煤礦井下鉆探技術要求規(guī)定

1、兗礦集團有限責任公司井下鉆探安全技術規(guī)程及規(guī)定2006年8月一、井下探放放水原則 3二、井下鉆探技術要求 3三、井下鉆探設計主要內容 6四、井下鉆探施工安全措施 7、井下探水巷道掘進的安全措施 7、鉆探安全措施 7五、特殊鉆孔施工安全措施 8、探放水孔施工安全措施 8、探放老空水孔施工安全措施 10、探放老空水孔施工安全措施 11、采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水孔施工安全措施 12、水文孔、注漿孔施工安全措施 12六、探測含水層、斷層、陷落柱時安全注意事項 13七、井下鉆孔設計及措施審批 14八、鉆探設備的安裝、拆卸與搬運 14設備的安裝 14設備的拆卸與運輸 15九、井下鉆探現場管理及施工

2、質量 16、現場管理 16、巖、煤芯采取 17、預防孔斜 17、簡易水文 18、事故處理 18、井下測井 18、封孔 19十、機械的使用與維護 20、鉆機 20、泥漿泵 21、電器設備 21十一、施工總結編寫的主要內容 22十二、井下鉆探管理制度和崗位責任制 221、鉆探管理制度 232、鉆探工程施工驗收辦法 243、鉆探工程質量驗收標準表 254、鉆探操作規(guī)程 265、鉆探隊隊長崗位責任制 346、鉆探隊技術員崗位責任制 357、鉆探工崗位責任制 368、鉆探隊隊長安全生產責任制 389、鉆探隊技術員安全生產責任制 4010、鉆探隊鉆工安全生產責任制 4211、鉆探設備管理維修檢查制度 45

3、十三、附表 461、鉆探工程幵工審批通知單 472、井下鉆探工程鉆孔驗收單 48井下鉆探安全技術規(guī)程及規(guī)定井下鉆探施工，用于查明 回采 工作面和掘進迎頭頂底板、側幫及前方的地層、 構造（包括陷落柱） 、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產狀；掘進迎頭頂底 板和前方過含水體、破碎帶鉆探注漿；工作面防滅火、防瓦斯等注水、注漿、瓦斯 抽放；以及施工通風、驗證、取煤樣、 排水孔 、供水水源孔等。其目的是有效的防 治礦井水害和其它災害或礦井 排供水等。為確保井下鉆探的安全和規(guī)范，特制訂本 規(guī)程規(guī)定。本規(guī)定自 2006 年 10 月 1 日其執(zhí)行一、井下探放水的原則和 實施方案1、礦井必須作好水害分析預測

4、預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。 探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前，必須編制探放水設計，并采 取防治瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施 , 探放水施工完畢及時編寫施工報告。2、公司、礦編制的防治水規(guī)劃和年度防治水計劃中的防探水工程，由公司董 事長、礦長組織實施，并報上級部門備案。3、參加鉆探工作的人員，要首先學習為煤礦安全規(guī)程、鉆探規(guī)程、鉆機操作 原理、鉆機維護保養(yǎng)及排除故障的技術知識。掌握 地質鉆探 施工的方法。了解煤礦 瓦斯、煤塵爆炸及防治水知識。經專門培訓并考核合格后持證上崗。4、鉆場工作人員，衣著要整齊、配戴好安全帽、礦燈、袖口、褲管要扎緊。 鉆場內要有足夠的照明

5、， 通風要良好， 防止瓦斯積聚。 每班開工前要檢查瓦斯情況， 濃度超限時必須停止作業(yè)，進行處理。必要時設聯(lián)系電話。5、井下探放水工程必須遵守煤礦安全規(guī)程 、 煤礦 防治水工作 條例 、礦 井水文地質規(guī)程 、煤礦質量標準化標準等。、井下鉆探技術 及安全 要求1、必須有礦總工程師批準的鉆孔施工設計，內容包括對鉆孔的各項技術要求 和安全措施。2、掘鑿并加固鉆窩， 清理巷道浮煤，挖好排水溝 ，保證正常的工作條件。3、鉆機必須安裝牢固；鉆孔必須安裝孔口管和閘閥，以保證控制放水；在揭 露含水層之前，必須安裝好孔口防噴裝置。預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管、套管和控制閘閥， 進行耐壓試驗，

6、達到設計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應有躲 避場所，并規(guī)定避災路線。4、采取防治瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。5、必須按設計施工，并嚴格執(zhí)行施工安全措施。6、禁止在起、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。7、鉆進時如電器發(fā)生故障或停電，應及時將鉆具提離孔底至安全地段。8、探老空水，只準打鉆孔探放水，鉆孔應成組布置，在平面圖上呈扇形，鉆 孔終孔位置滿足平距3m為準，厚煤層內各鉆孔的垂直距離不得超過1.5m。探水 孔的布置和超前距離，應根據水頭高低、煤（巖）層厚度和 強度等在探放 水設計中具體規(guī)定。8、探放斷層水及底板含水層水，必須沿掘進方向的前方及下方布置，底板方 向

7、的鉆孔不得少于 2 個。9、探放第四系松散含水層時，必須安設防潰沙裝置并制定可靠的安全措施， 所有人員必須站在施工鉆孔的外側，避免潰砂潰水堵人。10、平探孔或上探孔用升降機下鉆具時，要注意升降機運轉情況，孔內遇有阻 力時不應強行通過，防止拉彎和折斷鉆具。11、平、斜探孔 孔口距立軸下卡盤大于 3米時，中間要設鉆桿托架，避免甩斷 鉆桿和加大偏斜。12、打上探孔和瓦斯孔時操作人員要避開鉆桿活動方向，防止鉆桿折斷沖出孔外傷人。為防止煤塵瓦斯噴出，操作人員要背向鉆進方向。13、打灰?guī)r孔或其它水壓較大的鉆孔，凡注水泥漿固定的孔口管及注漿層，都 要進行耐壓和漏水 試驗 。將要透水前 ，須作好防止松開卡瓦頂

8、絲時鉆桿射出的措施。14、施工屬強含水層 鉆孔作長期觀測孔、疏水孔時 ，除將中間所遇到的弱含水 層及可采煤層逐層進行注漿封閉外，并要在透目的層之前下入套管用水泥固定。15、打探水孔時，要注意 觀察 孔內出水情況，發(fā)現水壓、水量增大時，要立即 停鉆（不得移動鉆桿）并及時報告礦調度室和工區(qū)值班人員。16、施工高壓水鉆孔（大于1.5Mpa ）必須設防噴裝置，鉆探人員要穿雨衣雨褲 長筒膠靴 及防水眼鏡或透明面罩。17、打滅火灌漿孔時，必須事前繪制鉆孔預計 柱狀圖，以 搞清巷道空間關系， 防止卡埋鉆具。18、打瓦斯孔要準確記錄見煤深度和厚度 ，過煤層后變徑時，需鉆進 1 米的巖 石再變徑。終孔巖石深度不

9、得少于 0.5 米。19、 鉆進中，當孔內瓦斯壓力增高，出現頂鉆、蹩泵現象時，不要強行加壓， 待瓦斯壓力泄放后再進行鉆進。20、鉆進中，如遇到瓦斯超限，應在孔口管安裝水、氣分離器，邊打邊泄，防 止瓦斯在作業(yè)場 所 自由擴散。21、打瓦斯孔發(fā)現有突出征兆時，要立即停鉆，切斷電源、撤出人員至安全地 點。并向礦調度室匯報，做妥善處理。22、打瓦斯孔鉆進過程中，穿過煤層時不得停水。接鉆桿前，停止鉆時前均要 給水沖孔。23、探水鉆孔除兼作堵水或疏水用 鉆孔外，終孔孔徑一般不得超過 58mm。24、 探放小窯和本礦老空積水的超前鉆孔，水壓冬1Map時，探水線至積水區(qū)的最小距離，在煤層中不得小于30m在巖層

10、中不得小于 20m。各單位可根據水壓、巖層情況具體規(guī)定超前距離和套管長度。25、停用或報廢的鉆孔， 要及時提出封孔設計，經批準后方可實施，并提出封 孔報告。三、井下鉆探設計主要內容1、鉆探施工目的 。2、鉆探施工地點，周圍的水文地質條件。如老空積水范圍、積水量、確切的 水頭高度（水壓） 、正常涌水量，老空與上、下采空區(qū)、相鄰積水區(qū)、地表河流、 建筑物及斷層構造的關系等， 各含水體之間的水力聯(lián)系程度， 含水層、 構造等地質、 水文參數。3、鉆探施工地點的工作面或掘進迎頭，生產狀況，開拓方向、施工次序、巷 道規(guī)格和支護形式等。鉆探施工與生產的安全規(guī)定。4、鉆孔施工參數 。施工鉆孔布置的組數、個數、

11、方向、角度、深度和施工技 術要求，根據探測目的不同應采用的超前距、幫距 和其它要素。5、孔口安全裝置 。它由孔口管、套管、閘閥、三通泄水閥和防噴裝置（必要 時安裝）等 組成。套管規(guī)格、長度要具體規(guī)定，固管時間不少于 48 小時， 耐壓試 驗壓力不少于水頭壓力的 1.5 倍。6、防排水設備及設施要求。7、水情及避災聯(lián)系匯報制度和災害處理措施。8、施工方法。鉆探使用的鉆機型號，固管采用注漿泵型號；鉆孔鉆進的方法 和方式；施工工藝流程，鉆孔的鉆探順序等。9、井下鉆探安全技術措施 。受水威脅地 段 ，還應預先開掘安全躲避硐室，安 設信號聯(lián)系和確定避災路線。鉆探施工地點通風措施和瓦斯檢查制度。9、施工資

12、料記錄、整理要求 。10、附圖：施工鉆孔位置的平面圖、剖面圖、鉆孔柱狀圖及與施工目的相關的 圖紙等。四、井下鉆探施工安全措施、井下探水巷道掘進的安全措施1、探放水巷道，上、下山及平巷，中間不得有低洼積水段。2、探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進，探水孔的超前距、幫距及 孔間距必須符合設計要求。每次探水后、掘進前，應在起點處設置標志，并建立掛 牌制度。3、巷道支護必須牢固，頂、幫背實，無高吊棚腳，傾斜巷有撐桿，使巷道有 較強的抗水流沖擊能力。4、按設計鉆孔的預計流量修建水溝，并將流水巷道內的沉渣等障礙物清理干 凈，巷道通風必須良好。5、厚煤層的上山探水巷，必須沿底板掘進，巷道內不能有浮煤。

13、6、探水巷道須加強出水征兆的觀察，一旦發(fā)現異常應立即停掘處理。情況緊 急時必須立即發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的全部人員。7、嚴格執(zhí)行“三不放（炮）”制度：掘進工作面或炮眼有突水征兆時；探 水孔超前距離不夠時；掘進工作面支架不牢固或空頂距離超過規(guī)定時。8、掘進班長必須在現場交接班，交接允許掘進剩余長度和巷道中線與允許前 進方位關系等問題。（二）鉆探安全措施1、鉆探的安全措施應根據鉆孔設計、探測聯(lián)系書、 煤礦安全規(guī)程、鉆探操 作規(guī)程、煤礦質量標準化標準等編制。2、在施工地點安裝照明，預先規(guī)定好報警聯(lián)絡信號、涌（充）水時的對策及 人員避災（水災、火災）路線等。3、檢查安鉆場地的巷道支護、通風和有害氣

14、體的情況， 在確保安全 的情況下， 方可安裝鉆機。4、檢查場地周圍 有無出水征兆，如發(fā)現安鉆地點距積水地點很近、探水不安全時，應在采取加固措施后 或另選安全地點探水5、鉆機及配套設備在斜上山和平巷內運輸時，嚴格按有關 規(guī)程規(guī)定及運輸標準運輸，確保軌道、安全設施、信號等運輸系統(tǒng)齊全完好，嚴格執(zhí)行行車不行人的 制度。6、鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固，各種防護裝置齊全，各種連接正確無誤。鉆進過 程中每班開工前均應檢查其牢固性。7、機電設備必須有產品合格證，煤礦礦用安全標志，防爆設備必須有防 爆 合格證，安全保護裝置齊全、完好、合格 100%，嚴格執(zhí)行停送電制度、電纜吊掛要整 齊。8、嚴格按設計 確定 鉆孔方

15、位、傾角，每班開鉆前先檢查立柱、孔口安全裝置、 周圍支護和報警信號，如有問題，先處理后開鉆。9、嚴格按鉆探操作規(guī)程進行鉆進，鉆進時要注意判別煤、巖層厚度變化并記 錄換層深度。一般每鉆進 10m或更換鉆具時，要丈量一次鉆桿并核實孔深。終孔前 再復核一次，以防孔深差錯 造成事故 。10、鉆進過程中，搞好瓦斯和其它有害氣體的觀測，發(fā)現有害或有毒氣體噴出 時，應在加強通風的同時，用黃泥、木塞（預先備好）封堵孔口。如無法處理，應 立即停止工作，切斷電源，將人員撤到新鮮風流地點。11、遇高壓水頂鉆桿時，用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出 孔口。操作時禁止人員直對鉆桿站立。12、 所有參加鉆探施

16、工和管理人員必須學習措施并簽字后，方可從事鉆探工作， 各類工種必須持證上崗。五、特殊鉆孔施工安全措施（一）探放水孔施工安全措施1 、在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員 同意不得擅自改動。2、在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，經 技術人員確定的探水線進行探放水操作： 接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。 接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。 打開隔離煤柱放水時。 接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。 接近有出水可能的鉆孔時。 接近有

17、水的灌漿區(qū)時。 接近其他可能出水地區(qū)時。3、煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水， 必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。4、安裝鉆機探水前應檢查的 內容 及遵守的規(guī)定 檢查排水系統(tǒng)：清理浮煤，挖好排水溝，水倉及鋪設排水管路；檢查排水泵 及電動機，使之正常運轉，達到設計的最大排水能力。 加強鉆孔附近巷道支護， 背好幫頂， 并在工作面迎頭打好堅固的立柱和擋板。 在打鉆地點或其附近安設專用 通訊 電話。 確定主要的探水孔位置時，必須由 測量人員和負責探放水工作的技術人員 共 同確定鉆孔方位、傾角、和鉆孔布置的數目以及鉆進的深度。 在預計水壓1Mpa的地點探水時，應預先

18、固接套管，套管口應安裝閘閥，套 管深度和設計一致。 準備堵水材料。在探水地點應備用一定數量的坑木、麻袋、木塞、木板、黃 泥、棉線、鋸、斧等，以便出水或來壓時及時處理。 檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定應停止工作，及時加強通風。 檢查支架情況。有松動或破損的支護要及時整修或更換。幫頂是否背好，都 要一一檢查。 檢查安全退路。即避災路線內不許有煤炭、木料、煤車等阻塞，要時刻保證 暢通無阻。5、鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口 管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。6、在鉆進中，一旦發(fā)現“見軟” 、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈 量殘尺并記錄其深度。7、 在鉆進中，若

19、發(fā)現孔內涌水時，應測定水位（壓）和耗水、涌水量、水溫， 必要時，采集水樣進行水質分析。8、在突然大量涌水的情況下探放水時，應事先在探水地點附近設臨時水閘門。9、接受大氣降水和潛水補給的含水層，放水工作應盡量避免在雨季進行。10、鉆進時，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆空中的水壓、水量突然增大，以 及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人應立即向調度室 報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的 人員，然后采取措施，進行處理。（二）探放老空水孔施工安全措施1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老 空積水區(qū)高于探放水點位置時，

20、只準用鉆機探放水。2、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水 放完為止。3、鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力情況，測定水量和水倉 容量，控制放水量。4、放水前，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。5、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。6、透老空前，施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風 筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停 電停風。7、探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦 斯檢查員或礦山救護隊在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度

21、超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告 礦調度室及時處理。8、透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有害氣體涌出時，必須立 即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。（三）采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水孔施工安全措施1、全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂底板 為準。2、煤層注水孔鉆入頂板或底板巖石時，要停鉆；該孔報廢，并將廢孔封死， 不得注水。3、根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆或鉆機施工，底煤厚用 煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚 孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠 2.6m 以上，必須用坡度規(guī)

22、量出施工角度，每 一巷的煤厚施工方位應一致。4、用煤電鉆施工全煤厚時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。5、嚴格按照現場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量 與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。6、鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。7、在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾 各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調聯(lián)系。（四）采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔施工安全措施1、在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上

23、分層采空區(qū)或周 邊采空區(qū)施工注水、注漿孔。2、施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支 護情況，加強支護，嚴禁空頂作業(yè)。3、嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假， 虛報進尺現象。4、施工地點電氣設備杜絕失爆現象。5、嚴格現場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫 班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期 及班次填寫清楚。6、局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。7、施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。（五）水文孔、注漿孔施工安全措施水文孔、注漿孔 的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的

24、有關規(guī)定外， 還應執(zhí)行以下操作 規(guī)定 ：1、 放水孔終孔孔徑一般不大于58mm觀測孔終孔孔徑不小于 50mm套管不少 于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5mm， 閥門要安設在一級套管 上，其承受壓力不小于孔口壓力的 1.5 倍。2、注漿孔終孔孔徑不得小于 73mm注漿孔可根據現場地質條件只下一級套管， 深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配得 閥門。3、鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口 管和煤（巖）壁突然鼓出得措施。4、幵孔直徑應比孔口管得外徑大 1530mm5、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看” 、“兩聽”、“一及時”，

25、即看 操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況；聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；發(fā)現異常及時停鉆處理。6、取芯鉆進時，鉆程不得超過巖芯管有效長度。7、鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷幵幵關，用人力將鉆具 提到安全高度。六、探測含水層、斷層、陷落柱時安全注意事項1、水壓大于2Mpa時，一般不宜沿煤層探放水。若確實需要，可先建防水閘墻 并在防水閘墻外向內探測。2、幵孔層位必須在較硬的巖層中，孔口管的長度，超前距離、探斷層的起始 點距離依據煤礦防治水條例 20條規(guī)定（沿巖層探巖層水或斷層水時可按下表選擇）水壓（kg/cm2）鉆孔超前距（m止水套管長度（mv

26、10水平10垂直851020水平15垂直12102030水平20垂直1515> 30水平20垂直15> 153、必須使鉆孔在一定的安全深度揭露斷層，由孔口至斷層之間的巖壁厚度應能在關閉孔口閘閥時足以抗衡水壓的破壞。 對于水壓大于2Mpa中間要穿過煤層的 探斷層孔，在打穿斷層之前，還必須下好第二層孔口管封水護壁，以防止高壓水與煤層及煤系地層發(fā)生人為連通。4、水壓大于2Mpa時，應選用鉆探200300m的井下大、中型鉆機， 泥漿泵應 能單獨啟動，其壓力應大于實際水壓的1.5倍，以便停鉆時可以不停泵；一旦高壓 水大量噴出，須立即注漿封孔，確保安全。5、 揭露斷層帶或含水層時，孔徑應小于6

27、0mm同時采用肋骨鉆頭，以控制孔 內涌水量和防 止高壓水使鉆桿射出。6、除孔口安裝安全裝置外，要特別注意各部件組裝的密封程度，防治高壓水 造成漏水射流使構件沖蝕損壞。發(fā)現水壓、水量很大時，要用兩套閘門控水。平時主要開閉外閘門， 內閘門留作備用。 一旦外閘門失效， 可關閉內閘門， 更換外閘門。7、 在噴高壓水的條件下繼續(xù)鉆進時， 斜孔可使用孔口防噴逆止閥， 傾角50°- 90°的鉆孔可使用“孔口防噴帽”或“盤根密封防噴器” 、鉆具可使用“防噴接頭” 上下鉆孔可使用“孔口反壓裝置 ”。8、 嚴格執(zhí)行交接班制度，力爭做到交接班不停鉆，以防止發(fā)生孔內事故。9、鉆孔終孔后，孔內有水應

28、進行放水試驗。孔內無水時，應選擇一個孔進行 壓水試驗， 檢驗斷層帶隔水性能， 但壓力一般以略大于斷層所承受的靜水壓力為宜。10、鉆孔完成各項探測任務后，應立即全孔注漿封閉。經過探查和綜合分析， 提交必須的基礎資料。七、井下鉆孔設計及措施審批1、煤礦井下防水、放水、堵水、探水、截水的鉆探工程設計、報告由礦總工 程師審批。2、探放本礦強含水層水、良導水斷層、含水陷落柱、工作面注漿改造以及礦 邊界老空或其它水體的設計，必須報公司審批。3、以下鉆探工程必須有公司批準的方案設計后，編制 施工設計報公司備案 礦井整體防治水工程。 大型疏干工程。 帷幕注漿工程。 為采區(qū)服務的疏放水工程。 申請集團公司補助資

29、金的單項工程。4、根據各級部門批準的鉆探設計，編制的施工安全技術措施必須由礦總工程 師組織各有關的業(yè)務部門進行會審。八、鉆探設備的安裝、拆卸與搬運（一）設備的安裝1、安裝鉆機前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及周圍支架，防止片幫冒 頂，清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。2、鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺旋連接，固 定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥 入底板，四角打上壓柱及戧柱固定，使用的木柱直徑不小于180mm或采用地錨固定，以免鉆機移動。3、機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，機械傳動部分要安設防護罩、保護欄等要 固定好。鉆機機座周圍應

30、有足夠的安全空間。4、在 上山施工鉆孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。5、啟動開關放在干燥處，電纜吊掛整齊，操作按鈕固定在離前車方便的地方， 專用工具和管材擺放好，鉆場保持整潔。（二）設備的拆卸與運輸1 、拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂 拆。2、在拆卸機器時，將易丟失或易損壞的小零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。 油眼堵嚴，各部螺絲放回原處擰緊，防止丟失。3、鉆機在車盤上必須固定牢固，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下 運輸的有關規(guī)定。4、用礦車運送設備時先裝重件，后裝輕件，車內用木板依好，防止損壞機件。5、用叉子車運送管材時，要裝入一至二根超過管材長度的

31、木柱，與管材一起 捆牢。裝卸車時要輕放，保護管材和絲扣。6、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程平巷用人推車的有關規(guī)定。7、在斜巷運送機件時，要予先檢查巷道高度、岔子、轉彎和變坡地方，機件 管材是否能夠通過。上下頭都需設人警戒聯(lián)絡，嚴禁高速運送。所有參加運輸人員要熟悉行車信號8、開車時必須精神集中，注意絞車運行情況，發(fā)現有阻力時立即停車，進行 處理，不準強拉。9、在斜巷用人力運輸設備時必須用繩子拴牢，繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn) 固的棚梁上。10、斜巷中間裝卸設備時，要注意安全。必要時在下方打上臨時柱，防止重件 掉下發(fā)生事故。11、在利用棚梁支撐起吊裝卸車時，必須予先檢查、加固棚梁，必要時加上點 柱增強支撐力，

32、防止將棚拉斷拉倒。九、井下鉆探現場管理及施工質量（一）現場管理 加強鉆孔施工的的現場管理，確保鉆探工程按設計和措施施工，確保礦井的安 全生產。1、開工前的檢查，由業(yè)務科室技術員、鉆探隊管理人員、班組長、安全員等 組成，對開工地點必備的條件進行逐項（措施規(guī)定）檢查，達到要求后方可掛牌準 許開工。2、文明生產：施工地點無雜物，無淤泥積水，各種管線、電纜吊掛、物料碼 放整齊，各種設備及周圍清潔衛(wèi)生，各設備之間連接的高壓油管和水管擺放有序， 設備擺放成直線。3、鉆探施工地點，有規(guī)范的、符合實際的鉆探管理制度、崗位責任制、避災 路線圖、鉆孔柱狀圖、鉆孔設計平面圖等。并懸掛整齊。4、嚴格執(zhí)行鉆探制度、 “

33、三看二聽一及時”制度，即看現場安全情況，看鉆機 運行情況，看鉆孔內涌水情況，聽鉆機運行聲音是否正常，聽現場及周圍有無異常 情況，發(fā)現問題及時采取措施進行處理。5、嚴格執(zhí)行現場交接班制度。交接班時，上班班長與下班班長必須現場把鉆 孔內的鉆桿全拉出后丈量，按實際進尺填寫記錄，否則，視為無效進尺，并交接鉆 具等有關情況。6、嚴禁“三違”，自覺遵守各單位管理制度和規(guī)定，對出現的三違嚴重處罰。7、必須嚴格按規(guī)程措施施工，完成班前布置的各項任務，無正當理由完不成 當班工作安排的，取消當班出勤，出現事故的按事故處理辦法執(zhí)行。8、將現場取得的資料詳細記錄當班進尺、鉆探的壓力、出水壓、出水量、有 害氣體情況，孔

34、內變化情況等，準確判斷巖層層位及硬度（相對） 。9、隨著鉆探揭露地質情況的變化及時準確判斷地層、構造，指導其它鉆孔施 工。嚴格按地質“三邊”工作制度搞好鉆探工作，較好地完成鉆探 任務 。（二）巖、煤芯采取1、凡規(guī)定采取巖、煤芯的鉆孔，必須達到鉆探質量驗收標準要求。2、鉆進見煤時，盡量使用取煤器采取煤芯。3、在煤層頂板鉆進見軟后，進尺不得超過0.2 米。取凈煤層頂板以后，方準下入取煤器。上、下鉆具要穩(wěn)，鉆具到孔底前要進行沖孔，使孔底干凈保證煤芯整 潔。4、鉆進時井底壓力要均勻，嚴禁提動鉆具。起鉆前要逐漸降低泵量，適當加 大井底壓力， 使煤芯堵塞 。5、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度，確定夾矸位

35、置，搞清煤層結構。取 芯鉆孔最小直徑一般不應小于 55 毫米。6、采取煤芯的第一個回次鉆程不要過長，取出的煤芯及矸石要準確分層、丈 量、按順序排列、編號、妥善保管。（三）預防孔斜1、鉆機安裝要水平、周正、穩(wěn)固。傾斜鉆孔必須符合設計要求。2、鉆進中要經常檢查校正立軸角度，在開始鉆進過程中尤須注意，必須輕壓慢速鉆進。3、 鉆孔變徑時，必須加導向，壓鉆進35米后，方可將導向去掉。4、由軟巖石變硬巖石或由硬巖石變軟巖石時，要適當減輕軸心壓力，待鉆進0.20.3mm后，再恢復正常壓力。在巖層變軟時，應提動鉆具二次掃孔鉆進。5、使用肋骨鉆頭鉆進必須根據鉆孔的具體情況使用適當長度的同徑導向管， 防止孔斜。（

36、四）簡易水文1、鉆進中要注意沖洗液的消耗情況。特別是出現突然漏水情況，要將漏失量 記錄下來。2、鉆進中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區(qū)，有嚴重涌水現象時，須 準確記錄其深度、水壓、出水量大小變化。3 、鉆進中如遇氣體涌出，應記錄其涌出深度，并報告礦調度室。（五）事故處理1 、孔內發(fā)生事故，必須先丈量機上殘尺，組織技術人員詳細分析孔內情況制 定措施，統(tǒng)一處理方法。嚴防事故復雜化，或發(fā)生其它事故。2、處理事故過程中必須做到“三清” 、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。 三清：事故深度要清；孔內鉆具要清（規(guī)格、種類、數量） ；事故部位和孔壁 的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈

37、工具。 一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。 一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。3 、孔內發(fā)生事故和處理情況要詳細記錄，做好交接班。4、下入孔內的打撈工具要認真進行檢查，并將其規(guī)格詳細填寫在原始記錄內。5、在處理事故中，應由機、班長和技術熟練的鉆工負責看車的操作。（六）井下測井1、 所有測井設備必須證件齊全，符合井下安全規(guī)定。2、儀器一定要輕拿輕放（謹防摔碰）；下井工作時，測井儀器必須兩人抬或背 在肩上，嚴禁肩扛。3、同步機、灘管、每次下井前必須充足電，不得隨意更改本安電路元件參數、 型號、規(guī)格。4、在井下不得隨意打幵探管和同步機。5、 必須在鉆孔安全的條件下才能測井，（測井前要投孔），測井前

38、遇到涌水時， 必須釋放孔內高壓水。6、用卷尺測量所有要下井的鉆桿。7、根據不同的鉆孔現場條件，仔細安裝好測深系統(tǒng)。8、 不能用鐵錘敲擊距離探管近的鉆桿（更不能敲擊探管）。9、通過鉆桿向孔內送探管的速度冬 20cm/s，遇到阻力必須立即停送，等排除故障后再送，以免損壞探管。測井采集數據儀器上提速度冬10cm/s。10、測完井后盡快取出放射源， 放入原罐中。將探管采集數據通訊到同步機中。11、關掉探管、同步機電源，將探管放如入包裝箱中，安全帶上井。（七）封孔1、鉆孔竣工后，根據地質和工程部門要求進行封閉。封閉段的位置應超出煤 層和含水層頂底板一定距離。2、 鉆孔封閉前，應先進行洗孔（清水孔除外），

39、根據孔壁情況也可使用1819 秒稀泥漿沖孔。3、 封孔水泥標號，一般為 425525#。過期、受潮結塊失效的不準使用。4、水泥砂漿配比表如下：（重量比）每袋水泥可封閉鉆孔的長度（米）孔徑（毫米）砂漿配制比例（水泥：砂子：水）1:0:0.441: 1 : 0.6120.70.875610149147101103571302451501.5345、封孔終了要及時用清水洗泵，以保護泵體。6、水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣。如封閉達不到設計要求時，應進 行補封。7、 圭寸孔記錄應有機、班長簽字，交技術部門存檔。十、機械的使用與維護（一） 鉆機1、要經常保持鉆機機身的整潔。機體表面、橫立軸咬合牙輪、

40、油壓系統(tǒng)及卡 盤等，以及傳動部分均不得存有泥漿、煤粉或其它雜物。油壓鉆機移動前，應將導 軌擦凈抹油。2、鉆機傳動部分的防護罩及油壓系統(tǒng)防塵罩要經常保持完整，不得隨意拆掉或取消。3、 所有黃油杯要保持齊全，每班最少加油一次。運轉中每隔1-2小時緊油杯 一次。油壓鉆機，要經常檢查變速箱內存油情況，保持箱內有足夠的油量。4、油泵用油（即油箱內的油）要保持清潔無雜質。向油箱內注油時，絕對禁止 拿掉過濾網。5、油箱內的油溫超過60C時，應停車冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。6、油壓鉆機立軸上升或下降時，油缸內活塞不準進入死點，應在進入死點前5- 10mm處停止。7、各種油壓鉆機要嚴格按操作程序進行作業(yè)。在

41、每一操作過程中都應校核各部操作手把的位置是否互相配合正確，發(fā)現問題應立即糾正。8、當孔內坍塌掉塊發(fā)生埋鉆事故時，嚴禁用升降機超負荷起拔鉆具。9、在機械運轉中，不準撥動鉆機的變速手把。如果要變速時，必須停車進行。10、搬家前，拆下回轉器及油管，應用油堵或棉紗將油口堵嚴。11、開工前對使用設備要進行試運轉，檢查各轉動部分是否靈活，有無雜音， 各部螺絲是否緊固，發(fā)現問題及時處理。（二）泥漿泵1、開泵前應檢查各部件的聯(lián)接是否緊密可靠，操縱手把是否靈活。2、開泵前應先向吸水閥和泵體內注滿沖洗液。3、離合器的防護罩要蓋好，嚴防泥漿、油料、水等濺在離合器工作輪上。4、經常檢查各部軸承、 十字頭、滑路和曲軸箱

42、的潤滑情況。 曲軸室油量要適宜。5、經常檢查或更換各部填料和墊料，以防跑氣漏油。6、吸水籠頭要離開水池底部或用小筐墊起。不得去掉籠頭罩，以防雜物堵塞。7、泥漿泵的壓力表（計）須保持靈活、準確。彎管內要注入潤滑油。8、 泥漿泵工作壓力不得超過所規(guī)定數額、溫度不得超過60C。如有異狀應檢 查處理。9、保持泵體清潔。停用 8 小時以上應將泵內沖洗液放出。如使用泥漿應用清 水將水閥、缸套等部件洗凈。（三）電器設備1、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、 “煤礦礦用產品安全標 志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷

43、電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。3、嚴禁在設備運轉中進行檢修。檢修時，必須切斷供電電源、水源、汽源、 風源、油源等，并懸掛“正在檢修，禁止啟動”字樣的警示牌。4、施工用電纜及照明線，必須掛在巷道兩幫。5、鉆進中如遇停電時，應立即拉開動力開關，用人力將鉆具提到安全地點。6、電動機開動后，要注意運轉、聲響、溫度是否正常，如發(fā)生異狀須立即停止轉動進行檢查，不得帶病運轉十一、施工總結編寫的主要內容鉆探工程施工完畢后，及時編寫施工總結，以便更好地指導安全生產。1、鉆探施工所用的鉆 機、注漿設備型號同設計的異同等，鉆

44、孔的變更情況， 及施工中存在的問題和有沒有達到設計的要求等。2、各鉆孔的 施工、竣工及 驗收時間，鉆孔的實際位置及鉆孔參數，鉆孔所在 的地段的地層傾角，開孔終孔巖層層位。3、鉆孔鉆進采用的鉆具及鉆孔結構。4、鉆孔固管所使用的材料，固管方式和固管時間，耐 壓試驗壓力和持續(xù)時間。5、鉆孔的鉆進情況及巖 芯 揭露情況，各巖層的 漏水、出水水量，有害氣體涌 出情況，終孔時的水壓、水量及有害氣體情況。6、探測斷層、陷落柱、含水體 產 狀要素、各類水體的導水和含水情況，對生 產的影響和危害。7、封孔報告。包括封孔材料和用量，以及封孔效果。8、鉆探地質編錄成果表、鉆孔實際位置圖、鉆孔剖面圖和鉆孔結構圖及其它

45、 相關的圖紙。9、對本次鉆探工程做出成果性總結，提供生產和決策部門及時調整生產計劃。十二、井下鉆探管理制度和崗位責任制鉆探管理制度為了嚴格執(zhí)行鉆探制度， 杜絕鉆探事故， 進一步提高工作的自覺性， 從而更好地服 務生產一線，促進我隊安全工作的良性發(fā)展，特制定以下管理制度：1、鉆探隊長負責鉆探隊工作開展、安全管理，落實用于鉆探設備和材料，保證鉆 探工作的正常開展， 技術員在上級業(yè)務部門的領導下， 全面負責鉆探技術管理工作， 并協(xié)助隊長做好鉆探管理工作2、鉆探人員全面負責鉆探工作的現場施工，必須聽從指揮，服從安排，對出工不 出力的班組長有權給于扣分。3、鉆探人員必須嚴格執(zhí)行鉆探制度、“三看二聽一及時

46、” 制度，即看現場安全情況， 看鉆機運行情況， 看鉆孔內涌水情況， 聽鉆機運行聲音是否正常， 聽現場及周圍有無異 常情況，發(fā)現問題及時采取措施進行處理。4、嚴格執(zhí)行現場交接班制度。交接班時，上班班長與下班班長必須現場把鉆孔內 的鉆桿全拉出后丈量，按實際進尺填寫記錄，否則，視為無效進尺，并交接鉆具等有關 情況。5、嚴格勞動紀律，自覺遵守各單位管理制度管理規(guī)定，對出現的三違嚴格處罰， 取消當班工資或交礦從新學習。6、鉆探施工前 ,工作人員必須認真學習施工措施 ,并簽字,不學習, 不簽字人員不得 下井。7、鉆探施工必須嚴格按規(guī)程措施進行，不按規(guī)定要求施工、或無正當理由完不成 當班工作安排的，取消當班

47、出勤，出現事故的按事故處理辦法執(zhí)行。8、鉆探設備應及時進行維修保養(yǎng)，并按時定時進行。由于設備維修不及時影響工 作的，追究其有關人員的責任。9、鉆探所用工具應妥善保管 , 如有丟失原價賠償，由此影響工作者，追究其責任。10、鉆探人員必須熟悉鉆機的性能 , 操作方法、注意事項、運輸方法及安全規(guī)定， 達不到要求的，月度考核給于扣分。鉆探工程施工驗收辦法1、本驗收辦法適應于所有 井下 鉆探工程的施工驗收。2、在鉆探工程施工結束后，分別按有關條款進行驗收，并填寫有關驗收表。3、終孔驗收在鉆探工程結束后即可進行安排，按鉆孔種類分別進行。4、鉆探工程中取得的地質資料作為驗收的內容之一，鉆孔總結在鉆孔完成后（

48、一般鉆孔三天）提交有關部門。5、 鉆孔驗收主要依據工程設計（另有調整的按調整后要求），三大規(guī)程及有關 規(guī)定作為參考。并按驗收表條款分別填寫（驗收表中小項內未有的、分值折入大項）6、現場文明生產，符合質量標準化要求。7、 鉆探工程（單項）進度必須達到礦計劃要求，否則按其80%執(zhí)行。鉆探工程質量驗收標準表工程名稱：評定等級（得分）：年 月曰檢杳 項目檢杳小項及質量標準標準分買際得分扣分 原 因質 量 管 理1、質量標準明確。（2分）2、措施及圖表用微機生成，編制及時，內容符合實 際，可操作性強。（3分）3、措施內容齊全，工序合理。（2分）4、措施傳達學習，嚴格落實。（3分）10分鉆 孔 要 求1、

49、 鉆孔施工位置準確，幵孔位置合乎要求。（4分）2、鉆孔定位準確，施工方位角、傾角符合設計及措 施要求。（6分）3、 鉆孔孔徑、套管安設達到設計要求。（6分）20分施 工 工 -藝1、 嚴格按措施規(guī)定工序施工。（5分）2、 套管長度、結構達到設計要求。（5分）3、 固管牢固，打壓試驗嚴格，符合本工程設計。（8）4、鉆孔取芯定位準確，層位清楚、達到設計要求。（6分）5、 現場記錄嚴格全面、認真細致。（3分）6、 巖心排放整齊、標疋齊全。（3分）30分四終孔質量1、鉆孔終孔位置準確，深度、層位合乎設計要求。（8分）2、 鉆孔孔口管件符合設計要求。（3分）3、鉆孔封孔嚴格、質量符合設計要求（設計中規(guī)定

50、 必須圭寸孔的鉆孔）。（5分）15分五文1、現場設備安設整齊、鉆機固定有序。（3分）15明生產4 dz(o O 乙二 有 及 3Tw z( I罷L o 由 3 孑 水齊水清 損即無W 懸排、， 宀疋具物后 規(guī)鉆雜成 按、無完 纜桿場工 電鉆現放 、 、 、 、 2 3 4 5分六資料管理2 “記< 始原。 。檔門 面歸部 全理關 、整有 楚時交 清及送 、 *7 實成結 真完總 錄程寫 記工編 始孔時 原鉆及 1>223310分驗攵單位：驗攵人員:鉆探操作規(guī)程一、適用范圍本操作規(guī)程適用煤礦基本建設、生產礦井（井下）各種鉆探工程鉆孔的施工。二、上崗條件1鉆探工必須經專門培訓，并經考核

51、合格，持證上崗。2、熟悉鉆機的工作原理，掌握在用各種鉆機的操作要領，維護保養(yǎng)及排除故障的 技術知識。3、掌握煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突、瓦斯抽放等各種鉆孔的施工方法。4、掌握煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突、瓦斯抽放等各種鉆孔的封孔及施 工方法。5、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。三、安全規(guī)定掌握煤礦安全規(guī)程中對瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等 的有關規(guī)定及煤礦防冶水工作條例、煤礦安全程度評價辦法的有關要求。熟悉 預防災害的措施和礦井避災路線。四、崗位操作（一）鉆探設備的運輸與安裝1 下井前應根據工作安排，帶齊施工所需的工具、材料等，并檢查其是否完好。2、裝運鉆機時應

52、注意的問題： 裝運鉆機前要進行全面檢查：鉆機各部件齊全，電機必須防爆，電壓與電源相 符，電纜無漏電現象，鉆桿、鉆具及其它管材無損壞；發(fā)現問題必須及時處理； 利用起重設備裝卸設備和其他重物時，必須由專人指揮。首先應檢查起重設備 的可靠性以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起重時，起落和轉動范圍內禁止站人，嚴禁站 在重物上隨吊起落； 裝、卸設備時，應輕搬輕放；設備裝入礦車時，應墊上木板，以防損壞； 設備在整體裝運時，必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，不得超長、超高、超寬； 搬運機器設備時，要使設備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)，捆扎 牢固； 設備運搬時，不得磕碰各操縱手把； 人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

53、一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時，不得小于10m坡度大于5%。時，不得小于30m推車時必須時刻注意前方。 在開始推車、 停車、掉道、發(fā)現前方有人或有障礙物， 從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車 人必須減低速度并及時發(fā)出警號；嚴禁放飛車、自溜和登鉤隨行。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放 時必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住； 斜巷運輸時，必須首先檢查絞車、鋼絲繩及保險繩的完好情況，還應檢查絞車 的錨固是否可靠，附近支護是否良好，聲光信號、各種保護設施是否齊全完好；否則 不準提松車。絞車繩亂或有余繩不準提

54、松車。 絞車司機、信號把鉤工必須持證上崗，并嚴格按照小絞車司機、信號把鉤工操 作規(guī)程操作。提松車前絞車司機應先與把鉤工進行信號聯(lián)系，得到回點后方可作業(yè)。 嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。di）把鉤工要正確使用擋車器、 不倒翁等各種安全設施，只能在掛好鉤頭聯(lián)好銷子, 正確使用保險繩并站在安全地點后方可發(fā)出啟動信號。摘換鉤頭時，必須等車停穩(wěn)， 打好檔車器，掩牢車后，方可摘換鉤頭。嚴禁將頭和身體伸入兩車之間進行操作。(12) 提松車時嚴格按規(guī)定的車數提松，嚴禁超掛車；松車帶電松車，嚴禁放飛車(13) 車輛在斜巷中停留時，司機應集中精力，注意信號，手不離閘把，嚴禁脫崗。處理事故時，要有專人在

55、上、下車場站崗，嚴禁人員通行。處理掉道時，嚴禁用絞車 強拉復位。應明確現場負責人和安全監(jiān)護人，對現場進行仔細觀察，并考慮到在處理 掉道過程中可能出現的不安全因素，制訂專門防護措施，上道時應號令一致，協(xié)調配 合，不得生拉硬抬，以防掉道事故擴大，掉道車輛下方不得站人。(14) 若起吊設備、鉆具等部件時，起吊鉤(繩)必須固定牢靠，起吊地點打好點柱，要有專人負責觀察頂板情況，起吊前應先進行試吊，起吊重物下方不得站人，起吊時 由負責人統(tǒng)一指揮。(15) 分裝分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑移導軌等易損部件進行保護，運輸時不允許在地上拖拉，不允許臟物進入部件或油管內。3、鉆機安裝前的準備工作： 進入安裝地點前，應首先檢查巷道支護及通風等情況。如巷道支護不好，必須整修、加固鉆場，清理臟雜物；通風不良或無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，施工過程中不得停風。局部通風機必須有可靠的風電閉鎖裝置。防滅火工作地點應由瓦斯檢查人員測定有害氣體濃度，不得在有害氣體超限的情況下進行工作；