理：張立寶仃Tr1r1 F控制經(jīng)理：王金文技術(shù)經(jīng)理：李英才質(zhì)量經(jīng)理：張貴芝HSE 經(jīng)理：李多金采購經(jīng)理：周權(quán)2、組織機構(gòu)2.1現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)資料負(fù)責(zé)人計劃負(fù)責(zé)人自控負(fù)責(zé)人防腐負(fù)責(zé)人電氣負(fù)責(zé)人儀表負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人土建負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人HSE監(jiān)督HSE管理ii22擬投入施工人員計劃表擬投入施工人員計劃表月工、份種4月份5月份6月份7月份鋼筋工4木工2222混凝土工4瓦工2884鉚工12201610管工4964電焊12201810氣焊4824起重工6854架子工644鉗工222防腐工8884電工2222力工8161

14、68合計681098958103、主要機械3.1擬投入主要施工機械進退場計劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量完好率擬進退場時間振搗棒4m個6100%4月10日7月31日推土機D80臺1100%4月10日7月31日自卸式翻斗車1.5T臺2100%4月10日7月31日拖板40T臺2100%4月10日7月31日平板車20T臺2100%4月10日7月31日槽車10T臺2100%4月10日7月31日吊車12T臺1100%4月10日7月31日吊車25T臺2100%4月10日7月31日吊車50T臺1100%4月10日7月31日吊車80T臺1100%4月10日7月31日吊車100T臺1100%4月10日7月31日吊

15、車250T臺1100%5月2日5月7日,6月25日6月30日吊車550T臺1100%7月15日7月20日混凝土攪拌機臺1100%4月10日7月31日電焊機NS400臺12100%4月10日7月31日ii設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量完好率擬進退場時間電焊機NS 600臺2100%4月10日7月31日電焊機NS 350臺8100%4月10日7月31日剪板機臺1100%4月10日7月31日搖臂鉆床臺2100%4月10日7月31日坡口機臺6100%4月10日7月31日氬弧焊機臺6100%4月10日7月31日自動切割機臺4100%4月10日7月31日壓風(fēng)車9m3/h臺2100%4月10日7月31日風(fēng)鎬臺21

16、00%4月10日7月31日砂輪機 100mm臺10100%4月10日7月31日砂輪機 150mm臺12100%4月10日7月31日無齒鋸 400mm臺4100%4月10日7月31日試壓站臺1100%4月10日7月31日試壓泵40MPa臺2100%4月10日7月31日氣體保護焊機臺4100%4月10日7月31日經(jīng)緯儀臺2100%4月10日7月31日光譜儀臺1100%4月10日7月31日4、施工部署4.1工藝特點12蒸汽過熱爐是15萬噸/年苯乙烯單元的關(guān)鍵設(shè)備之一， 其作用是為兩臺 脫氫反應(yīng)器提供熱源（高溫過熱蒸汽） 。蒸汽過熱爐的物料為蒸汽，通過提 供過熱蒸汽的方式給第一脫氫反應(yīng)器、第二反應(yīng)器提

17、供反應(yīng)需要的熱量。低壓蒸汽（溫度146C）進入蒸汽過熱爐的對流室加熱，加熱到5930C左右, 再進入輻射室（A）進一步加熱，加熱到工藝需要的溫度后（初期818C,末期830C）進入第二脫氫反應(yīng)器R-302;由第二脫氫反應(yīng)器R-302返回 的蒸汽（初期5840C， 末期6250C） 再進入輻射室 （B） 進一步加熱， 加熱 到工藝需要的溫度 （初期8140C，末期8190C）進入第一脫氫反應(yīng)器R-301。4.2主要簡明施工步驟1）破樁頭2）承臺制作3）基礎(chǔ)驗收4）現(xiàn)場預(yù)制平臺搭設(shè)5）輻射室A、B箱體預(yù)制6）輻射室A、B箱體吊裝7）輻射室A、B頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝8）輻射室A、B集合管安裝9）輻射室A、

18、B箱體內(nèi)爐管吊裝10）輻射室A、B襯里澆筑11）輻射室A、B外部水平管豎管同爐管集合管焊接12）輻射室A、B爐管整體強度試驗1313）對流室框架預(yù)制14）端板中間支持板安裝焊接、對流室預(yù)制形成模塊化15）對流室按模塊化分割交付襯里16）對流室5個模塊襯里17）對流室爐管安裝、焊接、水壓試驗18）對流室壁板制造、襯里、安裝19）對流室吊裝就位20）完善輻射室A、B頂部鋼結(jié)構(gòu)同對流室鋼結(jié)構(gòu)的連接安裝21）錐頂制作安裝22）煙囪預(yù)制、安裝23）防腐刷漆配合主要工序進行4.3詳細(xì)施工作業(yè)程序4.3.1輻射室預(yù)制對蒸汽過熱爐16個柱基礎(chǔ)進行驗收，做好驗收交接記錄，并做出基礎(chǔ) 驗收誤差記錄，使之在預(yù)制過程

19、中進行合理調(diào)整，以確保加熱爐整體尺寸 保持在規(guī)范要求內(nèi)。地面搭設(shè)網(wǎng)格式施工預(yù)制平臺，平臺鋪設(shè)在地基堅硬平整的場地上，平 臺底部采用426鋼管作為支撐，做成網(wǎng)格狀，頂鋪5=16mm鋼板，要求 鋪設(shè)平整，焊接牢固，平整度不大于1/1000mm,且整體長度不大于5mm。輻射室箱體結(jié)構(gòu)采用預(yù)制平臺整體施工，待輻射室A、B形成箱式結(jié)構(gòu) 后，進行整體吊裝，安裝在16個基礎(chǔ)上。輻射室壁板預(yù)制， 南北方向0180分為1-1、2-2、3-3、4-4軸，東西 方向9027014分為A-A、B-B、C-C、D-D軸，共16根立柱。首先對1-1軸4個鋼結(jié)構(gòu)立柱進行預(yù)制，4個立柱分別為A-1、B-1、C-1、D-1，此

20、軸 按結(jié)構(gòu)圖尺寸制作形成框架式片狀結(jié)構(gòu)； 然后對2-2軸4個鋼結(jié)構(gòu)立柱進行 預(yù)制，4個立柱分別為A-2、B-2、C-2、D-2，按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸制作形成框 架式片狀結(jié)構(gòu)； 然后對3-3軸4個鋼結(jié)構(gòu)立柱進行預(yù)制，4個立柱分別為A-3、B-3、C-3、D-3，按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸制作形成框架式片狀結(jié)構(gòu)；最后對4-4軸4個鋼結(jié)構(gòu)立柱進行預(yù)制，4個立柱分別為A-4、B-4、C-4、D-4，按 結(jié)構(gòu)圖紙尺寸制作形成框架式片狀結(jié)構(gòu)；4.3.2輻射室壁板鋪設(shè)及爐底施工壁板鋪設(shè)認(rèn)真核對壁板型號及尺寸， 對所預(yù)制的片狀鋼結(jié)構(gòu)鋪設(shè)鋼板形 成壁板結(jié)構(gòu)。鋪板前應(yīng)對鋼板進行平整度調(diào)整，保證壁板鋪設(shè)無隆起、凹 陷變形，對接焊縫無

21、錯口等缺陷。壁板鋪設(shè)需考慮相鄰壁板間的搭接組合，確保整體結(jié)構(gòu)合理完美。焊接壁板采用跳焊、退焊及相應(yīng)的焊接工藝，確 保壁板的平整度符合圖紙的設(shè)計要求。爐底鋪設(shè)應(yīng)待爐底結(jié)構(gòu)形成后對爐底進行鋼板鋪設(shè)， 鋪設(shè)前對鋼板進行 排版放樣，將24個燃燒器所處爐底板位置與焊縫進行合理調(diào)整， 使之錯開。 對燃燒器所處爐底板位置進行標(biāo)識，待爐底板安裝焊接完成后，燃燒器安 裝前進行開孔，使之保持爐底的平整度無明顯變形。安裝螺栓采用機械加 工。待結(jié)構(gòu)、壁板及爐底安裝完成后進行工序檢驗，對焊道整體尺寸、平整度逐一進行檢查，在業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位共同確認(rèn)后，方可進行 下一步施工。檢查步驟為：1）焊接接頭的坡口形式和尺寸

22、，除圖中注明外，均應(yīng)按GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸中的規(guī)定，焊縫腰高均按較薄板的厚度。152）為保證鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件安裝精度，減小焊接變形，焊接前應(yīng)對模塊立 柱做好相應(yīng)的加固措施，焊接時采用相應(yīng)電流焊接，采用分段焊、退焊等 方法以控制焊接變形。3）焊縫的射線按GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相進 行，并按皿級為合格。4）所有螺栓孔均應(yīng)采用機械加工，成孔后同一連接面內(nèi)的任意兩孔的 中心距偏差不應(yīng)超過 0.8mm。5） 安裝完畢后的爐墻板密封面的平直度，用1米直尺檢查其間隙不應(yīng) 大于3mm；兩立柱的軸線間距允差為3mm。4.3.3輻射室

23、施工（輻射室A、輻射室B）輻射室A由1-1、2-2軸兩片爐墻結(jié)構(gòu)組對形成，用A-A、D-D的結(jié)構(gòu) 梁進行連接，使之整體形成箱式結(jié)構(gòu)，在所有結(jié)構(gòu)梁及爐底結(jié)構(gòu)梁安裝完 成后，鋪設(shè)爐底板及90270輻射室A爐墻板，完成輻射室A箱式結(jié)構(gòu)， 最后進行整體尺寸檢查，使之具備吊裝條件。對輻射室A箱式結(jié)構(gòu)進行臨時加固，確定合理吊裝點，按輻射室A整 體重量確定吊裝機械、確定吊耳形式及焊接位置，編制吊裝方案，對現(xiàn)場 指揮吊裝的施工人員進行交底，使之全面了解施工的難點和重點，確保吊 裝安全進行。輻射室B由3-3、4-4軸兩片爐墻結(jié)構(gòu)組對形成，用A-A、D-D的結(jié)構(gòu) 梁進行連接，使之整體形成箱式結(jié)構(gòu)，在所有結(jié)構(gòu)梁及爐

24、底結(jié)構(gòu)梁安裝完 成后，鋪設(shè)爐底板及90270輻射室B爐墻板，完成輻射室B箱式結(jié)構(gòu)。 最后進行整體尺寸檢查，使之具備吊裝條件。吊裝準(zhǔn)備工作同輻射室A。4.3.4輻射室A、B吊裝對輻射室A、B箱式結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進行核對檢驗， 并向監(jiān)理業(yè)主報驗， 做好報監(jiān)記16錄。根據(jù)吊裝方案、現(xiàn)場實際情況，選擇最適宜的吊裝場地，并對場地進行 平整，使吊裝機械站立在平整堅硬的吊裝場地上，吊裝場地支腿位置鋪設(shè)5=20mm鋼板，確保吊裝安全。簽訂吊裝指揮令， 嚴(yán)格執(zhí)行方案，由現(xiàn)場總指揮下達(dá)吊裝令，選擇具有 高超吊裝指揮經(jīng)驗的作業(yè)人員擔(dān)任現(xiàn)場吊裝指揮。輻射室A、B吊裝就位吊裝前對16個基礎(chǔ)搭設(shè)腳手架，并報監(jiān)安全部門檢查確

25、認(rèn)，合格后方 可使用。輻射室A、B結(jié)構(gòu)墊鐵施工，根據(jù)大型鋼結(jié)構(gòu)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，在每個地 腳螺栓旁各放置一組，并符合墊鐵安裝塊數(shù)。吊裝就位每個基礎(chǔ)設(shè)一名施工作業(yè)人員執(zhí)行確認(rèn)地腳螺栓同輻射箱體結(jié)構(gòu)對正，并傳達(dá)信號，由指揮者統(tǒng)一指揮就位。輻射室A、B就位找正，找正采用經(jīng)緯儀兩臺，在018090270各放置一臺，保證垂直度偏差不大于H/1000,且小于30mm。合格后對墊 鐵進行固定。輻射室A、B爐頂結(jié)構(gòu)安裝，此部分施工待輻射室找正調(diào)整完畢，進行 鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝，并預(yù)留輻射室爐管傳入爐膛位置，結(jié)構(gòu)梁安裝應(yīng)該考慮 爐頂板的鋪設(shè)，保證鋼結(jié)構(gòu)平整度及各部結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙結(jié)構(gòu)要求。4.3.5輻射室爐底襯里輻射室

26、A爐底襯里要在12個燃燒器預(yù)組裝結(jié)束后進行， 輻射室A襯里 分為三部分：耐火纖維板、澆注料皿及澆注料W組成，此部分襯里施工重 量為19113kg。輻射室B爐底襯里要在12個燃燒器預(yù)組裝結(jié)束后進行， 輻射室B襯里 分為三部分：耐火纖維板、澆注料皿及澆注料W組成，此部分總重為18870kg。加熱爐輻射室共分為輻射室A和輻射室B共有爐管92根，輻射室A爐 管安裝總重為1724710kg，其中爐管為 114.38.5 ZG45Ni35Cr25NbM共40根，重為13120kg，輻射室B爐管安裝總重為27900kg，其中爐管為898 ZG45Ni35Cr25 NbM共52根，重為13052kg。輻射室爐

27、管安裝分為輻射室 內(nèi)爐管、爐頂水平橫管兩段及爐頂水平豎管一段，及90彎頭兩個，共4部分組成。其中輻射室A為單排雙管接入集合管入口及集合管出口，共計20組；輻射室B為單管單排共計52根。輻射室A由40根單管組成，用180彎頭連接成20組U型結(jié)構(gòu)，傳入 輻射室，并逐根進行臨時加固，保證垂直后進行爐頂部橫管及豎管同集合 管安裝焊接。輻射室B由52根單管組成，分別同爐底的N4集合管逐根安裝焊接，并保證其每根管的垂直度符合要求， 再同爐頂部的N3集合管連接， 并逐根 進行橫管及豎管的安裝及焊接。4.3.6對流室施工蒸汽加熱爐對流室施工按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求， 分模塊進行施工安裝。按結(jié)構(gòu)分為5個模塊結(jié)構(gòu)

28、及5組模塊管束。根據(jù)輻射室結(jié)構(gòu)特點充分 保證對流室各模塊間的組對尺寸，施工應(yīng)采用整體預(yù)制，分體安裝的方法。先在平臺上預(yù)制對流室8根立柱， 及相應(yīng)的外部結(jié)構(gòu)連接板安裝， 形成框架結(jié)構(gòu)，并按模塊15的結(jié)構(gòu)尺寸劃出分割線，安裝過程必須精確符合 模塊安裝尺寸。在平臺上嚴(yán)格按照對流室實際外形尺寸進行放樣， 精確加工， 利用對流 室橫梁將其連接成框架結(jié)構(gòu)。對流室管板及中間支持板安裝，按照模塊15的具體尺寸，進行端板 及中間支持板的安裝，安裝時要同立柱結(jié)構(gòu)進行配鉆，確保安裝螺栓自由 穿入。待端板及中間支持板安裝完畢后，按照技術(shù)要求檢驗合格后，方可 安裝對流室壁板，對流室的襯里按模塊分割后方可進行。18襯里完

29、成后待達(dá) 到強度進行爐管安裝焊接，并對模塊結(jié)構(gòu)進行加固。模塊1制造安裝模塊1幾何尺寸為9570mrK2770mmXl500mm,襯里重量為10250kg。 爐管及端板安裝重量19370kg，端板4塊，分別為件2-4,2-5,2-6,2-12, 中間管板為2-10，2-11共4塊，管板安裝合計8塊。其中中間管板2-11材 質(zhì)為ZG40Ni35Cr25Nb,2-10材質(zhì)為ZG40Cr25Ni20。模塊1爐管安裝翅片 管共計60根，分為 114.36.5 UNS N08811 20根；114.36.5 TP304H 40根。180無縫彎頭 114.36.5 TP304H 20個，90彎頭114.3為

30、.5 TP304H 40個。模塊1對流室爐管安裝重點注意爐管材質(zhì)，爐管材質(zhì)分為兩種，分別 為UNS N08811和TP304H。襯里結(jié)構(gòu)為錨固釘Ia錨固釘Ha、錨固釘皿，襯里材料為含鋯耐火纖 維毯，耐火纖維機制板及耐火澆注料組成。模塊2制造安裝模塊2幾何尺寸為9570mrK2770mmX1800mm,襯里重量為12865kg。 爐管及端板安裝重量28704kg，端板4塊，分別為件4-4,4-5,4-10,4-13, 中間管板為4-8,4-9,共4塊,管板安裝合計8塊。其中中間管板4-8材質(zhì) 為1Cr18Ni9Ti,4-9材質(zhì)為ZG40Cr25Ni20。模塊2爐管安裝翅片管共計80根，分為 11

31、46.5 1Cr5Mo 60根；114.36.5 TP304H 20根。180無縫 彎頭 1146.5 1Cr5Mo 60個。模塊2對流室爐管安裝重點注意爐管材質(zhì)，爐管材 質(zhì)分為兩種,分別為1Cr5Mo和TP304H。襯里結(jié)構(gòu)為錨固釘Ia錨固釘Ha、錨固釘皿，襯里材料為含鋯耐火纖 維毯,耐火纖維機制板及耐火澆注料組成。模塊3制造安裝19模塊3幾何尺寸為9570m2770mmx1800mm,襯里重量為12840kg。 爐管及端板安裝重量27755kg，端板4塊，分別為件6-7,6-8,6-13,6-16, 中間管板為6-11，6-12，共4塊，管板安裝合計8塊。其中4塊中間管板材 質(zhì)為1Cr18

32、Ni9Ti。模塊3爐管安裝翅片管共計80根，分為1146.5 1Cr5Mo 40根；1146.5 20# 40根。180無縫彎頭 1146.5 20# 40個，180無縫彎頭 11446.5 1Cr5Mo 10個，90彎頭 11446.5 2040個，90 彎頭11446.5 1Cr5Mo 60個。模塊3對流室爐管安裝重點注意爐管材質(zhì)，爐 管材質(zhì)分為兩種，分別為1Cr5Mo和20#鋼。襯里結(jié)構(gòu)為錨固釘Ib、錨固釘Hb、錨固釘皿，襯里材料為含鋯耐火纖 維毯，耐火纖維機制板及耐火澆注料組成。模塊4制造安裝模塊4幾何尺寸為9570m42770mmX1500mm,襯里重量為11070kg。 爐管及端板

33、安裝重量21463kg，端板2塊，分別為件8-4,8-9，中間管板為8-8,共2塊,管板安裝合計4塊。其中2塊中間管板材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。 模塊4爐管安裝翅片管共計60根,分為11446.5 20# 60根。180無縫 彎頭 11446.5 20#20個,90彎頭 11446.5 20#80個。模塊4對流 室爐管安裝重點注意爐管材質(zhì),爐管材質(zhì)全部為20#鋼。襯里結(jié)構(gòu)為錨固釘Ib、錨固釘Hb、錨固釘皿，襯里材料為含鋯耐火纖 維毯,耐火纖維機制板及耐火澆注料組成。模塊5制造安裝模塊5幾何尺寸為9570m42770mmX1200mm,襯里重量為10060kg。 爐管及端板安裝重量13815k

34、g，端板2塊，分別為件10-3,10-7,中間管板 為10-6,共2塊,管板安裝合計4塊。其中2塊中間管板材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。 模塊5爐管安裝翅片管共計40根,11446.5 20#。20180無縫彎頭1146.5 20# 39個。模塊5對流室爐管安裝重點注意爐管 材質(zhì)，爐管材質(zhì)全部為20鋼。襯里結(jié)構(gòu)為錨固釘Ib、錨固釘Hb、錨固釘皿，襯里材料為普鋁耐火纖 維毯，耐火纖維機制板及耐火澆注料組成。輻射室上部鋼結(jié)構(gòu)安裝需配合對流室模塊15吊裝，逐步安裝結(jié)構(gòu)梁, 并考慮集合管安裝位置同輻射室A、輻射室B的爐管尺寸進行調(diào)整，保證 輻射室爐管的安裝尺寸。同時考慮輻射室爐管平衡系統(tǒng)彈簧支吊架安裝位

35、 置，以及爐管的垂直度及集合管膨脹產(chǎn)生的水平方向位移。4.3.7蒸汽過熱爐輻射室A、B爐管系統(tǒng)技術(shù)要求本蒸汽過熱爐輻射室、系統(tǒng)的制造安裝試驗和驗收按下列規(guī)范執(zhí)行：化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)技術(shù)條件HG/T20544-2006化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件HG20545-92高溫承壓用離心鑄造合金爐管HG/T2601-2000靜態(tài)鑄造高溫承壓爐用附件HG/T3673-2000石油化工管式爐管急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3065-2005石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3087-1997石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-2004金屬熔化焊焊

36、接接頭射線照相GB/T3323-2005承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005鋼制壓力容器焊接評定JB4708-2000蒸汽過熱爐輻射室A、B爐管系統(tǒng)的制造、施工、安裝、試驗和驗收還應(yīng)符合S50-0290-B1蒸汽過熱爐施工技術(shù)要求21材料到貨后必須按規(guī)定進行檢查驗收， 對爐管和集合管的材料進行化學(xué) 性能和機械性能復(fù)檢，并滿足要求。焊接要求焊接坡口焊前必須參照J(rèn)B4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 進 行焊接工藝評定，合格后方可施焊。焊接坡口焊前需經(jīng)過著色檢驗， 焊接宜采用氬弧焊。 也可以采用氬弧焊 打底，然后采用手工電弧焊，一般采用多層多焊道。ZG45Ni35Cr25NbM管 段之間的焊接可采用自動焊。牌 號 為 ：ZG45Ni35Cr25NbM之 間 、UNS NO8811之 間 、ZG45Ni35Cr25NbM與UNS NO8811之間、ZG45Ni35Cr25NbM與TP304H之間采用焊絲DRNiCrCoMo-1氬弧焊打底，然后采用焊條DRNiCrCoMo-1手工焊，或采用相當(dāng)牌號的焊絲焊條。ZG45Ni3