無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程

1、編制說(shuō)明本規(guī)程依據(jù)JB/T4730.1-4730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行編寫(xiě)，并符合GB150鋼制壓力容器及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的要求。本規(guī)程由 質(zhì)保部提出，探傷室負(fù)責(zé)起草，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)執(zhí)行，它是本公司 無(wú)損檢測(cè)工作的執(zhí)行法規(guī)，本公司所有的無(wú)損檢測(cè)任務(wù)必須以本規(guī)程為依 據(jù)，對(duì)于非本公司設(shè)備不具備法定意義。其檢測(cè)專(zhuān)用工藝及產(chǎn)品檢測(cè)工藝 卡是對(duì)本規(guī)程的具體補(bǔ)充，作為本公司檢測(cè)工作的具體指導(dǎo)。第一章總則1. 主題內(nèi)容及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1本規(guī)程規(guī)定了無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備的資格，本公司所采用的四種無(wú)損檢測(cè)方法射線檢 測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)

2、和滲透檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)工藝，檢測(cè)時(shí)機(jī)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檔案的 管理等。本規(guī)程適用于本公司I、U、壓力容器及壓力管道的無(wú)損檢測(cè)。1.2 本規(guī)程依據(jù)：JB/T4730.1-4730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)和本公司實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行 編寫(xiě)。引用標(biāo)準(zhǔn)：(1) GB150鋼制壓力容器(2) 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(3) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(4) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(5) GB5616無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則(6) GB/T12604 (1-6)無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)(7) GB4792射線防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)(8) 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則2. 檢測(cè)人員2.1檢測(cè)人員必須按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與

3、監(jiān)督管理規(guī)則取得資格證書(shū)，從事與 其資格證書(shū)相適應(yīng)的工作。2.22.3檢測(cè)人員的身體素質(zhì)，視力須滿(mǎn)足 JB/T4730.1-2005的要求并定期進(jìn)行身體檢查，并建 立個(gè)人健康檔案。2.4從事無(wú)損檢測(cè)工作的人員，必須堅(jiān)持職業(yè)道德，抵制降低產(chǎn)品質(zhì)量的行為，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 檢測(cè)責(zé)任師有責(zé)任保證標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，工藝的正確實(shí)施，并有權(quán)拒絕不符合標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)要求的 任何檢測(cè)工作。3. 檢測(cè)方法：3.1各種檢測(cè)方法都各有特點(diǎn)，在選用檢測(cè)方法時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng)符 合GB150及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。如果選擇兩種或多種檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)時(shí)

4、，則每種方法的檢測(cè)結(jié) 果都應(yīng)合格，才能算合格，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。3.2壓力容器壁厚小于等于 38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能 采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。3.3壓力容器壁厚大于 38mm (或小于等于 38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)； 如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng) 采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無(wú)損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加 局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程原無(wú)損檢測(cè)比例的20%。3.4

5、對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T 形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做 100%表面檢測(cè)。3.5鐵磁性材料容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。4. 檢測(cè)時(shí)機(jī)的選擇：4.1對(duì)于不同焊接材料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭結(jié)構(gòu)的不同，存在的淬硬性 也就不同，因此對(duì)于不同焊接材料的焊接接頭應(yīng)選擇不同的檢測(cè)時(shí)機(jī)，以確保檢測(cè)的可靠性。4.2對(duì)焊接接頭的檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。4.3對(duì)于檢驗(yàn)熱處理工藝性能時(shí)應(yīng)安排在熱處理后進(jìn)行。4.4對(duì)于封頭的檢測(cè)應(yīng)在沖壓成型后進(jìn)行，否則無(wú)效。5. 檢測(cè)表面的驗(yàn)收5.1凡是進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的工件，必須經(jīng)外觀檢查合格后方能進(jìn)行

6、無(wú)損檢測(cè)。5.2進(jìn)行檢測(cè)的工件表面，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬 邊和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣，必須清除。5.3對(duì)于進(jìn)行超聲波或表面探傷檢查的部件除滿(mǎn)足上條規(guī)定以外，所有影響檢測(cè)的銹蝕、防護(hù)層和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4對(duì)于上述要求不合格的須加以修整，合格后才能進(jìn)行檢測(cè)，否則，探傷人員有權(quán)拒絕檢 測(cè)工作。6. 檢測(cè)檔案管理與規(guī)章制度6.1堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)，沒(méi)有資格的人員不能獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作。6.2認(rèn)真填寫(xiě)記錄報(bào)告，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得弄虛作假。6.3做好檔案的保存工作，并根據(jù)要求所有的檢測(cè)檔案報(bào)告及

7、檢測(cè)底片保存不少于七年。7. 安全防護(hù)管理7.1無(wú)損檢測(cè)工作由于其一般工作于現(xiàn)場(chǎng)， 其檢測(cè)過(guò)程中與電接觸，其射線檢測(cè)具有一定的輻 射危害，滲透檢測(cè)所使用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在， 因此必須注意安全防護(hù)管理。 7.2對(duì)于射線檢測(cè)，其工作場(chǎng)地，及防護(hù)措施符合 GB4792的規(guī)定。7.3對(duì)于操作過(guò)程必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程及廠內(nèi)輻射安全的管理規(guī)定。射線檢測(cè)設(shè)備操作規(guī)程見(jiàn)附錄第一章無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控程序2. 1本程序由無(wú)損探傷室負(fù)責(zé)實(shí)施及控制，并與其他部門(mén)配合執(zhí)行。2.2根據(jù)本公司具體情況制定，目的在于有效的服務(wù)于生產(chǎn)，并有助于質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)產(chǎn)品 質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控，并通過(guò)對(duì)無(wú)損檢測(cè)程序進(jìn)行質(zhì)量控制

8、，為焊接工藝的制訂與校對(duì)，產(chǎn)品 焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量狀況提供準(zhǔn)確依據(jù)。2.3無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)組織檢測(cè)人員對(duì)材料及焊接接頭的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，并負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè) 人員的技術(shù)培訓(xùn)相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)按檢測(cè)評(píng)審結(jié)果對(duì)檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行處置。2.4工作過(guò)程 無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)控制一覽表（表1）控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱(chēng)控制類(lèi)別負(fù)責(zé)人接受任務(wù)接收委托審閱點(diǎn)探傷專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人探傷前準(zhǔn)備人員資格審查檢查點(diǎn)檢查員儀器校驗(yàn)審閱點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人探傷工藝編制審閱點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人探傷實(shí)施施探表面復(fù)查檢查點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探審閱點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師報(bào)告簽發(fā)報(bào)告簽發(fā)停點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師無(wú)損探傷質(zhì)控系統(tǒng)編制探傷接受委托研究任務(wù)'探傷實(shí)

9、施施探表面復(fù)查r探傷準(zhǔn)備無(wú)損探傷焊縫返修復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探報(bào)告簽發(fā)人員培訓(xùn)購(gòu)置設(shè)備_L i訓(xùn)審查儀器校驗(yàn) "丄廠無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制圖（圖1）圖例控制環(huán)節(jié)（停點(diǎn):檢查點(diǎn)審閱點(diǎn)I探傷責(zé)任工程師探傷專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 檢查員質(zhì)保部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況，技術(shù)圖樣要求、產(chǎn)品及材料工件的原始參數(shù)、填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)委托單轉(zhuǎn)到本程序本程序負(fù)責(zé)人在接受任務(wù)委托后，負(fù)責(zé)組織檢測(cè)人員著手任務(wù)的研究及準(zhǔn)備工作。 243.2質(zhì)保部負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)員對(duì)材料及焊接產(chǎn)品的外觀質(zhì)量驗(yàn)收確認(rèn)合格后，出具無(wú)損檢測(cè) 委托單轉(zhuǎn)到本程序。檢測(cè)準(zhǔn)備2.441無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)組織無(wú)損檢測(cè)工藝的制訂，審核并保證其正確實(shí)施。2.442檢測(cè)工藝的編制人員必須是由國(guó)家

10、認(rèn)證合格的并具備相應(yīng)U級(jí)或以上資格的人員，其 通用工藝規(guī)程必須經(jīng)廠級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能實(shí)施執(zhí)行。建立無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)、資格檔案和檢測(cè)設(shè)備的購(gòu)置、維護(hù)檔案記錄，并定期進(jìn)行 儀器的校準(zhǔn)檢修。檢測(cè)表面的復(fù)查本程序接到無(wú)損檢測(cè)委托單后，由本程序負(fù)責(zé)人或其指定的檢測(cè)人員進(jìn)行表面復(fù)查。 檢測(cè)表面的質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件及檢測(cè)技術(shù)條件的要求，且不影響對(duì)檢測(cè)結(jié) 果的評(píng)定，否則檢測(cè)人員拒收并通知有關(guān)部門(mén)。檢測(cè)的實(shí)施全過(guò)程應(yīng)執(zhí)行檢測(cè)工藝并認(rèn)真填寫(xiě)檢測(cè)原始紀(jì)錄，繪制檢測(cè)位置簡(jiǎn)圖。注意過(guò)程中的安全防護(hù)操作，防止射線輻射對(duì)人體的危害，注意檢測(cè)器材的安全保管， 防止使用過(guò)程的污染及防火。檢測(cè)結(jié)果的評(píng)審無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師

11、組織具有相應(yīng)U級(jí)及以上資格的檢測(cè)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。進(jìn)行評(píng)審的檢測(cè)結(jié)果必須是符合 JB/T4730.1-4730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)評(píng)審結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，進(jìn)行產(chǎn)品的擴(kuò)充檢測(cè)后，填寫(xiě)焊接不合格檢測(cè)處置單 和檢測(cè)缺陷傳遞單，傳遞到質(zhì)保部，由質(zhì)保部與生產(chǎn)車(chē)間協(xié)商進(jìn)行返修處置，并做好檢測(cè)評(píng) 審紀(jì)錄。擴(kuò)檢與復(fù)檢對(duì)局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)。則應(yīng)時(shí)行不 少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10%的，且不小于250mm的補(bǔ)充局部檢測(cè)：如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條 焊接接頭全部檢測(cè)。對(duì)返修部位的復(fù)檢根據(jù)附錄 E執(zhí)行。檢測(cè)報(bào)告的填寫(xiě)、審核與簽發(fā)經(jīng)檢測(cè)評(píng)審合格后，并開(kāi)具無(wú)損

12、檢測(cè)合格通知單，通知車(chē)間進(jìn)行下序工作。并進(jìn)行檢 測(cè)報(bào)告的填寫(xiě)，報(bào)告人員根據(jù)評(píng)審紀(jì)錄和檢測(cè)紀(jì)錄認(rèn)真填寫(xiě)。填寫(xiě)好的報(bào)告經(jīng)審核人審核簽字后。最后由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師進(jìn)行核定簽字。在報(bào)告的審核及核定過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則重新進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果的評(píng)審復(fù)驗(yàn)。核定合格后的報(bào)告，一式三份，一份留存入檔，兩份由質(zhì)保部存入產(chǎn)品檔案及提交用 戶(hù)。2410檢測(cè)檔案內(nèi)容:a:無(wú)損檢測(cè)委托單c:無(wú)損檢測(cè)合格通知單e:無(wú)損檢測(cè)位置簡(jiǎn)圖g：底片b:焊接不合格檢測(cè)處置單d:無(wú)損檢測(cè)報(bào)告f:無(wú)損檢測(cè)工藝卡第二章射線檢測(cè)工藝規(guī)程1. 主題內(nèi)容及工藝范圍1.1本工藝具體規(guī)定了射線檢測(cè)對(duì)象、方法、人員資格、設(shè)備、檢測(cè)技術(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基本要 求。1

13、.2本工藝根據(jù)JB/T4730.2-2005的要求及我公司具體情況制訂，適合用于 2-50mm的鋼制水 壓設(shè)備A、B類(lèi)對(duì)焊接縫及鋼管的對(duì)接焊縫射線檢測(cè)，并符合容規(guī)及 GB150蒸規(guī)熱 規(guī)的要求。本工藝實(shí)施過(guò)程中在滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的前提下，必須遵照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求規(guī)定。對(duì)特殊檢測(cè)工件以及本工藝范圍外的檢測(cè)，必須制訂相應(yīng)的工藝措施，在保證檢測(cè)結(jié)果 的準(zhǔn)確性的前提下進(jìn)行。射線檢測(cè)專(zhuān)用工藝及具體產(chǎn)品工藝卡為本工藝具體補(bǔ)充，其規(guī)定更明確，作為檢測(cè)實(shí)施 過(guò)程中的具體指導(dǎo)。2. 人員要求2.1檢測(cè)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核監(jiān)督管理規(guī)則 進(jìn)行考核， 取得資格證書(shū)，方能承擔(dān)與資格證書(shū)技術(shù)等

14、級(jí)相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。2.2射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于1.0,從事評(píng)片的人員每年檢杳一次視力。3. 安全防護(hù)3.1在檢測(cè)的實(shí)施工作中，應(yīng)遵循時(shí)間、距離及屏蔽的三大防護(hù)方法，全過(guò)程控制射線防護(hù)的 安全，并符合 GB18871、GB1635和GB18465的規(guī)定。3.2現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志，檢 測(cè)人員應(yīng)佩帶個(gè)人計(jì)量?jī)x。4. 檢測(cè)設(shè)備、器材和材料4.1本公司現(xiàn)有設(shè)備見(jiàn)表1設(shè)備的選用：根據(jù)工件材料密度、形狀、厚度尺寸選擇。為保障設(shè)備的使用壽命，必須 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，選擇的透照規(guī)范盡量在選擇使用的X光機(jī)額定電壓的80%內(nèi)。4.

15、2膠片：根據(jù)JB/T4730.2-2005要求，一般選用T3型膠片，我公司基本選用愛(ài)克發(fā)膠片， 也 可選用相同類(lèi)型膠片。無(wú)論選用任何類(lèi)型膠片，但其暗室處理的配方必須與所用膠片配套。4.3增感屏：采用鉛箔增感屏，前后均為 0.03mm。膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終貼緊。增感屏的表面應(yīng)保持光滑清潔，無(wú)污染損傷，變形。4.4觀片燈觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。442觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿(mǎn)足評(píng)片的要求。4.5黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于 4.5,測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過(guò)+0.05。黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法可參照 JB/T4730.2-2005附錄B的規(guī)

16、定進(jìn)行， 黑度片應(yīng)每隔兩年校驗(yàn)一次。4.6像質(zhì)計(jì)底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，JB/T7902中未包含的絲徑、線號(hào)等內(nèi)容，應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合 JB/T4730.2-2005表 2 的規(guī)定。5. 檢測(cè)表面制備檢測(cè)表面制備見(jiàn)總則第5條的規(guī)定6. 檢測(cè)時(shí)機(jī)6.1檢測(cè)時(shí)機(jī)見(jiàn)見(jiàn)總則第4條的規(guī)定7. 檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)7.1透照布置透照方式應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下 應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。典型的

17、透照方式見(jiàn) 下圖1圖1透照方向 透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷 的方向透照。7.1.3 一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比 K進(jìn)行控制。不同級(jí)別射線檢測(cè)技術(shù)和不同類(lèi)型對(duì)接焊 接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表1的規(guī)定射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A級(jí)、AB級(jí)B級(jí)縱向焊接接頭K < 1.03K < 1.01環(huán)向焊接接頭K < 1.11)K < 1.011）對(duì)100mmv D0W400的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級(jí)、AB級(jí)允許采用K < 1.2 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿(mǎn)足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方

18、式橢圓成像a）T （壁厚）w 8mmb）g （焊縫寬度）w D。/4。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開(kāi)口寬度在1倍焊縫寬度左右。不滿(mǎn)足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照方式橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D w 0.12時(shí)相隔90透照2次。當(dāng)T/D > 0.12時(shí)相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像 時(shí)，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于 透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證

19、底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿(mǎn)足要求。7.2射線能量X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。?duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過(guò)規(guī)定的X射線管電壓。但管電壓增量不應(yīng)超過(guò) 50KV。7.3射線源至工件表面的最小距離由于本公司產(chǎn)品射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)，所選用的射線源至工件表面的距離AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：？10d b2/3采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 和的要求, 值可以減小,但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的50% .采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 和的要求,?值可以 減小,但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的2

20、0 % .7.4曝光量X射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為15mA -min:當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方 反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算.7.5曝光曲線 對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測(cè)材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù).制作曝光曲線所采用的膠片.增感屏.焦距.射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度.黑度 等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定.對(duì)使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次.射線設(shè)備更換重要部分或經(jīng)較大修理后應(yīng)及 時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作.7.6無(wú)用射線和散射線屏蔽本公司采用金屬增感屏.鉛板等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無(wú)用射線，限制照射場(chǎng)范圍.762對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝，或使用

21、中檢測(cè)工藝的條件環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢 查檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“ B鉛字標(biāo)記，一般鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm,按檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理.若在底片上出現(xiàn)黑度低于周?chē)尘昂诙?的“B字影像，則說(shuō)明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度.若底片上不出現(xiàn)“B字影 像或出現(xiàn)黑度高于周?chē)尘昂诙鹊摹癇字影像，則說(shuō)明背散射防護(hù)符合要求.7.7像質(zhì)計(jì)的使用像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度1/4左右位置）,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè).當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最 邊緣的焊縫處.像質(zhì)計(jì)放置原則a）單

22、壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè).雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè).雙壁雙影透照 規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè).b）單壁透照中,如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，c）單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)比試驗(yàn)方法時(shí)在射源側(cè)和膠片側(cè) 各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度 差異,以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求.d）當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“ F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的 影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明.原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像.當(dāng)一

23、次曝光完成多張膠片照相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì) 數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求：a）環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì).b）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張.中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè) 像質(zhì)計(jì).小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或附錄 F（規(guī)范性附錄）規(guī)定的專(zhuān)用（等經(jīng)金屬絲）像質(zhì)計(jì)，金 屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm 的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。7.8標(biāo)記透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的 重金

24、屬）制數(shù)字.拼音字母和符合等構(gòu)成。識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào).對(duì)接焊接接頭編號(hào).部位編號(hào)和透照日期。返修后的透照 還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記。具體標(biāo)識(shí)方法見(jiàn)附錄C。定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段 編號(hào)的方向，一般用十字箭頭表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符合“ T” 或其他能顯示搭接情況的方法表示。標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少 5mm以外的部位，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不 應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。7.9膠片處理本公司采用手工沖洗方式處理。膠片處理一般應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。7.10評(píng)片要求評(píng)片一般應(yīng)在

25、專(zhuān)用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔 和。評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間.從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)一般為5min10mi n;從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D < 2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2.b）當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D>2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。7.11底片質(zhì)量底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D應(yīng)符合

26、下列規(guī)定：AB級(jí)：2.0< D< 4.0;用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5;底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合 JB/T4730.2-2005表5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì) 計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表 6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合 JB/T4730.2-2005表 7 的規(guī)定。底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影象識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。8. 鋼制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)8.1范圍：本條適用于厚度為2mm-50mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制承壓設(shè)備熔 化焊對(duì)接焊接接

27、頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。8.2缺陷類(lèi)型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類(lèi)。8.3質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度可分為I、U、M、W級(jí)。8.4質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定鋼制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)應(yīng)見(jiàn)底片評(píng)片工藝（附錄D）9. 檢測(cè)報(bào)告9.1檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)做好原始記錄，包括日期、編號(hào)、檢測(cè)位置、工件名稱(chēng)、規(guī)格尺寸、透照方 式及參數(shù)并繪出位置簡(jiǎn)圖。9.2底片評(píng)定合格后，出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告和底片至少要保存七年。第四章超聲檢測(cè)工藝規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了超聲檢測(cè)人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)

28、量分級(jí)等。1.2本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀對(duì)金屬材料制承壓設(shè)備用原材料.零部件和焊接 接頭進(jìn)行檢測(cè)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程2.1壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2 GB150-98鋼制壓力容器2.3 JB/T4730.1-4730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)2.4 JB/T7913-1995超聲波檢測(cè)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法2.5 JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能，測(cè)試方法2.6 JB/T10061-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件2.7 JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法2.8 JB/T10063-1999超聲探傷

29、用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件3. 檢測(cè)人員應(yīng)符合本規(guī)程中總則的有關(guān)規(guī)定4. 檢測(cè)設(shè)備本公司現(xiàn)使用的是汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS-22A和CTS-26A兩臺(tái)設(shè)備。4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。其工作頻率范圍為0.5MHZ-10MHZ，儀器至少在熒光屏滿(mǎn)刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具備有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器， 步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，任意相鄰12dB誤差在土 1dB以?xún)?nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB。水平 線性誤差不大于1 %,垂直線性誤差不大于5%其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。4.2探頭(1) 晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過(guò)500mm2，且任意一邊不大25m

30、m.(2) 單斜探頭聲束軸線水平偏離不應(yīng)大于 2。，主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。儀器和探頭的組合頻率與公稱(chēng)頻率誤差不得大于土10%。儀器和直探頭組合的始脈沖寬度(在基準(zhǔn)靈敏度下)：對(duì)于頻率為5MHZ的探頭，寬度不大于10mm；對(duì)于頻率為2.5MHZ的探頭，寬度不大于15mm。434直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于 30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于 6dB。 435儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按 JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.4試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲

31、學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)， 不得有大于© 2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合 JB/T4730.3-2005的要求，且其他制造要求應(yīng)符合JB/T10063 和JB/T7913的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，允許采用其它形式的等校對(duì)比試塊，其反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合 JB/T4730.3-2005 的規(guī)定。5檢測(cè)的一般方法5.1檢測(cè)準(zhǔn)備承壓設(shè)備超聲檢測(cè)的檢測(cè)時(shí)機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件 的規(guī)定5.1.2所確定檢測(cè)面應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)于鋼板和鍛件應(yīng)檢查道整個(gè) 工件；而對(duì)熔接焊則應(yīng)檢查到整條焊縫。檢查面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所

32、有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物者應(yīng)予以清除， 其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。5.2檢測(cè)覆蓋率 檢測(cè)時(shí)，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。5.3探頭的移動(dòng)速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)去150mm/S。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。5.4掃查靈敏度掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高 6dB。5.5耦合劑采用機(jī)油、漿糊和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。6. 校準(zhǔn)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲取穩(wěn)定 和最大的反射信號(hào)。6.1儀器校準(zhǔn)在儀器開(kāi)始使用前，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測(cè)定，在使用過(guò)程中，每隔三 個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)

33、行一次測(cè)定，測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定。6.2探頭校準(zhǔn)新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的 測(cè)定。測(cè)定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿(mǎn)足其要求。6.3儀器和探頭系統(tǒng)的測(cè)定和復(fù)核631檢測(cè)前儀器和探頭系統(tǒng)的測(cè)定a）使用儀器-斜探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。b）使用儀器-直探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù) 核掃描量程和掃查靈敏度。檢測(cè)過(guò)程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下列情況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；b）檢測(cè)人員懷疑掃描

34、量程和掃查靈敏度有變化時(shí)；c）連續(xù)工作4h以上時(shí)；d）工作結(jié)束時(shí)。檢測(cè)結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核a）應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描線讀數(shù)的10%,則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。b）應(yīng)對(duì)掃描靈敏度進(jìn)行復(fù)核。校核點(diǎn)不應(yīng)小于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)下降2dB,則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢；如上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn) 行重新評(píng)定。7. 承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測(cè)7.1本條適用于板厚6mm-250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測(cè)和 質(zhì)量分級(jí)。奧氏體鋼板、鎳及鎳合金板以及雙向不銹鋼板的超聲檢測(cè)也可參照本條執(zhí)行。

35、7.2探頭選用探頭選用應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1探頭選用板厚mm采用探頭公稱(chēng)頻率MHz晶片尺寸620雙晶直探頭5晶片面積不小于150mm2040單晶直探頭5 14 mm 20 mm40250單晶直探頭2.5 20 mm 25 mm7.3標(biāo)準(zhǔn)試塊用雙晶直探頭檢測(cè)壁厚小于或等于20mm的鋼板時(shí)，采用JB/T4730 3-2005圖1所示的CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊732用單直探頭檢測(cè)板厚大于 20mm的鋼板時(shí)，采用表2及JB/T4730.3-2005圖2CBH 標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)定，試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。7.4檢測(cè)靈敏度板厚小于或等于20mm時(shí)，用CB I試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿(mǎn)刻度 的50%

36、,再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。板厚大于20mm時(shí)，應(yīng)將CB H試塊 5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50%作為檢測(cè)靈敏度。表2 CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊編號(hào)被檢鋼板厚度檢測(cè)面到平底孔的距離s試塊厚度TCBII-1> 20 4015> 20CBII-2> 40 6030> 40CBII-3> 6010050> 65CBII-4>10016090> 110CBII-5>160200140> 170CBII-6>200250190> 220板厚不小于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，也可取鋼板無(wú)缺陷完好部位的第一次底波來(lái)校準(zhǔn)靈 敏度，其結(jié)果

37、應(yīng)與的要求相一致.7.5檢測(cè)方法檢測(cè)面可選鋼板的任一軋制表面進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上要求時(shí)，也可選鋼 板的上下兩軋制平面分別進(jìn)行檢測(cè).掃查方式圖1圖1探頭掃查示意圖a探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查.在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查示意圖如圖1.b根據(jù)合同.技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查.7.6缺陷的測(cè)定與記錄761在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷：a缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于滿(mǎn)刻度的50%，即F1>50%者.b當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高未達(dá)到滿(mǎn)刻度,此時(shí),缺陷第一次反射波(F1)波高與

38、底面第 一次反射波(B1)波高之比大于或等于50%，即(B1) V 100%，而F1/B150 %者.c當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高低于滿(mǎn)刻度的50%，即(B1) V 50%者.缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法a檢出缺陷后，應(yīng)在它的周?chē)^續(xù)檢測(cè)，以確定缺陷的范圍.b用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直， 并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的25%或使缺陷的第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50 % .此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為 缺陷的邊界點(diǎn).兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn).c用單直探頭確定缺陷的邊界或指示

39、長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭,使缺陷波第一次反射波高下降到檢 測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的25 %或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為 50% .此時(shí),探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn).兩種方法測(cè)得 的結(jié)果比較嚴(yán)重者為準(zhǔn).d確定條缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭，使底面第一次反射波升高到熒光屏滿(mǎn) 刻度的50% .此時(shí),探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn).e當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來(lái)評(píng)定缺陷時(shí)，檢測(cè)靈敏度以相應(yīng)底第二次反射波來(lái) 校準(zhǔn).7.7缺陷的評(píng)定方法缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)定規(guī)則單個(gè)缺陷按其指示的最大長(zhǎng)度為該缺陷的指示長(zhǎng)度.若單個(gè)缺陷指示

40、長(zhǎng)度小于 40mm 時(shí)，可不做記錄。單個(gè)缺陷面積的評(píng)定規(guī)則a一個(gè)缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積.指示面積不計(jì)的單個(gè)缺陷見(jiàn)表 3b多個(gè)缺陷按其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰校缺陷的指示長(zhǎng)度(取其校大值)時(shí), 其各塊缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷指示面積.缺陷面積占有率的評(píng)定規(guī)則在任一1mx 1m檢測(cè)面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來(lái)確定.如鋼板面積小于1m x 1mm,可按比例折算.7.8鋼板缺陷等級(jí)評(píng)定鋼板缺陷等級(jí)劃分見(jiàn)表3在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm(板厚大于100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)，缺陷的指示長(zhǎng)度 大于或等于50mm時(shí)，則應(yīng)判廢，不作評(píng)級(jí).在檢測(cè)過(guò)程中,檢測(cè)人員如確認(rèn)鋼板

41、中有白點(diǎn)裂紋等危害性缺席那存在時(shí)，則應(yīng)判廢，不作 評(píng)級(jí).8. 承壓設(shè)備鍛件超聲檢測(cè)8.1檢測(cè)范圍和一般要求本條適用于承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定.本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測(cè)，也不適用于內(nèi)外半徑之比小于80 %的環(huán)形和筒型鍛件的周向橫波檢測(cè).表3鋼板質(zhì)量分級(jí)等級(jí)單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度單個(gè)缺陷指示面積cm2在任一 1m x 1m檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單個(gè)缺陷指示面積不計(jì)cm2Iv 80v 25< 3v 9Hv 100v 50< 5v 15出v 120v 100< 10v 25IVv 150v 100< 10v 25V超過(guò)V級(jí)者

42、8.2試塊應(yīng)符合4.4條的規(guī)定縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用 CSI，其形狀和尺寸按表4和JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖4的 規(guī)定。表4 CSI標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸mm試塊序號(hào)CSI -1CSI -2CSI -3CSI -4L50100150200D50608080縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊a工件檢測(cè)距離小于45mm時(shí)，應(yīng)采用CSH標(biāo)準(zhǔn)試塊。b CSH標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按表 5和JB/4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢測(cè)面是曲面時(shí)，應(yīng)采用 CSE試塊來(lái)測(cè)定由于曲率不同引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖6所示。8.3檢測(cè)時(shí)機(jī)原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行，

43、檢測(cè)面的表面粗糙讀Raw6.3卩m.8.4檢測(cè)方法鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測(cè)，筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測(cè)，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需 雙方商定。橫波檢測(cè)鋼鍛件橫波檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730.3-2005附錄C的要求進(jìn)行。表5 CSH標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸試塊序號(hào)孔徑檢測(cè)距離L123456789csn -10 251015202530354045csn -2© 3csn -30 4csn -4© 6縱波檢測(cè)a）原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢測(cè)，盡可能地檢測(cè)到鍛件地全體積。主要檢測(cè) 方向如JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖7所示，其它形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行。b）鍛件厚度超過(guò)400mm時(shí),

44、應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行100%的掃查.8.5靈敏度地確定縱波直探頭檢測(cè)靈敏度地確定當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的 3倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，且探測(cè)面與底面平行時(shí)，原則上可采 用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度，對(duì)由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可直接采用CS I標(biāo)準(zhǔn)試塊來(lái)確定基準(zhǔn)靈敏度?？v波雙晶直探頭檢測(cè)靈敏度的確定使用CSH，試塊，依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的©3mm平底孔（至少三個(gè)）。調(diào)節(jié)衰減器，作出雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。掃查靈敏度一般不得低于最大檢測(cè)距離處的©2mm平底孔當(dāng)量直徑。8.6工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測(cè)定在工件無(wú)缺陷完好區(qū)域，選取

45、三處檢測(cè)面與底面平行且有代表性部位，調(diào)節(jié)儀器使第 一次底面回波幅度（B1或Bn）為滿(mǎn)刻度的50%，記錄此時(shí)衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使 第二次底面回波幅度（B2或Bm）為滿(mǎn)刻度的50 %，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1.B2）或（Bn.Bm） 的dB差值（不考慮底面反射損失。862衰減系數(shù)（Tv3N,且滿(mǎn)足n>3N/T,m=2n=按式（1）計(jì)算：a= （Bn-Bm）-6 /2（m-n）T式中：a-衰減系數(shù)，dB/m （單程）（Bn-Bm）-兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB :T工件檢測(cè)厚度，mmN 單直探頭近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，mmM,n 底波反射次數(shù).衰減系數(shù)（T> 3N）按式（2）計(jì)算a=（B

46、i-B2）-6/2T式中：（B1-B2） 兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB: 其余符號(hào)意義同式（1）。工件上三處衰減系數(shù)的平均值即為該工件的衰減系數(shù)。8.7缺陷當(dāng)量的確定被檢缺陷空的深度大于或等于探頭的 3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺 陷當(dāng)量。對(duì)于3倍近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來(lái)確定 缺陷當(dāng)量。也可采用其它等效方法來(lái)確定。計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí)，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)4dB/m,應(yīng)考慮修正。8.8缺陷記錄記錄當(dāng)量直徑超過(guò)© 4mm的單個(gè)缺陷的波幅和位置。密集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或 等于© 4mm當(dāng)量直

47、徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于© 3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集 區(qū)，缺陷密集區(qū)面積以50mm x 50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6dB法決定，應(yīng)按表7要求記錄底波降低量。8.9缺陷等級(jí)評(píng)定單個(gè)缺陷的等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表 6底波降低量的等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表 7密集區(qū)缺陷等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表 8表6、表7和表8的等級(jí)應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用如果工件的材質(zhì)衰減對(duì)檢測(cè)效果有較大的影響，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理如果被檢測(cè)人員判定為危害性缺陷時(shí)，鍛件的質(zhì)量等級(jí)為V級(jí).鍛件修補(bǔ)后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。9. 鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)9.1檢測(cè)范圍和一般要求本條適用于母材厚度為8-400

48、mm全熔化焊對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)，承壓設(shè)備有關(guān)的支撐件 和結(jié)構(gòu)件以及螺旋焊接接頭的超聲檢測(cè)也可按本條的規(guī)定進(jìn)行。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼對(duì)接焊接接頭，外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于 250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲 檢測(cè)。表6單個(gè)缺陷的等級(jí)評(píng)定mm等級(jí)InIVV缺陷當(dāng)量直徑40 4+（> 08dB）0 4+ （> 812dB）0 4+ （12 16 dB）>0 4+16dB表7由缺陷引起底波降低量的等級(jí)評(píng)定dB等級(jí)InmVV底波降低量BG/BF< 8> 8 14>

49、 14 20> 20 26> 26注：本表僅使用與聲程大于一倍近場(chǎng)區(qū)的缺陷表8密集區(qū)缺陷的等級(jí)評(píng)定等級(jí)InmVV密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的百分比0> 0-5> 5-10> 10-20> 209.2試塊試塊制作應(yīng)符合4.144條的規(guī)定采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-I A.CSK-川A.其形狀和尺寸應(yīng)分別符合JB/T4730.3-2005標(biāo)圖 14和圖16的規(guī)定.1 A.和CSK- m A試塊適用壁厚范圍為6-120mm焊接接頭,在滿(mǎn)足靈敏度要求時(shí),也 可采用其它形式的等效試塊.檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè) 時(shí)為探頭

50、寬度,縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長(zhǎng)度），應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊，反射孔的位置可 參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定.試塊寬度b 一般應(yīng)滿(mǎn)足：b>2 入 S/D。 （ 3）式中：b試塊寬度，mm;入超聲波波長(zhǎng)，mm; S 聲程,mm;D0聲源有效直徑，mm;9.3檢測(cè)準(zhǔn)備檢測(cè)面a）檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū) 域最小為 5mm,最大為10mm.b）探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺鐵屑.油垢及其它雜質(zhì)檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度Raw6.3卩mr般應(yīng)進(jìn)行打磨.（1）采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P:式中：P=2KT 或

51、P=2Ttan BP-跨距,mmT-母材厚度,mmK-探頭K值B探頭折射角（）（2）采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P.c）去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與相鄰母材平齊，保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊.較 大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過(guò)渡，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定.探頭K值斜探頭的K值選取可參照表9的規(guī)定，條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭.表9推薦應(yīng)用的斜探頭K值板厚T, mmK值6253.02.0 (72 60 )> 25 462.51.5 (68 7 56 )>461202.51.0 (60 45 )>1204002.01.0(60 -45

52、 )母材的檢驗(yàn)對(duì)于C級(jí)檢測(cè)，斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測(cè)，以便檢測(cè)是否有影響斜探 檢測(cè)結(jié)果的分層或其它種類(lèi)缺陷存在，該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢測(cè).母材檢測(cè) 的規(guī)程要點(diǎn)如下：a）檢測(cè)方法:接觸式脈沖反射法，采用頻率2-5MHZ的直探頭，晶片直徑10-25mm:b）檢測(cè)靈敏度:將無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿(mǎn)刻度的100% :c）凡缺陷信號(hào)幅度超過(guò)熒光屏滿(mǎn)刻度 20%的部位,應(yīng)再工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄.9.4距離一波幅曲線的繪制距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線.定量 線和判廢線組成，評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)

53、，定量線與判廢線之間（包括定量線） 為U區(qū),判廢線及其以上區(qū)為川區(qū).如圖2所示.如果距離一波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢 測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿(mǎn)刻度的20%.距離一波幅曲線的靈敏度選擇a）壁厚為8-120mm的焊接接頭，其距離一波幅曲線靈敏度按表10規(guī)定.b）檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB.c）檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于 W2/4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測(cè)面曲率相同的對(duì) 比試塊上進(jìn)行.d）工件的表面耦合劑損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄F（規(guī) 范性附錄）的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)

54、償。e）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度nI、判廢線（RL）定量線（SL） 評(píng)定線（EL）距離,mm表10距離一波幅曲線的靈敏度（CSK-川A）壁厚,mm評(píng)定線定量線判廢線> 8 150 1 X 6-12dB0 1 X 6-6dB0 1X 6 + 2dB> 15460 1 X 6-9dB0 1 X 6-3dB0 1X 6+ 5dB>461200 1 X 6-6dB0 1X 60 1X 6 + 10dB表11管座角焊縫直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評(píng)定線定量線判廢線0 2mm平底孔0 3mm平底孔0 6mm平底孔9.5檢測(cè)方法平板對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)a）為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒掃查，