北園佳園大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

1、北園佳園6#、7#樓及地下車庫基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工技術(shù)方案山東魯班建設(shè)集團(tuán)建筑工程公司編制日期:2015年6月10日目錄一、工程概況 (2二、施工條件 (2三、施工部署 (3四、混凝土攪拌和澆筑 (8五、質(zhì)量保證措施 (11六、安全保證措施 (12七、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃 (13八、關(guān)鍵部位處理措施 (13九、控制收縮裂縫的技術(shù)措施 (14十、成品保護(hù) (15十一、施工中不可預(yù)見事發(fā)措施 (15十二、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件允許偏差 (16北園佳園6#、7#樓及地下車庫基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為北園佳園6#、7#樓及地下車庫,工程地點(diǎn)位于蘭山區(qū)北園路東段北側(cè),東至

2、廣田悅城,西鄰北園路派出所,南至北園路,北鄰蘭山區(qū)干休所。地下車庫兩層,地下車庫東西長109.3 m,南北寬73.4 m;地上分別為19層、21層(其中商業(yè)4層,住宅15層、18層,單體高層建筑總高度分別為56.55 m、65.25 m?？偨ㄖ娣e42677.69 m2。該工程車庫結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)+防水筏板;單體樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土灌注樁基+平板式筏形基礎(chǔ),筏形基礎(chǔ)底板厚度分別為600 mm、1000mm、1200mm?？拐鹪O(shè)防烈度為7度,結(jié)構(gòu)抗震等級為三級(局部為二級。根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ55-2011及大體積混凝土施工規(guī)范(GB

3、50496-2009規(guī)定,混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土,或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮(超過25而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土,稱為大體積混凝土,因此本工程6#、7#單體筏板混凝土應(yīng)按大體積混凝土組織施工。二、施工條件1、底板防水工程隱蔽驗(yàn)收合格2、基礎(chǔ)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收合格。3、測量已復(fù)核完畢,標(biāo)高、軸線已符合設(shè)計(jì)要求。4、筏板鋼筋、柱、外墻插筋和車庫外墻上翻300mm的吊模、及其它部位的模板已驗(yàn)收合格。5、基礎(chǔ)筏板底板240厚磚胎膜的外邊已加固,驗(yàn)收合格。6、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。7、備足振動棒、初平抹光機(jī)等施工用具,將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到現(xiàn)場備用。8

4、、備好作業(yè)面的連接電源箱和夜間施工電源。9、掌握天氣情況,備足遮蓋防雨布。10、現(xiàn)場將運(yùn)輸車道清理到位無障礙物。11、泵車支設(shè)地點(diǎn)提前平整、清理。11、混凝土公司駐現(xiàn)場調(diào)度調(diào)度員到位。三、施工部署1、施工段劃分:混凝土澆筑流水施工段以后澆帶為界劃分,各段劃分及各段約計(jì)澆筑混凝土工程量見下圖:1050m3590m3630m31340m31290m3240m3600m3混凝土澆筑流水段劃分及各段澆筑工程量(以后澆帶劃分流水方向:第施工段(7#樓筏板及周邊第施工段(6#樓筏板及周邊第施工段第施工段第施工段第施工段第施工段2、施工方法第施工段(7#樓筏板至周邊后澆帶區(qū)域、第施工段(6#樓筏板至周邊后澆

5、帶區(qū)域?yàn)榇篌w積砼筏板,針對本工程基礎(chǔ)筏板實(shí)際特點(diǎn),混凝土采用斜面分層澆筑法,每層延續(xù)部分大于4米,不得留施工縫。每層澆筑厚度300mm,以后澆帶處為一作業(yè)段,每一段從東向西一次性澆注,另:上翻300高的外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2小時(shí)后再澆注,沿一端進(jìn)行依次澆注.本工程采用商品混凝土,混凝土工程施工前,由試驗(yàn)室配制出混凝土配合比,然后按配合比進(jìn)行配料攪拌、澆筑,并留置試塊、測試坍落度,并做好記錄?；炷镣饧觿┨砑右獪?zhǔn)確,水平運(yùn)輸由專用砼運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地。砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺班配6臺振動器負(fù)責(zé)振搗,每個(gè)工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作,定人定位,責(zé)任到人,澆筑砼采用斜面分層澆筑法,每

6、作業(yè)面分前、后兩排振搗砼,邊澆筑邊成型,及時(shí)抹平底板表面,標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平,用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。導(dǎo)墻砼澆筑:外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注,此處澆筑為混凝土密實(shí)度薄弱部位(如下圖,針對該處混凝土,要求其坍落度達(dá)到30-50mm時(shí)(此坍落度僅限300高導(dǎo)墻,再進(jìn)行二次振搗,確保該處密實(shí)。 3、施工能力采用2臺地泵,理論泵送每小時(shí)平均按72 m3計(jì)算,以6#樓為例預(yù)計(jì)筏板砼1300m3左右,需要9個(gè)小時(shí)才能澆筑完畢。因此施工設(shè)備配置為:塔吊1臺牽引式地泵2臺攪拌運(yùn)輸車15輛(1013 m3/車4、砼溫差控制大體積砼內(nèi)外溫差超過25時(shí),需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護(hù),有效控

7、制砼內(nèi)外溫差,使其小于25,并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù)。砼終凝后,在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜,上蓋棉氈。其厚度由計(jì)算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25,可再增加保溫材料,其熱功計(jì)算如下:(1混凝土水化熱絕熱溫升值計(jì)算Tmax=mcQ/CT max混凝土最大水化熱溫度升值.C-混凝土的比熱在0.841.05kJ/kg·K之間,一般取0.97kJ/kg·K,-混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化熱量(J/kg,可查下表求得. mc-每立方米混凝土水泥用量,按260 kg/m3求得T max=260*377/(0.97*2400 =

8、42.1i=0.5hi(T b-T aK/(Tmax-T b式中i保溫材料所需厚度(m.h-結(jié)構(gòu)厚度(mi-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·K,可按表11-19取用;T max混凝土中心最高溫度(o C.T b-混凝土表面溫度(o C;T a-混凝土澆筑35天空氣平均溫度(o C;0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半;K-傳熱系數(shù)的修正值,即透風(fēng)系數(shù).對易透風(fēng)的保溫材料組成取 2.6或3.0(一般指風(fēng)大的情況,對不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5;對混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料,上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成,取2.0或2.3.由于澆筑時(shí)有些因素是變化的,所以塑料薄膜上草

9、袋厚度根據(jù)實(shí)際情況按以上計(jì)算公式計(jì)算確定。主樓筏板混凝土測溫點(diǎn)布置見下圖:測溫點(diǎn)分為10個(gè)測區(qū),每個(gè)測區(qū)分上、中、下三個(gè)測試點(diǎn),共30個(gè)。上下測點(diǎn)分別在距上下表面300(200處,中間測點(diǎn)距上下表面600(500。其測點(diǎn)布置圖見下圖:CW-1CW-5CW-2CW-6CW-10CW-7CW-4CW-3CW-9CW-8測溫點(diǎn)平面布置圖300(200600(500300(200測溫點(diǎn)布置示意圖注:括號內(nèi)尺寸為6#樓測溫點(diǎn)立面位置1200(100010010032鐵管預(yù)埋?測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行,測溫頻率按持續(xù)14天考慮。具體安排是:前三天,每2小時(shí)測溫1次;4天至8天,每4小時(shí)測溫1次;

10、以后每天6次,并做好測溫記錄。及時(shí)調(diào)整覆蓋層,使砼在優(yōu)良的環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時(shí)應(yīng)測相應(yīng)大氣的溫度。預(yù)防混凝土溫差過大措施:a 、盡量選用低熱或中熱水泥;b 、減少水泥用量;c 、降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下;d 、改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱;e 、改善混凝土的攪拌加工工藝降低混凝土的澆筑溫度。f 、大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān),混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大,溫度應(yīng)力越大,因此要合理安排施工工序,分層、分塊澆筑,以利于散熱,減小約束。g 、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控;h 、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑后,及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,注意灑水養(yǎng)護(hù),適當(dāng)

11、延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,保證混凝土表面緩慢冷卻;i 、混凝土中摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。5、現(xiàn)場組織(1砼攪拌及運(yùn)輸分為兩大班作業(yè),每班作業(yè)時(shí)間為12h。每班主要人員安排:負(fù)責(zé)人1 人、外部協(xié)調(diào)(攪拌、運(yùn)輸2人、工長1人、技術(shù)2人、質(zhì)檢1人、安全1人、物資1人、后勤管理1人、機(jī)械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要隨時(shí)安排。(2 砼澆注及養(yǎng)護(hù)分兩班作業(yè),每班定25人,作業(yè)12h。每組設(shè)分負(fù)責(zé)人,值班管理人員,班組長各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員跟班作業(yè)。四、混凝土攪拌和澆筑1、砼攪拌(1嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行攪拌,計(jì)量要準(zhǔn)確,砼攪拌時(shí),根

12、據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比,派專人控制坍落度。砼坍落度:取200±20mm。砼從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過120min。(2基礎(chǔ)筏板為C40-P8砼,提前一周上報(bào)計(jì)劃,確保足夠的車輛供應(yīng)。2、砼澆筑步驟:塔吊配合、布置泵車、泵管砼供貨驗(yàn)收開機(jī)泵送砂漿潤管澆筑第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)返回澆筑第二層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第三層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)第二、第三次趕平壓實(shí)砼及時(shí)覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)砼測溫監(jiān)控。(1對商品混凝土要逐車檢查,測定混凝土的坍落度,檢查是否相符,不合格的要退回,同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。(2混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不得超過3.5小時(shí)。(3設(shè)

13、專人監(jiān)督養(yǎng)護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)。(4澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。(5底板連續(xù)澆注,不留施工縫;砼應(yīng)梅花點(diǎn)式振搗密實(shí),每插點(diǎn)時(shí)間以20-30秒為宜,以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),快插慢拔,均勻振搗。(6 砼澆筑由1臺地泵、并有塔吊配合,同時(shí)從短邊開始由一端向另一端澆筑,每部位兩臺振動棒同時(shí)振搗,形成了一個(gè)較大的砼澆筑流動工作面。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。用插入式振動器逐步進(jìn)行振搗密實(shí),澆筑時(shí)砼澆筑流淌面每層平面長度要大于4m,為了防止集中堆積,先振搗出料口處,形成自然流淌坡度,然后全面振搗。(7 基筏板砼成型后,其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會

14、影響其表面強(qiáng)度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面,以防止表面龜裂,至少抹壓三遍,最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整,并且用條帚掃成紋理,以增加美觀度,同時(shí)形成毛面。(8混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋,養(yǎng)護(hù)期714天,既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前,嚴(yán)禁敲打或振動鋼筋。3、砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間:砼終凝后(考慮為18小時(shí)開始,714天。養(yǎng)護(hù)方式:在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜,并覆蓋麻袋等,混凝土表面保持濕潤。4、砼的溫度監(jiān)測上、中、下三層為一組進(jìn)行測溫。測溫記錄表如下:北園佳園6#、7#樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土測溫記錄表澆筑區(qū)編

15、號:混凝土澆筑持續(xù)時(shí)間:年月日年月日混凝土澆筑期間溫度: 5、試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣,試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置,送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。本工程試塊留置數(shù)量見下表:試塊留置數(shù)量 五、質(zhì)量保證措施1.施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底,使全體施工人員對整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握,做到心中有數(shù)。2.要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施,增加人員,加強(qiáng)管理。3.進(jìn)場的原材料,必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,不合格材料要清退出場。4.派專人負(fù)責(zé),以加強(qiáng)對攪拌站的管理,保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。5.分項(xiàng)工種,各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。6.現(xiàn)場指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情

16、況,及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問題,以保證施工質(zhì)量。7.嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工,按標(biāo)準(zhǔn)操作。對違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即現(xiàn)場處罰。8.時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況,隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備,并做好測溫記錄。9.混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。六、安全保證措施1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員,必須接受“三級”安全教育,具備一般的安全常識,并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2、進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員,要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀(jì)律,增強(qiáng)自我防護(hù)意識。每天有專職安全員值班,組織安全執(zhí)法隊(duì),專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3、進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同

17、時(shí),必須進(jìn)行安全交底,嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。4、施工前,安全員和技術(shù)負(fù)責(zé)人對筏板大體積砼澆筑進(jìn)行全面的技術(shù)交底,使所有施工人員了解和掌握有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5、專用設(shè)備必須專人操作;機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。6、實(shí)行三相五線制,一機(jī)一閘,安裝漏電保護(hù)器。7、基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿。8、夜間施工要有足夠的照明,重要部位、通道口要有安全指示燈。9、加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍土方和圍墻的監(jiān)測,隨時(shí)報(bào)告情況以便及時(shí)采取措施。七、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃 八、關(guān)鍵部位處理措施筏板設(shè)置后澆帶:見車庫筏板結(jié)構(gòu)平面布置圖在澆筑此部位砼時(shí),中間用木方(間距為200mm頂住模板龍骨并加固牢靠,嚴(yán)禁澆筑砼時(shí)砼隨

18、意流至后澆帶部分,或脹壞鋼絲網(wǎng)。待主體施工完畢后,用高一級別標(biāo)號砼并摻加微膨脹劑澆注,澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應(yīng)清理干凈。九、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。1、減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫,使用高強(qiáng)水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,以降低水泥單方用量,減少水泥水化熱。2、摻加外加料:(1摻加外摻料:摻用適量粉煤灰,以代替水泥,從而降低水化熱,改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性,同時(shí)粉煤灰對砼的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用,摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn),達(dá)到滿足砼強(qiáng)度,抗?jié)B強(qiáng)度及砼可塑性的要求。(2外加劑(外加劑品牌種類由甲方指定或由混凝土公司自行確定:高性能泵送

19、劑,起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時(shí)間,降低水化放熱速度。摻加膨脹劑,降低砼收縮,可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫,從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。加入抗?jié)B劑,按實(shí)驗(yàn)室要求達(dá)到抗?jié)B強(qiáng)度。3、選擇優(yōu)質(zhì)骨料(1粗骨料:進(jìn)行優(yōu)化級配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強(qiáng)度。采用二級級配,增加骨料用量,可適當(dāng)減少水泥用量,從而降低水化放熱總量。(2細(xì)骨料:選用優(yōu)質(zhì)中砂,砂中含泥量控制在2%以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間。以減少水泥和水的用量,從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4、控制混凝土的出機(jī)和澆筑溫度(1控制出機(jī)溫度:石子影響混凝土的出機(jī)溫度最大,砂次之,水泥最小,故只須控制砂石即可。(2控制澆筑時(shí)入模溫度:最高入模溫度應(yīng)控制在10ºC為宜。5、延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后應(yīng)