建筑工程基礎(chǔ)胎膜施工新法

1、建筑工程基礎(chǔ)胎膜施工新法XX建設(shè)集團有限公司XX農(nóng)村合作銀行大廈項目部QC小組一、工程概況表1 工程概況工程名稱 XX農(nóng)村合作銀行大廈 使用功能 辦公樓建筑面積 42649 建筑高度 99.9m 建筑層數(shù) 地下3層、裙房4層、主樓25層 結(jié)構(gòu)類型 框架剪力墻+框架核心筒基礎(chǔ)施工時值冬季，參照溫州年平均降水量1632mm考慮，地下三層，擬特點難點建物臨近甌江邊，基坑最深處達-20m，時間緊，任務(wù)重，要求高，如何創(chuàng)新胎膜新法，滿足各方要求使用新材料、新工藝，節(jié)約胎膜成本，是本工程迫在眉睫的難題與考驗。二、QC小組簡介表2 小組活動簡介表小組名稱 XX農(nóng)村合作銀行大廈項目部QC小組小組成員序號姓名

2、年齡性別職務(wù)文化程度職稱 組內(nèi)分工資料整理QC知識教育情況TQC教育培訓(xùn)人均60小時，活動到崗率95%。1企業(yè)主管部門 小組成員曾6次連續(xù)獲得金華市QC成果發(fā)布一等獎；5次連續(xù)獲得中注冊備案 國建筑業(yè)協(xié)會工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組一等獎、二等獎。三、選擇課題1、選題理由表3項 目 狀 態(tài) 理由說明理由一 目標高 質(zhì)量確保：“浙江省錢江杯”理由二 時間緊 基礎(chǔ)胎膜施工時間僅有20天理由三 要求高 確定胎膜經(jīng)濟效益提升20%理由四 任務(wù)重構(gòu)件節(jié)點復(fù)雜，造型奇特，施工難度大，胎膜施工面積達50002、課題確定本次QC小組活動的課題是選用一種滿足質(zhì)量、安全、工期及經(jīng)濟要求，替代常用磚胎膜的基礎(chǔ)胎膜施工新法。

3、四、設(shè)定課題目標1、預(yù)制板材胎膜現(xiàn)場一次安裝而成，確保胎膜質(zhì)量合格率達到95%以上；2、實現(xiàn)胎膜成本節(jié)約20%以上；3、胎模工期提前10天。五、目標可行性分析1）本工程基礎(chǔ)胎膜施工新法與相關(guān)預(yù)制板材廠家聯(lián)合設(shè)計，施工組織設(shè)計中也有提到基礎(chǔ)胎膜采用創(chuàng)新施工工藝方案。2）公司選派具有多年開展QC活動的技術(shù)人員與項目部人員一起成立QC小組，小組人員新老結(jié)合，具有很強的團隊協(xié)作能力和創(chuàng)新能力，并由項目執(zhí)行經(jīng)理任QC小組組長。3）由公司總工程師對該工程的施工進行指導(dǎo)，選擇有專業(yè)施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。甲方、監(jiān)理單位技術(shù)人員對該部位細部的施工提出了寶貴的意見。綜上所述，設(shè)定的目標是可行的。六、提出方案、確

4、定最佳方案1、方案的設(shè)計根據(jù)目標要求，QC小組制定詳細活動計劃，開展了多次“諸葛亮?xí)h”，通過“頭腦風(fēng)暴法”小組成員集思廣益：表4序號 方案一 方案二 方案三 方案四方案內(nèi)容模板胎膜大型多孔磚胎膜現(xiàn)澆砼胎膜 預(yù)制板材胎膜成本材料貴、費用高浪費人力物力損耗大、費用高浪費人力物力損耗大、費用很高綜合造價最高工程量按圖結(jié)算經(jīng)濟實惠難易程度施工過程繁雜施工進度慢施工過程雜亂施工進度慢施工過程繁雜施工進度滯后施工過程簡便施工進度快質(zhì)量 施工質(zhì)量易控 施工質(zhì)量 施工質(zhì)量 施工質(zhì)量與 制 不易控制 不易控制 極易控制 安全 比較安全 比較安全 比較安全 比較安全大型多孔磚、砌筑砂漿、粉刷砂 模板浪費嚴重 板

5、材原料利用廢環(huán)保模板全部浪費施工環(huán)境亂漿均產(chǎn)生大量廢料澆筑砼損耗大施工環(huán)境臟亂煤渣集成制作，綠色節(jié)能環(huán)保施工環(huán)境臟亂 差 廢料少差以上意見綜合施工簡單方便， 適合千奇百怪 的胎膜造型優(yōu)點可自由組合胎膜的厚度，適合深基坑胎膜造型提高胎膜強度、垂直度、平整度，適合超深基坑等側(cè)壓力較大的胎膜觀感效果好，成型簡易免粉刷，造價低，工期短，適合搶工期的胎膜造型缺點大量支模、模板及輔助材料無大量砌筑，防水作業(yè)前需全部施工工序相對繁雜，極不易操構(gòu)件現(xiàn)場拼裝必然產(chǎn)生接縫，接 3 / 17法拆除、不經(jīng)濟 粉刷，進度有延 作，且施工難度 縫部位處理難度環(huán)保、費時，使 遲，天氣惡劣則 很大，造價太高 大用范圍小 無法

6、施工綜合屬于沖鋒突擊型胎膜施工工藝屬于常態(tài)化胎膜施工工藝屬于非常規(guī)胎膜施工工藝屬于創(chuàng)新型胎膜施工工藝結(jié)論 不采用 不采用 不采用 采用制表人：趙剛?cè)掌冢?014年12月08日2、確定最佳方案小組成員對四種方案進行了集體討論，反復(fù)比較各自的優(yōu)缺點，從確保工程施工進度，控制施工成本等多方面考慮，確定第四種方案為最佳方案（詳見表4）。我們進一步對方案四的四種方法（ABCD），以考慮創(chuàng)造效益、加快進度為原則，綜合考慮安全穩(wěn)定、質(zhì)量保證等方面，經(jīng)綜合對比分析，小組成員一致認為方案D為最佳方案中最佳方法 (詳見表5)。表5 方案四 方法A、B、C、D分析、評價、優(yōu)選表項目 工 序經(jīng)濟合理性觀感質(zhì)量其他 結(jié)

7、 論根據(jù)圖紙電腦排 板材定A包料做泥工班組廠家指導(dǎo)現(xiàn)場拼版下單定做多種尺寸分門別類按部就班工序復(fù)雜操作麻技術(shù)差速度慢易出錯成本高觀感一般質(zhì)量牢固垂直度與截面尺寸以及防裂繃帶處理一般實現(xiàn)目標一般增加效益一般此法不選裝 煩標準板B包料材現(xiàn)場切割廠家指導(dǎo)現(xiàn)場拼裝購買標準板材配套切割拼裝工序相對簡單速度快損耗大浪費多成本高觀感一般質(zhì)量牢固垂直度與截面尺寸以及防裂繃帶處理一般實現(xiàn)目標一般增加效益一般此法不選C包板材定做根據(jù)圖紙電腦排版技術(shù)好速度慢觀感良好垂直度與截面尺寸以及實現(xiàn)目標一般工 專業(yè)勞 下單定做各種尺 成本低 質(zhì)量牢 防裂繃帶處增加效益一包 務(wù) 寸 固 理較好 般料 現(xiàn)場拼 分門別類按部就 此

8、法不選裝 班工序復(fù)雜操作麻煩標準板D包工包料材現(xiàn)場切割專業(yè)勞務(wù)現(xiàn)場拼裝購買標準板材配套切割拼裝工序相對簡單速度快成本低觀感良好質(zhì)量牢固垂直度與截面尺寸以及防裂繃帶處理較好實現(xiàn)目標良好增加效益良好選此方法制表人：陳迪制表時間：2014年12月15日七、制定對策上述方案四方法D施工程序：1購買標準板材 2運輸至塔吊覆蓋范圍內(nèi)3吊裝至基坑施工操作區(qū)4專業(yè)勞務(wù)、現(xiàn)場切割、現(xiàn)場拼裝 5拼裝接縫處粘貼防裂繃帶6防裂繃帶表面粉刷膠泥混合物 6胎膜驗收本工程施工開始，QC小組成員與預(yù)制板材廠家一起根據(jù)相關(guān)圖紙算出本工程所需胎膜板材用量5000，板材規(guī)格詳見表6表6 單位：mm規(guī)格 長 高 厚 規(guī)格 長 高 厚

9、板材1 3000 200 90 板材2 3000 300 90板材3 3000 400 90 板材4 3000 450 90板材5 3000 500 90 板材6 3000 600 90325水泥制作的板材下線到出廠注 525水泥制作的板材下線到出廠3天 5天1、對預(yù)制板材胎膜在施工中可能存在的問題進行了探討、分析，匯總?cè)缦卤恚罕?序號施工可能存在問題 分析確認結(jié)論備注1預(yù)制板材構(gòu)件質(zhì)量差廠家模具質(zhì)量控制好就能解決 否 來料抽檢2不能承受回填土側(cè)壓力等距離設(shè)置枋木對撐可有效控制 是 枋木加密3胎膜垂直度與平整度采用新方法后偏差的要求高 是即時糾偏4構(gòu)件拼接位置粗糙差拼縫處難以保證，易脹模 是

10、動態(tài)管控5板材施工管理經(jīng)驗不足廠家委派技術(shù)人員現(xiàn)場負責指導(dǎo) 否 實時跟蹤6板材安裝人員素質(zhì)差廠家專業(yè)勞務(wù)、技術(shù)交底培訓(xùn)可解決否 三級委培7 預(yù)制板材供不應(yīng)求 簽訂合同、提前預(yù)約可解決 否 合同管理8預(yù)制板材表面接縫破損破損后修補更換麻煩 是過程跟蹤9質(zhì)量管理制度不健全完善質(zhì)量管控體系、落實四級管控否 體系確保10 多工種交叉不合理嚴格執(zhí)行基礎(chǔ)施工進度計劃表可解決否 計劃執(zhí)行11放樣不精準胎膜錯位嚴格執(zhí)行項目部放樣操作指引可解決否 精準放線12 板材市場價格波動 提前訂銷合同，可解決 否 成本管控制表人：陳迪制表時間：2014年1月2日2、針對上述主要問題進行了專項研究后，制定了如下對策：表8

11、對策措施表序號要因項目對 策What目 標Why措 施How地點Where責任人Who落實時間When1不能承受回填土側(cè)壓力增加枋木對撐增加板材厚度回填土?xí)r胎膜不變形加密枋木對撐，板材厚90mm增至120mm板材場內(nèi)樓向葉陳迪板材進場前安裝、切割 板材胎膜 1、在切割預(yù)制 盧欣2板材表面破損切割破損時要仔細施工，完成后在防水作業(yè)前要保板材時，使用精密切割機，2、切施工現(xiàn)場湯敏尤失施工中要做好成品 護完好 華割安裝完后，及保護 時用枋木對撐接縫處3胎膜垂直度平整度枋木對撐過程動態(tài)調(diào)校偏差控制在允許范圍內(nèi)板材固定在墊層基座上，枋木對撐，專人實時調(diào)校施工現(xiàn)場湯敏樓曉曉施工中板材墊層 1，嚴格按方案預(yù)

12、制板材轉(zhuǎn)角拼接粗糙缺角防裂繃帶張貼膠泥操作不牢分次封堵貼防裂繃帶粉膠泥混合物平整度符合要求防裂繃帶膠泥操作要求操作，分次封堵2，貼專用防裂繃帶3，粉刷專施工現(xiàn)場湯敏樓曉曉施工中 4牢固 用膠泥混合物制表人：陳 迪日期：2014年1月2日八、對策實施實施一：不能承受回填土側(cè)壓力1、由項目部把回填土順序、挖機行走路線等相關(guān)參數(shù)提供給生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家根據(jù)計算確定，構(gòu)件由原先的90mm提升加至120mm。圖1、預(yù)制鋼筋板材成品相關(guān)實體2、等距離增設(shè)枋木對撐圖2 工安裝結(jié)構(gòu)現(xiàn)場圖與示意圖3、安裝加固措施及配件圖3、預(yù)制板裝配示意圖 圖4、預(yù)制板材水平連接構(gòu)造圖5、預(yù)制板材水平連接配件 圖6、預(yù)制板材底

13、端固定配件圖7、預(yù)制板材轉(zhuǎn)角固定配件 圖8、預(yù)制板材豎向固定配件完成情況：板材進場時進行抽檢，有預(yù)制板材合格證，構(gòu)件外觀質(zhì)量規(guī)格復(fù)核要求，預(yù)制板材厚度也復(fù)合要求。枋木對撐采取梁頭向中間等距加密，配件按要求安裝使用，加固效果良好。實施二：針對板材表面破損、切割破損9圖9、現(xiàn)場實際操作圖1、在預(yù)制板材直接從馬路吊裝至施工作業(yè)面，需制定吊裝籠架，板材放在吊籠里進行運輸，以保護預(yù)制板材不受到破壞。2、委派專業(yè)勞務(wù)有豐富施工經(jīng)驗的工人使用精密切割機切割，減少破損率，保證板材所需規(guī)格與尺寸。3、預(yù)制板材既是當胎膜使用，有當做防水作業(yè)面使用，不需粉刷，所以在預(yù)制板材拼裝結(jié)束后，及時清理板材表面清理干凈，然后

14、在防水施工作業(yè)前保持常態(tài)化成品保護。完成情況：板材吊裝后、切割后，表面無破損，外觀完整。實施三：胎膜垂直度、平整度控制 本工程貫通梁側(cè)胎膜、深基坑邊側(cè)胎膜垂直度和平整度控制較難，由于高度高，面積大，長度長，故預(yù)制板材在墊層上提前預(yù)埋等距離6厘三級鋼筋進行第一排定位固定，回填土前用常規(guī)調(diào)校方式垂直度、平整度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差過大時進行修整，確保預(yù)制板材胎膜整體平整度和垂直度滿足圖紙設(shè)計要求。圖10:現(xiàn)場實際控制效果圖完成情況：經(jīng)回填土后，垂直度與平整度在允許偏差范圍之內(nèi)。實施四：針對預(yù)制板材接縫問題1、預(yù)制板材轉(zhuǎn)角拼縫處容易粗糙，需分層封堵：張貼防裂繃帶，然后粉刷膠泥混合物與板材形成一個整體，此

15、處轉(zhuǎn)角板材安裝需提前切割成斜角。圖11:現(xiàn)場板縫操作圖完成情況：轉(zhuǎn)角拼縫處牢固平整、陰陽分明，線條流暢。九、效果檢查效果一：質(zhì)量效益通過PDCA循環(huán)，預(yù)制鋼筋混凝土板材胎膜施工完成后，安排建設(shè)單位、監(jiān)理單位及QC小組成員對已完成的胎膜進行質(zhì)量驗收，進行了全面檢查，由于要因分析準確，對策措施得當，實施組織有力，取得了較好的質(zhì)量效果，觀感評定優(yōu)良。2015年1月15日至1月25日抽查胎膜50個施工部位，預(yù)制板材胎膜的各項主要指標總的合格率達到96.3%，超過了預(yù)期95%的目標。詳見下表：圖12結(jié)論：合格率控制達到預(yù)定目標。表9編號 項 目 實測點數(shù) 合格點數(shù) 合格率（%） 1 預(yù)制板材胎膜垂直度

16、100 96 96 2 預(yù)制板材截面尺寸 50 49 98 3 預(yù)制板材平整度 50 48 96 4 拼裝后漏水現(xiàn)象 50 47 94 5 其他 50 49 98 合計 300 289 96.3制表人：陳 迪 制表時間：2015年1月12日通過實施效果同目標設(shè)定的比較，我們繪制了柱狀圖：標達到10096.3%90 95%80 85%700活動后 活動前 目標值圖13制圖人：陳 迪制圖時間：2015年01月13日效果二：經(jīng)濟效益 在本工程中預(yù)制鋼筋混凝土板材胎膜與常規(guī)的磚胎膜比較，不僅工期快，工序簡單，安全系數(shù)高，并有著明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢，兩者相關(guān)費用如下（元/）：表10 胎模形式 材料成本 人工成

17、本 損耗 總成本 材料及主要機械設(shè)備、材料堆場 磚胎膜 116 12 5 133 磚、沙、水泥、攪拌機等、材料堆場、需粉刷預(yù)制板材胎模 91.2 10 3.8 105 板材、膠泥、水泥、切割機、無需堆場、粉刷 分析 100%-(105/133×100%)=21% 預(yù)制板材總成本比磚胎膜節(jié)省21%根據(jù)實施效果同目標設(shè)定的比較，我們繪制了常規(guī)磚胎膜與預(yù)制板材胎膜的總成本，主材成本、人工成本、輔材成本差值繪制了柱狀圖：總 成 本 、 主 材 、 人 工 、 輔 材 柱 狀 圖磚胎膜 預(yù)制板材 差值占比133 11610591.228196 12 10 5 3.8總成本 材料成本 人工成本

18、損耗1.2圖14制圖人：陳 迪 制圖時間：2015年01月13日根據(jù)實施效果同目標設(shè)定的比較，我們繪制了常規(guī)磚胎膜與預(yù)制板材胎膜的總成本，主材成本、人工成本、輔材成本比較雷達圖：12各項成本指標雷達圖磚胎膜 預(yù)制板材 差值損耗總成本10080604020 0材料成本人工成本圖15制圖人：陳 迪制圖時間：2015年01月13日結(jié)論：經(jīng)濟效益完成預(yù)定目標。 效果三：達到工期提前 本工藝不僅操作簡單、工期短，為后續(xù)工作節(jié)約了大量時間，也大幅度減少了塔吊占用時間，原計劃胎膜施工工期為30天，實際用了16天，工期提前14天，達到工期提前10天的目標。磚胎膜施工與預(yù)制板材胎膜施工比較如下：表11 胎膜形式

19、 人均施工面積 塔吊使用 單組人員配備 日均完成面積 磚胎膜 7 /人 150分鐘/天 2大工、1小工 2×7=14 預(yù)制板材胎膜 25 /人 40分鐘/天 3大工 3×25=75人均施工差值 25-7=18 預(yù)制板材人均施工面積提高了72%塔吊占用差值 150-40=110分鐘 預(yù)制板材塔吊使用時間降低了73% 日均完成差值 75-14=61 預(yù)制板材日均完成面積提高了5倍原定計劃工期 5000/（14×12組）=30天 預(yù)制板材胎膜施工工期提前了14天預(yù)制板材工期 5000/（75×4組）=16天根據(jù)實施效果同目標設(shè)定的比較，我們繪制了常規(guī)磚胎膜與預(yù)制板材胎膜的人均 下柱預(yù)制板材與磚胎膜主要指標柱狀圖狀圖：160140120100806040200人均面積 人員配備 塔吊使用 日均面積磚胎膜 預(yù)制板材 比值圖16結(jié)論：工期提前達