生產線平衡培訓課程

1、生產線平衡培訓課程內容安排一線平衡定義二生產線平衡分析方法三B值、F值的定義與計算四線平衡案例分析一. 線平衡定義一. 線平衡定義1. 什么是生產線平衡 生長線平衡是指構成生產線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產線平衡。 對生產的全部工序進行均衡，調整作業(yè)負荷的工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現(xiàn)“一個流”。入料出料一. 線平衡定義2. 平衡生產線的意義 通過平衡生產線可以綜合應用程序分析、動作分析、Layout分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員的綜合素質 在平衡的生產線基礎上時間單元生產，提高生產應

2、變能力，對應時長變化實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng) 減少單件產品工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量） 減少工序的在制品，實現(xiàn)真正的“一個流” 提高作業(yè)及設備工裝的工作效率一. 線平衡定義3. 生產線平衡計算 節(jié)拍生產周期 最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定整個生產線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍。 平衡率=(單件標準時間總和/(瓶頸時間*工站數(shù))*100% 產線平衡損失=1-平衡率一般要求生產線平衡率達到85%以上一. 線平衡定義4. 標準工時的定義 標準時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標準作業(yè)員”以標準的作業(yè)方法及一

3、般的努力程度進行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間”。二. 生產線平衡分析方法二. 生產線平衡分析方法1. 識別瓶頸崗位二. 生產線平衡分析方法2. 作業(yè)工位工時測定 以A前端到達開始，B前端到達結束，作為CT二. 生產線平衡分析方法3. 建立積山表將各分解動作時間，以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結果的手法。二. 生產線平衡分析方法4. 工時測定分析藍色為作業(yè)的時間，紅色為失去平衡的時間。二. 生產線平衡分析方法5. 生產線平衡的計算如上圖計算平衡率：平衡率=(單件標準時間總和/(瓶頸時間*工站數(shù))*100%=1505/(90*19)*100%=88%不平衡率=100%-平衡率對于產線來

4、說，不平衡率越小越好，一般控制5%13%之間，至少要控制在15%以下。二. 生產線平衡分析方法 案例（工時測定和線平衡計算） 請大家觀看分廠點裝3人柔性線視頻1. 一邊看一遍測試，最后計算平衡率2. 計算一下線小時理論產量3. 提出提升線平衡的思路方法 評分標準1、2、3、4名分別為100、80、60、40分計算公式錯，不得分計算公式對，結果錯，扣10分二. 生產線平衡分析方法 案例計算二. 生產線平衡分析方法 案例二. 生產線平衡分析方法6. 生產線平衡分析方法二. 生產線平衡分析方法7. 改善瓶頸崗位二. 生產線平衡分析方法 改善四大原則 較少動作次數(shù) 同時使用雙手 縮短動作距離 使動作變

5、得輕松 IE動作改善四原則（ECRS） Eliminate取消 Combine合并 Rearrange重排 Simplify簡化二. 生產線平衡分析方法 ECRS法運用圖式簡介二. 生產線平衡分析方法 例1：縮短生產節(jié)拍 提升生產速度，維持人手不變。二. 生產線平衡分析方法 例2：減少人手（1） 減少人員，維持生產速度不變二. 生產線平衡分析方法 例3：減少人手（2） 降低線體速度，減少生產產量二. 生產線平衡分析方法 4種增值的工作 在客戶的立場上有4中增值工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的。二. 生產線平衡分析方法 加工流程中的增值分類

6、思考現(xiàn)在大家思考一下現(xiàn)在大家思考一下我們的生產線上我們的生產線上有有多少崗位是不增值的多少崗位是不增值的游戲 撲克牌游戲規(guī)則1. 每個分廠安排4人（廠長、工藝、作業(yè)長、班長）2. 小組內部自己安排4個人的工作3. 要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小排成一排4. 時間最少的一組獲勝5. 開始和結束計時以固定的人員手敲擊桌子為準6. 游戲開始由工作人員將牌洗好評分標準 1、2、3、4名分別100、80、60、40分錯一張牌，扣10分開始各小組先內部演練一遍開始各小組先內部演練一遍游戲 撲克牌游戲結果展示（標準）三. B值、F值的定義和計算三. B值、F值的定義和計算1. B值（緩沖）定義 B

7、值是用來表示某種成產線的未完成量的狀態(tài)指標。B值得最優(yōu)值為“1”B值=生產線過程中未完工產品（WIP）數(shù)量總和該生產線作業(yè)人數(shù)三. B值、F值的定義和計算2. 一個流成產One world、One dreamOne piece、One flow One piece flow是指單件進行生產，即人工每次只加工一件產品或部件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工作內的多余的WIP為零。B值值=1三. B值、F值的定義和計算3. 物流 物流與物留的區(qū)別三. B值、F值的定義和計算4. 一個流的益處1. 內建品質管理2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性3. 創(chuàng)造更高的生產力4. 騰出更多的廠房空間5. 改善安全性6.

8、改善人員士氣7. 降低存貨成本三. B值、F值的定義和計算 例1：B值計算（1）三. B值、F值的定義和計算 例2：B值計算（2）三. B值、F值的定義和計算5. F值（流動值）定義 F值是用來表示某生產車間的前置時間狀況的指標F值得最優(yōu)值為“1”F值=某生產車間的實際加工時間該生產車間的理論（設定）加工時間三. B值、F值的定義和計算6. F值計算四. 線平衡經(jīng)典案例分享思考大家思考一下大家思考一下調快線體速度，可以增加產量嗎？調快線體速度，可以增加產量嗎？調慢線體速度，可以增加產量嗎？調慢線體速度，可以增加產量嗎？為什么？為什么？游戲 跳繩游戲 人員安排各分廠選5名人員參與（從工藝及班長代

9、表中選出）2人搖繩，3人搖繩（至少一名女性參與跳繩） 120秒內完成跳繩a）三人一次進入b）三人同時跳（幾分階段）c）到時間停止跳 評分標準：a）120秒內跳多少次記多少分b）中斷一次扣5分c）可以得負分四. 線平衡經(jīng)典案例分享1. 案例說明：電子電裝7人柔性線，改善前各工位的工作時間如下所示：四. 線平衡經(jīng)典案例分享1. 案例說明：電子電裝7人柔性線，改善前各工位的工作時間如下所示：四. 線平衡經(jīng)典案例分享2. 改善前分析 生產線各工位分析如下：改善前生產線平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2% 改善前生產線各工位平衡圖四. 線平衡經(jīng)典案例分享2. 改善前分析四. 線平衡經(jīng)典案例分享3. 改善前后對比四. 線平衡經(jīng)典案例分享3. 改善前后對比四. 線平衡經(jīng)