生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告的要求

1、預(yù)習(xí)報(bào)告思考題(1) 橡膠配方中的五大體系：生膠、填充增強(qiáng)體系、軟化增塑體系、硫化促進(jìn)體系、防老體系的定義是什么？它們各自起到了什么作用？橡膠配方用什么方式表示？(2) 橡膠塑煉的目的是什么？使用什么樣的裝備？在通用橡膠中哪類橡膠需要塑煉、哪類橡膠不用塑煉？為什么？(3) 混煉工藝的用途是什么？橡膠的混煉工藝使用什么樣的裝備？這些裝備的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？(4) 橡膠壓延工藝的用途是什么？使用什么裝備？(5) 橡膠壓出工藝的定義和用途是什么？使用什么裝備？(6) 橡膠充氣輪胎的主要結(jié)構(gòu)部件有那些？這類輪胎有兩大類：子午胎和斜交胎，這兩種輪胎結(jié)構(gòu)上有什么區(qū)別？它們各自有什么性能特點(diǎn)？(7) 什么是橡膠

2、的硫化？其三要素是什么？它們各自對硫化起到什么作用？(8) 如果讓你自己設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一個(gè)橡膠制品。應(yīng)該包含那些生產(chǎn)工藝流程（請用流程圖形式表述），每個(gè)流程可能用到那些機(jī)械設(shè)備？(9) 去工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)參觀、在安全上應(yīng)注意那些方面？參考書目和資料：(1) 橡膠工業(yè)手冊 第三分冊 配方與基本工藝(2) 橡膠工業(yè)手冊 第四分冊 輪胎(3) 橡膠工業(yè)手冊 第九分冊 橡膠機(jī)械(4) 橡膠工業(yè)手冊 第十分冊 工廠設(shè)計(jì)彈性體工程模塊生產(chǎn)實(shí)習(xí)大綱實(shí)習(xí)目的：在學(xué)習(xí)專業(yè)理論課前，要進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)教學(xué)，提高學(xué)生對橡膠制品生產(chǎn)過程的理解和認(rèn)識(shí)，以便在專業(yè)理論的學(xué)習(xí)中得到充分提高。實(shí)習(xí)要求：本生產(chǎn)實(shí)習(xí)以了解和深化認(rèn)識(shí)橡膠

3、制品在生產(chǎn)過程中的原材料、配方原理、工藝過程及加工原理以及所涉及的加工設(shè)備等橡膠生產(chǎn)的全過程，實(shí)習(xí)的主要場所為汽車輪胎廠。輪胎生產(chǎn)是橡膠制品中產(chǎn)量最大、耗膠量最大、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、涉及的加工設(shè)備最多，故主要時(shí)間及精力放在輪胎廠實(shí)習(xí)中，能起到舉一反三的作用，在有限的實(shí)習(xí)時(shí)間中獲得最大的收獲，對理論學(xué)習(xí)有更好的幫助。 每個(gè)學(xué)生在實(shí)習(xí)的過程中，通過定點(diǎn)觀察，教師指導(dǎo)及工廠工程師的講課，深入地了解每一個(gè)工藝過程的基本原理、所用設(shè)備、工藝參數(shù)及容易出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)中常用的解決方法，在輪胎廠各個(gè)車間實(shí)習(xí)完畢后，能詳細(xì)地寫出輪胎生產(chǎn)的全部工藝流程，工藝參數(shù)等詳細(xì)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告，其中包括用方塊圖表示的工藝流程圖，

4、輪胎半成品的材料分布圖。在實(shí)習(xí)過程中，為提高實(shí)習(xí)的效果，以思考題作為實(shí)習(xí)過程中的指南，把各生產(chǎn)過程中的工藝問題作全面的了：一、 原材料的加工、 配合1. 本廠使用那些生膠、再生膠、硫化劑、促進(jìn)劑、活化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、防老劑、軟化劑、增塑劑？2. 本廠那些原材料要經(jīng)過粉碎、篩選、干燥？有什么要求？本廠制備那些母煉膠和膏劑？3. 本廠稱量配合是如何進(jìn)行的？允許誤差范圍是多少？松焦油、軟化劑、炭黑等如何自動(dòng)稱量投料的？二、 塑煉1. 本廠那些生膠需要塑煉？那些不需要塑煉？為什么？本廠采用哪些方法塑煉？2. 在該廠有無開煉機(jī)塑煉，如果有：輥距、線速、速比、溫度、時(shí)間、容量等對塑煉效果有和影響？為什

5、么？3. 密煉機(jī)塑煉工藝條件是如何確定的？4. 工人師傅是如何判斷塑煉程度的？他們對密煉機(jī)和開煉機(jī)是塑煉有和看法？5. 塑煉膠的質(zhì)量如何控制？不合格的塑煉膠應(yīng)如何處理？三、 混煉1. 密煉機(jī)混煉過程中一段混煉和二段混煉有何區(qū)別？本廠各用于什么膠料？逆混煉有和特點(diǎn)？2. 密煉機(jī)混煉的加料順序、混煉時(shí)間、容量、溫度上頂栓壓力、加工方法等對混煉膠的質(zhì)量有何影響？本廠胎面膠、簾布膠等膠料的混煉操作條件是如何控制的？3. 如何從電流的變化來判斷混連過程？此外還有什么方法判斷？4. 密煉機(jī)混煉過程中，如遇停電，應(yīng)如何處理？來電后又如何處理？5. 未加或加錯(cuò)小料，如何判斷和處理？多加或少加炭黑，如何判斷和處

6、理？漏加或多加或少加液體軟化劑，如何判斷和處理？6. 本廠快速檢驗(yàn)有哪些項(xiàng)目？為什么要檢測這些項(xiàng)目？7. 該廠對混煉膠有無進(jìn)行快檢，檢查的內(nèi)容有哪些項(xiàng)目？8. 混煉膠的起硫點(diǎn)提前或錯(cuò)后的原因是什么？如何處理？如何避免？9. 在開煉機(jī)混煉中，何謂抽膠混煉法和換膠混煉法？各用于什么性質(zhì)的膠料混煉？10. 在開煉機(jī)混煉中，輥距、線速、速比、混煉時(shí)間、輥溫、容量對混煉質(zhì)量有和影響？操作條件是如何制定的？11. 搗膠、八把刀、三角包操作法有何區(qū)別？薄通法對混煉質(zhì)量有何作用？為什么？12. 在密煉機(jī)混煉中，為什么會(huì)出現(xiàn)“壓散現(xiàn)象”和“夾砣現(xiàn)象”？如何處理和避免？何謂“浮砣操作”？什么情況下采用？13. 如

7、何從混煉膠的斷面判斷混煉質(zhì)量？14. 焦燒的原因是什么？如何避免？15. 丁苯、順丁、等合成膠（并用膠）混煉的特定是什么？（加料順序、混煉溫度和時(shí)間等）四、紡織物壓延1. 本廠紡織物掛膠采用哪些方法？各有什么特點(diǎn)？鋼絲簾布是如何掛膠的？2. 紡織物在進(jìn)入壓延機(jī)之前，對其水分、溫度、有何要求？為什么？3. 本廠熱煉規(guī)程是如何規(guī)定的？熱煉膠的均勻程度、可塑性、輥溫對壓延質(zhì)量是有何影響？為什么壓延膠邊要返回而不能直接進(jìn)入壓延？對返回膠摻入量有何要求？為什么？4. 簾布兩面貼膠（或帆布擦膠）的輥溫是如何規(guī)定的？壓延機(jī)輥速對壓延質(zhì)量有何影響？5. 紡織物壓延有哪些質(zhì)量毛病？原因何在？如何避免？膠布不合格

8、的規(guī)定有哪些？6. 壓延完的膠簾布是臥放好還是立放好？為什么？要注意什么？壓延完的膠簾布為什么要扎眼或附縱向細(xì)棉線？7. 簾布膠與貼面膠的可塑度相同嗎？為什么？8. 含丁苯膠的膠料壓延有何特點(diǎn)？9. 簾布?jí)貉雍蟮睦鋮s和卷取操作要注意什么問題？為什么？五、胎面膠的壓出1. 熱煉的均勻程度、可塑度、膠溫對胎面壓出質(zhì)量有何影響？對胎面各部規(guī)格尺寸有何影響？返回膠的摻加量要控制在多大范圍？為什么？這對胎面膠各部尺寸有何影響？2. 供膠膠條的寬窄對壓出胎面各部分尺寸有何影響？為什么連續(xù)不斷供膠？斷條后為什么要降低螺桿轉(zhuǎn)速？3. 本廠胎面壓出采用什么方法？分兩層壓出好呢？還是胎冠、胎惻三片壓出好呢？4.

9、如模板一定，胎面各部的規(guī)格尺寸通過什么方法來控制？機(jī)頭、機(jī)身、螺桿溫度對壓出質(zhì)量和各部規(guī)格尺寸有何影響？接取運(yùn)輸帶的速度對胎面各部位規(guī)格尺寸有何影響？螺桿轉(zhuǎn)速對胎面各部位規(guī)格尺寸有何影響？各規(guī)格胎面壓出采用什么速度？5. 胎面壓出時(shí)，膨脹收縮率（壓出變形系數(shù)）一般的變化規(guī)律是怎樣的？為什么？天然/丁苯=70/30、和天然/順丁=60/40的胎面模板是否一樣？為什么？6. 用同一膠料壓出大小兩種規(guī)格的胎面，其膨脹系數(shù)相同嗎？7. 胎冠胎惻壓出時(shí)，斷邊的原因是什么？如何克服？壓出焦燒是如何產(chǎn)生的？如何避免？8. 壓出的主要質(zhì)量指標(biāo)是什么？氣孔、海綿、表面不光滑等原因是什么？如何解決？9. 時(shí)間-溫

10、度等效原理在壓出工藝操作中如何應(yīng)用？六、外胎成型1. 本廠采用哪些裁斷機(jī)？各有什么特點(diǎn)？2. 何謂裁斷角度？它與成品簾線角度有什么關(guān)系？公差是多少？3. 何謂裁斷寬度？其公差規(guī)定是多少？4. 裁斷后的簾布如何處理？搭接還是平接？對輪胎性能有何影響？5. 為什么要貼隔離膠和油皮膠？如何貼膠？6. 鋼絲為什么要處理？如何處理？鋼絲為什么要掛膠？如何掛膠？鋼絲表面鍍銅層如被刮掉可否使用？為什么？7. 對鋼絲圈的質(zhì)量有哪些要求？為什么？鋼圈由那些部分組成？對其質(zhì)量有何要求？8. 斜交胎緩沖層和簾布筒的貼合工藝條件是什么？為什么？9. 胎面從壓出到成型經(jīng)過哪些工序？為什么？10. 外胎成型機(jī)頭有幾種？各

11、有什么特點(diǎn)？用途如何？11. 外胎成型的工藝條件是什么？以9.0020為例說明成型操作過程。12. 為什么成型操作中要按“四正、三無、一壓實(shí)”？生胎的內(nèi)部和外部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？為什么要規(guī)定這些標(biāo)準(zhǔn)？13. 目前成型存在什么問題？如何改進(jìn)？試比較層貼法和布筒法的優(yōu)缺點(diǎn)。14. 子午胎成型與普通胎有何區(qū)別？為什么？15. 鋼絲簾布如何裁斷？目前存在什么問題？如何改進(jìn)？七、外胎硫化1. 外胎硫化有哪些工序？各工序的意義如何？2. 水胎（膠囊）的作用是什么？其檢查標(biāo)準(zhǔn)是什么？水胎表面涂什么保護(hù)劑？為什么？影響水胎使用壽命的主要因素有那些3. 為什么要定型？不同定型機(jī)定型可以嗎？4. 外胎硫化條件是什么

12、？它是如何制定的？5. 本廠采用那些設(shè)備來硫化？各有什么特點(diǎn)6. 尼龍?zhí)チ蚧泻翁攸c(diǎn)？為什么？7. 以9.0020為例，說明硫化操作程序和工藝條件。8. 何謂“逐步升溫和冷卻啟模硫化法”？何謂“恒溫硫化法”？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？9. 子午胎硫化有什么特點(diǎn)？為什么？10. 外胎硫化可能出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題原因何在？如何避免？11. 外胎硫化后要作那些檢驗(yàn)和整修工作？為什么？噴蠟的作用是什么？12. 目前本廠外胎硫化存在什么問題？如何改進(jìn)？13. 溫度波動(dòng)時(shí)，如何調(diào)節(jié)硫化時(shí)間？14. 停電、停水時(shí)如何處理？八、內(nèi)胎、墊帶1. 內(nèi)胎的制造工藝過程是怎樣的？各工序的意義如何？2. 內(nèi)胎膠墊氣門咀的制造過程中要

13、注意哪些問題？本廠是如何解決3 內(nèi)胎膠料壓出之前為什么要過濾？熱煉操作要點(diǎn)有哪些？熱煉膠的可塑度、均勻性、溫度對壓出質(zhì)量有何影響?4內(nèi)胎壓出的工藝條件是什么？如何制定的？對壓出的胎筒有哪些質(zhì)量要求？為什么？內(nèi)胎筒圈周壁厚一樣嗎？為什么？5內(nèi)胎壓出口型與胎面壓出模板的設(shè)計(jì)有何不同？6內(nèi)胎硫化的工藝條件是什么？如何制定？7內(nèi)胎一般質(zhì)量問題有哪些？原因何在？如何避免？8丁基膠內(nèi)胎和含丁苯膠內(nèi)胎的制造有何特點(diǎn)？9墊帶的制造工藝過程是怎樣的？可能會(huì)出現(xiàn)什么質(zhì)量問題？10墊帶硫化條件是如何確定的？九、輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 本廠進(jìn)行輪胎新產(chǎn)品(或改進(jìn))結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的程序是怎樣的？一般要做哪些工作？2 本廠采用什么方法

14、進(jìn)行輪胎負(fù)荷能力的計(jì)算？要考慮哪些問題？3 本廠在輪胎外輪廓設(shè)計(jì)中，選取各組參數(shù)：H/B，C/B,D/D、B/B、b/B、h/H、H2/H2時(shí)，如何考慮相互之間的關(guān)系？并搜集9.00-20尼龍?zhí)サ脑O(shè)計(jì)參數(shù)。4 外輪廊設(shè)計(jì)的合理與否對輪胎性能有何影響？(主要根據(jù)第3題各參數(shù)的選取來比較)5 乘用胎和載重胎緩沖層結(jié)構(gòu)有何差異？本廠載重胎(尼龍?zhí)?緩沖層有何特點(diǎn)？6 為提高輪胎負(fù)荷、緩沖、牽引、經(jīng)濟(jì)性能，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)采取什么措施？7 為提高輪胎的安全性，均勻性，在成型中應(yīng)注意什么問題？8 本廠采用什么方法對尼龍?zhí)ミM(jìn)行后充氣處理？充氣的完善程度如何？9 為什么用硫化罐和硫化機(jī)硫化尼龍?zhí)r(shí)，要采用不同

15、的簾線假定伸張值？(硫化罐用1.031.05，硫化機(jī)用1.011.03)。10 尼龍?zhí)ピ谑褂弥写嬖谀男┲饕獑栴}？本廠在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成型工藝采取什么措施？11 施工表的重要性表現(xiàn)在什么地方？了解本廠制定施工表的情況。12 半芯輪式成型機(jī)頭有幾種迭合方式？迭合方式主要取決于哪兩個(gè)半徑的比值？13 子午線外胎由哪些部件組成？各有什么作用？14 為改善子午胎側(cè)向穩(wěn)定性和經(jīng)向易順線裂口應(yīng)采取什么措施？15 外胎兩空、丙裂、不耐磨、不耐刺扎、易崩花掉塊、花紋溝基部裂口、磨子口等問題與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有何關(guān)系？如何解決？十、配方設(shè)計(jì)1. 如何編制設(shè)計(jì)方案？2. 如何綜合分析各種性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)選取硫化時(shí)間？3. 多層制品配方整體設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮哪些問題？在定伸強(qiáng)力的配備上上，對于不同的纖維材料有無區(qū)別？為什么？4. 在配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮工藝配合？如何考慮原材料的來源、質(zhì)量、價(jià)格與性能的關(guān)系？5. 如何考慮各